本發(fā)明涉及外裝用的涂裝金屬板及其制造方法、以及外裝建材。

背景技術(shù)：

涂裝金屬板在通用性、設(shè)計(jì)性、耐久性等方面優(yōu)異，使用于各種各樣的用途。對(duì)于外裝建材用途的涂裝金屬板，通常，主要從設(shè)計(jì)性的觀點(diǎn)考慮，在該涂裝金屬板的表面的上涂涂膜中混合有光澤調(diào)整劑。該外裝建材用的涂裝金屬板中的上述光澤調(diào)整劑通常使用二氧化硅顆粒。通常以平均粒徑規(guī)定該二氧化硅顆粒的粒徑。上述涂裝金屬板中的作為上述光澤調(diào)整劑的二氧化硅顆粒的平均粒徑根據(jù)顏色和用途而不同，通常是3～30μm(例如，參照專利文獻(xiàn)1(第0018段))。另外，為了對(duì)涂膜賦予凹凸感、即賦予所謂的“消光涂裝鋼板”的外觀及質(zhì)感，需要進(jìn)一步添加粒徑比光澤調(diào)整劑大的消光劑。作為消光劑的種類的例子，包括玻璃珠粒或樹脂珠粒等。通常，消光劑的平均粒徑是10～50μm(例如，參照專利文獻(xiàn)2(第0016段))。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開2011-148107號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：日本特開2004-154993號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的問題

外裝建材用的涂裝金屬板中，使用鉻酸鹽系涂裝鋼板。對(duì)于該鉻酸鹽系涂裝鋼板，進(jìn)行了用于提高成型加工性或切斷端面部的耐腐蝕性的嘗試，鉻酸鹽系涂裝鋼板具有長期的耐久性。另一方面，近年來，在外裝建材的技術(shù)領(lǐng)域中也對(duì)環(huán)境保護(hù)給予強(qiáng)烈關(guān)注。因此，對(duì)禁止使用對(duì)環(huán)境帶來不良影響或有該可能性的成分的法律規(guī)定進(jìn)行了研究。例如，對(duì)于涂裝金屬板中作為防銹成分通用的六價(jià)鉻成分，對(duì)在不遠(yuǎn)的將來限制使用進(jìn)行了研究。對(duì)不含鉻酸鹽的涂裝鋼板也進(jìn)行了涂裝前處理或防銹顏料的優(yōu)化等各種研究，在成型加工部和切斷端面部得到了不遜于鉻酸鹽系涂裝鋼板的特性。

但是，鉻酸鹽系涂裝鋼板的平坦部耐腐蝕性沒有大問題，不含鉻酸鹽的涂裝鋼板的平坦部的腐蝕有時(shí)卻比較明顯，特別是在將二氧化硅顆粒使用于上述光澤調(diào)整劑的情況下，如圖1所示，在實(shí)際使用中，有時(shí)在預(yù)計(jì)使用壽命之前，平坦部就會(huì)產(chǎn)生銹斑或涂膜膨脹等腐蝕現(xiàn)象。

本發(fā)明的目的在于提供具有消光設(shè)計(jì)，并且即使不含鉻酸鹽，也具有比包含經(jīng)鉻酸鹽防銹處理的金屬板的涂裝金屬板更優(yōu)異的平坦部耐腐蝕性的涂裝金屬板和外裝建材。

解決問題的方案

本發(fā)明者們對(duì)平坦部的上述腐蝕的原因進(jìn)行了深入研究。圖2是不含鉻酸鹽的涂裝金屬板的平坦部中腐蝕部分的顯微鏡照片。圖2中，A部是作為光澤調(diào)整劑的二氧化硅顆粒從上涂涂膜露出的部分，B部是二氧化硅顆粒從上涂涂膜脫落的部分。另外，圖3是上述涂裝金屬板的A部的、沿著圖2中的直線L的剖面的反射式電子顯微鏡照片，圖4是上述涂裝金屬板的B部的、沿著圖2中的直線L的剖面的反射式電子顯微鏡照片。圖3明確表示在上涂涂膜的表面露出的二氧化硅顆粒中產(chǎn)生了裂紋的情況，圖4明確表示二氧化硅顆粒脫落后形成的上涂涂膜的孔成為金屬板的腐蝕起點(diǎn)。

如上所述，本發(fā)明者們確認(rèn)了在將二氧化硅顆粒這樣的具有細(xì)孔的顆粒用作光澤調(diào)整劑的情況下，該腐蝕發(fā)生在上涂涂膜的、光澤調(diào)整劑裂開、崩解、或者脫落的部分，另外，確認(rèn)了從在實(shí)際使用中持續(xù)損耗的上涂涂膜露出的光澤調(diào)整劑發(fā)生了裂開、破碎而從上涂涂膜脫落。

另外，本發(fā)明者們對(duì)光澤調(diào)整劑也進(jìn)行了研究，結(jié)果確認(rèn)了，在以平均粒徑規(guī)定的二氧化硅顆粒中含有相對(duì)于上涂涂膜的厚度遠(yuǎn)大于該平均粒徑的顆粒。例如，本發(fā)明者們通過電子顯微鏡對(duì)用作上述光澤調(diào)整劑的市場(chǎng)銷售的二氧化硅顆粒中平均粒徑為3.3μm的二氧化硅顆粒進(jìn)行了觀察，確認(rèn)了含有粒徑約為15μm的二氧化硅顆粒(圖5)。并且，本發(fā)明者們對(duì)該二氧化硅顆粒的表面(圖6A中的B部)進(jìn)行了觀察，確認(rèn)了表面開有凝聚顆粒特有的無數(shù)個(gè)微小間隙(圖6B)。

另外，本發(fā)明者們確認(rèn)了在使用二氧化硅或聚丙烯腈(PAN)等的凝聚顆粒作為可以進(jìn)一步用于上涂涂膜中的消光劑的情況下，在從上涂涂膜露出的消光劑裂開、崩解、或者脫落的部分也同樣地成為腐蝕的起點(diǎn)(圖7和圖8)。

而且，本發(fā)明者們著眼于這樣的大粒徑的凝聚顆粒導(dǎo)致耐腐蝕性降低的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)通過針對(duì)上涂涂膜的膜厚使用特定粒徑的光澤調(diào)整劑和消光劑，可以得到與現(xiàn)有金屬板中的鉻酸鹽系的化學(xué)轉(zhuǎn)化處理及底涂涂膜中的含鉻防銹顏料的使用帶來的耐腐蝕性相等或更優(yōu)異的耐腐蝕性，從而完成了本發(fā)明。

即，本發(fā)明涉及以下的涂裝金屬板及外裝建材。

[1]一種涂裝金屬板，具有金屬板和在所述金屬板上配置的上涂涂膜，其中，所述上涂涂膜含有初次顆粒的消光劑和具有細(xì)孔的顆粒的光澤調(diào)整劑，所述上涂涂膜中的所述光澤調(diào)整劑的含量為0.2～15體積％，所述上涂涂膜中的所述消光劑的含量為0.2～15體積％，在將所述光澤調(diào)整劑的個(gè)數(shù)平均粒徑設(shè)為R(μm)、將所述上涂涂膜的膜厚設(shè)為T(μm)、將所述光澤調(diào)整劑的基于個(gè)數(shù)的累積粒度分布中的97.5％的粒徑設(shè)為D1_97.5(μm)、將所述消光劑的基于個(gè)數(shù)的累積粒度分布中的97.5％的粒徑設(shè)為D2_97.5(μm)、將所述光澤調(diào)整劑的個(gè)數(shù)粒度分布中的上限粒徑設(shè)為Ru(μm)時(shí)，滿足下式：

D1_97.5/T≤0.7

Ru≤1.2T

R≥1.0

2.0≤D2_97.5/T≤7.0

13≤T≤20。

[2]一種涂裝金屬板，具有金屬板、在所述金屬板上配置的中涂涂膜、以及在所述中涂涂膜上配置的上涂涂膜，其中，所述上涂涂膜含有初次顆粒的消光劑和具有細(xì)孔的顆粒的光澤調(diào)整劑，所述上涂涂膜中的所述光澤調(diào)整劑的含量為0.01～15體積％，所述上涂涂膜中的所述消光劑的含量為0.01～15體積％，在將所述光澤調(diào)整劑的個(gè)數(shù)平均粒徑設(shè)為R(μm)、將所述上涂涂膜的膜厚設(shè)為T(μm)、將所述光澤調(diào)整劑的基于個(gè)數(shù)的累積粒度分布中的97.5％的粒徑設(shè)為D1_97.5(μm)、將所述消光劑的基于個(gè)數(shù)的累積粒度分布中的97.5％的粒徑設(shè)為D2_97.5(μm)、將所述光澤調(diào)整劑的個(gè)數(shù)粒度分布中的上限粒徑設(shè)為Ru(μm)時(shí)，滿足下式：

D1_97.5/T≤0.7

Ru≤1.2T

R≥1.0

0.5≤D2_97.5/T≤7.0

3≤T≤20。

[3]如[1]所述的涂裝金屬板，其中，在所述金屬板和所述上涂涂膜之間還具有底涂涂膜。

[4]如[2]所述的涂裝金屬板，其中，在所述金屬板和所述中涂涂膜之間還具有底涂涂膜。

[5]如[1]～[4]中任意一項(xiàng)所述的涂裝金屬板，其中，所述Ru小于所述T。

[6]如[1]～[5]中任意一項(xiàng)所述的涂裝金屬板，其中，對(duì)所述金屬板實(shí)施了非鉻酸鹽防銹處理，所述涂裝金屬板不含鉻酸鹽。

[7]如[1]～[5]中任意一項(xiàng)所述的涂裝金屬板，其中，對(duì)所述金屬板實(shí)施了鉻酸鹽防銹處理。

[8]如[1]～[7]中任意一項(xiàng)所述的涂裝金屬板，其中，所述光澤調(diào)整劑為二氧化硅顆粒。

[9]如[1]～[8]中任意一項(xiàng)所述的涂裝金屬板，其中，75°下的光澤度為1～25。

[10]如[1]～[9]中任意一項(xiàng)所述的涂裝金屬板，其中，所述涂裝金屬板是外裝用涂裝金屬板。

[11]一種外裝建材，由[1]～[9]中任意一項(xiàng)所述的涂裝金屬板構(gòu)成。

另外，本發(fā)明涉及以下涂裝金屬板的制造方法。

[12]一種涂裝金屬板的制造方法，用于制造具有金屬板和在所述金屬板上配置的上涂涂膜的涂裝金屬板，包括以下工序：將含有樹脂、光澤調(diào)整劑、以及消光劑的上涂涂料涂覆于所述金屬板上的工序；以及使所述上涂涂料的涂膜固化并形成所述上涂涂膜的工序，其中，所述上涂涂膜中的所述光澤調(diào)整劑的含量為0.2～15體積％，所述上涂涂膜中的所述消光劑的含量為0.2～15體積％，所述光澤調(diào)整劑為具有細(xì)孔的顆粒，所述消光劑為初次顆粒，在將所述光澤調(diào)整劑的個(gè)數(shù)平均粒徑設(shè)為R(μm)、將所述上涂涂膜的膜厚設(shè)為T(μm)、將所述光澤調(diào)整劑的基于個(gè)數(shù)的累積粒度分布中的97.5％的粒徑設(shè)為D1_97.5(μm)、將所述消光劑的基于個(gè)數(shù)的累積粒度分布中的97.5％的粒徑設(shè)為D2_97.5(μm)、將所述光澤調(diào)整劑的個(gè)數(shù)粒度分布的上限粒徑設(shè)為Ru(μm)時(shí)，使用滿足下式的所述光澤調(diào)整劑和所述消光劑：

D1_97.5/T≤0.7

Ru≤1.2T

R≥1.0

2.0≤D2_97.5/T≤7.0

13≤T≤20。

[13]一種涂裝金屬板的制造方法，用于制造具有金屬板和在所述金屬板上配置的上涂涂膜的涂裝金屬板，包括以下工序：將含有樹脂、光澤調(diào)整劑、以及消光劑的上涂涂料涂覆于所述金屬板上的工序；以及使所述上涂涂料的涂膜固化并形成所述上涂涂膜的工序，其中，所述上涂涂膜中的所述光澤調(diào)整劑的含量為0.01～15體積％，所述上涂涂膜中的所述消光劑的含量為0.01～15體積％，所述光澤調(diào)整劑為具有細(xì)孔的顆粒，所述消光劑為初次顆粒，在將所述光澤調(diào)整劑的個(gè)數(shù)平均粒徑設(shè)為R(μm)、將所述上涂涂膜的膜厚設(shè)為T(μm)、將所述光澤調(diào)整劑的基于個(gè)數(shù)的累積粒度分布中的97.5％的粒徑設(shè)為D1_97.5(μm)、將所述消光劑的基于個(gè)數(shù)的累積粒度分布中的97.5％的粒徑設(shè)為D2_97.5(μm)、將所述光澤調(diào)整劑的個(gè)數(shù)粒度分布的上限粒徑設(shè)為Ru(μm)時(shí)，使用滿足下式的所述光澤調(diào)整劑和所述消光劑：

