一種用于不對稱工字梁的翻轉(zhuǎn)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于不對稱工字梁的翻轉(zhuǎn)裝置，可有效解決極不對稱工字型梁翻轉(zhuǎn)難、翻轉(zhuǎn)安全性低、起重性能要求高的問題，技術(shù)方案是，不對稱工字梁包括腹板和裝在腹板兩端的較輕翼緣板和較重翼緣板，較重翼緣板上裝有均布的翻轉(zhuǎn)胎，所述的翻轉(zhuǎn)胎包括弧形板、支撐板和支撐面板，弧形板為弧面形，弧形板的內(nèi)側(cè)裝有豎直的支撐板，支撐板的上端裝有水平的支撐面板，支撐面板的兩端裝有豎直的限位板，限位板的上部經(jīng)連接板與弧形板的上端相連，連接板上裝有壓板，較重翼緣板卡裝在支撐面板、限位板和壓板之間的容納空間構(gòu)成的卡槽內(nèi)，較輕翼緣板上設(shè)置有起吊吊耳，本實(shí)用新型翻轉(zhuǎn)難度小、安全可靠且對起重機(jī)械的起重性能要求低，翻轉(zhuǎn)效率高、能耗低。
【專利說明】一種用于不對稱工字梁的翻轉(zhuǎn)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于不對稱工字梁的翻轉(zhuǎn)裝置，用于超大、超重且極不對稱工字鋼梁制造施工中梁體的翻轉(zhuǎn)。

【背景技術(shù)】
[0002]在超、超超臨界火電機(jī)組鍋爐鋼結(jié)構(gòu)中，疊梁是承受鍋爐動載荷的最重要構(gòu)件，是鋼結(jié)構(gòu)體系中的核心構(gòu)件。疊梁由上、下梁疊合連接組成，上、下梁均呈極不對稱工字型。在廠內(nèi)制造施工中，需要對梁進(jìn)行時(shí)常翻轉(zhuǎn)，然而疊梁結(jié)構(gòu)上、下梁極不對稱且超長、超重，導(dǎo)致翻轉(zhuǎn)過程對起重機(jī)械的起重性能要求高，翻轉(zhuǎn)安全性低，翻轉(zhuǎn)難度大。故有效地解決極不對稱工字型梁翻轉(zhuǎn)難、翻轉(zhuǎn)安全性低、起重性能要求高的問題，是確保疊梁施工安全的關(guān)鍵冋題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本實(shí)用新型之目的就是提供一種用于不對稱工字梁的翻轉(zhuǎn)裝置，可有效解決極不對稱工字型梁翻轉(zhuǎn)難、翻轉(zhuǎn)安全性低、起重性能要求高的問題。
[0004]本實(shí)用新型解決的技術(shù)方案是，包括不對稱工字梁和翻轉(zhuǎn)胎，不對稱工字梁包括腹板和裝在腹板兩端的較輕翼緣板和較重翼緣板，較重翼緣板上裝有均布的翻轉(zhuǎn)胎，所述的翻轉(zhuǎn)胎包括弧形板、支撐板和支撐面板，弧形板為弧面形，弧形板的內(nèi)側(cè)裝有豎直的支撐板，支撐板的上端裝有水平的支撐面板，支撐面板的兩端裝有豎直的限位板，限位板的上部經(jīng)連接板與弧形板的上端相連，連接板上裝有壓板，較重翼緣板卡裝在支撐面板、限位板和壓板之間的容納空間構(gòu)成的卡槽內(nèi)，較輕翼緣板上設(shè)置有起吊吊耳。
[0005]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特，簡單合理，易生產(chǎn)，翻轉(zhuǎn)難度小、安全可靠且對起重機(jī)械的起重性能要求低，翻轉(zhuǎn)效率高、能耗低，可廣泛應(yīng)用于大型極不對稱工字梁制造施工中的翻轉(zhuǎn)，有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型的主視圖。
[0007]圖2為本實(shí)用新型不對稱工字梁的剖面?zhèn)纫晥D。
[0008]圖3為本實(shí)用新型翻轉(zhuǎn)胎的主視圖。
[0009]圖4為本實(shí)用新型圖3的A-A向剖視圖。
[0010]圖5為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖，其中a、b、c、d、e分別表示翻轉(zhuǎn)的過程中的不同狀態(tài)，圖中的箭頭表示翻轉(zhuǎn)方向。

【具體實(shí)施方式】
[0011]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0012]由圖1-5給出，本實(shí)用新型包括不對稱工字梁和翻轉(zhuǎn)胎，不對稱工字梁包括腹板2和裝在腹板2兩端的較輕翼緣板I和較重翼緣板3，較重翼緣板3上裝有均布的翻轉(zhuǎn)胎12，所述的翻轉(zhuǎn)胎包括弧形板4、支撐板7和支撐面板6，弧形板4為弧面形，弧形板的內(nèi)側(cè)裝有豎直的支撐板7，支撐板7的上端裝有水平的支撐面板6，支撐面板6的兩端裝有豎直的限位板8，限位板8的上部經(jīng)連接板9與弧形板4的上端相連，連接板9上裝有壓板10，較重翼緣板3卡裝在支撐面板6、限位板8和壓板10之間的容納空間構(gòu)成的卡槽17內(nèi)，較輕翼緣板I上設(shè)置有起吊吊耳14。
