新型注料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于自動化機械【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種新型注料裝置。它解決了現(xiàn)有技術(shù)實用性差等技術(shù)問題。本新型注料裝置包括注料板，所述的注料板上具有當(dāng)注料板壓合在被注料模具頂面上時能使注料板與注料模具頂面之間形成密封的密封面，所述的注料板上設(shè)有至少一個貫穿注料板兩面且當(dāng)密封面與注料模具頂面形成密封時能向注料模具的模腔注料的注料孔。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實用新型優(yōu)點在于：設(shè)計更合理，注料效率高且實用性強，易于清理且通用性強。
【專利說明】新型注料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于自動化機械【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種新型注料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]自動化機械不僅可以提高生產(chǎn)效率，而且還可以降低勞動強度，可滿足當(dāng)前的社會技術(shù)發(fā)展趨勢和企業(yè)的生產(chǎn)要求。在注料機械領(lǐng)域中，例如:在磁性材料的機械設(shè)備或加工成型系統(tǒng)中，磁性材料通過注料和壓制等工藝制得磁性產(chǎn)品。目前，現(xiàn)有的注料通過注料盒進行注料，例如，中國專利文獻公開了一種磁性材料濕式成型液壓機吸放料裝置，[申請?zhí)?200920159965.X]，包括上壓板、支柱、料缸、模具和料桶，所述上壓板通過支柱固定在料缸上方，所述料缸的活塞與上壓板之間連接有中心油缸，所述料缸的下端面并列開有連接料桶、模具的進料口和出料口，在所述料缸進料口、出料口與料桶、模具之間連接有料閥。該方案具有:通過料閥在料缸活塞上移、下移的過程中直接完成物料的吸取、推出，提高了注料速度和工作效率，采用這種結(jié)構(gòu)，避免了使用絞龍裝置造成的卡料、漏料等缺點，使得每次的注入模具的物料量得到有效保證，提高了壓制質(zhì)量且結(jié)構(gòu)更加緊湊。
[0003]上述的方案雖然具有如上的優(yōu)點，但是該方案還至少存在以下缺陷:結(jié)構(gòu)復(fù)雜且不便于清理，注料效率低且通用性差，不實用且達不到企業(yè)的生產(chǎn)制造要求。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、注料效率高且更實用的新型注料裝置。
[0005]為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術(shù)方案:本新型注料裝置包括注料板，所述的注料板上具有當(dāng)注料板壓合在被注料模具頂面上時能使注料板與注料模具頂面之間形成密封的密封面，所述的注料板上設(shè)有至少一個貫穿注料板兩面且當(dāng)密封面與注料模具頂面形成密封時能向注料模具的模腔注料的注料孔。
[0006]在本申請中，設(shè)置了注料板，其為板狀結(jié)構(gòu)，然后結(jié)合設(shè)于注料板上的注料孔可以大幅提高注料效率，即當(dāng)注料時，坯料從注料孔直接注入至注料模具中，另外結(jié)合設(shè)于注料板上的密封面，不僅設(shè)計更加合理，而且同樣能滿足使用要求；另外，注料板不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且還具有易于制造和便于清理的優(yōu)點；其次，通用性強，可以適用于各種注料模具的注料。
[0007]在上述的新型注料裝置中，設(shè)于注料板上的密封面與注料模具頂面之間剛性密封相連。該結(jié)構(gòu)在保證密封性的同時，還具有使用壽命長的優(yōu)點。
[0008]在上述的新型注料裝置中，所述的注料板上設(shè)有當(dāng)注料板的密封面與注料模具頂面密封相連時能套設(shè)在注料模具頂面的外圍的擋料結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)可以防止坯料飛濺從而污染工作環(huán)境和設(shè)備。
[0009]在上述的新型注料裝置中，所述的擋料結(jié)構(gòu)包括若干分別設(shè)置在注料板周邊的擋料板，所述的擋料板首尾兩端拼接相連形成呈U形的擋料結(jié)構(gòu)。
[0010]在上述的新型注料裝置中，當(dāng)注料板壓合在注料模具頂面上時所述的擋料結(jié)構(gòu)與注料模具外壁形成U形擋料空間；或者所述的擋料結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)面貼靠在注料模具外壁上。
[0011]在上述的新型注料裝置中，所述的注料板為方形注料板，注料板與擋料板垂直相連且擋料板的兩側(cè)分別延伸至注料板的兩端面外，所述的擋料板和注料板之間形成上腔室和下腔室。
[0012]在上述的新型注料裝置中，所述的注料孔一端為進料口，另一端為出料口，所述的密封面位于注料孔的出料口端，在注料孔的進料口上連接有注料管，在擋料板與注料板遠離密封面的一面之間設(shè)有加強結(jié)構(gòu)。加強結(jié)構(gòu)包括若干呈L形的加強條，所述的加強條與擋料板之間、加強條與注料板之間分別通過若干緊固件相連。