D1_97.5/T≤0.7

Ru≤1.2T

R≥1.0

0.5≤D2_97.5/T≤7.0

3≤T≤20。

[14]如[12]或[13]所述的涂裝金屬板的制造方法，其中，對(duì)所述上涂涂料實(shí)施了粉碎所述上涂涂料中的顆粒的處理。

發(fā)明效果

本發(fā)明可預(yù)防在預(yù)計(jì)使用壽命之前光澤調(diào)整劑露出或裂開等、以及消光劑的裂開或脫落等。其結(jié)果，提供具有對(duì)光澤進(jìn)行了調(diào)整的期望的設(shè)計(jì)性，并且即使不含無鉻酸鹽，也具有與包含經(jīng)鉻酸鹽防銹處理的金屬板的涂裝金屬板相等或更優(yōu)異的平坦部耐腐蝕性的涂裝金屬板。

附圖說明

圖1是通過5年的實(shí)際使用在不含鉻酸鹽的涂裝金屬板的平坦部產(chǎn)生的腐蝕部(涂膜膨脹)的顯微鏡照片。

圖2是不含鉻酸鹽的涂裝金屬板的平坦部中的腐蝕的部分的顯微鏡照片。

圖3是圖2所示的涂裝金屬板的A部的、沿著圖2中的直線L的剖面的反射式電子顯微鏡照片。

圖4是圖2所示的涂裝金屬板的B部的、沿著圖2中的直線L的剖面的反射式電子顯微鏡照片。

圖5是平均粒徑為3.3μm的市場(chǎng)銷售的二氧化硅顆粒的電子顯微鏡照片。

圖6A是市場(chǎng)銷售的二氧化硅顆粒的電子顯微鏡照片，圖6B是進(jìn)一步放大表示圖6A中的B部的電子顯微鏡照片。

圖7是使用了二氧化硅顆粒作為消光劑的、不含鉻酸鹽的涂裝金屬板的平坦部中的腐蝕部分的剖面的顯微鏡照片。

圖8是使用了PAN顆粒作為消光劑的、不含鉻酸鹽的涂裝金屬板的平坦部中的腐蝕部分的剖面的顯微鏡照片。

具體實(shí)施方式

以下，對(duì)本發(fā)明的一實(shí)施方式的涂裝金屬板進(jìn)行說明。上述涂裝金屬板具有金屬板和在該金屬板上配置的上涂涂膜。

對(duì)于上述金屬板，在可以得到本實(shí)施方式中的效果的范圍內(nèi)，可從公知的金屬板中選擇。作為該金屬板的例子，包括：冷軋鋼板、鍍鋅鋼板、鍍Zn-Al合金鋼板、鍍Zn-Al-Mg合金鋼板、鍍鋁鋼板、不銹鋼鋼板(包括奧氏體系、馬氏體系、鐵氧體系、鐵氧體/馬氏體二相系)、鋁板、鋁合金板、銅板等。從耐腐蝕性、輕量化及成本效益的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選上述金屬板為鍍層鋼板。特別是從耐腐蝕性的觀點(diǎn)、以及作為外裝建材的適應(yīng)性的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選該鍍層鋼板為熱浸鍍55％Al-Zn合金鋼板、鍍Zn-Al-Mg合金鋼板或鍍鋁鋼板。

從提高涂裝金屬板的密接性及耐腐蝕性的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選上述金屬板在其表面具有化學(xué)轉(zhuǎn)化處理皮膜?；瘜W(xué)轉(zhuǎn)化處理是金屬板的涂裝前處理的一種，化學(xué)轉(zhuǎn)化處理皮膜是通過該涂裝前處理而形成的組合物的層。從降低在涂裝金屬板的制造及使用中對(duì)環(huán)境的負(fù)荷的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選對(duì)上述金屬板實(shí)施非鉻酸鹽防銹處理，從進(jìn)一步提高耐腐蝕性的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選對(duì)上述金屬板實(shí)施鉻酸鹽防銹處理。

作為通過上述非鉻酸鹽防銹處理而形成的上述化學(xué)轉(zhuǎn)化處理皮膜的例子，包括：Ti-Mo復(fù)合皮膜、氟代酸系皮膜、磷酸鹽皮膜、樹脂系皮膜、樹脂及硅烷偶聯(lián)劑系皮膜、二氧化硅系皮膜、二氧化硅及硅烷偶聯(lián)劑系皮膜、鋯系皮膜、以及鋯和硅烷偶聯(lián)劑系皮膜。

從上述的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選上述金屬板中的、該Ti-Mo復(fù)合皮膜的附著量以全Ti及Mo換算為10～500mg/m²，優(yōu)選上述氟代酸系皮膜的附著量以氟換算或總金屬元素?fù)Q算為3～100mg/m²，優(yōu)選上述磷酸鹽皮膜的附著量以磷元素?fù)Q算為0.1～5g/m²。

另外，優(yōu)選上述樹脂系皮膜的附著量以樹脂換算為1～500mg/m²，優(yōu)選上述樹脂及硅烷偶聯(lián)劑系皮膜的附著量以Si換算為0.1～50mg/m²，優(yōu)選上述二氧化硅系皮膜的附著量以Si換算為0.1～200mg/m²，優(yōu)選上述二氧化硅及硅烷偶聯(lián)劑系皮膜的附著量以Si換算為0.1～200mg/m²，優(yōu)選上述鋯系皮膜的附著量以Zr換算為0.1～100mg/m²，優(yōu)選上述鋯及硅烷偶聯(lián)劑系皮膜的附著量以Zr換算為0.1～100mg/m²。

另外，作為上述鉻酸鹽防銹處理的例子，包括涂覆型鉻酸鹽處理和磷酸-鉻酸系處理。從上述觀點(diǎn)來看，優(yōu)選上述金屬板的通過該鉻酸鹽防銹處理而形成的皮膜的附著量以鉻元素?fù)Q算為20～80g/m²。

上述上涂涂膜通常由氟樹脂以外是樹脂構(gòu)成。該樹脂可根據(jù)設(shè)計(jì)性或耐氣候性等觀點(diǎn)適當(dāng)選擇。作為該樹脂的例子，包括聚酯、丙烯酸、以及聚氨酯樹脂。

上述上涂涂膜的膜厚T是13～20μm。對(duì)于上涂涂膜的膜厚T，若過厚，則有時(shí)成為產(chǎn)生涂裝不良(泡沫)或生產(chǎn)率降低及制造成本上升等的原因，若過薄，則有時(shí)不能得到所期望的設(shè)計(jì)性或所期望的平坦部耐腐蝕性。例如，為了得到生產(chǎn)率良好、呈現(xiàn)所期望的光澤和著色、且能夠作為外裝建材實(shí)際使用至少10年的涂裝金屬板，從上述的觀點(diǎn)來看，上涂涂膜的膜厚T例如優(yōu)選為14μm以上，更優(yōu)選為15μm以上。另外，根據(jù)上述理由，上涂涂膜的膜厚T優(yōu)選為19μm以下，更優(yōu)選為18μm以下。上涂涂膜的膜厚T例如是上涂涂膜的不存在消光劑的部分的多處從底面到表面的距離的平均值。

另外，在涂裝金屬板具有上涂涂膜以外的其他涂膜的情況下，可進(jìn)一步考慮該其他涂膜的存在而決定上涂涂膜的膜厚T。例如，在涂裝金屬板具有下述的底涂涂膜和上涂涂膜的的情況下，從設(shè)計(jì)性、耐腐蝕性、以及加工性的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選上涂涂膜的膜厚T為14～20μm。另外，在涂裝金屬板具有底涂涂膜、下述的中涂涂膜、以及上涂涂膜的情況下，上涂涂膜的膜厚T為3～20μm。并且，從上述觀點(diǎn)來看，優(yōu)選上涂涂膜的膜厚T為4.0～19μm，更優(yōu)選5.0～18μm。

對(duì)于上述上涂涂膜的膜厚T，從涂裝金屬板的設(shè)計(jì)性的觀點(diǎn)來看，若上涂涂膜的顏色較亮則優(yōu)選為更厚，若上涂涂膜的顏色較濃則可以設(shè)計(jì)得更薄。不能一概而論，例如，若上涂涂膜的L值為80以下，則可以使上涂涂膜的膜厚T為15μm以下，若上涂涂膜的L值超過80，則優(yōu)選膜厚T超過15μm。

或者，從涂裝金屬板的設(shè)計(jì)性的觀點(diǎn)來看，可以設(shè)計(jì)成上涂涂膜的顏色越接近上涂涂膜形成前的鋼板表面(例如下述的底涂涂膜或中涂涂膜)的顏色，上述上涂涂膜的膜厚T越薄。不能一概而論，例如，若上涂涂膜的L值與該涂膜形成前的鋼板表面顏色的L值之差的絕對(duì)值ΔL為10以下，則可以將上涂涂膜的膜厚T設(shè)為13μm以下，若ΔL為20以下，則可以將膜厚T設(shè)為15μm以下，若ΔL為50以下，則可以將膜厚T設(shè)為17μm以下。

另外，在本實(shí)施方式的涂裝金屬板中，不具有中涂涂膜的涂裝金屬板中的上涂涂膜也能夠與具有中涂涂膜的涂裝金屬板中的上涂涂膜同樣地形成。例如，對(duì)于上涂涂膜的顏色與其基底(例如，底涂涂膜)的顏色接近的情況(例如，ΔL為10以下)，或上涂涂膜的顏色為深色(例如，L值為25以下)的情況等，能使上涂涂膜的膜厚T為具有中涂涂膜的涂裝金屬板中的上涂涂膜膜厚同樣地(例如，薄至3μm)較薄。

應(yīng)予說明，可以根據(jù)利用市場(chǎng)銷售的分光測(cè)色計(jì)(例如柯尼卡美能達(dá)光學(xué)株式會(huì)社制“CM3700d”)得出的測(cè)定結(jié)果，通過亨特色差公式計(jì)算求得上述L值。

上述上涂涂膜含有光澤調(diào)整劑。該光澤調(diào)整劑是出于實(shí)現(xiàn)涂裝金屬板的所期望的光澤的目的、或調(diào)整不同生產(chǎn)批次間的光澤偏差的目的，為了適度地使上涂涂膜的表面粗化而混合于上涂涂膜中的，為涂裝金屬板帶來伴隨光澤的所期望的外觀。

上述光澤調(diào)整劑的個(gè)數(shù)平均粒徑R(以下也稱為“R1”)為1.0μm以上。若光澤調(diào)整劑過小，則上涂涂膜的光澤過高，有時(shí)得不到所期望的設(shè)計(jì)性。這樣，光澤調(diào)整劑的該個(gè)數(shù)平均粒徑R1雖然能夠根據(jù)涂裝金屬板的所期望的設(shè)計(jì)性(光澤度)，在滿足下式的范圍內(nèi)適當(dāng)決定，但是若過大，則上涂涂膜的粗度較大，得不到所期望的設(shè)計(jì)性。例如，從得到具有平坦部耐腐蝕性、并且75°下的光澤度為1～25的涂裝金屬板的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選光澤調(diào)整劑的個(gè)數(shù)平均粒徑R1為2.0μm以上，更優(yōu)選為3.0μm以上，進(jìn)一步優(yōu)選為5.0μm以上，更進(jìn)一步優(yōu)選為7.0μm以上。該個(gè)數(shù)平均粒徑能夠通過對(duì)上涂涂膜的剖面的觀察進(jìn)行確認(rèn)，或者能夠通過圖像分析法及庫爾特法(例如，使用貝克曼庫爾特公司制：精密粒度分布測(cè)定裝置“Multisizer4”)進(jìn)行測(cè)定。

另外，在涂裝金屬板具有上涂涂膜以外的其他涂膜的情況下，可以根據(jù)上涂涂膜的膜厚T，決定上述光澤調(diào)整劑的個(gè)數(shù)平均粒徑R1。例如，在涂裝金屬板具有底涂涂膜和上涂涂膜的的情況下，從所期望的光澤帶來的設(shè)計(jì)性、耐腐蝕性、以及加工性的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選上述光澤調(diào)整劑的個(gè)數(shù)平均粒徑R1為2.0μm以上。另外，在涂裝金屬板具有底涂涂膜、下述的中涂涂膜、以及上涂涂膜的情況下，上述光澤調(diào)整劑的個(gè)數(shù)平均粒徑R1為1.0μm以上。并且，從上述觀點(diǎn)來看，優(yōu)選2.0μm以上。

上述上涂涂膜中的上述光澤調(diào)整劑的含量為0.2～15體積％。若該含量過多，則上涂涂膜的光澤過低，且加工部密接性降低。若該含量過少，則無法控制該光澤，所以無論多還是少，有時(shí)都得不到所期望的設(shè)計(jì)性。例如，從得到75°下的光澤度為1～25的涂裝金屬板的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選上涂涂膜中的光澤調(diào)整劑的含量為0.4體積％以上，更優(yōu)選為0.6體積％以上。另外，根據(jù)上述理由，優(yōu)選上涂涂膜中的光澤調(diào)整劑的含量為13體積％以下，更優(yōu)選為11體積％以下。能夠通過上涂涂膜的灰分的測(cè)定或基于上涂涂膜的溶解的對(duì)光澤調(diào)整劑的回收、針對(duì)多處的經(jīng)元素識(shí)別的剖面圖像的圖像分析等，確認(rèn)該含量。

