玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及多個玻璃纖維織物經(jīng)由樹脂組合物疊層而成的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體。

背景技術(shù)：
為了實現(xiàn)手機(jī)、智能手機(jī)、平板終端等便攜式電子器械的攜帶方便，器械整體被設(shè)置成薄型，同時，為了延長電池壽命，需要增大電池容量。由于大容量的電池較厚，為了將上述器械整體做成薄型，則考慮將上述器械的外殼做得較薄。在現(xiàn)有技術(shù)中，作為使用于便攜式電子器械的外殼的材料，已知有多個玻璃纖維織物經(jīng)由樹脂組合物疊層而成的一種玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。專利文獻(xiàn)1中記載的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體是下述疊層體：從IPCspec2116，IPCspec7628，IPCspec1080，商品名稱WEA22F(日東紡織株式會社)的組中選出的一種或兩種玻璃纖維織物經(jīng)由聚苯硫醚樹脂疊層而成的3～5層結(jié)構(gòu)的疊層體。構(gòu)成上述玻璃纖維織物的玻璃均為E玻璃，該玻璃組分如下：相對整體重量，SiO2的含量是52～56質(zhì)量％，Al2O3的含量是12～16質(zhì)量％，CaO及MgO的共計含量是20～25質(zhì)量％，B2O3的含量是5～10質(zhì)量％。根據(jù)現(xiàn)有的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體，其被設(shè)置成具有510～650μm范圍的厚度?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1：日本特開平8-207200號公報

技術(shù)實現(xiàn)要素：
發(fā)明要解決的課題然而，要求具有一種比現(xiàn)有的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體更薄的疊層體，而且，要求其具有上述現(xiàn)有的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體同等以上的強(qiáng)度。本發(fā)明的目的在于提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)比現(xiàn)有的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體更薄且具有該現(xiàn)有的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體同等以上的強(qiáng)度的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體。解決課題的方式為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是以下一種玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體，該玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體由多個玻璃纖維織物經(jīng)由樹脂組合物疊層而成，其特征在于：該多個玻璃纖維織物具有1層以上的第1玻璃纖維織物，該1層以上的第1玻璃纖維織物的總厚度占所述多個玻璃纖維織物的總厚度的50～100％，該第1玻璃纖維織物的玻璃組分如下：相對整體重量，SiO2的含量是57～70質(zhì)量％，Al2O3的含量是18～30質(zhì)量％，MgO的含量是5～15質(zhì)量％，CaO的含量是0～12質(zhì)量％，Li2O、Na2O、K2O中至少一個成分的含量是0～1質(zhì)量％，TiO2的含量是0～1質(zhì)量％，B2O3的含量是0～1質(zhì)量％。在本發(fā)明的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體中，所述1層以上的第1玻璃纖維織物的總厚度占所述多個玻璃纖維織物的總厚度的50～100％，玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體的強(qiáng)度很大程度上依存于該第1玻璃纖維織物的強(qiáng)度。所述第1玻璃纖維織物的玻璃組分與E玻璃相比，SiO2及Al2O3的含量較大，其中，E玻璃是構(gòu)成使用于現(xiàn)有的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體的玻璃纖維織物的玻璃。因此，所述第1玻璃纖維織物與使用于所述現(xiàn)有的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體的玻璃纖維織物相比具有更優(yōu)異的強(qiáng)度。根據(jù)本發(fā)明的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體，即使其整體厚度比現(xiàn)有的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體薄，也能夠獲得該現(xiàn)有的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體同等以上的強(qiáng)度。所述第1玻璃纖維織物的總厚度相對所述多個玻璃纖維織物的總厚度不足50％時，將該疊層體的整體厚度設(shè)定得比現(xiàn)有的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體薄時，該疊層體無法獲得該現(xiàn)有的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體同等以上的強(qiáng)度。或者，為了獲得該現(xiàn)有的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體同等以上的強(qiáng)度，需要將上述疊層體的整體厚度設(shè)定得比該現(xiàn)有的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體厚。另外，所述第1玻璃纖維織物的玻璃組分是上述范圍以外的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體無法同時兼顧體薄及強(qiáng)度。本發(fā)明的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體可以是全層由所述第1玻璃纖維織物構(gòu)成，也可以是除了所述第1玻璃纖維織物構(gòu)成以外，還使用1層以上的第2玻璃纖維織物構(gòu)成。例如可以采用具有如下玻璃組分的E玻璃作為所述第2玻璃纖維織物，所述組分為：相對整體重量，SiO2的含量是52～56質(zhì)量％，Al2O3的含量是12～16質(zhì)量％，CaO及MgO的共計含量是20～25質(zhì)量％，B2O3的含量是5～10質(zhì)量％。另外，在本發(fā)明的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體中，優(yōu)選各層的玻璃纖維織物具有30～150μm的厚度。通過這種設(shè)置，所述玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體能夠同時兼顧體薄及強(qiáng)度。