[0013]在上述的新型注料裝置中，所述的注料板上連接有能帶動注料板升降的升降驅(qū)動機構(gòu)，所述的升降驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在能帶動升降驅(qū)動機構(gòu)平移的平移驅(qū)動機構(gòu)上。
[0014]在上述的新型注料裝置中，所述的升降驅(qū)動機構(gòu)包括固定架，在固定架上設(shè)有與注料板相連的升降驅(qū)動器，所述的固定架和注料板之間設(shè)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，在固定架上設(shè)有位于注料板前端的回料結(jié)構(gòu)。升降驅(qū)動器至少一個。
[0015]在上述的新型注料裝置中，所述的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括若干固定在注料板上的導(dǎo)向柱，所述的導(dǎo)向柱分別穿設(shè)在固定架的導(dǎo)向套中，且導(dǎo)向柱與導(dǎo)向套滑動相連；所述的回料結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)置在固定架上且間隔設(shè)置的一次刮料板和二次刮料板；所述的平移驅(qū)動機構(gòu)包括平移架，平移架設(shè)置在架體上，在架體的兩側(cè)分別設(shè)有齒條，在每根齒條上分別連接有與齒條嚙合相連的齒輪，所述的齒輪與設(shè)于平移架上的驅(qū)動電機相連，在平移架和架體之間設(shè)有平移導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。
[0016]在上述的新型注料裝置中，所述的平移導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括在架體上設(shè)有兩根導(dǎo)軌，在每根導(dǎo)軌上分別設(shè)有若干與導(dǎo)軌滑動相連且與平移架固連的滑塊。該結(jié)構(gòu)可以進一步提高平移架移動的穩(wěn)定性和順暢性。
[0017]在上述的新型注料裝置中，所述的一次刮料板和二次刮料板分別固定在設(shè)置在固定架前端的刮料固定架上，在一次刮料板和刮料固定架之間設(shè)有兩根對應(yīng)設(shè)置且用于調(diào)節(jié)一次刮料板與注料模具頂面之間距離的第一調(diào)節(jié)桿，在二次刮料板和刮料固定架之間設(shè)有兩根對應(yīng)設(shè)置且能使二次刮料板下側(cè)與注料模具頂面接觸的第二調(diào)節(jié)桿。
[0018]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本新型注料裝置的優(yōu)點在于:1、設(shè)計更合理，設(shè)置了注料板，其為板狀結(jié)構(gòu)，然后結(jié)合設(shè)于注料板上的注料孔可以大幅提高注料效率，即當(dāng)注料時，坯料從注料孔直接注入至注料模具中，另外結(jié)合設(shè)于注料板上的密封面，不僅設(shè)計更加合理，而且同樣能滿足使用要求；另外，注料板不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且還具有易于制造和便于清理的優(yōu)點；其次，通用性強，可以適用于各種注料模具的注料；2、移動順暢且穩(wěn)定性好；3、能節(jié)省材料且降低了制造成本；4、結(jié)構(gòu)強度高且使用壽命長。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本實用新型提供的另一視角結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3是本實用新型提供的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4是本實用新型提供的注料板壓合在注料模具頂面時的狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5是本實用新型提供的平移驅(qū)動機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中，注料模具a、注料板1、密封面11、注料孔12、導(dǎo)向柱13、擋料結(jié)構(gòu)2、擋料板21、加強結(jié)構(gòu)22、加強條22a、緊固件22b、注料管3、升降驅(qū)動機構(gòu)4、固定架41、升降驅(qū)動器42、回料結(jié)構(gòu)43、一次刮料板43a、二次刮料板43b、導(dǎo)向套44、平移驅(qū)動機構(gòu)5、平移架51、齒條52、齒輪53、驅(qū)動電機54、架體6、導(dǎo)軌61、滑塊62。

【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步詳細的說明。
[0026]如圖1-2和圖4所示，本新型注料裝置包括注料板I，所述的注料板I上具有當(dāng)注料板I壓合在被注料模具a頂面上時能使注料板I與注料模具a頂面之間形成密封的密封面11，在注料板I上設(shè)有至少一個貫穿注料板I兩面且當(dāng)密封面11與注料模具a頂面形成密封時能向注料模具a的模腔注料的注料孔12。注料孔12 —端為進料口，另一端為出料口，所述的密封面11位于注料孔12的出料口端，在注料孔12的進料口上連接有注料管3，注料時，注料管3與供料機構(gòu)b相連。