另外，在涂裝金屬板具有上涂涂膜以外的其他涂膜的情況下，可進(jìn)一步考慮上涂涂膜的存在而決定上述光澤調(diào)整劑的含量。例如，在涂裝金屬板具有下述的底涂涂膜和上涂涂膜的的情況下，從設(shè)計(jì)性、耐腐蝕性、以及加工性的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選光澤調(diào)整劑的含量為0.4～15體積％。另外，在涂裝金屬板具有底涂涂膜、下述的中涂涂膜、以及上涂涂膜的情況下，光澤調(diào)整劑的含量為0.01～15體積％。并且，從上述觀點(diǎn)來看，優(yōu)選0.1～13體積％，更優(yōu)選0.2～11體積％。

上述光澤調(diào)整劑是具有細(xì)孔的顆粒(以下，也稱為“細(xì)孔顆粒”)。作為細(xì)孔顆粒的例子，包括初次顆粒化學(xué)鍵合而成的聚集體、初次顆粒物理結(jié)合而成的集合體、以及多孔顆粒。該多孔顆粒至少在顆粒的內(nèi)部具有多孔結(jié)構(gòu)。上述光澤調(diào)整劑既可以僅由上述細(xì)孔顆粒構(gòu)成，也可以包含細(xì)孔顆粒以外的顆粒。該細(xì)孔顆粒既可以是無機(jī)顆粒也可以是有機(jī)顆粒，能夠在滿足下式的范圍內(nèi)，從作為光澤調(diào)整劑使用的公知的細(xì)孔顆粒中進(jìn)行選擇。作為該細(xì)孔顆粒的材料的例子，包括：二氧化硅、碳酸鈣、硫酸鋇、聚丙烯腈、以及碳酸鈣-磷酸鈣復(fù)合體。從具有涂裝金屬板的光澤的高調(diào)整作用的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選上述光澤調(diào)整劑為二氧化硅顆粒。

上述涂裝金屬板在將上述光澤調(diào)整劑的個(gè)數(shù)平均粒徑設(shè)為R1(μm)、將上述上涂涂膜的膜厚設(shè)為T(μm)、將上述光澤調(diào)整劑的基于個(gè)數(shù)的累積粒度分布(以下也稱為“個(gè)數(shù)粒度分布”)中的97.5％的粒徑設(shè)為D1_97.5(μm)時(shí)，滿足下式。但是，將上述光澤調(diào)整劑的個(gè)數(shù)粒度分布的上限粒徑設(shè)為Ru(μm)時(shí)，該Ru為1.2T以下?！吧舷蘖?Ru)”是個(gè)數(shù)粒度分布中的粒度分布曲線以個(gè)數(shù)平均粒徑R1以上與基準(zhǔn)線重疊時(shí)的粒徑。

D1_97.5/T≤0.7

D1_97.5是指得到本發(fā)明效果的上述光澤調(diào)整劑的粒徑的實(shí)質(zhì)性指標(biāo)。若D1_97.5/T過大，則由于伴隨上涂涂膜的實(shí)際使用的損耗上述細(xì)孔顆粒露出，有時(shí)得不到所期望的平坦部耐腐蝕性，若D1_97.5/T過小，則有時(shí)得不到所期望的光澤度。

例如，從得到75°下的光澤度為1～25的涂裝金屬板的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選D1_97.5/T為0.3以上，更優(yōu)選為0.4以上。另外，例如，從得到作為外裝建材實(shí)際使用壽命至少10年以上的涂裝金屬板的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選D1_97.5/T為0.6以下，更優(yōu)選為0.5以下。

另一方面，該個(gè)數(shù)粒度分布中，大于D1_97.5的顆粒只占該顆粒全部個(gè)數(shù)的約2.5％左右。因此，在滿足“D1_97.5/T≤0.7”的個(gè)數(shù)粒度分布中的個(gè)數(shù)平均粒徑R1以上的粒徑中，該粒度分布曲線呈現(xiàn)特定銳度的光澤調(diào)整劑可直接適用于本發(fā)明。即，滿足“D1_97.5/T≤0.7”的個(gè)數(shù)平均粒徑R1以上的個(gè)數(shù)粒度分布中的粒度分布曲線與該個(gè)數(shù)粒度分布中的基線的重復(fù)點(diǎn)(Ru)為1.2T以下的上述光澤調(diào)整劑可以適用于本發(fā)明。

對(duì)于即使上限粒徑Ru(μm)為1.2T以下(即使超過0.7T)也體現(xiàn)充分的平坦部耐腐蝕性的理由，可考慮如下。首先，在上涂涂膜中，上涂涂膜的樹脂組合物覆蓋在光澤調(diào)整劑上，因此，認(rèn)為若為1.2T以下的粒徑的光澤調(diào)整劑，則通常不會(huì)在上涂涂膜的表面露出。另外，對(duì)于上述光澤調(diào)整劑中粒徑大于0.7T的顆粒，即使大于上述R1的范圍的實(shí)際的上述個(gè)數(shù)粒度分布偏離正態(tài)分布，也很難認(rèn)為大幅偏離正態(tài)分布，因此，認(rèn)為即使較多，也僅存在小于全部的2.5％。因此，認(rèn)為上述光澤調(diào)整劑中粒徑大于0.7T的顆粒對(duì)平坦部耐腐蝕性帶來的實(shí)質(zhì)性影響過小。并且，上述光澤調(diào)整劑一般形狀奇特，通常在一定程度上為扁平。上涂涂膜中的上述光澤調(diào)整劑通過后述的上涂涂料的涂布，通常光澤調(diào)整劑的長軸方向比起垂直方向更易朝向水平方向，因此上涂涂膜中的上述光澤調(diào)整劑在膜厚方向上的粒徑通常比該光澤調(diào)整劑的長徑(例如1.2T)小。

若上述Ru過大，則由于伴隨上涂涂膜的實(shí)際使用的損耗，上述細(xì)孔顆粒露出，有時(shí)得不到所期望的平坦部耐腐蝕性。從得到作為外裝建材的實(shí)際使用壽命至少為10年以上的涂裝金屬板的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選Ru小于T，更優(yōu)選0.7T以下，進(jìn)一步優(yōu)選0.6T以下。能夠根據(jù)上述光澤調(diào)整劑的個(gè)數(shù)粒度分布求得R1、D1_97.5、以及Ru。

應(yīng)予說明，對(duì)于上述光澤調(diào)整劑的個(gè)數(shù)粒度分布中的、粒徑小于平均粒徑R1的光澤調(diào)整劑，在滿足上述粒度分布的條件的范圍內(nèi)，可以為任意形態(tài)。

作為滿足上述粒度分布的條件的上述光澤調(diào)整劑，可以使用市場(chǎng)銷售品或其分級(jí)產(chǎn)品。

應(yīng)予說明，在制造上述涂裝金屬板時(shí)，有時(shí)上述光澤調(diào)整劑不滿足上述顆粒的大小的條件(例如存在具有大于1.2T的粒徑的粗大顆粒等)，或在制造過程中偏離上述條件。該情況下，從得到上述涂裝金屬板的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選像利用下述的輥磨機(jī)的處理那樣，在下述的上涂涂料中進(jìn)行粉碎該粗大顆粒的工序。

另外，上述上涂涂膜還含有消光劑。上述消光劑為了在上涂涂膜中體現(xiàn)比由光澤調(diào)整劑賦予的粗糙度大的、能夠通過目視確認(rèn)的凹凸，并賦予紋理而混合于上涂涂膜中，為涂裝金屬板帶來所期望的外觀。另外，該消光劑包含具有比上涂涂膜大的粒徑的顆粒，能夠防止對(duì)上涂涂膜的損傷。由此，也能夠提高涂裝金屬板的耐損傷性。

不特別限定上述消光劑的個(gè)數(shù)平均粒徑(以下，也稱為“R2”)，但是若消光劑過小，則無法降低上涂涂膜的光澤，有時(shí)得不到所期望的設(shè)計(jì)性。消光劑的該個(gè)數(shù)平均粒徑R2能夠根據(jù)涂裝金屬板的所期望的設(shè)計(jì)性(光澤度)，在滿足下式的范圍內(nèi)適當(dāng)決定，但是若過大，則在涂裝時(shí)產(chǎn)生由消光劑導(dǎo)致的條紋，有時(shí)得不到所期望的設(shè)計(jì)性。例如，為了得到具有平坦部耐腐蝕性、且75°下的光澤度為1～25的涂裝金屬板，優(yōu)選消光劑的個(gè)數(shù)平均粒徑R2為5.0μm以上，更優(yōu)選為10.0μm以上，進(jìn)一步優(yōu)選為15.0μm以上，再進(jìn)一步優(yōu)選為20μm以上，更進(jìn)一步優(yōu)選為25μm以上。另外，根據(jù)上述理由，優(yōu)選消光劑的個(gè)數(shù)平均粒徑R2為75μm以下，更優(yōu)選為50μm以下，進(jìn)一步優(yōu)選為40μm以下。該個(gè)數(shù)平均粒徑能夠通過上涂涂膜的剖面的觀察進(jìn)行確認(rèn)，或者能夠通過圖像分析法及庫爾特法(例如，使用貝克曼庫爾特公司制：精密粒度分布測(cè)定裝置“Multisizer4”)進(jìn)行測(cè)定。

上述上涂涂膜中的上述消光劑的含量為0.2～15體積％。若該含量過多，則上涂涂膜的光澤降低，且加工部密接性降低。另一方面，若過少，則無法進(jìn)行光澤的調(diào)整，無論哪種情況，有時(shí)都得不到所期望的設(shè)計(jì)性。例如，從得到75°下的光澤度為1～25的涂裝金屬板的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選上涂涂膜中的消光劑的含量為0.4體積％以上，更優(yōu)選為0.6體積％以上。另外，根據(jù)上述理由，優(yōu)選上涂涂膜中的消光劑的含量為13體積％以下，更優(yōu)選為10體積％以下。該含量能夠通過上涂涂膜的灰分的測(cè)定或基于上涂涂膜的溶解的對(duì)消光劑的回收、針對(duì)多處的經(jīng)元素識(shí)別的剖面圖像的圖像分析等進(jìn)行確認(rèn)。

另外，在涂裝金屬板具有上涂涂膜以外的其他涂膜的情況下，可進(jìn)一步考慮該其他涂膜的存在而決定上述消光劑的含量。例如，在涂裝金屬板具有底涂涂膜和上涂涂膜的的情況下，從設(shè)計(jì)性、耐腐蝕性、以及加工性的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選消光劑的含量為0.4～15體積％。另外，在涂裝金屬板具有底涂涂膜、下述的中涂涂膜、以及上涂涂膜的情況下，消光劑的含量為0.01～15體積％。另外，從上述觀點(diǎn)來看，優(yōu)選為0.1～13體積％，更優(yōu)選為0.2～11體積％。

上述消光劑是初次顆粒。該初次顆粒是指，在存在于其空隙中的物質(zhì)(例如水)膨脹時(shí)可以使顆粒崩解的、不具有細(xì)孔的顆粒。該初次顆?？梢允菢渲w粒也可以是無機(jī)顆粒，能夠在滿足下式的范圍內(nèi)，從作為消光劑使用的公知的初次顆粒中進(jìn)行選擇。作為該初次顆粒的具體例子，包括：由丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、聚酯樹脂、三聚氰胺樹脂、尿素樹脂、聚酰胺樹脂等樹脂構(gòu)成的初次顆粒(樹脂顆粒)；由玻璃、碳化硅、氮化硼、氧化鋯、氧化鋁·二氧化硅等無機(jī)化合物構(gòu)成的初次顆粒(無機(jī)顆粒)。這些初次顆粒的形狀優(yōu)選為大致球形，也可以是圓柱形狀或圓板形狀等其他形狀。另外，只要不是成為顆粒崩解的起點(diǎn)的細(xì)孔，在初次顆粒的表面也可以存在凹部等。

對(duì)于上述涂裝金屬板，在將上述上涂涂膜的膜厚設(shè)為T(μm)、將上述消光劑的基于個(gè)數(shù)的累積粒度分布中的97.5％的粒徑設(shè)為D2_97.5(μm)時(shí)，滿足下式。

2.0≤D2_97.5/T≤7.0

D2_97.5是指得到本發(fā)明效果的上述消光劑的粒徑的實(shí)質(zhì)性指標(biāo)。若D2_97.5/T過大，則在上涂涂膜的涂裝時(shí)產(chǎn)生由消光劑導(dǎo)致的條紋等，有時(shí)得不到美麗的涂裝外觀，若D2_97.5/T過小，則有時(shí)得不到所期望的紋理。

例如，從得到75°下的光澤度為1～25的涂裝金屬板的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選D2_97.5/T為3以上，更優(yōu)選為4以上。另外，例如，從得到作為外裝建材實(shí)際使用壽命至少10年以上的涂裝金屬板的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選D2_97.5/T為6以下，更優(yōu)選為5以下。能夠根據(jù)上述消光劑的個(gè)數(shù)粒度分布求得R2和D2_97.5。

另外，在涂裝金屬板具有上涂涂膜以外的其他涂膜的情況下，可進(jìn)一步考慮該其他涂膜的存在而決定D2_97.5/T。例如，在涂裝金屬板具有下述的底涂涂膜和上涂涂膜的的情況下，從設(shè)計(jì)性、耐腐蝕性、以及加工性的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選D2_97.5/T為3.0～7.0。另外，在涂裝金屬板具有底涂涂膜、下述的中涂涂膜、以及上涂涂膜的情況下，D2_97.5/T為0.5～7.0。從上述觀點(diǎn)來看，優(yōu)選D2_97.5/T為1.0～6.0，更優(yōu)選為2.0～5.0。