厚度不足30μm的玻璃纖維織物本身就難以進(jìn)行制造，或者上述玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體無法獲得足夠的強(qiáng)度。另一方面，在使用厚度超過150μm的玻璃纖維織物的情況下，則難以制成薄型的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體。另外，在本發(fā)明的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體中，優(yōu)選最外層的玻璃纖維織物具有30～100μm的厚度。通過這種設(shè)置，所述玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體能夠可靠地獲得平滑的表面。當(dāng)最外層的玻璃纖維織物的厚度不足30μm時，如上所述，玻璃纖維織物本身就難以進(jìn)行制造，或者上述玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體無法獲得足夠的強(qiáng)度。另外，玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體的表面粗糙度依存于最外層的玻璃纖維織物的厚度，因此，當(dāng)最外層的玻璃纖維織物的厚度超過100μm時，有可能無法獲得平滑的表面另外，在本發(fā)明的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體中，優(yōu)選以下述平面為對稱面構(gòu)成面對稱的方式，在中心層玻璃纖維織物的正反兩面分別設(shè)置具有相同組分及相同厚度的其他的玻璃纖維織物，其中，所述平面是指：在中心層玻璃纖維織物的厚度方向上對該玻璃纖維織物進(jìn)行均分的平面。附圖說明圖1是表示本發(fā)明實施方式的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體的截面圖。圖2是表示實施方式的變形例的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體的截面圖，圖2A表示第1變形例的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體；圖2B表示第2變形例的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體。圖3是表示實施例1至6及比較例1至5的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體中T玻璃的含有率與強(qiáng)度的關(guān)系的圖表。具體實施方式以下，參照附圖說明本發(fā)明的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體的實施方式。(玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體的構(gòu)成)圖1所示的本實施方式的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體1由具有30～150μm范圍的厚度的多個玻璃纖維織物通過樹脂組合物疊層而成。玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體1形成下述7層結(jié)構(gòu)：在中心層玻璃纖維織物2的正反兩面分別通過所述樹脂組合物依次疊層第2層玻璃纖維織物3a，3b、第3層玻璃纖維織物4a，4b及第4層玻璃纖維織物5a，5b。在下文中，有時將玻璃纖維織物3a，3b，4a，4b，5a，5b分別簡稱為玻璃纖維織物3，4，5。另外，相當(dāng)于最外層的第4層玻璃纖維織物5a，5b具有30～100μm范圍的厚度。各層玻璃纖維織物2～5分別以下述平面為對稱面構(gòu)成面對稱的方式設(shè)定各自的組分及厚度，其中，上述平面是指：在中心層玻璃纖維織物2的厚度方向上對玻璃纖維織物2進(jìn)行均分的平面。各層玻璃纖維織物2～5均由具有第1玻璃組分的第1玻璃纖維織物構(gòu)成，或者各層玻璃纖維織物2～5由第1玻璃織物及具有第2玻璃組分的第2玻璃織物的組合構(gòu)成。構(gòu)成所述第1玻璃織物的玻璃具有以下第1玻璃組分：相對整體重量，SiO2的含量是57～70質(zhì)量％，Al2O3的含量是18～30質(zhì)量％，MgO的含量是5～15質(zhì)量％，CaO的含量是0～12質(zhì)量％，Li2O、Na2O、K2O中至少一個成分的含量是0～1質(zhì)量％，TiO2的含量是0～1質(zhì)量％，B2O3的含量是0～1質(zhì)量％。這里，所述第1玻璃組分優(yōu)選：相對整體重量，SiO2的含量是57～70質(zhì)量％，Al2O3的含量是20～30質(zhì)量％，MgO的含量是5～15質(zhì)量％，CaO的含量是0～10質(zhì)量％，Li2O、Na2O、K2O中至少一個成分的含量是0～1質(zhì)量％，TiO2的含量是0～1質(zhì)量％，B2O3的含量是0～1質(zhì)量％。另外，所述第1玻璃組分更優(yōu)選：相對整體重量，SiO2的含量是58～68質(zhì)量％，Al2O3的含量是21～27質(zhì)量％，MgO的含量是8～13質(zhì)量％，CaO的含量是0.01～9質(zhì)量％，Li2O、Na2O、K2O中至少一個成分的含量是0.01～1質(zhì)量％，TiO2的含量是0.01～1質(zhì)量％，B2O3的含量是0～1質(zhì)量％。并且，所述第1玻璃組分進(jìn)一步優(yōu)選：相對整體重量，SiO2的含量是63～67質(zhì)量％，Al2O3的含量是22～26質(zhì)量％，MgO的含量是9～11質(zhì)量％，CaO的含量是0.01～0.2質(zhì)量％，Li2O、Na2O、K2O中至少一個成分的含量是0.01～0.5質(zhì)量％，TiO2的含量是0.01～0.5質(zhì)量％，B2O3的含量是0～0.1質(zhì)量％。以下，將具有所述第1玻璃組分的玻璃簡稱“T玻璃”，將所述第1玻璃纖維織物簡稱“T玻璃纖維織物”。構(gòu)成所述第2玻璃纖維織物的玻璃相當(dāng)于“E玻璃”，具有以下第2玻璃組分：相對整體重量，SiO2的含量是52～56質(zhì)量％，Al2O3的含量是12～16質(zhì)量％，CaO及MgO的共計含量是20～25質(zhì)量％，B2O3的含量是5～10質(zhì)量％。所述第2玻璃纖維織物與現(xiàn)有技術(shù)中的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體中使用的玻璃纖維織物相同。以下，將具有所述第2玻璃組分的玻璃簡稱為“E玻璃”，將所述第2玻璃纖維織物簡稱為“E玻璃纖維織物”。各層玻璃纖維織物2～5的厚度分別被設(shè)定成：由T玻璃纖維織物構(gòu)成的第1層～第3層玻璃纖維織物2～4的總厚度占全層玻璃纖維織物2～5總厚度的50％以上。構(gòu)成T玻璃纖維織物的T玻璃與構(gòu)成E玻璃纖維的E玻璃相比，SiO2及Al2O3的含量較大，因此，該T玻璃纖維織物比該E玻璃纖維織物更具有優(yōu)異的強(qiáng)度。如上述說明，在本實施方式的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體1中，相對全層玻璃纖維織物2～5的總厚度是50％以上的厚度的玻璃織物由具有優(yōu)異強(qiáng)度的T玻璃纖維織物構(gòu)成。