本發(fā)明涉及隔音棉的生產技術領域，具體涉及一種防靜電隔音棉的生產方法及裝置。

背景技術：

中空滌綸短纖因纖維中有孔，具有良好的隔音性能，因此在隔音棉的生產中經常使用中空滌綸短纖作為材料。但是現有的隔音棉的生產工序多采用海綿或瀝青板等制作材料，從而導致隔音棉的強度不理想，且輕量化不足，以此，在隔音棉的生產過程中，在保證隔音棉的隔音性能的前提下，提高隔音棉的強度，并降低隔音棉的重量，成為亟待解決的問題。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種防靜電隔音棉的生產方法及裝置，在保證隔音棉的隔音性能的前提下，能夠提高隔音棉的強度，同時降低隔音棉的重量。

為此目的，一方面，本發(fā)明提出一種防靜電隔音棉的生產方法，包括以下工序：

S1，對中空滌綸短纖進行整理，形成預設寬度和預設厚度的中空滌綸棉卷；

S2，將聚丙烯熔噴在中空滌綸棉卷表面，對中空滌綸棉卷進行成網加工；

S3，將防靜電發(fā)泡棉粘貼在中空滌綸棉卷上；

S4，對中空滌綸棉卷進行壓花和切割；

S5，對中空滌綸棉卷進行沖壓，形成防靜電隔音棉。

另一方面，本發(fā)明提出一種防靜電隔音棉的生產裝置，包括：

開包裝置、整理裝置、成網裝置、覆布裝置、防靜電發(fā)泡棉粘 貼裝置、切割裝置和沖壓裝置；其中，

所述開包裝置，用于對中空滌綸短纖進行開包；

所述整理裝置，用于對中空滌綸短纖維進行整理，形成預設寬度和預設厚度的中空滌綸棉卷；

所述成網裝置，用于將固態(tài)聚丙烯液化，將聚丙烯溶液均勻熔噴在中空滌綸棉卷表面，對中空滌綸棉卷進行成網加工；

所述覆布裝置，用于將固體膠體液化，將液化后的膠體均勻噴涂在成網后的中空滌綸棉的表面，將無紡布粘貼在中空滌綸棉卷上；

所述防靜電發(fā)泡棉粘貼裝置，用于將兩層防靜電薄膜粘合于一層發(fā)泡珍珠棉兩面形成疊層，通過加熱輥輪對疊層材料進行熱壓處理形成所述防靜電發(fā)泡棉，將防靜電發(fā)泡棉粘貼在中空滌綸棉卷未設置無紡布的一面；

所述切割裝置，用于對中空滌綸棉卷進行壓花、橫向切割和縱向切割；

所述沖壓裝置，用于判斷待形成的防靜電隔音棉是否需要鎖邊，若需要鎖邊，則對切割后的中空滌綸棉卷進行熱沖壓，以形成防靜電隔音棉，然后鎖邊，或者若不要鎖邊，則對切割后的中空滌綸棉卷進行冷沖壓，以形成防靜電隔音棉。

本發(fā)明實施例所述的防靜電隔音棉的生產方法及裝置，在中空滌綸棉卷表面熔噴聚丙烯，在進行成網加工后的中空滌綸棉卷表面粘貼防靜電發(fā)泡棉，相較于利用海綿或瀝青板等強度不夠、輕量化不足的材料，通過使用強度較高的聚丙烯、隔音性能較高的防靜電發(fā)泡棉這些輕量化材料，在保證隔音棉的隔音性能的前提下，能夠提高隔音棉的強度，同時降低隔音棉的重量，同時，防靜電發(fā)泡棉的防靜電特性又能夠消除隔音棉的靜電感應，從而可以滿足對防靜電有要求的場合的需要。

附圖說明

圖1為本發(fā)明防靜電隔音棉的生產方法一實施例的流程示意圖；

圖2為本發(fā)明防靜電隔音棉的生產方法另一實施例的流程示意圖；

圖3為本發(fā)明防靜電隔音棉的生產裝置一實施例的方框結構示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1所示為本發(fā)明防靜電隔音棉的生產方法一實施例的流程示意圖，如圖2所示為本發(fā)明防靜電隔音棉的生產方法一優(yōu)選實施例的流程示意圖，本實施例公開一種防靜電隔音棉的生產方法，包括以下工序：