[0027]設(shè)于注料板I上的密封面11與注料模具a頂面之間剛性密封相連。注料板I由金屬材料制成。當(dāng)然，如果同樣能滿足使用要求，其他非金屬的材料也可以選用。
[0028]注料板I上設(shè)有當(dāng)注料板I的密封面11與注料模具a頂面密封相連時能套設(shè)在注料模具a頂面的外圍的擋料結(jié)構(gòu)2。具體地，擋料結(jié)構(gòu)2包括若干分別設(shè)置在注料板I周邊的擋料板21，所述的擋料板21首尾兩端拼接相連形成呈U形的擋料結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，這里的擋料結(jié)構(gòu)也可以是環(huán)形的擋料結(jié)構(gòu)。
[0029]當(dāng)注料板I壓合在注料模具a頂面上時所述的擋料結(jié)構(gòu)2與注料模具a外壁形成U形擋料空間；或者所述的擋料結(jié)構(gòu)2內(nèi)側(cè)面貼靠在注料模具a外壁上。
[0030]注料板I為方形注料板，注料板I與擋料板21垂直相連且擋料板21的兩側(cè)分別延伸至注料板I的兩端面外，所述的擋料板21和注料板I之間形成上腔室和下腔室。
[0031]在擋料板21與注料板I遠離密封面11的一面之間設(shè)有加強結(jié)構(gòu)22。該加強結(jié)構(gòu)包括若干呈L形的加強條22a，所述的加強條與擋料板之間、加強條與注料板之間分別通過若干緊固件22b相連。
[0032]如圖3-5所示，注料板I上連接有能帶動注料板I升降的升降驅(qū)動機構(gòu)4，所述的升降驅(qū)動機構(gòu)4設(shè)置在能帶動升降驅(qū)動機構(gòu)4平移的平移驅(qū)動機構(gòu)5上。
[0033]升降驅(qū)動機構(gòu)4包括固定架41，在固定架41上設(shè)有與注料板I相連的升降驅(qū)動器42，升降驅(qū)動器42為氣缸或油缸且數(shù)量為至少一個，為了保證升降的穩(wěn)定性，在固定架41和注料板I之間設(shè)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，該導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括若干固定在注料板I上的導(dǎo)向柱13，所述的導(dǎo)向柱13分別穿設(shè)在固定架41的導(dǎo)向套44中，且導(dǎo)向柱13與導(dǎo)向套44滑動相連。
[0034]在固定架41上設(shè)有位于注料板I前端的回料結(jié)構(gòu)43。回料結(jié)構(gòu)43包括分別設(shè)置在固定架41上且間隔設(shè)置的一次刮料板43a和二次刮料板43b，一次刮料板43a和二次刮料板43b分別固定在設(shè)置在固定架41前端的刮料固定架43c上，在一次刮料板43a和刮料固定架43c之間設(shè)有對應(yīng)設(shè)置且用于調(diào)節(jié)一次刮料板43a與注料模具a頂面之間距離的第一調(diào)節(jié)桿43d，在二次刮料板43b和刮料固定架43c之間設(shè)有對應(yīng)設(shè)置且能使二次刮料板43b下側(cè)與注料模具a頂面接觸的第二調(diào)節(jié)桿43e。當(dāng)完成注料后，先通過一次刮料板43a刮除部分多余的坯料，然后二次刮料板43b的下側(cè)與被注料模具頂面接觸，刮除高于注料模具頂面外的多余坯料，設(shè)置了回料結(jié)構(gòu)43可以節(jié)省材料，其次，還可以防止坯料硬化而增加坯料的再次加工難度。
[0035]平移驅(qū)動機構(gòu)5包括平移架51，固定架41設(shè)置在平移架51上，平移架51設(shè)置在架體6上，在架體6的兩側(cè)分別設(shè)有齒條52，在每根齒條52上分別連接有與齒條52嚙合相連的齒輪53，所述的齒輪53與設(shè)于平移架51上的驅(qū)動電機54相連，在平移架51和架體6之間設(shè)有平移導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。平移導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在架體6上設(shè)有兩根導(dǎo)軌61，在每根導(dǎo)軌61上分別設(shè)有若干與導(dǎo)軌61滑動相連且與平移架51固連的滑塊62。該結(jié)構(gòu)可以保證平移架移動的穩(wěn)定性和順暢性。
[0036]本實施例的工作原理如下:驅(qū)動電機54驅(qū)動齒輪53在齒條52上行走，當(dāng)平移架移動到設(shè)定位置時，升降驅(qū)動器42驅(qū)動注料板I向注料模具a移動，當(dāng)注料板I的密封面11與注料模具a頂面密封相連時，注料管3連接在供料機構(gòu)上，供料機構(gòu)開始供料，通過設(shè)于注料板I上的注料孔12使坯料注入至注料模具a中，即完成注料。
[0037]當(dāng)注料完成后，注料板I離開注料模具a，然后通過設(shè)于固定架41上的一次刮料板43a和二次刮料板43b對高出注料模具a頂面的多余坯料進行刮除回收，回收的余料輸回至供料機構(gòu)中進行二次加工利用。
