一種可變半徑弧度感應器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種可變半徑弧度感應器，其特征在于，包括左右兩塊安裝板以及與左右兩塊安裝板分別連接的左右兩個可變半徑框架板，每個可變半徑框架板包括至少兩塊弧形的框架板，相鄰的兩個框架板之間通過鉸鏈連接，所述的可變半徑框架板上設有感應電纜。這種可變半徑弧度感應器，可以加熱一定范圍的各種直徑的管形工件，最大直徑與最小直徑的比可達四倍。
【專利說明】一種可變半徑弧度感應器

【技術領域】
[0001]本實用新型為電氣領域內的一種帶機械結構的電磁感應加熱線圈。

【背景技術】
[0002]現有的弧度感應器，無論是水冷的還是空冷的，均不能變半徑；因此，幾乎每一種鋼管都需要一個不同的感應器。
[0003]現有的弧度感應器，感應線圈是采用銅管繞制或者采用普通耐高溫電纜繞制，因此損耗大，發(fā)熱量大，有效輸出功率較低。


【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型的目的是提供一種可變半徑的弧度感應器。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型提供了一種可變半徑弧度感應器，其特征在于，包括左右兩塊安裝板以及與左右兩塊安裝板分別連接的左右兩個可變半徑框架板，每個可變半徑框架板包括至少兩塊弧形的框架板，相鄰的兩個框架板之間通過鉸鏈連接，所述的可變半徑框架板上設有感應電纜。
[0006]優(yōu)選地，所述的左右兩個可變半徑框架板之間設有橫撐條，所述的感應電纜通過橫撐條固定在可變半徑框架板上。
[0007]更優(yōu)選地，所述的橫撐條上開設有用于定位感應電纜的槽。
[0008]優(yōu)選地，所述的左右兩塊安裝板之間設有加強筋。
[0009]優(yōu)選地，所述的安裝板上還設有感應器引出電連接端子，感應器引出電連接端子連接感應電纜。
[0010]優(yōu)選地，所述的安裝板上還設有金屬安裝條，所述的金屬安裝條通過螺栓連接工作平臺或可移動小車。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述的感應電纜為柔性的多股漆包線中高頻感應電纜。
[0012]優(yōu)選地，所述的安裝板內側固定一塊耐高溫絕緣板。
[0013]優(yōu)選地，所述的可變半徑框架板上設有紅外線溫度傳感器。
[0014]本實用新型為一種帶機械結構的電磁感應加熱線圈(感應器)，用于加熱管型或圓柱形工件，與常規(guī)的螺線管型線圈不同，這是一種弧度感應器，其弧度一般不超過180度，因此可以不必套裝，適合于長連續(xù)管道或異型管狀工件，而且其最大的特點是感應器的半徑是可變的，一種感應器可以適應很多種不同直徑的鋼管，大大減少了所需感應器的數量。
[0015]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0016]1、這種可變半徑弧度感應器，可以加熱一定范圍的各種直徑的管形工件，最大直徑與最小直徑的比可達四倍。
[0017]2、應用本實用新型的多股漆包線中高頻感應電纜，感應器的電損耗小，自身發(fā)熱低，很多工況下可以制造成全空冷感應器。
[0018]3、框架堅固耐用，感應電纜無磨損，感應器壽命長。
[0019]4、具有各種結構形式和各種增強功能，可以適應各種工況。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為可變半徑弧度感應器結構示意圖；
[0021]圖2為應用于大型管型工件的可變半徑弧度感應器結構示意圖；
[0022]圖3a為應用本實用新型的可變半徑弧度感應器加熱直徑為800_的管型工件的示意圖；
[0023]圖3b為應用本實用新型的可變半徑弧度感應器加熱直徑為600_的管型工件的示意圖；
[0024]圖3c為應用本實用新型的可變半徑弧度感應器加熱直徑為380_的管型工件的示意圖；
[0025]圖3d為應用本實用新型的可變半徑弧度感應器加熱直徑為280mm的管型工件的示意圖；
[0026]圖3e為應用本實用新型的可變半徑弧度感應器加熱直徑為200_的管型工件的示意圖。

