輔助識別模板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種輔助識別模板，包括：板體(20)，板體(20)上設(shè)置有第一定位凸臺(30)，板體(20)通過第一定位凸臺(30)與PCB板(10)定位抵接，板體(20)上與PCB板(10)的銅片插裝孔(11)相對應(yīng)的位置處還設(shè)置有第一遮擋部(40)，第一遮擋部(40)部分地遮擋銅片插裝孔(11)。本實(shí)用新型的輔助識別模板有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中在應(yīng)用智能化設(shè)備自動(dòng)生產(chǎn)PCB板時(shí)識別設(shè)備無法做到對插裝空精確識別的問題。
【專利說明】輔助識別模板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及自動(dòng)化生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，涉及一種輔助識別模板。

【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，智能化設(shè)備生產(chǎn)的PCB板10’，其插裝孔11’都是單孔長條型的。現(xiàn)有的識別設(shè)備識別精度很低，識別設(shè)備在對插裝孔11’識別時(shí)，由于插裝空過長，無法做到對插裝孔11’中心位置的精確識別。在后續(xù)對插裝孔11’進(jìn)行電氣元件插裝時(shí)，就很難將電氣元件準(zhǔn)確的從插裝孔11’的中心位置插入。這樣，就需要人工手動(dòng)的方式完成后續(xù)的程序坐標(biāo)值修改。但是人工手動(dòng)修改PCB板10’程序坐標(biāo)值方式需要對各插裝孔11’逐個(gè)進(jìn)行人工手動(dòng)修改，浪費(fèi)時(shí)間，增加工作量，效率低下。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型旨在提供一種輔助識別模板，以解決現(xiàn)有技術(shù)中在應(yīng)用智能化設(shè)備自動(dòng)生產(chǎn)PCB板時(shí)識別設(shè)備無法做到對插裝空精確識別的問題。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種輔助識別模板，包括:板體，板體上設(shè)置有第一定位凸臺，板體通過第一定位凸臺與PCB板定位抵接,板體上與PCB板的銅片插裝孔相對應(yīng)的位置處還設(shè)置有第一遮擋部，第一遮擋部部分地遮擋銅片插裝孔。
[0005]進(jìn)一步地，第一遮擋部遮擋銅片插裝孔的中心位置，銅片插裝孔被第一遮擋部分為兩個(gè)尺寸相同的孔。
[0006]進(jìn)一步地，板體包括第一板和與第一板中部位置垂直連接的第二板，第一板上設(shè)置有與第二板延伸方向一致的第一遮擋部，第一定位凸臺設(shè)置在第一板與PCB貼合的面上。
[0007]進(jìn)一步地，第一定位凸臺設(shè)置在第一板的遠(yuǎn)離第二板的邊沿處。
[0008]進(jìn)一步地，第二板的自由端連接有矩形板，矩形板的長度方向垂直于第二板，矩形板上設(shè)置有與第一定位凸臺朝向一致的第二定位凸臺。
[0009]進(jìn)一步地,第二定位凸臺為圓形凸臺。
[0010]進(jìn)一步地，板體包括兩個(gè)相對設(shè)置的長邊框和兩個(gè)相對設(shè)置的短邊框，兩個(gè)長邊框與兩個(gè)短邊框構(gòu)成矩形結(jié)構(gòu)，一個(gè)短邊框與相鄰的長邊框上設(shè)置有第一定位凸臺，第一遮擋部設(shè)置在另一個(gè)短邊框的中部，第一遮擋部與長邊框相平行并向外延伸，兩個(gè)短邊框的中間位置處設(shè)置有垂直于兩個(gè)長邊框并與兩個(gè)長邊框相連接的第二遮擋部。
[0011]進(jìn)一步地，第一定位凸臺與PCB板的拐角相適配。
[0012]進(jìn)一步地，第一遮擋部與板體之間連接有強(qiáng)度梁。