[0038]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0039]盡管本文較多地使用了注料模具a、注料板1、密封面11、注料孔12、導(dǎo)向柱13、擋料結(jié)構(gòu)2、擋料板21、加強結(jié)構(gòu)22、加強條22a、緊固件22b、注料管3、升降驅(qū)動機構(gòu)4、固定架41、升降驅(qū)動器42、回料結(jié)構(gòu)43、一次刮料板43a、二次刮料板43b、導(dǎo)向套44、平移驅(qū)動機構(gòu)5、平移架51、齒條52、齒輪53、驅(qū)動電機54、架體6、導(dǎo)軌61、滑塊62等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種新型注料裝置，其特征在于，本裝置包括注料板(1)，所述的注料板(1)上具有當(dāng)注料板(1)壓合在被注料模具(a)頂面上時能使注料板(1)與注料模具(a)頂面之間形成密封的密封面(11)，所述的注料板(1)上設(shè)有至少一個貫穿注料板(1)兩面且當(dāng)密封面(11)與注料模具(a)頂面形成密封時能向注料模具(a)的模腔注料的注料孔(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型注料裝置，其特征在于，設(shè)于注料板(1)上的密封面(11)與注料模具(a)頂面之間剛性密封相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型注料裝置，其特征在于，所述的注料板(1)上設(shè)有當(dāng)注料板(1)的密封面(11)與被注料模具(a)頂面密封相連時能套設(shè)在注料模具(a)頂面的外圍的擋料結(jié)構(gòu)(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型注料裝置，其特征在于，所述的擋料結(jié)構(gòu)(2)包括若干分別設(shè)置在注料板(1)周邊的擋料板(21)，所述的擋料板(21)首尾兩端拼接相連形成呈U形的擋料結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型注料裝置，其特征在于，當(dāng)注料板(1)壓合在注料模具(а)頂面上時所述的擋料結(jié)構(gòu)(2)與注料模具(a)外壁形成U形擋料空間；或者所述的擋料結(jié)構(gòu)(2)內(nèi)側(cè)面貼靠在注料模具(a)外壁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型注料裝置，其特征在于，所述的注料板(1)為方形注料板，注料板(1)與擋料板(21)垂直相連且擋料板(21)的兩側(cè)分別延伸至注料板(1)的兩端面外，所述的擋料板(21)和注料板(1)之間形成上腔室和下腔室。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型注料裝置，其特征在于，所述的注料孔(12)—端為進料口，另一端為出料口，所述的密封面(11)位于注料孔(12)的出料口端，在注料孔(12)的進料口上連接有注料管(3)，在擋料板(21)與注料板(1)遠離密封面(11)的一面之間設(shè)有加強結(jié)構(gòu)(22)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型注料裝置，其特征在于，所述的注料板(1)上連接有能帶動注料板(1)升降的升降驅(qū)動機構(gòu)(4)，所述的升降驅(qū)動機構(gòu)(4)設(shè)置在能帶動升降驅(qū)動機構(gòu)(4)平移的平移驅(qū)動機構(gòu)(5)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的新型注料裝置，其特征在于，所述的升降驅(qū)動機構(gòu)(4)包括固定架(41)，在固定架(41)上設(shè)有與注料板(1)相連的升降驅(qū)動器(42)，所述的固定架(41)和注料板(1)之間設(shè)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，在固定架(41)上設(shè)有位于注料板(1)前端的回料結(jié)構(gòu)(43)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的新型注料裝置，其特征在于，所述的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括若干固定在注料板⑴上的導(dǎo)向柱(13)，所述的導(dǎo)向柱(13)分別穿設(shè)在固定架(41)的導(dǎo)向套(44)中，且導(dǎo)向柱(13)與導(dǎo)向套(44)滑動相連；所述的回料結(jié)構(gòu)(43)包括分別設(shè)置在固定架(41)上且間隔設(shè)置的一次刮料板(43a)和二次刮料板(43b);所述的平移驅(qū)動機構(gòu)(5)包括平移架(51)，固定架(41)設(shè)置在平移架(51)上，平移架(51)設(shè)置在架體(6)上，在架體(б)的兩側(cè)分別設(shè)有齒條(52)，在每根齒條(52)上分別連接有與齒條(52)嚙合相連的齒輪(53)，所述的齒輪(53)與設(shè)于平移架(51)上的驅(qū)動電機54相連，在平移架(51)和架體(6)之間設(shè)有平移導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B30B15/30GK204160805SQ201420501053
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年9月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月1日
【發(fā)明者】沈軍民 申請人:杭州東博自動化科技有限公司