另一方面，現(xiàn)有的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體全層由強(qiáng)度比T玻璃纖維織物低的E玻璃纖維織物構(gòu)成。所以，根據(jù)本實施方式的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體1，即使整體厚度比現(xiàn)有的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體的厚度小，也能具有相比該玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體是同等以上的強(qiáng)度。即，玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體1同時兼顧了體薄及強(qiáng)度。因此，在將玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體1使用于手機(jī)、智能手機(jī)、平板終端等便攜式電子器械的殼體上時，能夠使該電子器械裝備厚度大的大容量電池的同時，實現(xiàn)器械整體薄型。另外，由于以下述平面為對稱面構(gòu)成面對稱的方式，設(shè)置分別具有相同組分及相同厚度的各層玻璃纖維織物3a，3b，4a，4b，5a，5b，因此，玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體1能夠防止其自身的扭曲。其中，上述平面是指在中心層玻璃纖維織物2的厚度方向上對玻璃纖維織物2進(jìn)行均分的平面。另外，由于相當(dāng)于最外層的第4層玻璃纖維織物5具有30～100μm范圍的厚度，玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體1能夠可靠地獲得平滑的表面。所述平滑的表面能夠顯現(xiàn)出光澤感，因此，玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體1能夠具備優(yōu)異的質(zhì)感。此外，本實施方式的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體1的最外層玻璃纖維織物5由E玻璃纖維織物構(gòu)成時，玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體的表面能夠具備透明感。另外，本實施方式的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體1的最外層玻璃纖維織物5由T玻璃纖維織物構(gòu)成時，能夠控制玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體的翹曲(warpage)，獲得尺寸穩(wěn)定性。(使用了樹脂薄膜的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體的制造方法)接著，說明圖1所示的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體1的制造方法。在本實施方式中，對下述情況進(jìn)行說明：中心層玻璃纖維織物2、第2層玻璃纖維織物3及第3層玻璃纖維織物4由第1玻璃纖維織物構(gòu)成；第4層玻璃纖維織物5由第2玻璃纖維織物構(gòu)成。首先，準(zhǔn)備具有規(guī)定厚度的T玻璃纖維織物和具有規(guī)定厚度的E玻璃纖維織物。作為T玻璃纖維織物，例如能夠采用厚度50μm的T玻璃纖維織物(日東紡織株式會社制造，IPCspec1078)，厚度70μm的T玻璃纖維織物(日東紡織株式會社制造，IPCspec3313)等。另外，作為E玻璃纖維織物，例如能夠采用厚度50μm的E玻璃纖維織物(日東紡織株式會社制造，IPCspec1078)，厚度70μm的E玻璃纖維織物(日東紡織株式會社制造，IPCspec3313)等。兩玻璃纖維織物均經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑(silanecouplingagent)處理及利用了噴射水的開纖加工，并被切斷成規(guī)定的尺寸。使用N-(乙烯基芐基)-2-氨乙基-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷(N-(vinylbenzyl)-2-aminoethyl-3-aminopropyltrimethoxysilane)作為硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行所述硅烷偶聯(lián)劑處理，100質(zhì)量份的各玻璃纖維織物上附著有0.1質(zhì)量份的上述硅烷偶聯(lián)劑。接著，在鏡面板上疊合T玻璃纖維織物、E玻璃纖維織物、以及由樹脂組合物構(gòu)成的厚度10～50μm的樹脂薄膜，由此形成由玻璃纖維織物和樹脂組合物構(gòu)成的疊層物(以下，稱玻璃纖維織物疊層物)。作為樹脂組合物，例如可以采用下述各類樹脂：聚酰胺6樹脂、聚苯硫醚樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚乙烯對苯二甲酸酯等熱塑性樹脂，環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂等熱硬化性樹脂。通過首先在上述鏡面板上疊合所述樹脂薄膜，再疊合E玻璃纖維織物，上述玻璃纖維織物疊層物形成具有30～100μm范圍內(nèi)的所需厚度的第4層玻璃纖維織物5a。所述樹脂薄膜的使用枚數(shù)使得在后述的加壓時所述樹脂薄膜浸漬于E玻璃纖維織物中的浸漬量合適。然后，在第4層玻璃纖維織物5a上疊合所述樹脂薄膜后，疊合1枚以上T玻璃纖維織物，因此形成具有30～100μm范圍內(nèi)的所需厚度的第3層玻璃纖維織物4a。接著，在第3層玻璃纖維織物4a上疊合所述樹脂薄膜后，疊合1枚以上T玻璃纖維織物，因此形成具有30～100μm范圍內(nèi)的所需厚度的第2層玻璃纖維織物3a。接著，在第2層玻璃纖維織物3a上疊合所述樹脂薄膜后，疊合1枚以上T玻璃纖維織物，因此形成具有30～100μm范圍內(nèi)的所需厚度的中心層玻璃纖維織物2。接著，在中心層玻璃纖維織物2上疊合所述樹脂薄膜后，疊合1枚以上T玻璃纖維織物，因此形成與第2層玻璃纖維織物3a的厚度相同的第2層玻璃纖維織物3b。然后，在第2層玻璃纖維織物3b上疊合所述樹脂薄膜后，疊合1枚以上T玻璃纖維織物，因此形成與第3層玻璃纖維織物4a的厚度相同的第3層玻璃纖維織物4b。接著，在第3層玻璃纖維織物4b上疊合所述樹脂薄膜后，疊合1枚以上E玻璃纖維織物，因此形成與第4層玻璃纖維織物5a的厚度相同的第4層玻璃纖維織物5b。接著，在第4層玻璃纖維織物5b上疊合所述樹脂薄膜。通過上述這些步驟，形成所述玻璃纖維織物疊層物。然后，在制得的玻璃纖維織物疊層物上疊合另一上述鏡面板，在溫度220～260℃、面壓5～20kg/cm2、加壓時間10～120秒的條件下，利用壓力機(jī)進(jìn)行加壓后冷卻。在上述加壓時，所述樹脂組合物熔融而浸漬于T玻璃纖維織物或E玻璃纖維織物中，由此使上述玻璃纖維織物疊層物實現(xiàn)一體化。通過上述方式，能夠制成圖1所示的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體1。另外，上述樹脂組合物在進(jìn)行上述加壓時浸漬到T玻璃纖維織物或E玻璃纖維織物中，在玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體1中，使用具有薄膜自身厚度能夠被忽略的厚度的所述樹脂薄膜。玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體1最終的整體厚度與疊合后的T玻璃纖維織物及E玻璃纖維織物的總厚度幾乎相等。