上述上涂涂膜在可得到本實(shí)施方式中的效果的范圍內(nèi)，也可以進(jìn)一步含有上述的樹脂、光澤調(diào)整劑、以及消光劑以外的其他成分。例如，上涂涂膜也可以進(jìn)一步含有著色劑。作為著色劑的例子，包括：二氧化鈦、碳酸鈣、炭黑、鐵黑、氧化鐵黃、鈦黃、鐵丹、普魯士藍(lán)、鈷藍(lán)、天藍(lán)、群青、鈷綠、鉬橙等無機(jī)顏料；包含CoAl、CoCrAl、CoCrZnMgAl、CoNiZnTi、CoCrZnTi、NiSbTi、CrSbTi、FeCrZnNi、MnSbTi、FeCr、FeCrNi、FeNi、FeCrNiMn、CoCr、Mn、Co、SnZnTi等金屬成分的復(fù)合氧化物煅燒顏料；Al片、涂樹脂Al片、Ni片、不銹鋼片等金屬顏料；以及喹吖啶酮紅、立索爾紅B、大紅G、顏料紅3B、亮洋紅6B、色淀紅C、色淀紅D、永固紅4R、棗紅10B、堅(jiān)牢黃G、堅(jiān)牢黃10G、對(duì)位紅、監(jiān)視紅、聯(lián)苯胺黃、聯(lián)苯胺橙、紫紅褐L、紫紅褐M、堅(jiān)牢亮猩紅、朱紅、酞菁藍(lán)、酞菁綠、堅(jiān)牢天藍(lán)、苯胺黑等有機(jī)顏料。上述著色劑相對(duì)于上述光澤調(diào)整劑足夠小，例如，上述著色劑的個(gè)數(shù)平均粒徑為0.01～1.5μm。另外，上涂涂膜中的著色劑的含量例如是2～20體積％。

另外，上述上涂涂膜也可以進(jìn)一步含有填充顏料。作為該填充顏料的例子，包括硫酸鋇、二氧化鈦等。上述填充顏料相對(duì)于上述光澤調(diào)整劑足夠小，例如，上述填充顏料的個(gè)數(shù)平均粒徑為0.01～1μm。另外，上涂涂膜中的填充顏料的含量例如為0.1～15體積％。

另外，從防止在涂裝金屬板的加工時(shí)產(chǎn)生上涂涂膜的磨損的觀點(diǎn)來看，上述上涂涂膜也可以進(jìn)一步含有潤滑劑。作為該潤滑劑的例子，包括：氟系蠟、聚乙烯系蠟、苯乙烯系蠟及聚丙烯系蠟等有機(jī)蠟、以及二硫化鉬或滑石等無機(jī)潤滑劑。上涂涂膜中的潤滑劑的含量例如為0～10體積％。

上述上涂涂膜是通過在上述金屬板的表面或下述的底涂涂膜的表面等涂覆上涂涂膜用的涂料、使其干燥、并根據(jù)需要使其固化的公知方法制作的。上涂涂膜用的涂料含有上述的上涂涂膜的材料，但是在可以得到本實(shí)施方式的效果的范圍內(nèi)，也可以進(jìn)一步含有該材料以外的其他成分。

例如，上涂涂膜用的涂料也可以進(jìn)一步含有固化劑。上述固化劑在制作上涂涂膜的過程中固化(焙燒)時(shí)將上述的聚酯或丙烯酸樹脂交聯(lián)。固化劑的種類可以根據(jù)使用的樹脂的種類或焙燒條件等，從上述的交聯(lián)劑或已知的固化劑等中適當(dāng)選擇。

作為上述固化劑的例子，包括：三聚氰胺化合物、異氰酸酯化合物及三聚氰胺化合物和異氰酸酯化合物的組合等。作為三聚氰胺化合物的例子，包括：亞氨基型、羥甲基亞氨基型、羥甲基型或完全烷基型的三聚氰胺化合物。異氰酸酯化合物可以是芳香族、脂肪族、脂環(huán)族中任意一種，作為例子，包括間苯二甲基異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、萘二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯及這些的嵌段化合物。

另外，在不影響上涂涂膜用的涂料的貯存穩(wěn)定性的范圍內(nèi)，上涂涂膜也可以進(jìn)一步適當(dāng)含有固化催化劑。上涂涂膜中的上述固化劑的含量例如為10～30體積％。

另外，為了進(jìn)一步提高耐氣候性，上涂涂膜也可以適當(dāng)含有10體積％以下的紫外線吸收劑(UVA)或光穩(wěn)定劑(HALS)。并且，上涂涂膜也可以包含用于防止水痕的親水劑、例如30體積％以下的四烷氧基硅烷的部分水解縮合物等。

在起到本實(shí)施方式中的效果的范圍內(nèi)，上述涂裝金屬板也可以具有其他構(gòu)成要素。例如，從提高涂裝金屬板中的上涂涂膜的密接性及耐腐蝕性的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選上述涂裝金屬板在上述金屬板與所述上涂涂膜之間還具有底涂涂膜。上述底涂涂膜配置于金屬板的表面、或者在制作上述化學(xué)轉(zhuǎn)化處理皮膜的情況下配置于該化學(xué)轉(zhuǎn)化處理皮膜的表面。

上述底涂涂膜由樹脂構(gòu)成。作為該樹脂的例子，包括：環(huán)氧樹脂、聚酯、環(huán)氧改性聚酯樹脂、丙烯酸樹脂及苯氧樹脂。

上述底涂涂膜也可以進(jìn)一步含有防銹顏料、或著色顏料、金屬顏料、填充顏料等。作為上述防銹顏料的例子，包括：改性二氧化硅、釩酸鹽、磷酸氫鎂、磷酸鎂、磷酸鋅、以及聚磷酸鋁等非鉻系的防銹顏料或鉻酸鍶、鉻酸鋅、鉻酸鋇、鉻酸鈣等鉻系的防銹顏料。作為上述著色顏料的例子，包括：二氧化鈦、炭黑、氧化鉻、氧化鉄、鐵丹、鈦黃、鈷藍(lán)、鈷綠、苯胺黑及酞菁藍(lán)。作為上述金屬顏料的例子，包括：鋁片(非浮型)、黃銅片、銅片、不銹鋼片及鎳片。作為上述填充顏料的例子，包括硫酸鋇、二氧化鈦、二氧化硅及碳酸鈣。

上述顏料在底涂涂膜中的含量能夠在可以得到本實(shí)施方式中的效果的范圍內(nèi)適當(dāng)決定，例如優(yōu)選上述底涂涂膜中的上述防銹顏料的含量例如是10～70體積％。

另外，從提高涂裝金屬板中的上涂涂膜的密接性及耐腐蝕性的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選上述涂裝金屬板在上述底涂涂膜與上述上涂涂膜之間還具有中涂涂膜。

上述中涂涂膜由樹脂構(gòu)成。作為該樹脂的例子，包括：聚偏氟乙烯等氟樹脂、聚酯、聚酯改性硅酮、丙烯酸樹脂、聚氨酯、以及聚氯乙烯。上述中涂涂膜也與上述底涂涂膜同樣地，在可以得到本實(shí)施方式中的效果的范圍內(nèi)適當(dāng)?shù)剡M(jìn)一步含有防銹顏料或著色顏料、金屬顏料等添加劑。

本實(shí)施方式的涂裝金屬板是不含鉻酸鹽及鉻酸鹽系的涂裝金屬板。“不含鉻酸鹽”是指上述涂裝金屬板實(shí)質(zhì)上不含有六價(jià)鉻。上述涂裝金屬板“不含鉻酸鹽”這一點(diǎn)能夠通過以下方式進(jìn)行確認(rèn)，例如，從單獨(dú)地制作有上涂涂膜或底涂涂膜的金屬板中裁出50mm×50mm的4張?jiān)囼?yàn)片，并在沸騰的100mL純水中浸漬10分鐘后，依據(jù)日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS H8625附錄的2.4.1的“二苯氨基脲比色法”的濃度分析方法對(duì)溶出到該純水中的六價(jià)鉻進(jìn)行定量時(shí)，在上述的金屬板、化學(xué)轉(zhuǎn)化處理皮膜、底涂涂膜及上涂涂膜的六價(jià)鉻都為檢測(cè)界限以下。上述涂裝金屬板在實(shí)際使用中不向環(huán)境中溶出六價(jià)鉻，且平坦部體現(xiàn)充分的耐腐蝕性。應(yīng)予說明，“平坦部”是指，被上述金屬板的上述上涂涂膜覆蓋、并且不因彎曲加工、深拉加工、拉伸加工、壓花加工、輥軋成型等而變形的部分。

上述涂裝金屬板對(duì)于消光的涂裝金屬板是適宜的。消光是指，75°下的光澤度為1～25。若該光澤度過高，則搪瓷感光澤明顯，有時(shí)得不到消光感。利用光澤調(diào)整劑及消光劑的平均粒徑或其在上涂涂膜中的含量等調(diào)整上述光澤度。

上述涂裝金屬板包括：第一工序，將含有上述樹脂、上述光澤調(diào)整劑、以及上述消光劑的上涂涂料涂覆到上述金屬板上；第二工序，使該上涂涂料的涂膜固化而形成上述上涂涂膜。

在上述第一工序中，可以將上述上涂涂料直接涂覆到上述金屬板上，也可以涂覆到上述金屬板的表面形成的上述化學(xué)轉(zhuǎn)化處理皮膜上，也可以涂覆到該涂裝金屬板的表面或該化學(xué)轉(zhuǎn)化處理皮膜的表面形成的上述底涂涂膜上。

上述上涂涂料是例如通過將上述的上涂涂膜的材料分散于溶劑中來制備的。該涂料也可以包含溶劑或交聯(lián)劑等。作為上述溶劑的例子，包括：甲苯、二甲苯等烴；乙酸乙酯、乙酸丁酯等酯；溶纖劑等醚；以及甲基異丁基甲酮、甲基乙基甲酮、異佛爾酮、環(huán)己酮等酮。

上述上涂涂料是例如通過輥涂、淋幕涂、噴涂、浸漬涂布等公知方法來涂覆的。根據(jù)上涂涂膜所期望的膜厚T適當(dāng)調(diào)整上述涂料的涂覆量。

此外，如上所述，通過將消光劑混合于上涂涂膜，不僅能夠體現(xiàn)獨(dú)特的設(shè)計(jì)性，還能夠提高涂膜金屬板的耐損傷性。為了兼顧該設(shè)計(jì)性及耐損傷性，優(yōu)選比僅包含光澤調(diào)整劑而不包含消光劑的涂膜厚地涂裝。另外，通過在上涂涂膜中混合消光劑，從而涂料的不揮發(fā)成分的比例增加，所以能夠比僅包含光澤調(diào)整劑而不包含消光劑的涂膜厚地涂裝。

上述上涂涂料中含有的上述光澤調(diào)整劑滿足上述的大小條件。在上述上涂涂料中上述光澤調(diào)整劑不滿足上述的大小條件的情況下，可通過對(duì)上述上涂涂料實(shí)施粉碎該上涂涂料中的顆粒的處理，得到滿足上述條件的上述上涂涂料。作為上述的“粉碎顆粒的處理”的例子，包括利用輥磨機(jī)的處理。更具體而言，能夠在將消光劑混合到上涂涂料中之前，通過以上述Ru低于1.2T的方式，適當(dāng)?shù)卦O(shè)定該輥磨機(jī)的輥間的清除率和處理時(shí)間，對(duì)上涂涂料進(jìn)行處理。其后，通過混合消光劑，得到滿足上述條件的上述上涂涂料。

上述第二工序例如可以通過將上述上涂涂料焙燒到金屬板上的公知方法來進(jìn)行。例如，在第二工序中，對(duì)涂覆有上涂涂膜用的涂料的金屬板以其到達(dá)溫度為200～250℃的方式進(jìn)行加熱。

在可以得到本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)，上述涂裝金屬板的制造方法也可以包括上述的第一工序和第二工序以外的其他工序。作為該其他工序的例子，包括：形成化學(xué)轉(zhuǎn)化處理皮膜的工序、形成底涂涂膜的工序、以及形成中涂涂膜的工序。

對(duì)于上述化學(xué)轉(zhuǎn)化處理皮膜，可通過如下方式形成：將用于形成該皮膜的水性化學(xué)轉(zhuǎn)化處理液利用輥涂法、旋涂法、噴涂法等公知方法在上述金屬板的表面涂覆，并且在涂覆后不對(duì)上述金屬板進(jìn)行水洗而使其干燥。對(duì)于該金屬板的干燥溫度及干燥時(shí)間，從生產(chǎn)率的觀點(diǎn)來看，例如優(yōu)選金屬板的到達(dá)溫度為60～150℃、2～10秒。

上述底涂涂膜是通過底涂涂膜用的涂料的涂覆來制作的。該涂料也可以包含溶劑或交聯(lián)劑等。作為上述溶劑的例子，包括：甲苯、二甲苯等烴；乙酸乙酯、乙酸丁酯等酯；溶纖劑等醚；以及甲基異丁基甲酮、甲基乙基甲酮、異佛爾酮、環(huán)己酮等酮。另外，作為上述交聯(lián)劑的例子，包括交聯(lián)上述的樹脂的、三聚氰胺樹脂或異氰酸酯樹脂等。通過使上述材料均勻混合、分散，來制備底涂涂膜用的涂料。

