一體化機箱變頻器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及變頻器【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種一體化機箱變頻器，分為三個安裝腔，散熱器固定板與機箱底部構(gòu)成第一安裝腔，散熱器固定板、安裝板和端子板構(gòu)成第二安裝腔，安裝板、端子板、上面板和下面板構(gòu)成第三安裝腔；本實用新型機箱為一體化機箱，減少了機箱部件以及螺釘數(shù)量，極大的提高了裝配效率，機箱內(nèi)部布局合理，分為三個安裝腔，保證了電氣安全，提高了空間利用率，縮小了機箱的體積；變頻器設(shè)有三個獨立的風(fēng)道，提高了散熱性能；上下兩面板拆卸方便，便于變頻器后期的維護。
【專利說明】一體化機箱變頻器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及變頻器【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種一體化機箱變頻器。

【背景技術(shù)】
[0002]變頻器是應(yīng)用變頻技術(shù)與微電子技術(shù)，通過改變電機工作電源頻率來控制交流電機的一種電力控制設(shè)備，其中功率單元主要由整流、濾波、逆變、制動單元、驅(qū)動單元、微處理單元等組成，變頻器主要根據(jù)電機的實際需要來提供其所需的電源電壓，進而達到節(jié)能、調(diào)速的目的。
[0003]隨著工業(yè)自動化程度的不斷提高，變頻器已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)中，現(xiàn)有技術(shù)中，許多變頻器存在器件之間布局不合理、散熱效果不好等問題，這些問題不僅使變頻器的裝配變得更為繁瑣復(fù)雜，不利于生產(chǎn)，而且嚴重影響了變頻器的性能，對后期的生產(chǎn)和維護都帶來了嚴重的影響。
實用新型內(nèi)容
[0004]為解決上述技術(shù)問題中的不足，本實用新型的目的在于:提供一種一體化機箱變頻器，合理布局，減少機箱部件，提高裝配效率，并且增加散熱效率。
[0005]本實用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:
[0006]所述一體化機箱變頻器，包括機箱，機箱下部焊接散熱器固定板，散熱器固定板與機箱底部構(gòu)成第一安裝腔，第一安裝腔內(nèi)設(shè)有散熱器，散熱器通過散熱器固定板固定，散熱器固定板與安裝在其上方的安裝板和端子板構(gòu)成第二安裝腔，第二安裝腔內(nèi)設(shè)有功率模塊，功率模塊固定在散熱器固定板上端，安裝板和端子板與設(shè)在其上方的上面板和下面板構(gòu)成第三安裝腔，第三安裝腔內(nèi)裝有電路板和輸入輸出端子，電路板通過安裝板固定，與功率模塊電連接，輸入輸出端子通過端子板固定，第一安裝腔內(nèi)設(shè)有槽孔，對應(yīng)槽孔設(shè)有電容組件，電容組件通過卡環(huán)進行固定，電容組件和功率模塊通過疊層銅板電連接，緊鄰電容組件設(shè)有接線端子，接線端子固定在散熱器固定板上，機箱一側(cè)設(shè)有風(fēng)扇組件。
[0007]機箱內(nèi)部分成三個安裝腔，這三個安裝腔劃分科學(xué)合理，各器件合理的安裝在安裝腔內(nèi)，不僅能夠提高機箱的空間利用率，還能保證變頻器的性能；變頻器內(nèi)部包含兩塊安裝板，這兩塊安裝版是分別固定在機箱內(nèi)部的，這就保證了在對其中一個安裝板操作的時候避免了對其它安裝板造成影響，且安裝板位于功率模塊上方，與底板平行，節(jié)省了機箱空間；電路板主要包括電源板，驅(qū)動板，控制板；輸入輸出端子包括端子R、S、T和U、V、W端子，接線端子包括(+)、(_)、P、E端子，接線端子與輸入輸出端子分上下兩層安裝，輸入輸出端子固定在端子板上，接線端子固定在散熱器固定板上，這種布局方式使一定寬度的機箱平均銅排數(shù)量減少，增大了銅排間的絕緣距離，不僅保證了電氣安全，而且節(jié)省了銅排空間，縮小了機箱的體積。
[0008]進一步優(yōu)選，機箱由機箱底座、上側(cè)板、下側(cè)板、散熱器固定板和散熱器隔板焊接而成，機箱焊接為一體化結(jié)構(gòu)，減少了不必要的部件以及螺釘數(shù)量，極大地提高了裝配效率。