(使用了熱硬化性樹脂的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體的制造方法)玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體1例如還可以通過以下方法進(jìn)行制造。首先用毛刷、滾筒刷等對T玻璃纖維織物或E玻璃纖維織物涂覆含有硬化劑的環(huán)氧樹脂等樹脂組合物，并在浸漬、消泡的同時疊合成所需厚度，由此制成由T玻璃纖維織物和樹脂組合物層構(gòu)成的疊層物(以下，稱為T玻璃纖維織物疊層物)。接著，利用熱風(fēng)干燥機(jī)在溫度120～150℃下對制得的T玻璃纖維織物疊層物或E玻璃纖維織物疊層物干燥3～8分鐘，由此制作具有30～100μm范圍內(nèi)的所需厚度的T玻璃預(yù)浸料坯(prepreg)或E玻璃預(yù)浸料坯。然后，通過如下所述的方式在鏡面板上疊合多個T玻璃預(yù)浸料坯或E玻璃預(yù)浸料坯，形成玻璃纖維織物疊層物。首先，在所述鏡面板上依次疊合相當(dāng)于第4層玻璃纖維織物5a的E玻璃預(yù)浸料坯、相當(dāng)于第3層玻璃纖維織物4a的T玻璃預(yù)浸料坯、相當(dāng)于第2層玻璃纖維織物3a的T玻璃預(yù)浸料坯及相當(dāng)于中央層玻璃纖維織物2的T玻璃預(yù)浸料坯。然后，在中央層玻璃纖維織物2上依次疊合相當(dāng)于第2層玻璃纖維織物3b的T玻璃預(yù)浸料坯、相當(dāng)于第3層玻璃纖維織物4b的T玻璃預(yù)浸料坯、相當(dāng)于第4層玻璃纖維織物5b的E玻璃預(yù)浸料坯。這時，各層預(yù)浸料坯是對具有相同玻璃組分及相同厚度的預(yù)浸料坯進(jìn)行疊層。例如，相當(dāng)于圖1的3a，3b的第2層玻璃預(yù)浸料坯采用具有相同厚度的T玻璃預(yù)浸料坯。在通過上述方式形成的所述玻璃纖維織物疊層物上疊合另一上述鏡面板后，在溫度130～180℃、面壓10～30kg/cm2、加壓時間10～150秒的條件下，利用真空壓力機(jī)進(jìn)行加壓后冷卻。在上述加壓時，所述樹脂組合物熔融浸漬于T玻璃纖維織物或E玻璃纖維織物中，由此使上述玻璃纖維織物疊層物實現(xiàn)一體化。通過上述方式，能夠制成圖1所示的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體1。在本實施方式中，對中心層及第2層、第3層的玻璃纖維織物2～4由T玻璃纖維織物構(gòu)成、第4層玻璃纖維織物5由E玻璃纖維織物構(gòu)成的情況進(jìn)行了說明，但是并不僅限于這種情況。只要在玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體1中，由T玻璃纖維織物構(gòu)成的層的總厚度占全層玻璃纖維織物總厚度的50％以上即可，全層也可以均有T玻璃纖維織物構(gòu)成。另外，無論是在采用樹脂薄膜制造疊層體的情況下，還是在采用熱硬化性樹脂制作預(yù)浸料坯來制造疊層體的情況下，在玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體1中，只要在中心層玻璃纖維織物2的正反兩面疊層其他玻璃纖維織物即可，并不限定其疊層數(shù)。例如，如圖2A所示，也可以制作構(gòu)成下述3層結(jié)構(gòu)的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體11，其中，在上述玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體11中，在中心層玻璃纖維織物2的正反兩面上疊層第2層玻璃纖維織物3a，3b。另外，如圖2B所示，也可以制作構(gòu)成下述5層結(jié)構(gòu)的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體21，其中，在上述玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體21中，在圖2A的第2層玻璃纖維織物3a，3b上進(jìn)一步疊層第3層玻璃纖維織物4a，4b。另外，能夠采用下述樹脂取代樹脂薄膜或熱硬化性樹脂，該樹脂為：樹脂粉、樹脂纖維不織布、聚合前的單體、被乳化的樹脂以及溶解于溶媒的樹脂等。另外，在使用樹脂薄膜、不織布、樹脂粉等時，為了提高粘合性，可以實施等離子處理等。此外，在玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體1中，全層玻璃纖維織物的總厚度優(yōu)選是150～450μm，特別優(yōu)選是200～400μm。另外，在玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體1中優(yōu)選：中心層玻璃纖維織物2的厚度是30～150μm，最外層玻璃纖維織物的厚度是30～100μm，其他層的玻璃纖維織物的厚度是3a，3b，4a，4b是30～100μm。此外，由于特別能夠獲得強(qiáng)度優(yōu)異的疊層體，中心層玻璃纖維織物2的厚度更優(yōu)選是80～150μm。另外，由于能夠獲得特別平滑的表面，最外層玻璃纖維織物的厚度更優(yōu)選是30～70μm。另外，在玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體1中，T玻璃纖維織物的總厚度是多個玻璃纖維織物的總厚度的60～100％，優(yōu)選是T玻璃纖維織物的總厚度是多個玻璃纖維織物的總厚度的70～100％，更為優(yōu)選是T玻璃纖維織物的總厚度是多個玻璃纖維織物的總厚度的85～100％，在該情況下能夠進(jìn)一步提高強(qiáng)度、剛性及尺寸穩(wěn)定性。另外，在玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體1中，最外層玻璃纖維織物是E玻璃纖維織物，同時，T玻璃纖維織物的總厚度是多個玻璃纖維織物的總厚度的60～93％，更為優(yōu)選是該T玻璃纖維織物的總厚度是多個玻璃纖維織物的總厚度的70～90％，特別優(yōu)選是該T玻璃纖維織物的總厚度是多個玻璃纖維織物的總厚度的70～85％，在該情況下，能夠確保兼顧表面的透明感以及強(qiáng)度、剛性和尺寸穩(wěn)定性。這里，最外層玻璃纖維織物通常是指5a及5b，而當(dāng)玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體1被使用于殼體，憑肉眼一般僅能觀察到5a及5b中任一方時，則是指憑肉眼一般能夠觀察到的那一側(cè)的5a或5b。以下，示出本發(fā)明的實施例和比較例。(1.使用聚酰胺6作為樹脂組合物時)(1-1.對3層結(jié)構(gòu)的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體11的評價)(實施例1)在本實施例中，制作如圖2A所示的3層結(jié)構(gòu)的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體11。首先，準(zhǔn)備厚度100μm的T玻璃纖維織物(日東紡織株式會社制造，IPCspec2116)。對所述厚度100μm的T玻璃纖維織物實施硅烷偶聯(lián)劑處理和使用了噴射水的開纖加工，切斷成尺寸300mm×300mm。使用N-(乙烯基芐基)-2-氨乙基-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷作為硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行上述硅烷偶聯(lián)劑處理，100質(zhì)量份的T玻璃纖維織物上附著有0.1質(zhì)量份的上述硅烷偶聯(lián)劑。