[0013]進(jìn)一步地，強(qiáng)度梁呈L型，包括相互垂直的第一梁體和第二梁體，第一梁體垂直于第一遮擋部并與第一遮擋部連接，第二梁體與長邊框連接。
[0014]應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，板體上設(shè)置有第一定位凸臺，板體通過第一定位凸臺與PCB板定位抵接，使得板體與PCB板的位置相對固定。板體上與PCB板的銅片插裝孔相對應(yīng)的位置處還設(shè)置有第一遮擋部，第一遮擋部部分地遮擋銅片插裝孔。這樣，第一遮擋部遮擋住銅片插裝孔的部分，在識別設(shè)備識別銅片插裝孔的坐標(biāo)時(shí)，就會識別到銅片插裝孔靠近邊沿處的坐標(biāo)值，再加上銅片插裝孔邊沿處到銅片插裝孔中心位置處的修正值，就可以較為準(zhǔn)確的獲得鄰銅片插裝孔中心位置的坐標(biāo)值，使得智能化設(shè)備的識別設(shè)備在光照識別時(shí)可以較為精確的識別銅片插裝孔的中心位置的坐標(biāo)值。避免了后續(xù)工作中需要逐個(gè)進(jìn)行人工手動(dòng)修改銅片插裝孔的坐標(biāo)值造成的浪費(fèi)時(shí)間、增加工作量以及效率低下的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0016]圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中PCB板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型的輔助識別模板的實(shí)施例一和實(shí)施例二的使用狀態(tài)示意圖；
[0018]圖3示出了圖2的輔助識別模板的實(shí)施例一的主視示意圖；
[0019]圖4示出了圖3的輔助識別模板的實(shí)施例一的側(cè)視示意圖；
[0020]圖5示出了圖2的輔助識別模板的實(shí)施例二的主視示意圖；以及
[0021]圖6示出了圖5的輔助識別模板的實(shí)施例二的側(cè)視示意圖。
[0022]上述附圖包括以下附圖標(biāo)記:
[0023]10、PCB板；11、銅片插裝孔；20、板體；21、第一板；22、第二板；23、矩形板；24、長邊框；25、短邊框；30、第一定位凸臺；40、第一遮擋部；50、第二定位凸臺；60、第二遮擋部；70、強(qiáng)度梁；71、第一梁體；72、第二梁體。

【具體實(shí)施方式】
[0024]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0025]如圖2所示，在實(shí)施例一的技術(shù)方案中輔助識別模板包括:板體20，板體20上設(shè)置有第一定位凸臺30，板體20通過第一定位凸臺30與PCB板10定位抵接。板體20上與PCB板10的銅片插裝孔11相對應(yīng)的位置處還設(shè)置有第一遮擋部40，第一遮擋部40部分地遮擋銅片插裝孔11。
[0026]應(yīng)用實(shí)施例一的技術(shù)方案,板體20上設(shè)置有第一定位凸臺30，板體20通過第一定位凸臺30與PCB板10定位抵接，使得板體20與PCB板10的位置相對固定。板體20上與PCB板10的銅片插裝孔11相對應(yīng)的位置處還設(shè)置有第一遮擋部40，第一遮擋部40部分地遮擋銅片插裝孔11。這樣，第一遮擋部40遮擋住銅片插裝孔11的部分，在識別設(shè)備識別銅片插裝孔11的坐標(biāo)時(shí)，就會識別到銅片插裝孔11靠近邊沿處的坐標(biāo)值，再加上銅片插裝孔11邊沿處到銅片插裝孔11中心位置處的修正值，就可以較為準(zhǔn)確的獲得鄰銅片插裝孔11中心位置的坐標(biāo)值，使得智能化設(shè)備的識別設(shè)備在光照識別時(shí)可以較為精確的識別銅片插裝孔11的中心位置的坐標(biāo)值。避免了后續(xù)工作中需要逐個(gè)進(jìn)行人工手動(dòng)修改銅片插裝孔11的坐標(biāo)值造成的浪費(fèi)時(shí)間、增加工作量以及效率低下的問題。