[0013]為保證使用效果，所述的支撐板7兩側(cè)有呈輻射狀均布的輻板5，更加穩(wěn)定、牢固；
[0014]所述的壓板10經(jīng)螺栓和螺母13固定在連接板9上面，實(shí)際安裝時(shí)，先將較重翼緣板3卡在卡槽17內(nèi)，在固定壓板10，安裝拆卸方便、固定牢固；
[0015]所述的壓板10上設(shè)置有筋板11，增加壓板10的強(qiáng)度，不易損壞；
[0016]所述的翻轉(zhuǎn)胎12有兩個(gè)，對稱卡裝在較重翼緣板3的兩側(cè)下部，當(dāng)不對稱工字梁的長度較長時(shí)可設(shè)置均布的多個(gè)；所述的起吊吊耳14有對稱的2個(gè)。
[0017]本實(shí)用新型的使用情況是:如圖5所示，將2組翻轉(zhuǎn)胎12分別安裝在不對稱工字梁的較重翼緣板3兩端，將連接板9與壓板10用螺栓和螺母13緊固連接，將2個(gè)起吊吊耳14分別與不對稱工字梁的較輕翼緣板I兩吊點(diǎn)位置焊接連接，將2個(gè)起吊卡環(huán)15分別與起2個(gè)起吊吊耳14連接，將2臺起重機(jī)起吊鋼絲繩16分別與2個(gè)起吊卡環(huán)15連接，即完成起吊準(zhǔn)備工作，2臺起重機(jī)同步操作，使起吊鋼絲繩16上升牽引吊起不對稱工字梁至豎直位置且即將離開地面時(shí)停止上升，再水平移動起吊鋼絲繩16，使不對稱工字梁以翻轉(zhuǎn)胎軸線為旋轉(zhuǎn)中心進(jìn)行垂直旋轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)(如圖5中箭頭方向所示)，水平移動起吊鋼絲繩16至不對稱工字梁即將水平移動時(shí)停止，然后緩慢下降起吊鋼絲繩16至平穩(wěn)落到地面停止，即完成極不對稱工字梁的翻轉(zhuǎn)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特，簡單合理，易生產(chǎn)，翻轉(zhuǎn)難度小、安全可靠且對起重機(jī)械的起重性能要求低，翻轉(zhuǎn)效率高、能耗低，大大縮短了工期，省時(shí)省力，可廣泛應(yīng)用于大型極不對稱工字梁制造施工中的翻轉(zhuǎn)，有良好的社會和經(jīng)濟(jì)效益。
【權(quán)利要求】
1.一種用于不對稱工字梁的翻轉(zhuǎn)裝置，包括不對稱工字梁和翻轉(zhuǎn)胎，其特征在于，不對稱工字梁包括腹板(2)和裝在腹板(2)兩端的較輕翼緣板(I)和較重翼緣板(3)，較重翼緣板(3)上裝有均布的翻轉(zhuǎn)胎(12)，所述的翻轉(zhuǎn)胎包括弧形板(4)、支撐板(7)和支撐面板(6)，弧形板(4)為弧面形，弧形板的內(nèi)側(cè)裝有豎直的支撐板(7)，支撐板(7)的上端裝有水平的支撐面板(6)，支撐面板(6)的兩端裝有豎直的限位板(8)，限位板(8)的上部經(jīng)連接板(9)與弧形板(4)的上端相連，連接板(9)上裝有壓板(10)，較重翼緣板(3)卡裝在支撐面板(6)、限位板(8)和壓板(10)之間的容納空間構(gòu)成的卡槽(17)內(nèi)，較輕翼緣板(I)上設(shè)置有起吊吊耳(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于不對稱工字梁的翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述的支撐板(7 )兩側(cè)有呈輻射狀均布的輻板(5 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于不對稱工字梁的翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述的壓板(10)經(jīng)螺栓和螺母(13)固定在連接板(9)上面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于不對稱工字梁的翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述的壓板(10)上設(shè)置有筋板(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于不對稱工字梁的翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述的翻轉(zhuǎn)胎(12)有兩個(gè)，對稱卡裝在較重翼緣板(3)的兩側(cè)下部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于不對稱工字梁的翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述的起吊吊耳(14)有對稱的2個(gè)。
【文檔編號】B66C13/08GK204211370SQ201420652992
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月5日
【發(fā)明者】張波, 彭江沛, 梁光意, 趙峻峰, 張全來 申請人:九冶建設(shè)有限公司