一種罐體吊具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種罐體吊具，包括中梁（ 1 ），中梁上設(shè)有兩對對稱設(shè)置的吊板（ 2 ）和一對對稱設(shè)置的連接板（ 3 ），一對連接板經(jīng)連接鋼索（ 4 ）連接，吊板一端與短鋼索（ 5 ）連接，吊板另一端與長吊索（ 6 ）連接，長鋼索另一端設(shè)有吊索鉤（ 7 ）。本實用新型采用對稱設(shè)置的連接板和吊板與中梁焊接，避免吊運過程中出現(xiàn)位移，破壞平衡。另外采用一長一短兩根吊索，吊裝時，短吊索的長度剛好位于操作人員站在地面上就可夠到的地方。捆綁罐體時，可以將長吊索從罐體底部繞過罐體與短吊索一端的吊索鉤連接。捆綁罐體時操作人員站在地面上就可以完成罐體的捆綁，避免攀登作業(yè)，特別方便。在罐體吊運過程中可保持罐體及吊具的平衡性，滿足吊運半罐及整罐的要求。
【專利說明】一種罐體吊具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種罐體吊具，屬于吊具結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)GQ70、GQ80型罐車過程中，為了加工的需要，有時需要用天車對罐體進行臨時吊運。由于罐體的直徑很大超過3米，現(xiàn)有的吊運方式是直接使用鋼絲繩吊運罐體，每次吊運時，主要有兩種，在生產(chǎn)罐體的吊運采用鋼絲繩吊運，每次天車吊運罐體，操作人員需借助樓梯爬上罐體捆綁鋼絲繩，操作十分不方便。經(jīng)常由于鋼絲繩綁的不合適，吊具及罐體的平衡性不好，容易出現(xiàn)罐體傾斜，甚至發(fā)生事故。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于，提供一種罐體吊具。以方便鋼絲繩的捆綁，并可保證罐車捆綁的平衡性，防止罐體吊運過程中出現(xiàn)罐體傾斜，提高生產(chǎn)安全性。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案:
[0005]一種罐體吊具，包括中梁，中梁上設(shè)有兩對對稱設(shè)置的吊板和一對對稱設(shè)置的連接板，一對連接板經(jīng)連接鋼索連接，吊板一端與短鋼索連接，吊板另一端與長吊索連接，長鋼索另一端設(shè)有吊索鉤。
[0006]前述罐體吊具中，所述中梁為外徑330mm，厚度10mm，長度5100mm的無縫鋼管；無縫鋼管兩端設(shè)有封板；封板的形狀為直徑略大于中梁外徑的圓板狀，封板與中梁兩端焊接。
[0007]前述罐體吊具中，所述連接板的形狀為橢圓環(huán)狀，橢圓環(huán)長軸一端設(shè)有吊索孔；一對連接板相對中梁中點對稱設(shè)置，一對連接板上端向內(nèi)傾斜呈45°角與中梁焊接；一對連接板上的吊索孔經(jīng)連接鋼索連接。
[0008]前述罐體吊具中，所述吊板的形狀為月牙狀，月牙中部設(shè)有中梁孔，月牙兩端設(shè)有吊索孔；一對吊板相對中梁中點對稱向下彎曲與中梁兩端垂直焊接；另一對吊板相對中梁中點對稱向下彎曲垂直焊接在中梁端部的吊板與連接板之間。
[0009]前述罐體吊具中，所述連接鋼索、短鋼索和長鋼索兩端均設(shè)有索環(huán)；連接鋼索兩端的索環(huán)分別與一對連接板上的吊索孔連接；短鋼索一端的索環(huán)與吊板一端的吊索孔連接；吊板另一端的吊索孔與長鋼索一端的索環(huán)連接，長鋼索另一端的索環(huán)與吊索鉤上的吊索孔連接。
[0010]前述罐體吊具中，所述連接鋼索、短鋼索和長鋼索的長度分別為1.5米、3米和6米，鋼索直徑均為20mm。
[0011]前述罐體吊具中，所述索環(huán)為鋼索折彎后其端頭經(jīng)一組卡扣與鋼索固定后形成的環(huán)。
[0012]前述罐體吊具中，所述吊索鉤的形狀近似于矩形，吊索鉤一端設(shè)有吊索孔，吊索鉤另一端為鉤狀，鉤狀與罐體接觸的一面為弧面。
