一種生產(chǎn)空心活性炭的成型模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種生產(chǎn)空心活性炭的成型模具，提供設(shè)有出料通道的第一構(gòu)件上，出料通道內(nèi)設(shè)有可以取出更換的筒狀構(gòu)件，筒狀構(gòu)件具有截面為梅花狀的成型腔；與第一構(gòu)件可拆卸連接的第二構(gòu)件，第二構(gòu)件上具有可與出料通道配合的進(jìn)料模組，能夠增加活性炭吸附面積且能夠降低生產(chǎn)成本且保證空心活性炭的表面不易被刮花；若干進(jìn)料孔為空心活性炭成型提供足夠的物料；因活性炭與管道內(nèi)壁摩擦磨損而損壞時，只需更換筒狀構(gòu)件，而不需要更換整個成型模具，如此可以節(jié)省生產(chǎn)成本；可以保證成型的空心活性炭的內(nèi)外表面被刮花。
【專利說明】一種生產(chǎn)空心活性炭的成型模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種模具，具體地說，涉及一種生產(chǎn)空心活性炭的成型模具，屬于模具【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，活性炭的用途非常廣泛，例如，其可以應(yīng)用在低汞觸媒生產(chǎn)領(lǐng)域。通常是采用成型模具生產(chǎn)活性炭，傳統(tǒng)的模具包括基座，基座上設(shè)有出料孔，在基座的上方與基座連接有第二構(gòu)件，第二構(gòu)件上設(shè)有進(jìn)料孔，進(jìn)料孔與出料孔連通，在進(jìn)料孔與出料孔之間設(shè)有集料腔，工作時將若干個模具均勻分布固定于花盤上，再將花盤固定在壓力設(shè)備的工作臺上，經(jīng)過捏和的活性炭原料自
[0003]第二構(gòu)件上的進(jìn)料孔進(jìn)入集料腔內(nèi)，在集料腔內(nèi)產(chǎn)生一定壓力，在壓力的作用下，原料自基座上的出料孔被擠出，形成與出料孔形狀相一致的長條形桿狀活性炭。
[0004]實用新型人在實現(xiàn)以上實用新型的過程中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下不足:現(xiàn)有的模具只能生產(chǎn)出上述形狀的活性炭，其活性炭的表面積相對較少，由于在使用活性炭生產(chǎn)低汞觸媒時，主要是利用其表面積，即與氯化汞的接觸面積越大越好，因此利用現(xiàn)有的模具生產(chǎn)的活性炭表面積有限，不能充分發(fā)揮活性炭的吸附載體作用。
[0005]由于活性炭原料具有較強(qiáng)的硬度、使用壓力機(jī)擠壓空心炭成型模具的上模和下模來生產(chǎn)空心活性炭，致使空心炭成型模具磨損較快，致使活性炭炭條直徑超標(biāo)，需要跟換新的空心炭成型模具，如此增加生產(chǎn)成本；另外，在生產(chǎn)過程中，如果操作不當(dāng)，會使得下模上的出料孔的孔口處產(chǎn)生毛刺，導(dǎo)致成型的空心活性炭的表面被刮花，影響空心活性炭的質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型要解決的問題是針對以上不足，提供一種生產(chǎn)空心活性炭的成型模具，采用該成型模具生產(chǎn)空心活性炭，能夠增加活性炭吸附面積且能夠降低生產(chǎn)成本且保證空心活性炭的表面不易被刮花。
[0007]為解決以上技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:一種生產(chǎn)空心活性炭的成型模具，其特征在于，所述成型模具提供:
[0008]第一構(gòu)件，第一構(gòu)件上設(shè)有出料通道，出料通道內(nèi)設(shè)有可以取出更換的筒狀構(gòu)件，筒狀構(gòu)件具有截面為梅花狀的成型腔；
[0009]第二構(gòu)件，與第一構(gòu)件可拆卸連接，第二構(gòu)件上具有可與出料通道配合的進(jìn)料模組。因活性炭與管道內(nèi)壁摩擦磨損而損壞時，只需更換筒狀構(gòu)件，而不需要更換整個成型模具，如此可以節(jié)省生產(chǎn)成本。
[0010]一種優(yōu)化方案，所述進(jìn)料模組包括至少一個中心柱及若干個貫穿第二構(gòu)件的進(jìn)料孔。中心柱決定了空心活性炭的內(nèi)部中心尺寸，若干進(jìn)料孔為空心活性炭成型提供足夠的物料。