接著，在不銹鋼制的鏡面板上疊合作為事先切斷成尺寸300mm×300mm的樹脂組合物的、由聚酰胺6構(gòu)成的樹脂薄膜(商品名稱：DiamironC-Z，三菱樹脂株式會社，厚度25μm)以及厚度100μm的T玻璃纖維織物，由此形成玻璃纖維織物疊層物。為了形成上述玻璃纖維織物疊層物，首先在上述鏡面板上疊合上述樹脂薄膜，然后，疊合100μm的T玻璃纖維織物、即第2層玻璃纖維織物3a。接著，在第2層玻璃纖維織物3a上疊合上述樹脂薄膜，并疊合100μm的T玻璃纖維織物、即中心層玻璃纖維織物2。接著，在中心層玻璃纖維織物2疊合上述樹脂薄膜，然后，疊合100μm的T玻璃纖維織物、即第2層玻璃纖維織物3b。再在第2層玻璃纖維織物3b上疊合上述樹脂薄膜，從而形成所述玻璃纖維織物疊層物。在上述玻璃纖維織物疊層物中，使用的所述樹脂薄膜占該玻璃纖維織物疊層物整體的50質(zhì)量％。接著，在獲得的玻璃纖維織物疊層物上疊合另一所述鏡面板，利用壓力機(jī)(型號：TD-50，東邦マシナリ一(東邦machinery)株式會社)在溫度240℃、面壓5kg/cm2，加壓時間30秒的條件下加壓后冷卻，由此制得圖2A所示的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體11。制得的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體11總厚度是300μm，全層玻璃纖維織物2，3由T玻璃纖維織物構(gòu)成。然后，利用鉆石刀具(diamondcutter)將制得的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體11切割成尺寸25mm×300mm的疊層體，制成試片。接著，利用自動記錄(Autograph)精密萬能試驗機(jī)(型號·AG5000B，株式會社島津制作所)，在下述條件下測定上述試片的拉伸強(qiáng)度，該條件是：試驗間距200mm，拉伸速度5mm/分。最終測得拉伸強(qiáng)度為601MP，結(jié)果示于圖3。另外，利用上述精密萬能試驗機(jī)測得上述試片的彈性模量為23GPa。接著，作為評價本實施例的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體11的透明度及色彩的指標(biāo)，在試樣背面放置白色板，測定Lab色空間。測得(L，a，b)＝(75.03，-3.51，1.35)。通過分光光度計(型號：Spectrophotometer-SE6000，日本電色工業(yè)株式會社)測定上述Lab色空間。接著，利用表面粗糙度測定機(jī)(型號：J-47-2-0130，株式會社三豐(MITUTOYO))測定本實施例的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體11的作為表面粗糙度的中心線平均粗糙度Ra，測得其為0.11μm。獲得的結(jié)果示于表1。(比較例1)首先，準(zhǔn)備厚度100μm的E玻璃纖維織物(日東紡織株式會社制造，IPCspec2116)作為第2層玻璃纖維織物。利用與在實施例1中對使用的T玻璃纖維織物實施的方法相同的方法，對厚度100μm的E玻璃纖維織物疊層物實施硅烷偶聯(lián)劑處理和使用了噴射水的開纖加工，并將其切斷成尺寸300mm×300mm的疊層物。然后，除了用厚度100μm的E玻璃纖維織物取代厚度100μm的T玻璃纖維織物以外，其余以與實施例1完全相同的方式，制得玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體11。制得的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體11總厚度是300μm，全層玻璃纖維織物2，3由E玻璃纖維織物構(gòu)成。接著，以與實施例1完全相同的方式對制得的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體11制作試片，測定拉伸強(qiáng)度及彈性模量。測得拉伸強(qiáng)度為458MPa，彈性模量是17GPa。拉伸強(qiáng)度的結(jié)果示于圖3。然后，以與實施例1完全相同的方式，測定本比較例的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體11的Lab色空間，測得(L，a，b)＝(63.30，-4.28，-1.24)。接著，以與實施例1完全相同的方式，測定本比較例的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體11的表面粗糙度，測得其為0.12μm。將測得的結(jié)果示于表1。(比較例2)接著，在實施例1的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體11中，使用E玻璃纖維織物作為第2層玻璃纖維織物3a，3b，改變其厚度。并且，對改變了厚度的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體11進(jìn)行評價。在本比較例中，除了使用下述疊層物作為第2層玻璃纖維織物3a，3b之外，其余以與實施例1完全相同的方式制得玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體11。上述疊層物通過1枚厚度100μm的E玻璃纖維織物和1枚厚度30μm的E玻璃纖維織物(日東紡織株式會社制造，IPCspec1067)不利用樹脂組合物疊合而成。制得的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體11的總厚度為360μm，T玻璃纖維織物具有的總厚度占上述疊層體11總厚度的28％。接著，以與實施例1完全相同的方式對制得的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體11制作試片，測定拉伸強(qiáng)度及彈性模量。測得拉伸強(qiáng)度為444MPa，彈性模量是19GPa。拉伸強(qiáng)度的結(jié)果示于圖3。然后，以與實施例1完全相同的方式，測定本比較例的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體11的Lab色空間，測得(L，a，b)＝(64.48，-4.06，-0.90)。接著，以與實施例1完全相同的方式，測定本比較例的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體11的表面粗糙度，測得其為0.50μm。將測得的結(jié)果示于表1。(比較例3)在本比較例中，除了使用厚度100μm的E玻璃纖維織物作為第2層玻璃纖維織物3a，3b之外，其余以與實施例1完全相同的方式制得玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體11。制得的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體11的總厚度為300μm，T玻璃纖維織物具有的總厚度占上述疊層體11總厚度的33％。以與實施例1完全相同的方式對制得的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體11制作試片，測定拉伸強(qiáng)度及彈性模量。測得拉伸強(qiáng)度為465MPa，彈性模量是19GPa。拉伸強(qiáng)度的結(jié)果示于圖3。然后，以與實施例1完全相同的方式，測定本比較例的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體11的Lab色空間，測得(L，a，b)＝(65.65，-3.98，-0.45)。