[0009]進一步優(yōu)選，風(fēng)扇組件包括風(fēng)扇和直流風(fēng)扇，直流風(fēng)扇安裝在第二安裝腔的上側(cè)板上，風(fēng)扇通過風(fēng)扇固定板固定，對應(yīng)風(fēng)扇固定板設(shè)有風(fēng)扇擋板，風(fēng)扇固定板安裝在第一安裝腔的上側(cè)板上，風(fēng)扇可以直接拆卸，并且不會對其它器件造成影響，直流風(fēng)扇對安裝在第二安裝腔內(nèi)的銅排進行散熱，提高變頻器性能。
[0010]進一步優(yōu)選，散熱器分為三組，通過散熱器隔板分隔，散熱器隔板把散熱風(fēng)道分割為至三個獨立風(fēng)道，對應(yīng)每個風(fēng)道都安裝有一個散熱器，散熱效果得到明顯改善。
[0011]進一步優(yōu)選，下側(cè)板上設(shè)有出線口，出線口靠近輸入輸出端子和接線端子，方便變頻器進出線。
[0012]進一步優(yōu)選，機箱底座和下側(cè)板設(shè)有散熱孔，利于散熱。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0014]本實用新型機箱為一體化結(jié)構(gòu)，減少了機箱部件以及螺釘數(shù)量，極大的提高了裝配效率，機箱內(nèi)部布局合理，分為三個安裝腔，接線端子和輸入輸出端子分上下兩層安裝，節(jié)省了銅排空間，保證了電氣安全，提高了空間利用率，縮小了機箱的體積；變頻器設(shè)有三個獨立的風(fēng)道，提高了散熱性能；上下兩面板拆卸方便，便于變頻器后期的維護。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1本實用新型結(jié)構(gòu)爆炸圖；
[0016]圖2本實用新型機箱焊接圖；
[0017]圖3本實用新型獨立風(fēng)道及散熱器安裝示意圖；
[0018]圖4本實用新型端子安裝示意圖。
[0019]圖中:1、風(fēng)扇擋板；2、風(fēng)扇；3、風(fēng)扇固定板；4、散熱器；5、機箱；6、電容組件；7、端子板；8、輸入輸出端子；9、下面板；10、卡環(huán)、；11、上面板；12、安裝板；13、電路板；14、直流風(fēng)扇；15、接線端子；16、出線口 ；17、散熱孔；18、功率模塊；50、機箱底座；51、上側(cè)板；52、下側(cè)板；53、散熱器固定板；54、散熱器隔板。

【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本實用新型實施例做進一步描述:
[0021]如圖1-4所示，本實用新型所述一體化機箱變頻器，包括機箱5，機箱5下部焊接散熱器固定板53，散熱器固定板53與機箱5底部構(gòu)成第一安裝腔，第一安裝腔內(nèi)設(shè)有散熱器4，散熱器4通過散熱器固定板53固定，散熱器固定板53與安裝在其上方的安裝板12和端子板7構(gòu)成第二安裝腔，第二安裝腔內(nèi)設(shè)有功率模塊18，功率模塊18固定在散熱器固定板53上端，安裝板12和端子板7與設(shè)在其上方的上面板11和下面板9構(gòu)成第三安裝腔，第三安裝腔內(nèi)裝有電路板13和輸入輸出端子8，電路板13通過安裝板12固定，與功率模塊18電連接，輸入輸出端子8通過端子板7固定，第一安裝腔內(nèi)設(shè)有槽孔，對應(yīng)槽孔設(shè)有電容組件6，電容組件6通過卡環(huán)10進行固定，電容組件6和功率模塊18通過疊層銅板電連接，緊鄰電容組件6設(shè)有接線端子15，接線端子15固定在散熱器固定板53上，機箱5 —側(cè)設(shè)有風(fēng)扇組件。
[0022]其中，機箱5由機箱底座50、上側(cè)板51、下側(cè)板52、散熱器固定板53和散熱器隔板54焊接而成，機箱5焊接為一體化結(jié)構(gòu)，避免了零部件的拆卸，提高了裝配效率；風(fēng)扇組件包括風(fēng)扇2和直流風(fēng)扇14，直流風(fēng)扇14安裝在第二安裝腔的上側(cè)板51上，對安裝在第二安裝腔內(nèi)的銅排進行散熱，提高變頻器性能，風(fēng)扇2通過風(fēng)扇固定板3固定，便于拆卸維護，對應(yīng)風(fēng)扇固定板3設(shè)有風(fēng)扇擋板1，風(fēng)扇固定板3安裝在第一安裝腔的上側(cè)板51上,風(fēng)扇2獨立設(shè)置在風(fēng)扇固定板3上；散熱器4分為三組，通過散熱器隔板54分隔，散熱器隔板54把散熱風(fēng)道分割成三個獨立風(fēng)道，對應(yīng)每個風(fēng)道都安裝有一個散熱器4，散熱效果得到明顯改善；下側(cè)板52上設(shè)有出線口 16 ;機箱底座50和下側(cè)板52設(shè)有散熱孔17。