S1，對中空滌綸短纖進行整理，形成預設寬度和預設厚度的中空滌綸棉卷；

S2，將聚丙烯熔噴在中空滌綸棉卷表面，對中空滌綸棉卷進行成網加工；

S3，將防靜電發(fā)泡棉粘貼在中空滌綸棉卷上；

S4，對中空滌綸棉卷進行壓花(壓花工序能夠保證生產出的隔音棉美觀，并能夠進一步提高耐用性)和切割；

S5，對中空滌綸棉卷進行沖壓，形成防靜電隔音棉(在安裝制成的防靜電隔音棉時可以通過兩層延展性較好的金屬網進行固定，以實現防靜電隔音棉的便捷安裝)。

本發(fā)明實施例所述的防靜電隔音棉的生產方法，在中空滌綸棉 卷表面熔噴聚丙烯，在進行成網加工后的中空滌綸棉卷表面粘貼防靜電發(fā)泡棉，相較于利用海綿或瀝青板等強度不夠、輕量化不足的材料，通過使用強度較高的聚丙烯、隔音性能較高的防靜電發(fā)泡棉這些輕量化材料，在保證隔音棉的隔音性能的前提下，能夠提高隔音棉的強度，同時降低隔音棉的重量，同時，防靜電發(fā)泡棉的防靜電特性又能夠消除隔音棉的靜電感應，從而可以滿足對防靜電有要求的場合的需要。

可選地，在本發(fā)明防靜電隔音棉的生產方法的另一實施例中，所述步驟S1包括：

S11，通過開包機將中空滌綸短纖開包；

S12，通過給棉機、梳棉機對中空滌綸短纖維進行整理，形成寬度為1.5-2.1m、厚度為3.5cm-6.4cm的中空滌綸棉卷(利用該尺寸的中空滌綸棉卷制造成的防靜電隔音棉的隔音性能較好，且能夠應用于較多的場合)。

本發(fā)明實施例中，形成的中空滌綸棉卷的寬度和厚度可以是其它數值，本發(fā)明對此不作具體限定。

可選地，在本發(fā)明防靜電隔音棉的生產方法的另一實施例中，所述步驟S2包括：

S21，將固態(tài)聚丙烯液化；

S22，按照聚丙烯與中空滌綸棉卷的質量比為1:9至1:6的比例將聚丙烯溶液均勻熔噴在中空滌綸棉卷表面。

本發(fā)明實施例中，進行熔噴的聚丙烯與中空滌綸棉卷的質量比為優(yōu)選為1:7，通過在中空滌綸棉卷表面熔噴聚丙烯，能夠提高隔音棉的強度，使隔音棉在安裝和使用過程中不易破損，不易老化，耐候性能好，使用壽命長。

可選地，在本發(fā)明防靜電隔音棉的生產方法的另一實施例中，在所述步驟S3之前，還包括：

將固體膠體液化，將液化后的膠體均勻噴涂在成網后的中空滌綸棉的表面，將無紡布粘貼在中空滌綸棉卷上；

其中，所述步驟S3包括：

將防靜電發(fā)泡棉粘貼在中空滌綸棉卷未設置無紡布的一面(粘貼后可以進行二次加熱，以提高耐用性)。

本發(fā)明實施例中，首先在中空滌綸棉卷的表面均勻噴涂少量膠，然后進行無紡布覆著加工，因無紡布與中空滌綸棉卷間加入膠，從而使得生產的隔音棉結構的穩(wěn)定性提高30％以上，更加穩(wěn)固耐用，有效地延長了隔音棉的使用壽命，同時，覆布工藝可以進一步提高隔音棉的強度，保證生產出來的隔音棉結實耐用。