接著，以與實施例1完全相同的方式，測定本比較例的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體11的表面粗糙度，測得其為0.12μm。將測得的結(jié)果示于表1。(比較例4)在本比較例中，除了使用厚度70μm的E玻璃纖維織物(日東紡織株式會社制造，IPCspec3313)作為第2層玻璃纖維織物3a，3b之外，其余以與實施例1完全相同的方式制得玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體11。制得的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體11的總厚度為240μm，T玻璃纖維織物具有的總厚度占上述疊層體11總厚度的33％。接著，以與實施例1完全相同的方式對制得的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體11制作試片，測定拉伸強(qiáng)度及彈性模量。測得拉伸強(qiáng)度為461MPa，彈性模量是20GPa。拉伸強(qiáng)度的結(jié)果示于圖3。然后，以與實施例1完全相同的方式，測定本比較例的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體11的Lab色空間，測得(L，a，b)＝(65.91，-3.94，-0.35)。接著，以與實施例1完全相同的方式，測定本比較例的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體11的表面粗糙度，測得其為0.08μm。將測得的結(jié)果示于表1。(實施例2)在本實施例中，除了使用厚度50μm的E玻璃纖維織物作為第2層玻璃纖維織物3a，3b之外，其余以與實施例1完全相同的方式制得玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體11。制得的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體11的總厚度為200μm，T玻璃纖維織物具有的總厚度占上述疊層體11總厚度的50％。接著，以與實施例1完全相同的方式對制得的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體11制作試片，測定拉伸強(qiáng)度及彈性模量。測得拉伸強(qiáng)度為467MPa，彈性模量是20GPa。拉伸強(qiáng)度的結(jié)果示于圖3。然后，以與實施例1完全相同的方式，測定本實施例的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體11的Lab色空間，測得(L，a，b)＝(66.78，-3.88，-0.05)。接著，以與實施例1完全相同的方式，測定本實施例的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體11的表面粗糙度，測得其為0.08μm。將測得的結(jié)果示于表1。(1-2.對5層結(jié)構(gòu)的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體21的評價)(實施例3)在本實施例中，制作如圖2B所示的5層結(jié)構(gòu)的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體21。使用T玻璃纖維織物作為第2層玻璃纖維織物3a，3b，在其表面一側(cè)疊合1枚厚度50μm的T玻璃纖維織物，形成第3層玻璃纖維織物4a，4b。除此之外，以與實施例2完全相同的方式制得玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體21。制得的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體21的總厚度為300μm，T玻璃纖維織物具有的總厚度占上述疊層體21總厚度的100％。接著，以與實施例2完全相同的方式對制得的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體21制作試片，測定其拉伸強(qiáng)度及彈性模量。測得拉伸強(qiáng)度為632MPa，彈性模量是23GPa。拉伸強(qiáng)度的結(jié)果示于圖3。然后，以與實施例2完全相同的方式，測定本實施例的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體21的Lab色空間，測得(L，a，b)＝(74.10，-3.48，1.38)。接著，以與實施例2完全相同的方式，測定本實施例的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體21的表面粗糙度，測得其為0.08μm。將測得的結(jié)果示于表1。(比較例5)在本比較例中，使用1枚厚度50μm的E玻璃纖維織物作為第2層玻璃纖維織物3a，3b，使用1枚厚度50μm的E玻璃纖維織物作為第3層玻璃纖維織物4a，4b。除此之外，以與實施例3完全相同的方式制得玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體2。制得的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體21的總厚度為300μm，T玻璃纖維織物具有的總厚度占上述疊層體21總厚度的33％。接著，以與實施例3完全相同的方式對制得的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體21制作試片，測定其拉伸強(qiáng)度及彈性模量。測得拉伸強(qiáng)度為441MPa，彈性模量是19GPa。拉伸強(qiáng)度的結(jié)果示于圖3。然后，以與實施例3完全相同的方式，測定本比較例的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體21的Lab色空間，測得(L，a，b)＝(65.05，-4.01，-0.49)。接著，以與實施例3完全相同的方式，測定本比較例的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體21的表面粗糙度，測得其為0.08μm。將測得的結(jié)果示于表1。(實施例4)在本實施例中，使用1枚厚度30μm的T玻璃纖維織物作為第2層玻璃纖維織物3a，3b，使用1枚厚度50μm的E玻璃纖維織物作為第3層玻璃纖維織物4a，4b。除此之外，以與實施例3完全相同的方式制得玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體21。制得的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體21的總厚度為260μm，T玻璃纖維織物具有的總厚度占上述疊層體21總厚度的62％。接著，以與實施例3完全相同的方式對制得的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體21制作試片，測定其拉伸強(qiáng)度及彈性模量。測得拉伸強(qiáng)度為488MPa，彈性模量是21GPa。拉伸強(qiáng)度的結(jié)果示于圖3。然后，以與實施例3完全相同的方式，測定本實施例的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體21的Lab色空間，測得(L，a，b)＝(67.90，-3.78，0.07)。