例如，通過輥涂、淋幕涂、噴涂、浸漬涂布等公知方法，以可以得到1～10μm(優(yōu)選為3～7μm)的干燥膜厚的涂覆量在金屬板上涂覆底涂涂膜用的涂料。例如通過以金屬板的到達(dá)溫度為180～240℃的溫度加熱金屬板，從而將該涂料的涂膜焙燒到金屬板上，來對(duì)其進(jìn)行制作。

上述中涂涂膜也與底涂涂膜同樣地，是通過中涂涂膜用的涂料的涂覆來制作的。該涂料除了中涂涂膜的材料以外，也可以包含上述溶劑或上述交聯(lián)劑等。通過使上述材料均勻混合、分散，來制備中涂涂膜用的涂料。從加工性的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選中涂涂膜用的涂料例如采用上述公知方法，以該涂料的干燥膜厚與底涂涂料的膜厚的總和為1～10μm(優(yōu)選為3～7μm)的涂覆量涂覆到底涂涂膜上。例如通過以金屬板的到達(dá)溫度為180～240℃的溫度加熱金屬板，從而將該涂料的涂膜焙燒到金屬板上，來對(duì)其進(jìn)行制作。

上述涂裝金屬板的用途適于外裝用?！巴庋b用”是指使用于屋頂、墻壁、瓦飾、廣告牌及室外設(shè)置設(shè)備等的、在外部空氣中露出的部分、即會(huì)被日光或其反射光照射的部分。作為外裝用的涂裝金屬板的例子，包括外裝建材用的涂裝金屬板等。

上述涂裝金屬板通過彎曲加工、深拉加工、拉伸加工、壓花加工、輥軋成型等公知的加工，成型為外裝建材等外裝建材。這樣，該外裝建材由上述涂裝金屬板構(gòu)成。在可以得到上述效果的范圍內(nèi)，該外裝建材也可以還包含其他結(jié)構(gòu)。例如，上述外裝建材也可以還具有供該外裝建材在實(shí)際使用中適當(dāng)設(shè)置的結(jié)構(gòu)。作為這樣的結(jié)構(gòu)的例子，包括：用于將外裝建材固定于建筑物的部件、或用于將外裝建材彼此連結(jié)的部件、以及表示外裝建材的安裝時(shí)的朝向的標(biāo)記、用于提高絕熱性的發(fā)泡板或發(fā)泡層等。這些結(jié)構(gòu)也可以包含于上述的外裝用涂裝金屬板。

在上述涂裝金屬板中，上述光澤調(diào)整劑(細(xì)孔顆粒)被充分地密封在上涂涂膜中。另外，對(duì)于上述上涂涂膜中的光澤調(diào)整劑的上涂涂膜的厚度方向上的粒徑，光澤調(diào)整劑的顆粒形狀越扁平，越容易足夠小。并且，約97.5個(gè)數(shù)％的大部分的上述光澤調(diào)整劑對(duì)于上述涂膜的膜厚T，具有“0.7T”的足夠小的粒徑或更小的粒徑。因此，可以將上述上涂涂膜設(shè)計(jì)為，即使隨著出于外裝的用途的實(shí)際使用，上涂涂膜的樹脂從上涂涂膜的表面逐漸損耗，只要在使用壽命之前，上述細(xì)孔顆粒就不會(huì)露出。

另一方面，在上述涂裝金屬板中，盡管消光劑被構(gòu)成上涂涂膜的樹脂覆蓋，但是消光劑的至少一部分的顆粒相對(duì)于不包含消光劑的部分的上涂涂膜的膜厚較大。因此，即使在預(yù)計(jì)使用壽命之前，上涂涂膜的樹脂由于在外裝用途上的實(shí)際使用從上涂涂膜的表面逐漸損耗時(shí)，消光劑有時(shí)也會(huì)從上涂涂膜顯現(xiàn)出。在這樣的情況下，若在上涂涂膜中混合細(xì)孔顆粒作為消光劑，則上涂涂膜的、消光劑裂開、崩解、或者脫落的部分可能成為腐蝕的起點(diǎn)。因此，在上述涂裝金屬板中混合初次顆粒作為消光劑。由此，即使上述初次顆粒由于在外裝用途上的實(shí)際使用而從上涂涂膜的表面顯現(xiàn)出，也能防止在細(xì)孔顆粒的情況下產(chǎn)生的裂開或崩解及從上述上涂涂膜的脫落，雨水等腐蝕因子不會(huì)到達(dá)金屬板。

因此，防止預(yù)計(jì)使用壽命之前上述光澤調(diào)整劑(細(xì)孔顆粒)裂開或崩解及從上述上涂涂膜脫落，并防止上述消光劑(初次顆粒)裂開或崩解及從上述上涂涂膜脫落，在預(yù)計(jì)使用壽命之前，雨水等腐蝕因子不會(huì)到達(dá)金屬板。因此，上述涂裝金屬板若不含鉻酸鹽(若對(duì)上述金屬板進(jìn)行了非鉻酸鹽防銹處理)，則體現(xiàn)出至少與進(jìn)行了鉻酸鹽處理的現(xiàn)有的涂裝金屬板相等的平坦部耐腐蝕性，若進(jìn)行了鉻酸鹽處理，則體現(xiàn)出與進(jìn)行了鉻酸鹽處理的現(xiàn)有的涂裝金屬板相等或更優(yōu)異的平坦部耐腐蝕性。作為本實(shí)施方式中的涂裝金屬板的“鉻酸鹽處理”的例子，除了上述金屬板的非鉻酸鹽防銹處理以外，還包括采用含有鉻酸鹽系防銹顏料的底涂涂膜，作為“經(jīng)鉻酸鹽處理的涂裝金屬板”的例子，包括具有經(jīng)非鉻酸鹽防銹處理的金屬板和包含鉻酸鹽系防銹顏料的底涂涂膜的涂裝金屬板、具有經(jīng)鉻酸鹽防銹處理的金屬板和不含有鉻酸鹽系防銹顏料的底涂涂膜的涂裝金屬板、以及具有經(jīng)鉻酸鹽防銹處理的金屬板和含有鉻酸鹽系防銹顏料的底涂涂膜的涂裝金屬板。

根據(jù)以上說明可知，根據(jù)本實(shí)施方式，具有：金屬板和在該金屬板上配置的上涂涂膜，該上涂涂膜含有初次顆粒的消光劑和具有細(xì)孔的顆粒(細(xì)孔顆粒)的光澤調(diào)整劑，上述上涂涂膜中的上述光澤調(diào)整劑的含量為0.2～15體積％，上述上涂涂膜中的上述消光劑的含量為0.2～15體積％，在將該光澤調(diào)整劑的個(gè)數(shù)平均粒徑設(shè)為R1(μm)、將上述上涂涂膜的膜厚設(shè)為T(μm)、將上述光澤調(diào)整劑的個(gè)數(shù)粒度分布中的97.5％的粒徑設(shè)為D1_97.5(μm)、將上述消光劑的基于個(gè)數(shù)的累積粒度分布中的97.5％的粒徑設(shè)為D2_97.5(μm)、將上述光澤調(diào)整劑的個(gè)數(shù)粒度分布中的上限粒徑設(shè)為Ru(μm)時(shí)，滿足下式，因此，能夠提供一種在不含鉻酸鹽的同時(shí)具有優(yōu)異的平坦部耐腐蝕性的涂裝金屬板。

D1_97.5/T≤0.7

Ru≤1.2T

R1≥2.0

2.0≤D2_97.5/T≤7.0

13≤T≤20。

另外，根據(jù)本實(shí)施方式，具有：金屬板、在上述金屬板上配置的中涂涂膜、以及在上述中涂涂膜上配置的上涂涂膜，該上涂涂膜含有初次顆粒的消光劑和具有細(xì)孔的顆粒(細(xì)孔顆粒)的光澤調(diào)整劑，上述上涂涂膜中的上述光澤調(diào)整劑的含量為0.01～15體積％，上述上涂涂膜中的上述消光劑的含量為0.01～15體積％，在將該光澤調(diào)整劑的個(gè)數(shù)平均粒徑設(shè)為R1(μm)、將上述上涂涂膜的膜厚設(shè)為T(μm)、將上述光澤調(diào)整劑的個(gè)數(shù)粒度分布中的97.5％的粒徑設(shè)為D1_97.5(μm)、將上述消光劑的基于個(gè)數(shù)的累積粒度分布中的97.5％的粒徑設(shè)為D2_97.5(μm)、將上述光澤調(diào)整劑的個(gè)數(shù)粒度分布中的上限粒徑設(shè)為Ru(μm)時(shí)，滿足下式，因此，能夠提供一種在不含鉻酸鹽的同時(shí)具有優(yōu)異的平坦部耐腐蝕性的涂裝金屬板。

D1_97.5/T≤0.7

Ru≤1.2T

R1≥1.0

0.5≤D2_97.5/T≤7.0

3≤T≤20。

另外，上述Ru小于T，這從進(jìn)一步提高涂裝金屬板的平坦部耐腐蝕性的觀點(diǎn)或具有充分的平坦部耐腐蝕性的涂裝金屬板的使用壽命進(jìn)一步延長的觀點(diǎn)來看，是更有效的。

另外，對(duì)上述金屬板實(shí)施非鉻酸鹽防銹處理，上述涂裝金屬板不含鉻酸鹽，這從降低涂裝金屬板的使用或制造中對(duì)環(huán)境的負(fù)荷的觀點(diǎn)來看，是更有效的，對(duì)上述金屬板實(shí)施鉻酸鹽防銹處理，這從進(jìn)一步提高涂裝金屬板的平坦部耐腐蝕性的觀點(diǎn)來看，是更有效的。

另外，上述光澤調(diào)整劑為二氧化硅顆粒，這從廉價(jià)地制造具有所期望的設(shè)計(jì)性的涂裝金屬板的觀點(diǎn)來看，是更有效的。

另外，上述涂裝金屬板在上述金屬板和上述上涂涂膜之間還具有底涂涂膜，這從提高涂裝金屬板中的上涂涂膜的密接性及耐腐蝕性的觀點(diǎn)來看更有效，在上述金屬板和上述中涂涂膜之間還具有底涂涂膜，從上述觀點(diǎn)來看更有效。

另外，若上述涂裝金屬板在75°下的光澤度為1～25，則能夠?qū)崿F(xiàn)所期望的設(shè)計(jì)性和充分的平坦部耐腐蝕性兩者。

另外，上述涂裝金屬板是外裝用涂裝金屬板，這從降低在實(shí)際使用時(shí)鉻的溶出對(duì)環(huán)境帶來的負(fù)荷的觀點(diǎn)來看，是更有效的。

另外，由上述涂裝金屬板構(gòu)成的外裝建材即使不含鉻酸鹽，也能夠在10年以上的實(shí)際使用中具有優(yōu)異的平坦部耐腐蝕性。

另外，上述的、制造具有上述金屬板和配置在上述金屬板上的上涂涂膜的涂裝金屬板的方法包括以下工序：將含有樹脂、光澤調(diào)整劑、以及消光劑的上涂涂料涂覆在上述金屬板上的工序；以及使上述上涂涂料的涂膜固化并形成上述上涂涂膜的工序，其中，上述上涂涂膜中的上述光澤調(diào)整劑的含量為0.2～15體積％，上述上涂涂膜中的上述消光劑的含量為0.2～15體積％，上述光澤調(diào)整劑為具有細(xì)孔的顆粒，上述消光劑為初次顆粒，使用在將上述光澤調(diào)整劑的個(gè)數(shù)平均粒徑設(shè)為R1(μm)、將上述上涂涂膜的膜厚設(shè)為T(μm)、將上述光澤調(diào)整劑的個(gè)數(shù)粒度分布中的97.5％的粒徑設(shè)為D1_97.5(μm)、將上述消光劑的基于個(gè)數(shù)的累積粒度分布中的97.5％的粒徑設(shè)為D2_97.5(μm)、將上述光澤調(diào)整劑的個(gè)數(shù)粒度分布中的上限粒徑設(shè)為Ru(μm)時(shí)，滿足下式的光澤調(diào)整劑和消光劑。因此，能夠提供一種即使不含鉻酸鹽，也具有與含有經(jīng)鉻酸鹽防銹處理的金屬板的涂裝金屬板相等或更優(yōu)異的平坦部耐腐蝕性的涂裝金屬板。

D1_97.5/T≤0.7

Ru≤1.2T

R1≥2.0

2.0≤D2_97.5/T≤7.0

13≤T≤20

另外，上述的、制造具有上述金屬板、配置在上述金屬板上的中涂涂膜、以及配置在上述中涂涂膜上的上涂涂膜的涂裝金屬板的方法包括以下工序：將含有樹脂、光澤調(diào)整劑、以及消光劑的上涂涂料涂覆在上述金屬板上的工序；以及使上述上涂涂料的涂膜固化并形成上述上涂涂膜的工序，其中，上述上涂涂膜中的上述光澤調(diào)整劑的含量為0.01～15體積％，上述上涂涂膜中的上述消光劑的含量為0.01～15體積％，上述光澤調(diào)整劑為具有細(xì)孔的顆粒，上述消光劑為初次顆粒，使用在將上述光澤調(diào)整劑的個(gè)數(shù)平均粒徑設(shè)為R1(μm)、將上述上涂涂膜的膜厚設(shè)為T(μm)、將上述光澤調(diào)整劑的個(gè)數(shù)粒度分布中的97.5％的粒徑設(shè)為D1_97.5(μm)、將上述消光劑的基于個(gè)數(shù)的累積粒度分布中的97.5％的粒徑設(shè)為D2_97.5(μm)、將上述光澤調(diào)整劑的個(gè)數(shù)粒度分布中的上限粒徑設(shè)為Ru(μm)時(shí)，滿足下式的光澤調(diào)整劑和消光劑。因此，能夠提供一種即使不含鉻酸鹽，也具有與含有經(jīng)鉻酸鹽防銹處理的金屬板的涂裝金屬板相等或更優(yōu)異的平坦部耐腐蝕性的涂裝金屬板。