可選地，在本發(fā)明防靜電隔音棉的生產方法的另一實施例中，所述步驟S3包括：

將兩層防靜電薄膜粘合于一層發(fā)泡珍珠棉兩面形成疊層，對疊層材料進行熱壓處理形成所述防靜電發(fā)泡棉。

本發(fā)明實施例中，在生產過程中還加入了防靜電材料防靜電薄膜，可以滿足同時對隔音及防靜電有要求的場合的需要。

可選地，在本發(fā)明防靜電隔音棉的生產方法的另一實施例中，所述步驟S3包括：

通過加熱輥輪對所述疊層進行熱壓處理。

可選地，在本發(fā)明防靜電隔音棉的生產方法的另一實施例中，所述步驟S4包括：

對中空滌綸棉卷進行橫向切割和縱向切割。

可選地，在本發(fā)明防靜電隔音棉的生產方法的另一實施例中，所述步驟S5包括：

S51，判斷待形成的防靜電隔音棉是否需要鎖邊；

S52，若需要鎖邊，則對切割后的中空滌綸棉卷進行熱沖壓，以形成防靜電隔音棉，然后鎖邊；或者

S53，若不要鎖邊，則對切割后的中空滌綸棉卷進行冷沖壓，以形成防靜電隔音棉。

本發(fā)明實施例中，在隔音棉的生產工藝的沖壓工序中，分有熱沖壓和冷沖壓加工，對于需要鎖邊的隔音棉進行熱沖壓，而不需要鎖邊的隔音棉則進行冷沖壓，同時冷沖壓因不需鎖邊，故可以一次多層沖壓，從而提高生產效率。該種防靜電隔音棉的生產工藝，流程設計合理，在保證隔音棉的質量的前提下，生產效率高，且該種生產工藝所得隔音棉外觀整潔，在寬頻帶范圍內隔音性能和吸音性能好，隔音吸音性能長期穩(wěn)定可靠，適用于汽車不會使車身自重增加太多，避免了增加油耗。

如圖3所示，本實施例公開一種隔音棉的生產裝置，其特征在于，包括：

開包裝置1、整理裝置2、成網裝置3、覆布裝置4、防靜電發(fā)泡棉粘貼裝置5、切割裝置6和沖壓裝置7；其中，

所述開包裝置1，用于對中空滌綸短纖進行開包；

所述整理裝置2，用于對中空滌綸短纖維進行整理，形成預設寬度和預設厚度的中空滌綸棉卷；

所述成網裝置3，用于將固態(tài)聚丙烯液化，將聚丙烯溶液均勻熔噴在中空滌綸棉卷表面，對中空滌綸棉卷進行成網加工；

所述覆布裝置4，用于將固體膠體液化，將液化后的膠體均勻噴涂在成網后的中空滌綸棉的表面，將無紡布粘貼在中空滌綸棉卷上；

所述防靜電發(fā)泡棉粘貼裝置5，用于將兩層防靜電薄膜粘合于一層發(fā)泡珍珠棉兩面形成疊層，通過加熱輥輪對疊層材料進行熱壓處理形成所述防靜電發(fā)泡棉，將防靜電發(fā)泡棉粘貼在中空滌綸棉卷未設置無紡布的一面；

所述切割裝置6，用于對中空滌綸棉卷進行壓花、橫向切割和縱向切割；

所述沖壓裝置7，用于判斷待形成的防靜電隔音棉是否需要鎖邊，若需要鎖邊，則對切割后的中空滌綸棉卷進行熱沖壓，以形成防靜電隔音棉，然后鎖邊，或者若不要鎖邊，則對切割后的中空滌綸棉卷進行冷沖壓，以形成防靜電隔音棉。

本發(fā)明實施例所述的防靜電隔音棉的生產裝置，在中空滌綸棉卷表面熔噴聚丙烯，在進行成網加工后的中空滌綸棉卷表面粘貼防靜電發(fā)泡棉，相較于利用海綿或瀝青板等強度不夠、輕量化不足的材料，通過使用強度較高的聚丙烯、隔音性能較高的防靜電發(fā)泡棉這些輕量化材料，在保證隔音棉的隔音性能的前提下，能夠提高隔音棉的強度，同時降低隔音棉的重量，同時，防靜電發(fā)泡棉的防靜電特性又能夠消除隔音棉的靜電感應，從而可以滿足對防靜電有要求的場合的需要。

本發(fā)明所述的生產工藝所得的防靜電隔音棉適用于汽車，能夠將發(fā)動機噪音、震動、車身車門的共振、行車時與路面、空氣阻力產生的摩擦聲等，有效的消除和阻隔，從而形成一個寧靜的駕駛空間，極大的提高行車的舒適性。同時該種生產工藝所得的防靜電隔音棉應用于汽車能夠強化車身。對于車身機蓋、車門、后備艙、車頂、翼子板中非關鍵部位扳金鐵皮都比較薄弱，加裝該種生產工藝所得的防靜電隔音棉后，車身更堅固，發(fā)生碰撞時，被動安全系數能夠得到提高，且可以優(yōu)化汽車的音響效果，特別是安裝在后部的低音炮，會導致后備廂振動，音效降低(這是因為沒有做過妥善的減震，汽車的結構無法承受超重低音的沖擊，發(fā)出“吱吱”聲音所致)。經過隔音棉施工后，消除了車身金屬的共振，同時又有良好的吸音作用，能感覺音響更加清晰、渾厚、澎湃。該防靜電隔音棉的生產工藝也適用于會議室、影院等空曠且要求隔音效果良好的空曠空間。

雖然結合附圖描述了本發(fā)明的實施方式，但是本領域技術人員 可以在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下做出各種修改和變型，這樣的修改和變型均落入由所附權利要求所限定的范圍之內。