[0027]如圖2所示，第一遮擋部40遮擋銅片插裝孔11的中心位置，銅片插裝孔11被第一遮擋部40遮擋分為兩個(gè)尺寸相同的孔。這樣，輔助識別模板就可以將PCB板上的銅片插裝孔11的透光面分割為兩個(gè)尺寸相同雙通孔位。識別設(shè)備進(jìn)行光照識別時(shí)，可以先識別出被分割出的兩個(gè)尺寸相同的雙通孔位的坐標(biāo)值，再通過計(jì)算就可以得出兩個(gè)坐標(biāo)的中心位置的坐標(biāo)，進(jìn)而就精確地確定了銅片插裝孔11中心位置的坐標(biāo)。這樣，本實(shí)施例一的輔助識別模板可以更為精確的一次性完成銅片插裝孔11的位置識別，避免后續(xù)手工調(diào)試坐標(biāo)的繁瑣工序。進(jìn)而在對銅片插裝孔11進(jìn)行元件插裝的過程中也會更為精確，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0028]如圖3和圖4所不,在實(shí)施例一的技術(shù)方案中,板體20包括第一板21和與第一板21中部位置垂直連接的第二板22，第一板21上設(shè)置有與第二板22延伸方向一致的第一遮擋部40，第一板21與PCB貼合的面上設(shè)置有第一定位凸臺30。板體20通過第一板21上設(shè)置的第一定位凸臺30與PCB板的邊沿處定位抵接，第一遮擋部40與PCB板上銅片插裝孔11配合遮擋。實(shí)施例一的輔助識別模板適用于銅片插裝孔11分布在PCB邊沿處的情況。優(yōu)選地，第一定位凸臺30設(shè)置在第一板21上遠(yuǎn)離第二板22的邊沿處。這樣，結(jié)構(gòu)緊密，使用方便。
[0029]為了增加實(shí)施例一的輔助識別模板定位時(shí)的牢固性和準(zhǔn)確性，第二板22的自由端連接有矩形板23，矩形板23的長度方向垂直于第二板22，矩形板23上設(shè)置有與第一定位凸臺30朝向一致的第二定位凸臺50。通過在第二板22上連接矩形板23再在矩形板23上設(shè)置第二定位凸臺50，使得第一定位凸臺30在橫向方向定位的基礎(chǔ)上，再通過第二定位凸臺50在縱向方向上定位。這樣，實(shí)施例一的輔助識別模板上的第一遮擋部40就可以準(zhǔn)確的遮擋住銅片插裝孔11。優(yōu)選地，第二定位凸臺50為圓形凸，圓形凸臺與PCB板上的圓孔相適配。
[0030]圖5和圖6示出了本申請輔助識別模板的實(shí)施例二的技術(shù)方案，實(shí)施例二的技術(shù)方案與實(shí)施例一的技術(shù)方案的區(qū)別僅在于，板體20包括兩個(gè)相對設(shè)置的長邊框24和兩個(gè)相對設(shè)置的短邊框25，兩個(gè)長邊框24與兩個(gè)短邊框25構(gòu)成矩形。一個(gè)短邊框25與相鄰的長邊框24上設(shè)置有第一定位凸臺30，另一個(gè)短邊框25的中部設(shè)置有第一遮擋部40。第一遮擋部40與長邊框24相平行并向外的方向延伸，兩個(gè)段邊框的中間位置處設(shè)置有垂直于兩個(gè)長邊框24并與兩個(gè)長邊框24相連接的第二遮擋部60。實(shí)施例二的技術(shù)方案更適用于銅片插裝孔11分布在PCB板角處并且銅片插裝孔11既有橫向設(shè)置又有縱向設(shè)置的情況。第一遮擋部40可以遮擋住縱向設(shè)置的銅片插裝孔11的部分，第二遮擋部60可以遮擋住橫向設(shè)置的銅片插裝孔11的部分。優(yōu)選地，第一定位凸臺30與PCB板的外角相適配。這樣，實(shí)施例二的輔助識別模板可以穩(wěn)固的定位在PCB板的角處，進(jìn)而第一遮擋部40和第二遮擋部60可以精確的遮擋住銅片插裝孔11的部分。
[0031]為了增加實(shí)施例二技術(shù)方案中第一遮擋部40與板體20之間連接的強(qiáng)度，第一遮擋部40與長邊框24之間連接有強(qiáng)度梁70。強(qiáng)度梁70可以有效地增加第一遮擋部40的強(qiáng)度和第一遮擋部40與長邊框24的連接強(qiáng)度，避免了第一遮擋部40折彎或者第一遮擋部40與長邊框24的連接處斷裂。優(yōu)選地，強(qiáng)度梁70呈L型，包括相互垂直的第一梁體71和第二梁體72，第一梁體71垂直于第一遮擋部40并與第一遮擋部40連接，第二梁體72與長邊框24連接。