D1_97.5/T≤0.7

Ru≤1.2T

R1≥1.0

0.5≤D2_97.5/T≤7.0

3≤T≤20

在上述制造方法中，若對(duì)上述上涂涂膜實(shí)施粉碎上述上涂涂料中的顆粒的處理，則上涂涂料中意外地不規(guī)則存在的粗大顆粒實(shí)質(zhì)上被從上涂涂膜中除去，因此，從提高涂裝金屬板的平坦部耐腐蝕性的觀點(diǎn)來看是更有效的。

以下，參照實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明不限于這些實(shí)施例。

[實(shí)施例]

[涂裝原板1～5的制作]

對(duì)兩面附著量為150g/m²的熱浸鍍55％Al-Zn合金鋼板進(jìn)行堿性脫脂(涂裝原板1)。接著，作為涂裝前處理，在該鍍層鋼板的鍍層表面涂覆20℃的、下述非鉻酸鹽處理液，不對(duì)該鍍層鋼板進(jìn)行水洗而在100℃下進(jìn)行干燥，得到了以Ti換算為10mg/m²的附著量的非鉻酸鹽防銹處理后的鍍層鋼板(涂裝原板2)。

(非鉻酸鹽防銹處理液)

六氟鈦酸 55g/L

六氟鋯酸 10g/L

氨甲基取代聚乙烯基苯酚 72g/L

水剩余

在涂裝原板2的表面上涂覆環(huán)氧樹脂系的下述底涂涂料，以上述鍍層鋼板的到達(dá)溫度為200℃的方式對(duì)上述化學(xué)轉(zhuǎn)化處理鋼板進(jìn)行加熱，得到了具有干燥膜厚為5μm的底涂涂膜的、不含鉻酸鹽的上述鍍層鋼板(涂裝原板3)。

磷酸鹽混合物 15體積％

硫酸鋇 5體積％

二氧化硅 1體積％

透明涂料剩余

另外，使用作為鉻酸鹽處理液的日本涂料株式會(huì)社制的“SURFCOAT NRC300NS”(“SURFCOAT”是該公司的注冊(cè)商標(biāo))代替上述不含鉻酸鹽的處理液，進(jìn)行以鉻換算為20mg/m²的附著量的鉻酸鹽防銹處理，接著，在進(jìn)行了上述鉻酸鹽防銹處理的鍍層鋼板的表面上涂覆環(huán)氧樹脂系的下述底涂涂料，以上述鍍層鋼板的到達(dá)溫度為200℃的方式對(duì)上述化學(xué)轉(zhuǎn)化處理鋼板進(jìn)行加熱，得到了具有干燥膜厚為5μm的底涂涂膜的鉻酸鹽系的鍍層鋼板(涂裝原板4)。

鉻酸鍶 15體積％

硫酸鋇 5體積％

二氧化硅 1體積％

透明涂料剩余

應(yīng)予說明，在上述底涂涂料中，上述透明涂料是日本FINE COATINGS株式會(huì)社制“NSC680”。另外，上述底涂涂料中，上述磷酸鹽混合物是磷酸氫鎂、磷酸鎂、磷酸鋅、以及三聚磷酸鋁的混合物。另外，上述二氧化硅是填充顏料，其平均粒徑為5μm。并且，上述體積％是相對(duì)于底涂涂料中的固體成分的比例。

另外，在涂裝原板3的表面上涂覆聚酯系的下述中涂涂料，以上述鍍層鋼板的到達(dá)溫度為220℃的方式對(duì)上述化學(xué)轉(zhuǎn)化處理鋼板進(jìn)行加熱，得到了在上述底涂涂膜上具有干燥膜厚為5μm的中涂涂膜的、不含鉻酸鹽的上述鍍層鋼板(涂裝原板5)。

炭黑7體積％

二氧化硅顆粒1 1體積％

聚酯系涂料剩余

上述聚酯系涂料是日本FINE COATINGS株式會(huì)社制的“CA透明涂料”，是聚酯系涂料(PE)。炭黑是著色顏料。上述體積％是相對(duì)于上涂涂料中的固體成分的比例。

另外，上述二氧化硅顆粒1(二氧化硅1)例如是分級(jí)產(chǎn)品或其混合物，具有像正態(tài)分布那樣的粒度分布。二氧化硅顆粒1的個(gè)數(shù)平均粒徑R1為3.0μm，個(gè)數(shù)粒度分布中的D1_97.5為6.1μm。另外，個(gè)數(shù)粒度分布中的上限粒徑Ru為12.0μm。

以下述量混合下述成分，得到了上涂涂料。

炭黑7體積％

二氧化硅顆粒1 5體積％

丙烯酸顆粒1 5體積％

透明涂料1 剩余

上述透明涂料1是日本FINE COATINGS株式會(huì)社制的“CA透明涂料”，是聚酯系涂料(PE)。炭黑是著色顏料。下述體積％是相對(duì)于上涂涂料中的固體成分的比例。

上述丙烯酸顆粒1(丙烯酸1)具有像正態(tài)分布那樣的粒度分布。該丙烯酸顆粒1是通過懸浮聚合制作的，相當(dāng)于上述的初次顆粒。該丙烯酸顆粒1的個(gè)數(shù)平均粒徑R2為35μm，個(gè)數(shù)粒度分布中的D2_97.5為50μm。

[涂裝金屬板1的制作]

在涂裝原板3的底涂涂膜的表面上涂覆上述上涂涂料，以涂裝原板3中的上述鍍層鋼板的到達(dá)溫度為220℃的方式對(duì)涂裝原板3進(jìn)行加熱，制作了干燥膜厚T為15μm的上涂涂膜。這樣，制作了涂裝金屬板1。

應(yīng)予說明，切割涂裝金屬板1使其剖面露出，并將其封入環(huán)氧樹脂塊內(nèi)，對(duì)上述剖面進(jìn)一步拋光，利用掃描型電子顯微鏡拍攝該剖面，通過對(duì)所得到的多處的圖像進(jìn)行處理、分析，求得了二氧化硅顆粒1和丙烯酸顆粒1的粒度分布，確認(rèn)了R1、R2、D1_97.5、D2_97.5及Ru與上述的數(shù)值實(shí)質(zhì)上相同。

[涂裝金屬板2～4的制作]

改變了上涂涂料的涂覆量以使干燥膜厚T為13μm，除此之外，與涂裝金屬板1同樣地制作了涂裝金屬板2。另外，改變了上涂涂料的涂覆量以使干燥膜厚T為10μm，除此之外，與涂裝金屬板1同樣地制作了涂裝金屬板3。并且，改變了上涂涂料的涂覆量以使干燥膜厚T為22μm，除此之外，與涂裝金屬板1同樣地制作了涂裝金屬板4。

[涂裝金屬板5～8的制作]

對(duì)于上涂涂料中的光澤調(diào)整劑，使用了二氧化硅顆粒2代替二氧化硅顆粒1，除此以外，與涂裝金屬板1同樣地，制作了涂裝金屬板5。二氧化硅顆粒2例如是分級(jí)產(chǎn)品或其混合物，R1為8.2μm，D1_97.5為10.4μm，Ru為18.8μm。

另外，對(duì)于上涂涂料中的光澤調(diào)整劑，使用了二氧化硅顆粒3代替二氧化硅顆粒1，除此以外，與涂裝金屬板2同樣地，制作了涂裝金屬板6。二氧化硅顆粒3例如是分級(jí)產(chǎn)品或其混合物，R1為5.5μm，D1_97.5為9.6μm，Ru為10.8μm。

另外，對(duì)于上涂涂料中的光澤調(diào)整劑，使用了二氧化硅顆粒4代替二氧化硅顆粒1，除此以外，與涂裝金屬板1同樣地，制作了涂裝金屬板7。二氧化硅顆粒4例如是分級(jí)產(chǎn)品或其混合物，R1為3.7μm，D1_97.5為5.4μm，Ru為7.0μm。

另外，對(duì)于上涂涂料中的光澤調(diào)整劑，使用了二氧化硅顆粒5代替二氧化硅顆粒1，除此以外，與涂裝金屬板1同樣地，制作了涂裝金屬板8。二氧化硅顆粒5例如是分級(jí)產(chǎn)品或其混合物，R1為0.7μm，D1_97.5為1.4μm，Ru為2.0μm。

[涂裝金屬板9～11的制作]

將上涂涂料中的二氧化硅顆粒的含量改變?yōu)?.1體積％，除此以外，與涂裝金屬板1同樣地，制作了涂裝金屬板9。另外，將上涂涂料中的二氧化硅顆粒的含量改變?yōu)?3體積％，除此以外，與涂裝金屬板1同樣地，制作了涂裝金屬板10。另外，將上涂涂料中的二氧化硅顆粒的含量改變?yōu)?0體積％，除此以外，與涂裝金屬板1同樣地，制作了涂裝金屬板11。

[涂裝金屬板12的制作]

對(duì)于上涂涂料中的消光劑，使用了丙烯酸顆粒2代替丙烯酸顆粒1，除此以外，與涂裝金屬板1同樣地，制作了涂裝金屬板12。丙烯酸顆粒2是通過懸浮聚合制作的，相當(dāng)于上述的初次顆粒。丙烯酸顆粒2的R2為10.0μm，D2_97.5為15.0μm。

[涂裝金屬板13的制作]

對(duì)于上涂涂料中的消光劑，使用了丙烯酸顆粒3代替丙烯酸顆粒1，除此以外，與涂裝金屬板1同樣地，制作了涂裝金屬板13。丙烯酸顆粒3是通過懸浮聚合制作的，相當(dāng)于上述的初次顆粒。丙烯酸顆粒3的R2為80.0μm，D2_97.5為120.0μm。

[涂裝金屬板14的制作]

對(duì)于上涂涂料中的消光劑，使用了聚丙烯腈(PAN)顆粒1代替上涂涂料的丙烯酸顆粒1，除此以外，與涂裝金屬板1同樣地，得到了涂裝金屬板14。PAN顆粒1是通過噴霧干燥法制作的，相當(dāng)于上述的細(xì)孔顆粒。PAN顆粒1的R2為10.7μm，D2_97.5為33.0μm。

[涂裝金屬板15的制作]

對(duì)于上涂涂料中的消光劑，使用了丙烯酸顆粒4代替丙烯酸顆粒1，除此以外，與涂裝金屬板1同樣地，制作了涂裝金屬板15。丙烯酸顆粒4的R2為60.0μm，D2_97.5為70.0μm。

[涂裝金屬板16～18的制作]

將上涂涂料中的丙烯酸顆粒的含量改變?yōu)?.1體積％，除此以外，與涂裝金屬板1同樣地，制作了涂裝金屬板16。另外，將上涂涂料中的丙烯酸顆粒的含量改變?yōu)?3體積％，除此以外，與涂裝金屬板1同樣地，制作了涂裝金屬板17。另外，將上涂涂料中的丙烯酸顆粒的含量改變?yōu)?0體積％，除此以外，與涂裝金屬板1同樣地，制作了涂裝金屬板18。

[涂裝金屬板19、20的制作]

代替涂裝原板3而在涂裝原板5上形成上涂涂膜，對(duì)于上涂涂膜中的光澤調(diào)整劑，使用了二氧化硅顆粒17代替二氧化硅顆粒1，并改變了上涂涂料的涂覆量以使干燥膜厚T為2.2μm，除此之外，與涂裝金屬板12同樣地制作了涂裝金屬板19。二氧化硅顆粒17例如是分級(jí)產(chǎn)品或其混合物，R1為1.0μm，D1_97.5為1.4μm，Ru為1.5μm。

對(duì)于上涂涂膜中的光澤調(diào)整劑，使用了二氧化硅顆粒18代替二氧化硅顆粒1，并改變了上涂涂料的涂覆量以使干燥膜厚T為3μm，除此之外，與涂裝金屬板19同樣地制作了涂裝金屬板20。二氧化硅顆粒18例如是分級(jí)產(chǎn)品或其混合物，R1為1.0μm，D1_97.5為2.0μm，Ru為2.6μm。

[涂裝金屬板21的制作]

改變了上涂涂料的涂覆量以使干燥膜厚T為20μm，除此之外，與涂裝金屬板1同樣地制作了涂裝金屬板21。

[涂裝金屬板22～25的制作]