[0011]進(jìn)一步地，所述出料通道包括自上而下依次設(shè)置的第一通道、第二通道、第三通道及第四通道；
[0012]第一通道為倒圓臺狀，第二通道為圓柱狀，第三通道為圓柱狀，第四通道為圓臺狀；
[0013]第一通道的傾斜度為60°?65°，第四通道的傾斜度為30°?40°。由于第四通道存在可以保證成型的空心活性炭的內(nèi)外表面被刮花。
[0014]進(jìn)一步地，所述第二通道的內(nèi)徑與第一通道底面的半徑相等；
[0015]第三通道的內(nèi)徑小于第二通道的內(nèi)徑。使得筒狀構(gòu)件能夠固定在第二通道內(nèi)。
[0016]進(jìn)一步地，所述若干個進(jìn)料孔的圓心位于同一個圓周上，中心柱設(shè)置在若干個進(jìn)料孔的中間；
[0017]進(jìn)料孔向中心柱傾斜設(shè)置，斜坡度為15°?20° ;
[0018]中心柱的底部具有倒角?？梢詼p少中心柱的底端對空心活性炭影響，活性炭原料在外界壓力的作用下可順利的進(jìn)入進(jìn)料孔并匯集到第一通道內(nèi)，可以保證成型的空心活性炭的內(nèi)外表面被刮花。
[0019]進(jìn)一步地，所述進(jìn)料模組的數(shù)量為六個；
[0020]所述出料通道的數(shù)量為六個；
[0021]所述進(jìn)料孔的數(shù)量為六個?？梢源蟠蠊?jié)約生產(chǎn)成本及提高活性炭產(chǎn)量。
[0022]進(jìn)一步地，所述第二構(gòu)件的下表面和第一構(gòu)件的上表面具有對應(yīng)的凹凸槽波紋。使得第一構(gòu)件和第二構(gòu)件切合緊密，同時能夠防止兩構(gòu)件相對移動。
[0023]進(jìn)一步地，所述筒狀構(gòu)件的外徑與第二通道的內(nèi)徑相對應(yīng)，筒狀構(gòu)件上口具有斜面，斜坡度與第一通道的斜坡度對應(yīng)，筒狀構(gòu)件的長度與第二通道的長度相對應(yīng)。斜坡度對應(yīng)可以保證空心活性炭成型的連續(xù)性，防止其外表面刮花，長度和內(nèi)徑相對應(yīng)可以保證筒狀構(gòu)件固定更嚴(yán)密。
[0024]進(jìn)一步地，所述筒狀構(gòu)件的外徑大于第三通道的直徑。保證筒狀構(gòu)件能夠固定在第二通道內(nèi)。
[0025]本實用新型采用以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:能夠增加活性炭吸附面積且能夠降低生產(chǎn)成本且保證空心活性炭的表面不易被刮花；若干進(jìn)料孔為空心活性炭成型提供足夠的物料；因活性炭與管道內(nèi)壁摩擦磨損而損壞時，只需更換筒狀構(gòu)件，而不需要更換整個成型模具，如此可以節(jié)省生產(chǎn)成本；可以保證成型的空心活性炭的內(nèi)外表面被刮花。
[0026]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]附圖1是本實用新型實施例中成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]附圖2是本實用新型實施例中第二構(gòu)件的俯視圖；
[0029]附圖3是本實用新型實施例中第一構(gòu)件的俯視圖；
[0030]附圖4是本實用新型實施例中成型模具的部件分解圖；
[0031]附圖5是本實用新型實施例中筒狀構(gòu)件的剖面圖；
[0032]附圖6是本實用新型實施例中活性炭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖中，
[0034]1-柱狀體，2-通孔，10-空心活性炭成型模具，20-第一構(gòu)件，21-出料通道，210-第一通道，211-第二通道，212-第三通道，213-第四通道，22-緊固孔，30-筒狀構(gòu)件，31-圓臺狀集料管道，32-成型腔，40-第二構(gòu)件，41-緊固孔，42-進(jìn)料模組，421-中心柱，422-進(jìn)料孔。

【具體實施方式】