接著，以與實施例3完全相同的方式，測定本實施例的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體21的表面粗糙度，測得其為0.08μm。將測得的結(jié)果示于表1。(1-3.對7層結(jié)構(gòu)的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體1的評價)(實施例5)在本實施例中，制作如圖1所示的7層結(jié)構(gòu)的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體1。首先，使用1枚厚度30μm的T玻璃纖維織物制作第3層玻璃纖維織物4a，4b，進(jìn)一步在第3層玻璃纖維織物4a，4b的表面一側(cè)疊合1枚厚度30μm的T玻璃纖維織物(日東紡織株式會社制造，IPCspec1067)，形成第4層玻璃纖維織物5a，5b。除此之外，以與實施例4完全相同的方式制得玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體1。制得的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體1的總厚度為280μm，全層玻璃纖維織物2～5均由T玻璃纖維織物構(gòu)成。接著，以與實施例4完全相同的方式對制得的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體1制作試片，測定其拉伸強(qiáng)度及彈性模量。測得拉伸強(qiáng)度為608MPa，彈性模量是22GPa。拉伸強(qiáng)度的結(jié)果示于圖3。然后，以與實施例4完全相同的方式，測定本實施例的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體1的Lab色空間，測得(L，a，b)＝(73.95，-3.47，1.37)。接著，以與實施例4完全相同的方式，測定本實施例的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體1的表面粗糙度，測得其為0.07μm。將測得的結(jié)果示于表1。(實施例6)在本實施例中，除了使用厚度30μm的E玻璃纖維織物作為第4層玻璃纖維織物5a，5b之外，其余以與實施例5完全相同的方式制得玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體1。制得的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體1的總厚度為280μm，T玻璃纖維織物具有的總厚度占上述疊層體1總厚度的79％。接著，以與實施例5完全相同的方式對制得的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體1制作試片，測定其拉伸強(qiáng)度及彈性模量。測得拉伸強(qiáng)度為519MPa，彈性模量是22GPa。拉伸強(qiáng)度的結(jié)果示于圖3。然后，以與實施例5完全相同的方式，測定本實施例的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體1的Lab色空間，測得(L，a，b)＝(69.72，-3.47，1.37)。接著，以與實施例5完全相同的方式，測定本實施例的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體1的表面粗糙度，測得其為0.08μm。將測得的結(jié)果示于表1。(表1)根據(jù)圖3及表1明顯可知，玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體11，21，1的總厚度是200～300μm的范圍且T玻璃纖維織物的總厚度占上述疊層體總厚度的比率是50％以上的情況(實施例1～6)與總厚度是300μm且全層僅由E玻璃纖維織物構(gòu)成的情況(比較例1)相比，具有優(yōu)異的強(qiáng)度。另外，實施例1～6的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體的拉伸強(qiáng)度是465MPa以上且彈性模量是20GPa以上，因此，適宜用于手機(jī)、手提電腦、液晶電視等外殼，即使比現(xiàn)在市場上銷售的外殼薄且大型的情況下，也能夠獲得優(yōu)異的耐久性?，F(xiàn)在市場上銷售的手機(jī)等殼體換算成0.4mm厚度時的拉伸強(qiáng)度為390～420MPa左右，拉伸彈模為20GPa左右。雖然，外殼要求具有較高的拉伸彈模，但是本發(fā)明的實施例中的拉伸強(qiáng)度均比現(xiàn)在市場銷售的產(chǎn)品的拉伸強(qiáng)度要高出一大截，并且彈性模量也大致相同。而且，實施例1，3～6的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體的拉伸強(qiáng)度為480MPa以上且彈性模量為21GPa以上，具有特別優(yōu)異的強(qiáng)度。因此，特別適宜用于上述外殼，即使比現(xiàn)在市場上銷售的外殼薄且大型的情況下，也能夠獲得特別優(yōu)異的耐久性。另外，實施例1～6的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體11，21，1的表面粗糙度為0.07～0.11μm，明顯可知存在最外層的玻璃纖維織物的厚度越小表面粗糙度越小的傾向。接著，通過目視評價各實施例1～6的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體11，21，1的透明度及色彩。最外層是T玻璃纖維織物的實施例1，3，5的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體11，21，1不透明。另一方面，最外層是E玻璃纖維織物的實施例2，4，6的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體11，21，1的Lab色空間的L值均是不足70，比最外層是T玻璃纖維織物的實施例1，3，5要低，表面上能夠透過照射的光，具有透明感。所以，判明玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體11，21，1對應(yīng)于最外層的玻璃纖維織物的種類，其視覺表現(xiàn)發(fā)生變化。(2.使用環(huán)氧樹脂作為樹脂組合物的情況)確認(rèn)得出即使使用不同的樹脂，也能夠獲得具有同樣高強(qiáng)度、高彈性模量的疊層體。利用環(huán)氧樹脂首先制作預(yù)浸料坯，制成疊層體，并評價其強(qiáng)度及彈性模量。(實施例7)在本實施例中，首先，準(zhǔn)備厚度100μm的T玻璃纖維織物(日東紡織株式會社制造，IPCspec2116)。對所述厚度100μm的T玻璃纖維織物實施硅烷偶聯(lián)劑處理和使用了噴射水的開纖加工，并切斷成尺寸300mm×300mm的玻璃纖維織物。使用N-(乙烯基芐基)-2-氨乙基-3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷作為硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行上述硅烷偶聯(lián)劑處理，100質(zhì)量份的T玻璃纖維織物上附著有0.1質(zhì)量份的上述硅烷偶聯(lián)劑。接著，通過利用毛刷將環(huán)氧樹脂等樹脂組合物浸漬于T玻璃纖維織物，在消泡的同時疊合成所需厚度的疊層體，制作T玻璃纖維織物疊層物或E玻璃纖維織物疊層物。上述環(huán)氧樹脂中含有硬化劑。