代替涂裝原板3而在涂裝原板5上形成上涂涂膜，將上涂涂料中的二氧化硅顆粒的含量改變?yōu)?.01體積％，除此之外，與涂裝金屬板1同樣地制作了涂裝金屬板22。另外，將上涂涂料中的二氧化硅顆粒的含量改變?yōu)?.0005體積％，除此之外，與涂裝金屬板22同樣地制作了涂裝金屬板23。另外，將上涂涂料中的二氧化硅顆粒的含量改變?yōu)?5體積％，除此之外，與涂裝金屬板22同樣地制作了涂裝金屬板24。并且，將上涂涂料中的二氧化硅顆粒的含量改變?yōu)?6體積％，除此之外，與涂裝金屬板22同樣地制作了涂裝金屬板25。

[涂裝金屬板26的制作]

代替涂裝原板3而在涂裝原板5上形成上涂涂膜，對(duì)于上涂涂膜中的消光劑，使用了丙烯酸顆粒5代替丙烯酸顆粒1，除此之外，與涂裝金屬板1同樣地制作了涂裝金屬板26。丙烯酸顆粒5例如是分級(jí)產(chǎn)品或其混合物，R2為5.0μm，D2_97.5為7.2μm。

[涂裝金屬板27～30的制作]

代替涂裝原板3而在涂裝原板5上形成上涂涂膜，將上涂涂料中的丙烯酸顆粒的含量改變?yōu)?.01體積％，除此以外，與涂裝金屬板1同樣地，制作了涂裝金屬板27。另外，將上涂涂料中的丙烯酸顆粒的含量改變?yōu)?.0005體積％，除此以外，與涂裝金屬板27同樣地，制作了涂裝金屬板28。另外，將上涂涂料中的丙烯酸顆粒的含量改變?yōu)?5體積％，除此以外，與涂裝金屬板27同樣地，制作了涂裝金屬板29。并且，將上涂涂料中的丙烯酸顆粒的含量改變?yōu)?6體積％，除此以外，與涂裝金屬板27同樣地，制作了涂裝金屬板30。

[涂裝金屬板31～33的制作]

代替涂裝原板3而在涂裝原板1上形成上涂涂膜，除此以外，與涂裝金屬板1同樣地，制作了涂裝金屬板31。另外，代替涂裝原板3而在涂裝原板2上形成上涂涂膜，除此以外，與涂裝金屬板1同樣地，制作了涂裝金屬板32。另外，代替涂裝原板3而在涂裝原板4上形成上涂涂膜，除此以外，與涂裝金屬板1同樣地，制作了涂裝金屬板33。

[涂裝金屬板34、35的制作]

使用了透明涂料2代替上涂涂料的透明涂料1，除此以外，與涂裝金屬板1同樣地，得到了涂裝金屬板34。該透明涂料2為日本FINE COATINGS株式會(huì)社制的“QK透明涂料”，是聚酯系涂料(PE)。另外，使用了透明涂料3代替上涂涂料的透明涂料1，除此以外，與涂裝金屬板1同樣地，得到了涂裝金屬板35。該透明涂料3為日本FINE COATINGS株式會(huì)社制的“NSC3300透明涂料”，是聚酯系涂料(PE)。

[涂裝金屬板36、37的制作]

使用了聚丙烯腈(PAN)顆粒2代替上涂涂料的二氧化硅顆粒1，除此以外，與涂裝金屬板1同樣地，得到了涂裝金屬板36。該P(yáng)AN顆粒2例如是分級(jí)產(chǎn)品或其混合物，R1為5.0μm，D1_97.5為7.6μm，Ru為9.5μm。另外，使用了碳酸鈣-磷酸鈣復(fù)合體(CaCPC)顆粒代替上涂涂料的二氧化硅顆粒1，除此以外，與涂裝金屬板1同樣地，得到了涂裝金屬板37。該CaCPC顆粒例如是分級(jí)產(chǎn)品或其混合物，R1為5.0μm，D1_97.5為7.6μm，Ru為9.5μm。

[涂裝金屬板38、39的制作]

另外，對(duì)于上涂涂料中的光澤調(diào)整劑，使用了二氧化硅顆粒6代替二氧化硅顆粒1，除此以外，與涂裝金屬板1同樣地，得到了涂裝金屬板38。該二氧化硅顆粒6例如是分級(jí)產(chǎn)品或其混合物，R1為5.0μm，D1_97.5為7.6μm，Ru為14.0μm。

另外，對(duì)于上涂涂料中的光澤調(diào)整劑，使用了二氧化硅顆粒7代替二氧化硅顆粒1，除此以外，與涂裝金屬板1同樣地，得到了涂裝金屬板39。該二氧化硅顆粒7例如是分級(jí)產(chǎn)品或其混合物，R1為7.5μm，D1_97.5為9.2μm，Ru為14.8μm。

[涂裝金屬板40的制作]

使用了玻璃顆粒代替上涂涂料的丙烯酸顆粒1，除此以外，與涂裝金屬板1同樣地，制作涂裝金屬板40。該玻璃顆粒相當(dāng)于上述的初次顆粒。該玻璃顆粒的R2為20.0μm，D2_97.5為30.0μm。

[涂裝金屬板41～43的制作]

代替涂裝原板3而在涂裝原板4上形成上涂涂膜，除此以外，與涂裝金屬板38同樣地，制作了涂裝金屬板41。另外，代替涂裝原板3而在涂裝原板4上形成上涂涂膜，除此以外，與涂裝金屬板39同樣地，制作了涂裝金屬板42。另外，代替涂裝原板3而在涂裝原板5上形成上涂涂膜，除此以外，與涂裝金屬板3同樣地，制作了涂裝金屬板43。

[涂裝金屬板44、45的制作]

另外，對(duì)于上涂涂料中的消光劑，使用了丙烯酸顆粒6代替丙烯酸顆粒5，除此之外，與涂裝金屬板26同樣地制作了涂裝金屬板44。丙烯酸顆粒6例如是分級(jí)產(chǎn)品或其混合物，R2為10.0μm，D2_97.5為15.0μm。

另外，對(duì)于上涂涂料中的消光劑，使用了丙烯酸顆粒7代替丙烯酸顆粒5，除此之外，與涂裝金屬板26同樣地制作了涂裝金屬板45。丙烯酸顆粒7例如是分級(jí)產(chǎn)品或其混合物，R2為5.0μm，D2_97.5為7.5μm。

[評(píng)價(jià)]

對(duì)涂裝金屬板1～45的每一個(gè)進(jìn)行下述測(cè)定及試驗(yàn)。

(1)75°光澤度(G75)

利用日本電色工業(yè)株式會(huì)社制的光澤計(jì)VG-2000，對(duì)涂裝金屬板1～45的每一個(gè)測(cè)定由日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS K5600-4-7(ISO2813:1994)規(guī)定的75°下的鏡面光澤度(G75)。

(2)涂裝外觀

按以下的基準(zhǔn)，對(duì)涂裝金屬板1～45的每一個(gè)的干燥后的上涂涂膜的外觀進(jìn)行了評(píng)價(jià)。

(評(píng)價(jià)基準(zhǔn))

G：未觀察到光澤異常及涂膜缺陷，平滑且觀察到消光外觀

NG1：光澤過高，得不到消光外觀(光澤度大于25)

NG2：涂裝時(shí)可看到泡沫

NG3：涂裝時(shí)可看到條紋

NG4：隱蔽性不足

(3)耐損傷性

使用金剛石觸針，施加400g的載荷對(duì)涂裝金屬板1～45的每一個(gè)進(jìn)行克萊門抗刮試驗(yàn)，按下述基準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。

(評(píng)價(jià)基準(zhǔn))

G：未觀察到到達(dá)質(zhì)地(金屬板)的損傷

NG：觀察到到達(dá)質(zhì)地(金屬板)的損傷

(4)加工部密接性

對(duì)涂裝金屬板1～45的每一個(gè)施加0T彎曲(密接彎曲)加工，進(jìn)行該0T彎曲部的透明膠帶剝離試驗(yàn)，按以下的基準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。

(評(píng)價(jià)基準(zhǔn))

G：未觀察到涂膜的剝離

NG：觀察到涂膜的剝離

(5)平坦部耐腐蝕性

對(duì)涂裝金屬板1～45的每一個(gè)，首先進(jìn)行由日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS K5600-7-7(ISO 11341：2004)規(guī)定的氙燈法加速耐氣候性試驗(yàn)1,000小時(shí)，接著，進(jìn)行由日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS H8502規(guī)定的“中性鹽霧循環(huán)試驗(yàn)”(所謂的JASO法)720小時(shí)。將上述兩個(gè)試驗(yàn)的實(shí)施作為一個(gè)循環(huán)，對(duì)涂裝金屬板1～69的每一個(gè)，通過分別對(duì)一個(gè)循環(huán)(相對(duì)于實(shí)際使用的耐久年數(shù)5年左右)試驗(yàn)品、和兩個(gè)循環(huán)(相當(dāng)于實(shí)際使用的耐久年數(shù)10年左右)的試驗(yàn)品進(jìn)行水洗、目視、以及利用10倍放大鏡的放大觀察，來觀察涂裝金屬板的平坦部中的涂膜的膨脹的有無，按以下的基準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。

(評(píng)價(jià)基準(zhǔn))

A：未觀察到膨脹

B：通過放大觀察略微觀察到微小的膨脹，但是通過目視未觀察到該膨脹

C：通過目視觀察到膨脹

將涂裝金屬板1～45的涂裝原板的種類、光澤調(diào)整劑的種類、消光劑的種類、R1、R2、D1_97.5、D2_97.5、Ru、上涂涂膜的樹脂的種類、T、光澤調(diào)整劑的含量、消光劑的含量、D1_97.5/T的值、D2_97.5/T的值、Ru/T的值、以及實(shí)施例或比較例的區(qū)別示于表1和表2。另外，將涂裝金屬板1～45的上述評(píng)價(jià)結(jié)果示于表3和表4。

[表1]

表1

[表2]

表2

[表3]

表3

[表4]

表4

(6)平坦部耐腐蝕性

對(duì)涂裝金屬板1、34、42、以及43的每一個(gè)進(jìn)行平坦部耐腐蝕性所涉及的上述試驗(yàn)至三個(gè)循環(huán)(相當(dāng)于實(shí)際使用的耐久年數(shù)15年左右)，對(duì)三個(gè)循環(huán)的試驗(yàn)品的每一個(gè)進(jìn)行水洗、目視、以及利用10倍放大鏡的放大觀察，來觀察涂裝金屬板平坦部的涂膜的膨脹的有無，按上述標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。結(jié)果示于表5。

[表5]

表5

[參考實(shí)驗(yàn)1]

從二氧化硅顆粒1中除去粒徑R1’為0.7Tμm(T＝15μm)以上的顆粒，得到了實(shí)際上不含有10.5μm以上的顆粒的二氧化硅顆粒1。將該顆粒作為二氧化硅顆粒8。然后，在上涂涂料中的光澤調(diào)整劑中使用了二氧化硅顆粒8代替二氧化硅顆粒1，除此之外，與涂裝金屬板1同樣地制作了涂裝金屬板46。

另外，通過除去粒徑R1’為0.8Tμm(12.0μm)以上的顆粒而另外準(zhǔn)備了實(shí)際上不含有12.0μm以上的顆粒的二氧化硅顆粒A。將2.5體積份的二氧化硅顆粒A混合到97.5體積份的二氧化硅顆粒8中，得到了由97.5體積份的0.7T以下的二氧化硅顆粒8和2.5體積份的0.8T以下的二氧化硅顆粒A構(gòu)成的二氧化硅顆粒(含有比率：97.5/2.5)。將該二氧化硅顆粒作為二氧化硅顆粒9。并且，對(duì)于上涂涂料中的光澤調(diào)整劑，使用了二氧化硅顆粒9代替二氧化硅顆粒1，除此之外，與涂裝金屬板1同樣地制作了涂裝金屬板47。

另外，通過除去粒徑R1’為0.9Tμm(13.5μm)以上的顆粒而另外準(zhǔn)備了實(shí)際上不含有13.5μm以上的顆粒的二氧化硅顆粒B。將2.5體積份的二氧化硅顆粒B混合到97.5體積份的二氧化硅顆粒8中，得到了由97.5體積份的0.7T以下的二氧化硅顆粒8和2.5體積份的0.9T以下的二氧化硅顆粒B構(gòu)成的二氧化硅顆粒。將該二氧化硅顆粒作為二氧化硅顆粒10。并且，對(duì)于上涂涂料中的光澤調(diào)整劑，使用了二氧化硅顆粒10代替二氧化硅顆粒1，除此之外，與涂裝金屬板1同樣地制作了涂裝金屬板48。

另外，通過除去粒徑R1’為1.0Tμm(15.0μm)以上的顆粒而另外準(zhǔn)備了實(shí)際上不含有15.0μm以上的顆粒的二氧化硅顆粒C。將2.5體積份的二氧化硅顆粒C混合到97.5體積份的二氧化硅顆粒8中，得到了由97.5體積份的0.7T以下的二氧化硅顆粒8和2.5體積份的1.0T以下的二氧化硅顆粒C構(gòu)成的二氧化硅顆粒。將該二氧化硅顆粒作為二氧化硅顆粒11。并且，對(duì)于上涂涂料中的光澤調(diào)整劑，使用了二氧化硅顆粒11代替二氧化硅顆粒1，除此之外，與涂裝金屬板1同樣地制作了涂裝金屬板49。