[0013]前述罐體吊具中，所述吊板、連接板、吊索鉤和封板均為厚度為25mm的Q345鋼板制件。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型采用對稱設(shè)置的連接板和吊板與中梁焊接，避免吊運過程中出現(xiàn)位移，破壞平衡。另外采用一長一短兩根吊索，吊裝時，短吊索的長度剛好位于操作人員站在地面上就可夠到的地方。捆綁罐體時，可以將長吊索從罐體底部繞過罐體與短吊索一端的吊索鉤連接。捆綁罐體時操作人員站在地面上就可以完成罐體的捆綁，避免攀登作業(yè)，特別方便。在罐體吊運過程中可保持罐體及吊具的平衡性，滿足吊運半罐及整罐的要求。本吊具還適合吊運長大板材、型材，鋼絲繩的長度根據(jù)需要也可以調(diào)整。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖中的標記為:1-中梁，2_吊板，3_連接板，4_連接鋼索，5_短鋼索，6_長鋼索，
吊索鉤，8-索環(huán)，9-吊索孔，10-封板，11-中梁孔。

【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但不作為對本實用新型的任何限制。
[0018]一種罐體吊具，如圖1所示:包括中梁1，中梁I上設(shè)有兩對對稱設(shè)置的吊板2和一對對稱設(shè)置的連接板3，一對連接板3經(jīng)連接鋼索4連接，吊板2—端與短鋼索5連接，吊板2另一端與長吊索6連接，長鋼索6另一端設(shè)有吊索鉤7。中梁I為外徑330mm，厚度1mm,長度5100mm的無縫鋼管；無縫鋼管兩端設(shè)有封板10;封板10的形狀為直徑略大于中梁I外徑的圓板狀，封板10與中梁I兩端焊接。連接板3的形狀為橢圓環(huán)狀，橢圓環(huán)長軸一端設(shè)有吊索孔9;一對連接板3相對中梁I中點對稱設(shè)置，一對連接板3上端向內(nèi)傾斜呈45°角與中梁I焊接；一對連接板3上的吊索孔9經(jīng)連接鋼索4連接。吊板2的形狀為月牙狀，月牙中部設(shè)有中梁孔11，月牙兩端設(shè)有吊索孔9;一對吊板2相對中梁I中點對稱向下彎曲與中梁I兩端垂直焊接；另一對吊板2相對中梁I中點對稱向下彎曲垂直焊接在中梁I端部的吊板2與連接板3之間。連接鋼索4、短鋼索5和長鋼索6兩端均設(shè)有索環(huán)8;連接鋼索4兩端的索環(huán)8分別與一對連接板3上的吊索孔9連接；短鋼索5—端的索環(huán)8與吊板2—端的吊索孔9連接；吊板2另一端的吊索孔9與長鋼索6—端的索環(huán)8連接，長鋼索6另一端的索環(huán)8與吊索鉤7上的吊索孔9連接。連接鋼索4、短鋼索5和長鋼索6的長度分別為1.5米、3米和6米，鋼索直徑均為20_。索環(huán)8為鋼索折彎后其端頭經(jīng)一組卡扣與鋼索固定后形成的環(huán)。吊索鉤7的形狀近似于矩形，吊索鉤7—端設(shè)有吊索孔9，吊索鉤7另一端為鉤狀，鉤狀與罐體13接觸的一面為弧面12。吊板2、連接板3、吊索鉤7和封板10均為厚度為25mm的Q345鋼板制件。
實施例
[0019]本例的吊具是專門為GQ70罐體設(shè)計的，GQ70罐體的半罐長度為5.55米，整罐和長度為11.1米。
[0020]本例的吊具由一根中梁1、四個吊板2、兩個連接板3、兩個封板10等組焊而成，連接板、吊板與中梁的焊縫為20mm，以保證吊具的強度。中梁I為外徑為330mm的無縫鋼管，無縫鋼管長度為5.1米。兩個連接板3的形狀為橢圓環(huán)形，中間的橢圓孔套在中梁I上，兩個連接板3之間間距為2.34米，兩個連接板3對稱中梁I中點傾斜焊接在中梁I上，兩個連接板3上端向中間傾斜，下端向兩邊傾斜，傾斜角度為45°。兩個連接板3上端的吊索孔9經(jīng)兩根等長的連接鋼索4與天車的吊鉤連接。連接鋼索4兩端分別設(shè)有索環(huán)8。所述索環(huán)8是將鋼絲繩的一端折彎180度，然后將彎過來的鋼絲繩端頭用卡扣與鋼絲繩固定連接形成鋼絲繩環(huán)。鋼絲繩環(huán)穿在連接板3的吊索孔9內(nèi)。四個吊板2均為月牙狀，中間設(shè)有中梁孔11，兩端設(shè)有吊索孔9，其中兩個吊板2的間距為3米，對稱中梁I中點垂直焊接在中梁I上，用于吊半罐。另外兩個吊板2垂直焊接在中梁I兩端，用于吊整罐。