[0035]實施例1，如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，一種生產(chǎn)空心活性炭的成型模具，空心活性炭成型模具10包括第一構(gòu)件20及第二構(gòu)件40 ;第二構(gòu)件40設(shè)置在第一構(gòu)件20的上面，第二構(gòu)件40的下表面和第一構(gòu)件20的上表面具有對應(yīng)的凹凸槽波紋，能夠使得第二構(gòu)件40與第一構(gòu)件20之間切合緊密，保證成型模具的密封性。
[0036]第一構(gòu)件20上設(shè)有若干個貫穿第一構(gòu)件20的上表面及下表面的出料通道21，本例中為六個，第一構(gòu)件20的上表面具有緊固孔22，出料通道21從上到下由四部分組成，分為第一通道210、第二通道211、第三通道212及第四通道213，第一通道210的截面為倒梯形，第一通道210的上臺面的半徑大于第一通道210的下臺面的半徑，第一通道210斜坡度為60°?65°，第二通道211的內(nèi)徑與第一通道210的下臺面的半徑相適配，第三通道212的內(nèi)徑小于第二通道211的內(nèi)徑，第四通道213的上臺面的半徑小于第四通道213的下臺面的半徑，第四通道213的傾斜度為30°?40°。
[0037]第二構(gòu)件40上設(shè)有緊固孔41及若干個進(jìn)料模組42，本例中進(jìn)料模組42為六個，每個進(jìn)料模組42包括一個中心柱421及六個貫穿第二構(gòu)件40的進(jìn)料孔422，六個進(jìn)料孔422的圓心位于同一個圓周上，中心柱421設(shè)置在六個進(jìn)料孔422的中間，中心柱421從第二構(gòu)件40的上表面穿入并從第二構(gòu)件40的下表面穿出且與第二構(gòu)件40固定連接在一起，進(jìn)料孔422在第二構(gòu)件40上向中心柱421傾斜設(shè)置，斜坡度為15°?20°，每個進(jìn)料孔422位于第二構(gòu)件40的上表面的圓到中心柱421的垂直距離大于每個進(jìn)料孔422位于第二構(gòu)件40的下表面的圓到中心柱421的垂直距離。其中，每個進(jìn)料孔422與中心柱421所成的角度為15°?20° ;第二構(gòu)件40采用哈氏合金制成。
[0038]空心活性炭成型模具10還包括筒狀構(gòu)件30，筒狀構(gòu)件30的外徑與第二通道211的內(nèi)徑相適配，筒狀構(gòu)件上口要有斜面，斜坡度要與上圓臺的斜坡度相適配，筒狀構(gòu)件30的長度與第二通道211的長度相適配，筒狀構(gòu)件30的外徑大于第三通道213的直徑，以此將筒狀構(gòu)件30設(shè)置在第二通道211中。其中，筒狀構(gòu)件30采用哈氏合金制成，如可以延長筒狀構(gòu)件30的使用壽命。另外，更換后的磨損的筒狀構(gòu)件30，可以對筒狀構(gòu)件30的內(nèi)徑經(jīng)過再加工后，再安裝在空心活性炭成型模具中以加工與筒狀構(gòu)件30的內(nèi)徑相適配的空心活性炭。
[0039]當(dāng)?shù)诙?gòu)件40與第一構(gòu)件20通過緊固孔41、緊固孔22、緊固件相對固定時，進(jìn)料孔422與第一通道210連通，中心柱421依次穿過第一通道210、第二通道211，且中心柱421的底端位于第三通道212中。
[0040]在本實施方式中，第一構(gòu)件20為圓臺狀，第一構(gòu)件20的上表面的半徑大于下表面的半徑，其斜坡度為80°?85° ;筒狀構(gòu)件30分為圓臺狀集料管道31、成型腔32，成型腔32的截面為梅花狀，具有5個梅花瓣，圓臺狀集料管道31的上臺面的半徑大于圓臺狀集料管道31的下臺面的半徑，圓臺狀集料管道31的上臺面的半徑還與第二通道211的內(nèi)徑相適配，成型腔32與圓臺狀集料管道31的下臺面連接，成型腔32的內(nèi)徑大于第三通道212的內(nèi)徑；位于第三通道212中的中心柱421的底端為圓臺柱狀，圓臺斜坡坡度為15°?20°，如此可以減少中心柱421的底端對空心活性炭影響，活性炭原料在外界壓力的作用下可順利的進(jìn)入進(jìn)料孔并匯集到第一通道內(nèi)，由于中心柱穿入筒狀構(gòu)件，如此在成型的活性炭中軸線處產(chǎn)生圓柱孔，形成管狀的空心活性炭。由于活性炭原料時通過筒狀構(gòu)件成型，筒狀構(gòu)件因活性炭與管道內(nèi)壁摩擦磨損而損壞時，只需更換筒狀構(gòu)件，而不需要更換整個成型模具，如此可以節(jié)省生產(chǎn)成本；另外，由于第四通道及中心柱圓臺柱的底端圓臺狀設(shè)計存在可以保證成型的空心活性炭的內(nèi)外表面被刮花，另外此模具為六道成型孔，可以大大節(jié)約生產(chǎn)成本及提高活性炭產(chǎn)量。