另外，通過除去粒徑R1’為1.1Tμm(16.5μm)以上的顆粒而另外準(zhǔn)備了實(shí)際上不含有16.5μm以上的顆粒的二氧化硅顆粒D。將2.5體積份的二氧化硅顆粒D混合到97.5體積份的二氧化硅顆粒8中，得到了由97.5體積份的0.7T以下的二氧化硅顆粒8和2.5體積份的1.1T以下的二氧化硅顆粒D構(gòu)成的二氧化硅顆粒。將該二氧化硅顆粒作為二氧化硅顆粒12。并且，對(duì)于上涂涂料中的光澤調(diào)整劑，使用了二氧化硅顆粒12代替二氧化硅顆粒1，除此之外，與涂裝金屬板1同樣地制作了涂裝金屬板50。

另外，通過除去粒徑R1’為1.2Tμm(18.0μm)以上的顆粒而另外準(zhǔn)備了實(shí)際上不含有18.0μm以上的顆粒的二氧化硅顆粒E。將2.5體積份的二氧化硅顆粒E混合到97.5體積份的二氧化硅顆粒8中，得到了由97.5體積份的0.7T以下的二氧化硅顆粒8和2.5體積份的1.2T以下的二氧化硅顆粒E構(gòu)成的二氧化硅顆粒。將該二氧化硅顆粒作為二氧化硅顆粒13。并且，對(duì)于上涂涂料中的光澤調(diào)整劑，使用了二氧化硅顆粒13代替二氧化硅顆粒1，除此之外，與涂裝金屬板1同樣地制作了涂裝金屬板51。

另外，通過除去粒徑R1’為1.3Tμm(19.5μm)以上的顆粒而另外準(zhǔn)備了實(shí)際上不含有19.5μm以上的顆粒的二氧化硅顆粒F。將2.5體積份的二氧化硅顆粒F混合到97.5體積份的二氧化硅顆粒8中，得到了由97.5體積份的0.7T以下的二氧化硅顆粒8和2.5體積份的1.3T以下的二氧化硅顆粒F構(gòu)成的二氧化硅顆粒。將該二氧化硅顆粒作為二氧化硅顆粒14。并且，對(duì)于上涂涂料中的光澤調(diào)整劑，使用了二氧化硅顆粒14代替二氧化硅顆粒1，除此之外，與涂裝金屬板1同樣地制作了涂裝金屬板52。

對(duì)涂裝金屬板46～52利用上述方法評(píng)價(jià)平坦部耐腐蝕性。將涂裝金屬板46～52的涂裝原板的種類、光澤調(diào)整劑的種類、消光劑的種類、R1、R2、D1_97.5、D2_97.5、切割值、添加的二氧化硅顆粒的主要成分的粒徑R1’、上涂涂膜的樹脂的種類、T、光澤調(diào)整劑的含量、消光劑的含量、兩種二氧化硅顆粒的含有比率、以及平坦部耐腐蝕性的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表6。

[表6]

表6

[參考實(shí)驗(yàn)2]

改變二氧化硅顆粒13中的二氧化硅顆粒8和二氧化硅顆粒E的含有比率，得到了由97.0體積份的0.7T以下的二氧化硅顆粒8和3.0體積份的1.2T以下的二氧化硅顆粒E構(gòu)成的二氧化硅顆粒。將該二氧化硅顆粒作為二氧化硅顆粒15。并且，對(duì)于上涂涂料中的光澤調(diào)整劑，使用了二氧化硅顆粒15代替二氧化硅顆粒1，除此之外，與涂裝金屬板1同樣地，制作了涂裝金屬板53。

另外，改變二氧化硅顆粒13中的二氧化硅顆粒8和二氧化硅顆粒E的含有比率，得到了由96.5體積份的0.7T以下的二氧化硅顆粒8和3.5體積份的1.2T以下的二氧化硅顆粒E構(gòu)成的二氧化硅顆粒。將該二氧化硅顆粒作為二氧化硅顆粒16。并且，對(duì)于上涂涂料中的光澤調(diào)整劑，使用了二氧化硅顆粒16代替二氧化硅顆粒1，除此之外，與涂裝金屬板1同樣地，制作了涂裝金屬板54。

對(duì)于涂裝金屬板53、54，利用上述的兩個(gè)循環(huán)的試驗(yàn)方法對(duì)平坦部耐腐蝕性進(jìn)行了評(píng)價(jià)。涂裝金屬板51、53、以及54的涂裝原板的種類、光澤調(diào)整劑的種類、消光劑的種類、R1、R2、D1_97.5、D2_97.5、切割值、添加的二氧化硅顆粒的主要成分的粒徑R1’、上涂涂膜的樹脂的種類、T、光澤調(diào)整劑的含量、消光劑的含量、兩種二氧化硅顆粒的含有比率、以及平坦部耐腐蝕性的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表7。

[表7]

表7

[參考實(shí)驗(yàn)3]

在混合消光劑之前以粉碎二氧化硅顆粒F的條件利用輥磨機(jī)對(duì)涂裝金屬板52進(jìn)行了處理，除此之外，與涂裝金屬板52同樣地，制作了涂裝金屬板55。然后，對(duì)涂裝金屬板55以上述方法評(píng)價(jià)平坦部耐腐蝕性，結(jié)果是一個(gè)循環(huán)和兩個(gè)循環(huán)的判定均為B。

根據(jù)表1～表4可知，涂裝金屬板1、2、7、10、15、17、20～22、24、27、29及31～45均具有消光的光澤的設(shè)計(jì)性，具有充分的加工部密接性和耐損傷性，且具有相當(dāng)于10年實(shí)際使用的平坦部耐腐蝕性。

與此相對(duì)，涂裝金屬板5、6及14的平坦部耐腐蝕性不充分。可認(rèn)為涂裝金屬板5、6的平坦部耐腐蝕性不充分是由于上涂涂抹的光劣化導(dǎo)致的光澤調(diào)整劑在耐久試驗(yàn)中從上涂涂膜露出，涂裝金屬板14的平坦部耐腐蝕性不充分是由于上涂涂抹的光劣化導(dǎo)致的消光劑在耐久試驗(yàn)中從上涂涂膜露出。

另外，涂裝金屬板8的光澤過高，得不到所期望的設(shè)計(jì)性(消光感)?？烧J(rèn)為這是由于光澤調(diào)整劑的粒徑過小。

另外，涂裝金屬板4在上涂涂膜的涂裝時(shí)產(chǎn)生泡沫，得不到所期望的設(shè)計(jì)性。因此，判斷為不值得進(jìn)行平坦部耐腐蝕性的評(píng)價(jià)試驗(yàn)，沒有實(shí)施該評(píng)價(jià)試驗(yàn)?？烧J(rèn)為沒能得到上述設(shè)計(jì)性的理由是由于上涂涂膜的膜厚過厚。

另外，涂裝金屬板13在上涂涂膜的涂裝時(shí)產(chǎn)生條紋，沒能得到所期望的設(shè)計(jì)性。因此，沒能進(jìn)行平坦部耐腐蝕性的評(píng)價(jià)試驗(yàn)?？烧J(rèn)為這是由于D2_97.5/T過大。

另外，涂裝金屬板19的隱蔽性不充分，即僅以目視可觀察到上涂涂膜的基底(中涂涂膜)的程度體現(xiàn)上涂涂膜的可視性，得不到所期望的設(shè)計(jì)性。因此，判斷為不值得進(jìn)行平坦部耐腐蝕性的評(píng)價(jià)試驗(yàn)，沒有實(shí)施該評(píng)價(jià)試驗(yàn)?？烧J(rèn)為上述隱蔽性不充分的理由是上涂涂膜過薄且光澤調(diào)整劑的粒徑過小。

另外，涂裝金屬板9、12、16、23、26及28光澤過高，得不到所期望的設(shè)計(jì)性(消光感)?？烧J(rèn)為涂裝金屬板9、23的光澤過高是由于光澤調(diào)整劑含量過少，光澤沒有被調(diào)整，可認(rèn)為涂裝金屬板16、28的光澤過高是由于消光劑的含量過少，光澤沒有被調(diào)整，可認(rèn)為涂裝金屬板12、26的光澤過高是由于D2_97.5/T過小。

另外，涂裝金屬板11、18、25及30的加工部密接性不充分。因此，沒能進(jìn)行平坦部耐腐蝕性的評(píng)價(jià)試驗(yàn)?？烧J(rèn)為涂裝金屬板11、25的加工部密接性不充分是由于上涂涂膜中的光澤調(diào)整劑的含量過多，涂裝金屬板18、30的加工部密接性不充分是由于上涂涂膜中的消光劑含量過多。

另外，涂裝金屬板3、12、16、19、26及28的耐損傷性不充分。因此，沒能進(jìn)行平坦部耐腐蝕性的評(píng)價(jià)試驗(yàn)。認(rèn)為涂裝金屬板3、19的耐損傷性不充分是由于上涂涂膜的膜厚過薄，涂裝金屬板12、26的耐損傷性不充分是由于D2_97.5/T過小，涂裝金屬板16、28的耐損傷性不充分是由于消光劑的含量過少。

另外，涂裝金屬板31～33及41～43均與涂裝原板的種類無關(guān)地體現(xiàn)出所期望的設(shè)計(jì)性(消光)，并且充分具有加工部密接性、耐損傷性、以及平坦部耐腐蝕性?？烧J(rèn)為這是由于上涂涂膜提供了平坦部耐腐蝕性。

另外，涂裝金屬板34、35均與上涂涂膜的樹脂種類無關(guān)地體現(xiàn)出所期望的設(shè)計(jì)性(消光)，并且充分具有加工部密接性、耐損傷性、以及平坦部耐腐蝕性?？烧J(rèn)為這是由于只要是具有用于上涂涂膜所需的充分的耐久性的樹脂，就能夠與構(gòu)成上涂涂膜的樹脂的種類無關(guān)地體現(xiàn)出平坦部耐腐蝕性。

另外，涂裝金屬板36～39均與光澤調(diào)整劑的種類無關(guān)地體現(xiàn)出所期望的設(shè)計(jì)性(消光)，并且充分具有加工部密接性、耐損傷性、以及平坦部耐腐蝕性。可認(rèn)為這是由于無論是無機(jī)顆粒還是有機(jī)顆粒，即使是具有細(xì)孔的顆粒，只要不從上涂涂膜的表面露出，就能體現(xiàn)出充分的平坦部耐腐蝕性。

另外，涂裝金屬板40、44及45均與消光劑的種類無關(guān)地體現(xiàn)出所期望的設(shè)計(jì)性(消光)，并且充分具有加工部密接性、耐損傷性、以及平坦部耐腐蝕性?？烧J(rèn)為這是由于無論是無機(jī)顆粒還是有機(jī)顆粒，只要是初次顆粒，就能體現(xiàn)出充分的平坦部耐腐蝕性。

另外，根據(jù)表5可知，與涂裝金屬板1相比，涂裝金屬板34、42及43均可更長久地維持平坦部耐腐蝕性?？烧J(rèn)為這是由于涂裝金屬板34、42及43中的涂裝原板4在底涂涂膜中含有鉻酸鹽系防銹顏料，且對(duì)鍍層鋼板實(shí)施了鉻酸鹽系防銹處理，因此，與涂裝金屬板1中的涂裝原板1相比具有高耐腐蝕性。

另外，根據(jù)表6和表7可知，若光澤調(diào)整劑為上涂涂膜膜厚的1.2倍(1.2T)為止的顆粒，則即使含有比0.7T大的顆粒至0.7T以下的顆粒的至少2.5體積％，也不會(huì)給涂裝金屬板的平坦部耐腐蝕性帶來實(shí)質(zhì)上的不良影響。認(rèn)為這是由于，比上涂涂膜的膜厚T稍大的顆粒易于在其長徑沿上涂涂料的涂覆方向的方向上配置，只要量少，就能夠在所期望的使用時(shí)間內(nèi)被上涂涂膜的樹脂充分持續(xù)覆蓋。

另外，光澤調(diào)整劑有時(shí)含有些許在偏離其粒度分布的位置檢測(cè)出的較大的顆粒(粗大顆粒)。根據(jù)表6可知，這樣的粗大顆粒在耐久使用中從上涂涂膜露出，成為損害涂裝金屬板的平坦部耐腐蝕性的原因。但是，若適當(dāng)對(duì)含有上述粗大顆粒的上涂涂料實(shí)施粉碎工序，則可得到具有充分的平坦部耐腐蝕性的涂裝金屬板。可認(rèn)為這是由于，上述粗大顆粒在上涂涂料中被粉碎至涂裝金屬板顯示出所期望的平坦部耐腐蝕性足夠小的程度。

本申請(qǐng)基于在2014年5月29日提出的日本專利申請(qǐng)?zhí)卦?014-111308號(hào)、以及2014年8月12日提出的日本專利申請(qǐng)?zhí)卦?014-164258號(hào)主張的優(yōu)先權(quán)。該申請(qǐng)說明書及附圖中記載的內(nèi)容全部引用于本申請(qǐng)說明書。

工業(yè)實(shí)用性

利用本發(fā)明的涂裝金屬板，能防止由光澤調(diào)整劑從上涂涂膜露出、崩解及脫落、以及消光劑從上涂涂膜露出、崩解及脫落引起的平坦部的耐腐蝕性的降低。由此，可以得到即使在外裝的用途中長期使用，也能長期呈現(xiàn)所期望的外觀和耐腐蝕性的涂裝金屬板。因此，利用本發(fā)明，可期待外裝用的涂裝金屬板的使用壽命進(jìn)一步延長及使用的進(jìn)一步推廣。