[0023]本實用新型的具體使用過程:
[0024]安裝時，工作人員檢查機箱5后，把散熱器4從上側(cè)板51安裝到機箱5內(nèi)部，固定在第一安裝腔內(nèi)，然后把功率模塊18及電容組件6固定在散熱器固定板53上，其中功率模塊18位于第二安裝腔內(nèi)，電容組件6橫跨第二安裝腔和第三安裝腔；功率模塊18與電容組件6之間通過銅排及銅板電連接，然后把輸入輸出端子8固定在端子板7上；風(fēng)扇2固定在風(fēng)扇固定板3上,再把整個組件固定在第一安裝腔內(nèi)，最后把風(fēng)扇擋板I固定在風(fēng)扇固定板3上；接著把安裝板12固定在機箱內(nèi)部，把電路板13固定到安裝板12上，然后對電源板、驅(qū)動板和控制板進行電連接，最后將上面板11及下面板9安裝到機箱上。
[0025]現(xiàn)場應(yīng)用方式:操作前，先將變頻器壁掛安裝在阻燃物體上，R、S、T端子接電源，u、v、w端子外接電機，(+)、(-)端子外接制動單元，(+)、P端子外接電抗器；具體操作時，通過調(diào)整變頻器的U、V、W輸出端的頻率來控制電機轉(zhuǎn)速，最終達到節(jié)能調(diào)速的目的。
【權(quán)利要求】
1.一種一體化機箱變頻器，包括機箱(5),其特征在于，機箱(5)下部焊接散熱器固定板(53),散熱器固定板(53)與機箱(5)底部構(gòu)成第一安裝腔，第一安裝腔內(nèi)設(shè)有散熱器(4),散熱器(4)通過散熱器固定板(53)固定，散熱器固定板(53)與安裝在其上方的安裝板(12)和端子板(7)構(gòu)成第二安裝腔，第二安裝腔內(nèi)設(shè)有功率模塊(18),功率模塊(18)固定在散熱器固定板(53)上端，安裝板(12)和端子板(7)與設(shè)在其上方的上面板(11)和下面板(9)構(gòu)成第三安裝腔，第三安裝腔內(nèi)裝有電路板(13)和輸入輸出端子(8),電路板(13)通過安裝板(12)固定，與功率模塊(18)電連接，輸入輸出端子⑶通過端子板⑵固定，第一安裝腔內(nèi)設(shè)有槽孔，對應(yīng)槽孔設(shè)有電容組件￠)，電容組件(6)通過卡環(huán)(10)進行固定，電容組件(6)和功率模塊(18)通過疊層銅板電連接，緊鄰電容組件(6)設(shè)有接線端子(15),接線端子(15)固定在散熱器固定板(53)上，機箱(5) —側(cè)設(shè)有風(fēng)扇組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化機箱變頻器，其特征在于，機箱(5)由機箱底座(50^上側(cè)板(51)、下側(cè)板(52)、散熱器固定板(53)和散熱器隔板(54)焊接而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化機箱變頻器，其特征在于，風(fēng)扇組件包括風(fēng)扇(2)和直流風(fēng)扇(14),直流風(fēng)扇(14)安裝在第二安裝腔的上側(cè)板(51)上，風(fēng)扇(2)通過風(fēng)扇固定板(3)固定，對應(yīng)風(fēng)扇固定板(3)設(shè)有風(fēng)扇擋板(1),風(fēng)扇固定板(3)安裝在第一安裝腔的上側(cè)板(51)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化機箱變頻器，其特征在于，散熱器(4)分為三組，通過散熱器隔板(54)分隔。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體化機箱變頻器，其特征在于，下側(cè)板(52)上設(shè)有出線口(16)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體化機箱變頻器，其特征在于，機箱底座(50)和下側(cè)板(52)設(shè)有散熱孔(17)。
【文檔編號】H05K7/20GK204231177SQ201420672942
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月12日
【發(fā)明者】陳紀軍, 陳禮根, 葉益強, 石龍淼 申請人:山東深川變頻科技股份有限公司