利用熱風(fēng)干燥機(jī)在130℃下對制得的T玻璃纖維織物疊層物干燥8分鐘，制成厚度100μm的T玻璃預(yù)浸料坯。在所述鏡面板上依次疊合相當(dāng)于第2層玻璃纖維織物3a的T玻璃預(yù)浸料坯和相當(dāng)于中央層玻璃纖維織物2的T玻璃預(yù)浸料坯。接著，在中央層玻璃纖維織物2上面疊合相當(dāng)于第2層玻璃纖維織物3b的T玻璃預(yù)浸料坯。這時，相當(dāng)于第2層玻璃纖維織物3b的T玻璃預(yù)浸料坯和相當(dāng)于第2層玻璃纖維織物3a的T玻璃預(yù)浸料坯具有相同的厚度。在通過上述方式形成的所述玻璃纖維織物疊層物上疊合另一上述鏡面板，然后利用真空壓力機(jī)，在180℃、面壓20kg/cm2、加壓時間150分鐘的條件下進(jìn)行加壓后冷卻。在進(jìn)行上述加壓時，上述樹脂組合物熔融并浸漬于各T玻璃纖維織物或E玻璃纖維織物中，所述玻璃纖維織物疊層體形成一體化。由此，能夠獲得圖1的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體1。制得的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體11的總厚度是300μm，全層的玻璃纖維織物2，3由T玻璃纖維織物構(gòu)成，與實施例1的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體11的結(jié)構(gòu)實質(zhì)相同。接著，以與實施例1完全相同的方式對制得的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體11制作試片，測定其拉伸強(qiáng)度及彈性模量。測得拉伸強(qiáng)度為541MPa，彈性模量是23.4GPa。接著，除了在試樣背面不設(shè)置白色板之外，其余與實施例1完全相同的方式測定本實施例的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體11的Lab色空間。測得(L，a，b)＝(43.68，-2.64，3.08)。另外，在使用環(huán)氧樹脂的場合下，疊層體變得透明，沒有必要在試樣背面設(shè)置白板。然后，以與實施例1完全相同的方式，測定本實施例的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體11的表面粗糙度，測得其為0.20μm。將獲得的結(jié)果示于表2中。(比較例6)在本比較例中，除了使用由上述環(huán)氧樹脂構(gòu)成的玻璃纖維-環(huán)氧樹脂預(yù)浸料坯作為樹脂組合物之外，其余與比較例1完全相同的方式制成玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體11。制得的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體11的總厚度是300μm，全層的玻璃纖維織物2，3由E玻璃纖維織物構(gòu)成。接著，以與實施例7完全相同的方式對制得的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體11制作試片，測定其拉伸強(qiáng)度及彈性模量。測得拉伸強(qiáng)度為393MPa，彈性模量是18.2GPa。然后，以與實施例7完全相同的方式，測定本比較例的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體11的Lab色空間，測得(L，a，b)＝(31.40，-1.11，-1.95)。然后，以與實施例7完全相同的方式，測定本實施例的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體11的表面粗糙度，測得其為0.07μm。獲得的結(jié)果示于表2。(實施例8)在本實施例中，除了使用由上述環(huán)氧樹脂構(gòu)成的玻璃纖維-環(huán)氧樹脂預(yù)浸料坯作為樹脂組合物之外，其余與實施例3完全相同的方式制成圖2B所示的5層結(jié)構(gòu)的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體21。制得的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體21的總厚度是300μm，T玻璃纖維織物的總厚度占上述疊層體總厚度的100％。接著，以與實施例7完全相同的方式對制得的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體21制作試片，測定其拉伸強(qiáng)度及彈性模量。測得拉伸強(qiáng)度為549MPa，彈性模量是23.0GPa。然后，以與實施例7完全相同的方式，測定本實施例的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體21的Lab色空間，測得(L，a，b)＝(45.12，-2.45，0.76)。接著，以與實施例7完全相同的方式，測定本實施例的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體21的表面粗糙度，測得其為0.13μm。獲得的結(jié)果示于表2。(比較例7)在本比較例中，除了使用由上述環(huán)氧樹脂構(gòu)成的玻璃纖維-環(huán)氧樹脂預(yù)浸料坯作為樹脂組合物之外，其余與實施例5完全相同的方式制成玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體21。制得的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體21的總厚度是300μm，T玻璃纖維織物的總厚度占上述疊層體總厚度的33％。接著，以與實施例7完全相同的方式對制得的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體21制作試片，測定其拉伸強(qiáng)度及彈性模量。測得拉伸強(qiáng)度為385MPa，彈性模量是18.5GPa。然后，以與實施例7完全相同的方式，測定本實施例的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體21的Lab色空間，測得(L，a，b)＝(36.24，-1.76，0.91)。接著，以與實施例7完全相同的方式，測定本實施例的玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體21的表面粗糙度，測得其為0.09μm。獲得的結(jié)果示于表2。(表2)在表2中，根據(jù)實施例7與比較例6以及實施例8與比較例7的比較明顯可知，使用環(huán)氧樹脂的情況也與使用由聚酰胺6構(gòu)成的薄膜的情況相同，疊層體的強(qiáng)度根據(jù)T玻璃纖維織物的總厚度相對疊層體總厚度的比率而被確定。在玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體11，21，1中，拉伸強(qiáng)度、彈性模明顯受到T玻璃纖維織物的總厚度相對疊層體總厚度的比率的影響。即使使用聚酰胺6以外的熱塑性樹脂、或者即使使用環(huán)氧樹脂以外的熱硬化性樹脂、也即使用任一樹脂時，通過調(diào)節(jié)相對玻璃纖維織物的總厚度的第1玻璃纖維織物、即T玻璃纖維織物的總厚度，就能夠制造出具有所需拉伸強(qiáng)度及彈性模量的疊層體。附圖標(biāo)記說明1，11，21玻璃纖維織物-樹脂組合物疊層體2中心層玻璃纖維織物3a，3b第2層玻璃纖維織物4a，4b第3層玻璃纖維織物5a，5b第4層玻璃纖維織物