[0032]以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種輔助識別模板，其特征在于，包括:板體(20)，所述板體(20)上設(shè)置有第一定位凸臺(30)，所述板體(20)通過所述第一定位凸臺(30)與PCB板(10)定位抵接，所述板體(20)上與所述PCB板(10)的銅片插裝孔(11)相對應(yīng)的位置處還設(shè)置有第一遮擋部(40)，所述第一遮擋部(40)部分地遮擋所述銅片插裝孔(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輔助識別模板，其特征在于，所述第一遮擋部(40)遮擋所述銅片插裝孔(11)的中心位置，所述銅片插裝孔(11)被所述第一遮擋部(40)分為兩個(gè)尺寸相同的孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輔助識別模板，其特征在于，所述板體(20)包括第一板(21)和與所述第一板(21)中部位置垂直連接的第二板(22)，所述第一板(21)上設(shè)置有與所述第二板(22)延伸方向一致的所述第一遮擋部(40)，所述第一定位凸臺(30)設(shè)置在所述第一板(21)與所述PCB貼合的面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輔助識別模板，其特征在于，所述第一定位凸臺(30)設(shè)置在所述第一板(21)的遠(yuǎn)離所述第二板(22)的邊沿處。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輔助識別模板，其特征在于，所述第二板(22)的自由端連接有矩形板(23)，所述矩形板(23)的長度方向垂直于所述第二板(22)，所述矩形板(23)上設(shè)置有與所述第一定位凸臺(30)朝向一致的第二定位凸臺(50)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輔助識別模板，其特征在于，所述第二定位凸臺(50)為圓形凸臺。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輔助識別模板，其特征在于，所述板體(20)包括兩個(gè)相對設(shè)置的長邊框(24)和兩個(gè)相對設(shè)置的短邊框(25)，兩個(gè)所述長邊框(24)與兩個(gè)所述短邊框(25)構(gòu)成矩形結(jié)構(gòu)，一個(gè)所述短邊框(25)與相鄰的所述長邊框(24)上設(shè)置有所述第一定位凸臺(30)，所述第一遮擋部(40)設(shè)置在另一個(gè)所述短邊框(25)的中部，所述第一遮擋部(40)與所述長邊框(24)相平行并向外延伸，兩個(gè)所述短邊框(25)的中間位置處設(shè)置有垂直于所述兩個(gè)長邊框(24)并與所述兩個(gè)長邊框(24)相連接的第二遮擋部(60)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的輔助識別模板，其特征在于，所述第一定位凸臺(30)與所述PCB板的拐角相適配。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的輔助識別模板，其特征在于，所述第一遮擋部(40)與所述板體(20)之間連接有強(qiáng)度梁(70)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的輔助識別模板，其特征在于，所述強(qiáng)度梁(70)呈L型，包括相互垂直的第一梁體(71)和第二梁體(72)，所述第一梁體(71)垂直于所述第一遮擋部(40)并與所述第一遮擋部(40)連接，所述第二梁體(72)與所述長邊框(24)連接。
【文檔編號】H05K3/00GK204069512SQ201420543422
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】韋忠祥, 江海, 王旭東, 甘威, 何小龍, 趙群兵 申請人:珠海格力電器股份有限公司