【具體實施方式】
[0027]下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
[0028]實施例
[0029]如圖1所示，為可變半徑弧度感應器結構示意圖，所述的可變半徑弧度感應器包括左右兩塊安裝板5以及與左右兩塊安裝板5分別連接的左右兩個可變半徑框架板，每個可變半徑框架板包括5塊弧形的框架板1，相鄰的兩個框架板I之間通過鉸鏈2連接，所述的可變半徑框架板上設有感應電纜4。
[0030]所述的框架板I由耐高溫絕緣板材加工而成,框架板I的材質一般是耐高溫的環(huán)氧樹脂板或云母板。
[0031]所述的鉸鏈2用于連接相鄰的兩塊框架板1，框架板I圍繞此鉸鏈旋轉即可改變感應器的半徑。
[0032]所述的左右兩個可變半徑框架板之間設有橫撐條3，所述的感應電纜4通過橫撐條3固定在可變半徑框架板上。所述的橫撐條3上開設有用于定位感應電纜4的槽。這種結構一方面起到感應電纜定位作用，即使感應器的半徑發(fā)生變化，感應電纜的軸向位置也不會變；另一方面可保證感應電纜不會與工件擦碰。根據不同的工件結構和加熱工藝要求，本實用新型的感應電纜可以繞制成單線圈、雙線圈甚至其它的結構形式，改變橫撐條的結構就可以改變感應電纜的繞制方式。
[0033]所述的安裝板5內側固定一塊耐高溫絕緣板，當工件的加熱溫度較高時(150攝氏度以上)，耐高溫絕緣板起到隔熱作用，該耐高溫絕緣板不影響感應器半徑的變化。
[0034]所述的左右兩塊安裝板5之間設有加強筋6。
[0035]所述的安裝板5上還設有感應器弓I出電連接端子7，感應器弓I出電連接端子7連接感應電纜4。所述的感應器引出電連接端子7可以是快速連接器、接線端子，或者使用延長電纜直接引出。
[0036]所述的安裝板5上還設有金屬安裝條8，所述的金屬安裝條8通過螺栓連接工作平臺。調節(jié)感應器半徑時，相對工作平臺而言，中間一塊框架板始終是固定不動的。
[0037]所述的感應電纜4為柔性的多股漆包線中高頻感應電纜。感應電纜4可以是空冷的，也可以是水冷，均為柔性，采用多股漆包線編織換位加工而成(根據漆包線的芯徑，數量為100-5000根)，每股之間均相互絕緣，因此中高頻渦流損耗很低，工作頻率可達300KHz以上，感應電纜的外護套是耐高溫絕緣材料。當工件加熱溫度較低且輸出功率也較低時，感應電纜一般采用空冷結構；如果工件加熱溫度高或者輸出功率也高，需要采用水冷感應電纜繞制感應器。
[0038]所述的可變半徑框架板上設有紅外線溫度傳感器，實時檢測工件的加熱溫度。為了防止工件溫度過高傳導到感應器，可以檢測感應電纜自身溫度，作為保護措施，或在電源主機上啟用感應器溫度限制功能。如果不能采用水冷，而且工件的溫度很高或者輸出功率很大，可以在感應器上增加風機進行強迫風冷。
[0039]如圖1所示，使用時，將可變半徑框架板置于被加熱的管型工件9的周向上，每塊框架板I都可以圍繞鉸鏈2旋轉一定的角度，達到調節(jié)感應器半徑的目的；框架板本身也是弧形的，其半徑按照感應器的中心半徑設計，而感應器的可調半徑范圍則在中心頻率上下一定范圍內變化。
[0040]如圖2所示，當可變半徑弧度感應器應用于大型管型工件時，可通過鉸鏈2調節(jié)相鄰框架板I之間的夾角，達到調節(jié)感應器半徑的目的。
[0041]如圖3a_3e，分別為應用本實用新型的可變半徑弧度感應器加熱不同直徑的管型工件的示意圖，本實用新型的感應器半徑調節(jié)靈活，適用于加熱不同直徑的工件。
【權利要求】
1.一種可變半徑弧度感應器，其特征在于，包括左右兩塊安裝板(5)以及與左右兩塊安裝板(5)分別連接的左右兩個可變半徑框架板，每個可變半徑框架板包括至少兩塊弧形的框架板(1),相鄰的兩個框架板(1)之間通過鉸鏈(2)連接，所述的可變半徑框架板上設有感應電纜(4)。
2.如權利要求1所述的可變半徑弧度感應器，其特征在于，所述的左右兩個可變半徑框架板之間設有橫撐條(3),所述的感應電纜(4)通過橫撐條(3)固定在可變半徑框架板上。
3.如權利要求2所述的可變半徑弧度感應器，其特征在于，所述的橫撐條(3)上開設有用于定位感應電纜(4)的槽。
4.如權利要求1所述的可變半徑弧度感應器，其特征在于，所述的左右兩塊安裝板(5)之間設有加強筋(6)。
5.如權利要求1所述的可變半徑弧度感應器，其特征在于，所述的安裝板(5)上還設有感應器引出電連接端子(7),感應器引出電連接端子(7)連接感應電纜(4)。
6.如權利要求1所述的可變半徑弧度感應器，其特征在于，所述的安裝板(5)上還設有金屬安裝條(8),所述的金屬安裝條(8)通過螺栓連接工作平臺或可移動小車。
7.如權利要求1所述的可變半徑弧度感應器，其特征在于，所述的感應電纜(4)為柔性的多股漆包線中高頻感應電纜。
8.如權利要求1所述的可變半徑弧度感應器，其特征在于，所述的安裝板(5)內側固定一塊耐高溫絕緣板。
9.如權利要求1所述的可變半徑弧度感應器，其特征在于，所述的可變半徑框架板上設有紅外線溫度傳感器。
【文檔編號】H05B6/36GK204244500SQ201420732378
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月27日 優(yōu)先權日:2014年11月27日
【發(fā)明者】李南坤 申請人:上海巴瑪克電氣技術有限公司