技術(shù)特征：
1.一種加強(qiáng)型拉絲氣墊材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括下述步驟：（1）將拉絲布分別與第一網(wǎng)格布、第二網(wǎng)格布通過(guò)編織連接成一體；所述第一網(wǎng)格布、第二網(wǎng)格布分別位于拉絲布兩側(cè)；（2）第一PVC膜、第二PVC膜、第三PVC膜、第四PVC膜的原料分別經(jīng)高速攪拌、密煉、精煉后進(jìn)行四輥壓延，再經(jīng)牽引、壓花、冷卻后經(jīng)切邊、卷取后制得相應(yīng)的PVC膜；（3）在第一機(jī)織布兩側(cè)分別經(jīng)上漿輪輥輪涂膠水后，經(jīng)烘干預(yù)定型處理，然后在第一機(jī)織布兩側(cè)分別熱熔貼合步驟（2）制得的第一PVC膜、第二PVC膜，得到第一加強(qiáng)片；（4）在第二機(jī)織布兩側(cè)分別經(jīng)上漿輪輥輪涂膠水后，經(jīng)烘干預(yù)定型處理，然后在第二機(jī)織布兩側(cè)分別熱熔貼合步驟（2）制得的第三PVC膜、第四PVC膜，得到第二加強(qiáng)片；（5）以步驟（1）制得的材料為骨架材料，骨架材料兩側(cè)分別經(jīng)上漿輪輥輪涂膠水后，經(jīng)烘干預(yù)定型處理，然后在骨架材料兩側(cè)分別熱熔貼合步驟（3）、步驟（4）制得的第一加強(qiáng)片、第二加強(qiáng)片，再經(jīng)壓花、冷卻、定型、切邊后制得；其中，所述輥輪涂膠水時(shí)，骨架材料沿其縱向水平移動(dòng)，烘干預(yù)定型時(shí)，骨架材料沿其縱向豎直向上移動(dòng)；步驟（1）中，所述拉絲布、第一網(wǎng)格布、第二網(wǎng)格布均由滌綸絲為原料制得，其中，組成拉絲布的滌綸絲的規(guī)格為490～500D，組成第一網(wǎng)格布或第二網(wǎng)格布的滌綸絲的規(guī)格為580～600D；步驟（2）中，所述第一PVC膜、第二PVC膜、第三PVC膜或第四PVC膜的原料為：聚合度1500的PVC樹(shù)脂100重量份、天然橡膠10～15重量份、增塑劑環(huán)己烷二羧酸壬酯25～30份、鈣鋅熱穩(wěn)定劑2～4重量份、色料1.2～2.2重量份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加強(qiáng)型拉絲氣墊材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟（2）中，高速攪拌時(shí)溫度控制在145～155℃，密煉溫度控制在155～165℃，此時(shí)上頂栓壓力控制在1.1～1.5Mpa。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加強(qiáng)型拉絲氣墊材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟（3）、（4）中，烘干預(yù)定型溫度控制在120～140℃，步驟（5）中，烘干預(yù)定型溫度控制在140～160℃。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加強(qiáng)型拉絲氣墊材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟（3）、（4）中，膠水的粘度為3500～3700mPa·S，選用的上漿輪輥的目數(shù)為70～90目，其輪涂次數(shù)為2～5次；步驟（5）中，膠水的粘度為3900～4500mPa·S，選用的上漿輪輥的目數(shù)為60～80目，其輪涂次數(shù)為2～5次。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加強(qiáng)型拉絲氣墊材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟（3）、（4）中，熱熔貼合時(shí)，第一PVC膜、第二PVC膜與第一機(jī)織布貼合溫度為170℃～190℃，第三PVC膜、第四PVC膜與第二機(jī)織布貼合溫度為170℃～190℃，貼合壓力為420～450N，貼合速度為3～5m/min；步驟（5）中，熱熔貼合時(shí)，第一加強(qiáng)片與第一網(wǎng)格布貼合溫度為190～210℃，第二加強(qiáng)片與第二網(wǎng)格布貼合溫度為190～210℃，貼合壓力為440～460N，貼合速度為4～8m/min。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加強(qiáng)型拉絲氣墊材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括下述步驟：（1）將拉絲布分別與第一網(wǎng)格布、第二網(wǎng)格布通過(guò)編織連接成一體；其中，所述拉絲布、第一網(wǎng)格布、第二網(wǎng)格布均由滌綸絲為原料制得，組成拉絲布的滌綸絲的規(guī)格為490D，組成第一網(wǎng)格布或第二網(wǎng)格布的滌綸絲的規(guī)格為580D；（2）第一PVC膜、第二PVC膜、第三PVC膜、第四PVC膜的原料分別經(jīng)高速攪拌、密煉、精煉后進(jìn)行四輥壓延，再經(jīng)牽引、壓花、冷卻后經(jīng)切邊、卷取后制得相應(yīng)的PVC膜；其中，所述第一PVC膜、第二PVC膜、第三PVC膜或第四PVC膜的原料為：聚合度1500的PVC樹(shù)脂100重量份、天然橡膠13重量份、增塑劑環(huán)己烷二羧酸壬酯28份、鈣鋅熱穩(wěn)定劑3重量份、色料1.8重量份；高速攪拌時(shí)溫度控制在145℃，密煉溫度控制在160℃，此時(shí)上頂栓壓力控制在1.2Mpa；（3）在第一機(jī)織布兩側(cè)分別經(jīng)上漿輪輥輪涂膠水后，經(jīng)烘干預(yù)定型處理，然后在第一機(jī)織布兩側(cè)分別熱熔貼合步驟（2）制得的第一PVC膜、第二PVC膜，得到第一加強(qiáng)片；其中，膠水的粘度為3600mPa·S，選用的上漿輪輥的目數(shù)為80目，其輪涂次數(shù)為3次，烘干預(yù)定型溫度控制在130℃；熱熔貼合時(shí)，第一PVC膜、第二PVC膜與第一機(jī)織布貼合溫度為175℃，貼合壓力為430N，貼合速度為4m/min；（4）在第二機(jī)織布兩側(cè)分別經(jīng)上漿輪輥輪涂膠水后，經(jīng)烘干預(yù)定型處理，然后在第二機(jī)織布兩側(cè)分別熱熔貼合步驟（2）制得的第三PVC膜、第四PVC膜，得到第二加強(qiáng)片；其中，膠水的粘度為3600mPa·S，選用的上漿輪輥的目數(shù)為80目，其輪涂次數(shù)為3次，烘干預(yù)定型溫度控制在130℃；第三PVC膜、第四PVC膜與第二機(jī)織布貼合溫度為180℃，貼合壓力為430N，貼合速度為4m/min；（5）以步驟（1）制得的材料為骨架材料，骨架材料兩側(cè)分別經(jīng)上漿輪輥輪涂膠水后，經(jīng)烘干預(yù)定型處理，然后在骨架材料兩側(cè)分別熱熔貼合步驟（3）、步驟（4）制得的第一加強(qiáng)片、第二加強(qiáng)片，再經(jīng)壓花、冷卻、定型、切邊后制得；其中，膠水的粘度為4300mPa·S，選用的上漿輪輥的目數(shù)為70目，其輪涂次數(shù)為4次，烘干預(yù)定型溫度控制在145℃，熱熔貼合時(shí)，第一加強(qiáng)片與第一網(wǎng)格布貼合溫度為200℃，第二加強(qiáng)片與第二網(wǎng)格布貼合溫度為200℃，貼合壓力為450N，貼合速度為6m/min。