四個吊板2兩端均設(shè)有鋼索，吊板2—端的吊索孔9與短鋼索5連接，短鋼索5兩端均設(shè)有索環(huán)8。吊板2另一端的吊索孔9與長鋼索6連接，長鋼索6—端的索環(huán)8與吊板2上的吊索孔9連接，長鋼索6另一端的索環(huán)8與吊索鉤7上的吊索孔9連接，吊索鉤7另一端為鉤狀，鉤狀與罐體13接觸的一面為弧面12，弧面12的弧度與罐體13的弧度相同。吊板2、連接板3、吊索鉤7和封板10均為厚度為25mm的Q345鋼板制件，制作時采用等離子下料，然后將邊緣打磨光滑而成。為避免鋼絲繩在使用過程中摩擦斷絲，鋼絲繩與連接板、吊板、掛鉤須使用卸扣進行連接。吊運罐體的鋼絲繩為一長一短的兩組鋼絲繩。使用時，短鋼絲繩正好位于與人肩膀等高位置，長鋼絲繩從罐體下繞過罐體，掛在吊索鉤上。圖1也是是罐體吊具在吊運整罐時的示意圖。
【權(quán)利要求】
1.一種罐體吊具，其特征在于:包括中梁(1)，中梁(I)上設(shè)有至少一對對稱設(shè)置的吊板(2 )和一對對稱設(shè)置的連接板(3 )，一對連接板(3 )經(jīng)連接鋼索(4 )連接，吊板(2 ) —端與短鋼索(5)連接，吊板(2)另一端與長吊索(6)連接，長鋼索(6)另一端設(shè)有吊索鉤(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述罐體吊具，其特征在于:所述中梁(I)為無縫鋼管或型鋼制件，長度約為罐體長度的一半。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述罐體吊具，其特征在于:所述連接板(3)的形狀為橢圓環(huán)狀，橢圓環(huán)長軸一端設(shè)有吊索孔(9); 一對連接板(3)相對中梁(I)中點對稱設(shè)置，一對連接板(3)上端向內(nèi)傾斜呈45°角與中梁(I)焊接；一對連接板(3)上的吊索孔(9)經(jīng)連接鋼索(4)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述罐體吊具，其特征在于:所述吊板(2)的形狀為月牙狀，月牙中部設(shè)有中梁孔(11)，月牙兩端設(shè)有吊索孔(9);一對吊板(2)相對中梁(I)中點對稱向下彎曲與中梁(I)兩端垂直焊接；另一對吊板(2 )相對中梁(I)中點對稱向下彎曲垂直焊接在中梁(I)端部的吊板(2)與連接板(3)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述罐體吊具，其特征在于:所述連接鋼索(4)、短鋼索(5)和長鋼索(6)兩端均設(shè)有索環(huán)(8);連接鋼索(4)兩端的索環(huán)(8)分別與一對連接板(3)上的吊索孔(9)連接；短鋼索(5) —端的索環(huán)(8)與吊板(2) —端的吊索孔(9)連接；吊板(2)另一端的吊索孔(9)與長鋼索(6)—端的索環(huán)(8)連接，長鋼索(6)另一端的索環(huán)(8)與吊索鉤(7)上的吊索孔(9)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述罐體吊具，其特征在于:所述索環(huán)(8)為鋼索折彎后其端頭經(jīng)一組卡扣與鋼索固定后形成的環(huán)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述罐體吊具，其特征在于:所述吊索鉤(7)的形狀近似于矩形，吊索鉤(7) —端設(shè)有吊索孔(9)，吊索鉤(7)另一端為鉤狀，鉤狀與罐體(13)接觸的一面為弧面(12)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述罐體吊具，其特征在于:所述吊板(2)、連接板(3)、吊索鉤(7)和封板(10)均為厚度為25mm的Q345鋼板制件。
【文檔編號】B66C1/12GK204251190SQ201420703829
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月21日
【發(fā)明者】譚鄒路 申請人:南車貴陽車輛有限公司