[0041]如圖6所示，所得活性炭是截面為梅花狀的柱狀體1，中央位置具有貫穿柱狀體I的通孔2。
[0042]以上實施例是以在活性炭中間設(shè)置一個通孔為例進(jìn)行說明，還可以設(shè)置多個通孔，將中心柱設(shè)置為相應(yīng)數(shù)量壓制成梅花柱狀空心炭條；成型腔的梅花瓣也可以為其他數(shù)量。
[0043]以上所述為本實用新型最佳實施方式的舉例，其中未詳細(xì)述及的部分均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員的公知常識。本實用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，任何基于本實用新型的技術(shù)啟示而進(jìn)行的等效變換，也在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種生產(chǎn)空心活性炭的成型模具，其特征在于，所述成型模具提供: 第一構(gòu)件(20)，第一構(gòu)件上設(shè)有出料通道(21)，出料通道(21)內(nèi)設(shè)有可以取出更換的筒狀構(gòu)件(30)，筒狀構(gòu)件(30)具有截面為梅花狀的成型腔(32)； 第二構(gòu)件(40)，與第一構(gòu)件可拆卸連接，第二構(gòu)件(40)上具有可與出料通道(21)配合的進(jìn)料模組(42)。
2.如權(quán)利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述進(jìn)料模組(42)包括至少一個中心柱(421)及若干個貫穿第二構(gòu)件(40)的進(jìn)料孔(422)。
3.如權(quán)利要求2所述的成型模具，其特征在于，所述出料通道(21)包括自上而下依次設(shè)置的第一通道(210)、第二通道(211)、第三通道(212)及第四通道(213)； 第一通道(210)為倒圓臺狀，第二通道(211)為圓柱狀，第三通道(212)為圓柱狀，第四通道(213)為圓臺狀； 第一通道(210)的傾斜度為60°?65°，第四通道(213)的傾斜度為30°?40°。
4.如權(quán)利要求3所述的成型模具，其特征在于，所述第二通道(211)的內(nèi)徑與第一通道(210)底面的半徑相等； 第三通道(212)的內(nèi)徑小于第二通道(211)的內(nèi)徑。
5.如權(quán)利要求1或2所述的成型模具，其特征在于，所述若干個進(jìn)料孔(422)的圓心位于同一個圓周上，中心柱(421)設(shè)置在若干個進(jìn)料孔(422)的中間； 進(jìn)料孔(422)向中心柱(421)傾斜設(shè)置，斜坡度為15°?20° ; 中心柱(421)的底部具有倒角。
6.如權(quán)利要求5所述的成型模具，其特征在于，所述進(jìn)料模組(42)的數(shù)量為六個； 所述出料通道(21)的數(shù)量為六個； 所述進(jìn)料孔(422)的數(shù)量為六個。
7.如權(quán)利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述第二構(gòu)件(40)的下表面和第一構(gòu)件(20)的上表面具有對應(yīng)的凹凸槽波紋。
8.如權(quán)利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述筒狀構(gòu)件(30)的外徑與第二通道(211)的內(nèi)徑相對應(yīng)，筒狀構(gòu)件的上口具有斜面，斜坡度與第一通道(210)的斜坡度對應(yīng)，筒狀構(gòu)件(30)的長度與第二通道(211)的長度相對應(yīng)。
9.如權(quán)利要求2所述的成型模具，其特征在于，所述筒狀構(gòu)件(30)的外徑大于第三通道(213)的直徑。
【文檔編號】B30B11/22GK204249395SQ201420533572
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】楊秀玲, 常炳恩, 李玉強(qiáng), 李通, 陳傳祥 申請人:寧夏金海創(chuàng)科化工科技有限公司