本發(fā)明涉及柔性電路板領(lǐng)域，具體涉及一種FPC補(bǔ)強(qiáng)板的制備方法。

背景技術(shù)：
柔性印刷電路板（以下簡稱FPC），作為一種特殊的電子互聯(lián)技術(shù)，有著十分顯著的優(yōu)越性。它具有輕、薄、短、小、高密度、高穩(wěn)定性、結(jié)構(gòu)靈活的特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于民用電器、計(jì)算機(jī)、計(jì)算機(jī)周邊輔助系統(tǒng)、數(shù)碼產(chǎn)品、醫(yī)療器械、汽車領(lǐng)域、以及軍事、復(fù)雜的航天航空領(lǐng)域?，F(xiàn)有技術(shù)中，首先將FPC裁切為單PCS的產(chǎn)品后，再貼合至半固化絕緣板材上，依次進(jìn)行壓合、印刷文字等處理。在壓合過程中，單PCS板的穩(wěn)定性較低，容易與半固化絕緣板材間發(fā)生偏移，降低產(chǎn)品的對位精度，最終限制產(chǎn)品及格率的提升。一般FPC補(bǔ)強(qiáng)板烘烤工序需在80℃-120℃條件下烘烤12h，加工時(shí)間長。由于材料收縮率不同，在熱壓過程中材料間的應(yīng)力不同而不可避免產(chǎn)生翹曲，翹曲度過高則需進(jìn)行二次加工平整，平整處理耗費(fèi)大量時(shí)間能源，而且平整處理后產(chǎn)品尺寸偏差增大。在高精度要求的技術(shù)領(lǐng)域中，小誤差造成的不良的影響是嚴(yán)重的，尤其是航空領(lǐng)域，小誤差的影響更是巨大的。因此，我們亟需一種能夠更好的提高FPC補(bǔ)強(qiáng)板精度的制備方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，對傳統(tǒng)的FPC與半固化絕緣板材壓合烘烤及成型沖切工藝公開一種FPC補(bǔ)強(qiáng)板的制備方法。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種FPC補(bǔ)強(qiáng)板的制備方法，包括以下步驟：步驟S1、對位，將整版預(yù)成型FPC板材與半固化絕緣板材在預(yù)壓機(jī)下進(jìn)行熱壓性補(bǔ)合膠片對位假貼，形成半固化組件；步驟S2、壓合，采用真空機(jī)在壓合溫度下對所述半固化組件進(jìn)行壓合處理，利用高溫將FPC的熱硬化膠熔化,并利用適當(dāng)壓力使FPC板材緊密貼合在半固化絕緣板材上；步驟S3、烘烤，將壓合后半固化組件進(jìn)行烘烤，壓合時(shí)壓力較小,時(shí)間短,補(bǔ)強(qiáng)的熱硬化膠沒有完全老化,需再經(jīng)過高溫長時(shí)間的烘烤,使膠完全老化,增加補(bǔ)強(qiáng)與制品的附著性；步驟S4、成型沖切，將高溫烘烤后半固化組件進(jìn)行沖切。進(jìn)一步的，240℃≦步驟S2所述的壓合溫度≦250℃，0.8mm≦步驟S1所述半固化絕緣板厚度≦1.0mm，壓合時(shí)間50min。進(jìn)一步的，步驟S3所述烘烤溫度為110℃，烘烤時(shí)間8h。進(jìn)一步的，所述壓合處理采用真空壓合。進(jìn)一步的，所述成型沖切采用鋼模沖壓，再使用鑼刀對半固化組件邊緣進(jìn)行處理完成FPC補(bǔ)強(qiáng)板。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下的有益效果：本技術(shù)優(yōu)化產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，將預(yù)成型的FPC整版貼合至半固化絕緣板材上，待二者完全壓合定型后，再采用鋼模沖壓、鑼刀處理等將產(chǎn)品分割為單PCS的成品。通過本發(fā)明獲得的產(chǎn)品經(jīng)分割成型后，烘烤時(shí)間縮短1/3，平整度高，邊緣平整、光滑而無披鋒和毛刺，無偏移問題，合格率高，減少60%廢品產(chǎn)生。進(jìn)一步的，所述半固化絕緣板其原料按重量計(jì)包括30份環(huán)氧樹脂、0.3份二氧化硅、0.1份鈦白粉、2份氧化亞銅、0.3份PET。本發(fā)明的半固化絕緣板可選用任一種現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)。但經(jīng)過長期驗(yàn)證，設(shè)計(jì)人設(shè)計(jì)出一種半固化絕緣板，其原料按重量計(jì)包括30份環(huán)氧樹脂、0.3份二氧化硅、0.1份鈦白粉、2份氧化亞銅、5份PET。在環(huán)氧樹脂中添加適量的PET、氧化亞銅，可有效抑制半固化絕緣板的熱漲縮系數(shù)，避免其翹曲、變形。而鈦白粉、二氧化硅則能提高半固化絕緣板的穩(wěn)定性，避免其表面出現(xiàn)鼓泡、裂紋等不良問題。PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）、環(huán)氧樹脂等可選用任一種市售產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)。附圖說明圖1是本發(fā)明制備方法流程圖。圖2是本發(fā)明FPC補(bǔ)強(qiáng)板結(jié)構(gòu)示意圖。1、FPC板材。2、FR4玻璃纖維板。具體實(shí)施方式為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合附圖以及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述：實(shí)施例1本實(shí)施例提供一種FPC補(bǔ)強(qiáng)板的制備方法，如圖1-圖2所示，將整版預(yù)成型FPC板材1與厚度0.4mm的型號為GFR800的FR4玻璃纖維板2在預(yù)壓機(jī)中進(jìn)行熱壓性補(bǔ)合膠片對位假貼，形成半固化組件。采用真空機(jī)在220℃條件下對所述半固化組件進(jìn)行真空壓合50min，利用高溫將FPC的熱硬化膠熔化,并利用適當(dāng)壓力使FPC板材1緊密貼合在半固化絕緣板材2上。將壓合后半固化組件進(jìn)行110℃高溫烘烤8h，得出翹曲度0.7的FPC補(bǔ)強(qiáng)板，再將FPC補(bǔ)強(qiáng)板經(jīng)過鋼模沖壓進(jìn)行沖切，再使用鑼刀對半固化組件邊緣進(jìn)行修整處理完成工序。實(shí)施例2本實(shí)施例提供一種FPC補(bǔ)強(qiáng)板的制備方法，如圖1-圖2所示，將整版預(yù)成型FPC板材1與厚度0.6mm的型號為GFR800的FR4玻璃纖維板2在預(yù)壓機(jī)中進(jìn)行熱壓性補(bǔ)合膠片對位假貼，形成半固化組件。采用真空機(jī)在230℃條件下對所述半固化組件進(jìn)行真空壓合50min，利用高溫將FPC的熱硬化膠熔化,并利用適當(dāng)壓力使FPC板材1緊密貼合在半固化絕緣板材2上。將壓合后半固化組件進(jìn)行110℃高溫烘烤8h，得出翹曲度1.1的FPC補(bǔ)強(qiáng)板，再將FPC補(bǔ)強(qiáng)板經(jīng)過鋼模沖壓進(jìn)行沖切，再使用鑼刀對半固化組件邊緣進(jìn)行修整處理完成工序。實(shí)施例3本實(shí)施例提供一種FPC補(bǔ)強(qiáng)板的制備方法，如圖1-圖2所示，將整版預(yù)成型FPC板材1與厚度0.8mm的型號為GFR800的FR4玻璃纖維板2在預(yù)壓機(jī)中進(jìn)行熱壓性補(bǔ)合膠片對位假貼，形成半固化組件。采用真空機(jī)在240℃條件下對所述半固化組件進(jìn)行真空壓合50min，利用高溫將FPC的熱硬化膠熔化,并利用適當(dāng)壓力使FPC板材1緊密貼合在半固化絕緣板材2上。將壓合后半固化組件進(jìn)行110℃高溫烘烤8h，得出翹曲度0.25的FPC補(bǔ)強(qiáng)板，再將FPC補(bǔ)強(qiáng)板經(jīng)過鋼模沖壓進(jìn)行沖切，再使用鑼刀對半固化組件邊緣進(jìn)行修整處理完成工序。實(shí)施例4本實(shí)施例提供一種FPC補(bǔ)強(qiáng)板的制備方法，如圖1-圖2所示，將整版預(yù)成型FPC板材1與厚度1.0mm的型號為GFR800的FR4玻璃纖維板2在預(yù)壓機(jī)中進(jìn)行熱壓性補(bǔ)合膠片對位假貼，形成半固化組件。采用真空機(jī)在250℃條件下對所述半固化組件進(jìn)行真空壓合50min，利用高溫將FPC的熱硬化膠熔化,并利用適當(dāng)壓力使FPC板材1緊密貼合在半固化絕緣板材2上。將壓合后半固化組件進(jìn)行110℃高溫烘烤8h，得出翹曲度0.2的FPC補(bǔ)強(qiáng)板，再將FPC補(bǔ)強(qiáng)板經(jīng)過鋼模沖壓進(jìn)行沖切，再使用鑼刀對半固化組件邊緣進(jìn)行修整處理完成工序。實(shí)施例5本實(shí)施例提供一種FPC補(bǔ)強(qiáng)板的制備方法，如圖1-圖2所示，將整版預(yù)成型FPC板材1與厚度1.2mm的型號為GFR800的FR4玻璃纖維板2在預(yù)壓機(jī)中進(jìn)行熱壓性補(bǔ)合膠片對位假貼，形成半固化組件。采用真空機(jī)在260℃條件下對所述半固化組件進(jìn)行真空壓合50min，利用高溫將FPC的熱硬化膠熔化,并利用適當(dāng)壓力使FPC板材1緊密貼合在半固化絕緣板材2上。將壓合后半固化組件進(jìn)行110℃高溫烘烤8h，得出翹曲度0.8的FPC補(bǔ)強(qiáng)板，再將FPC補(bǔ)強(qiáng)板經(jīng)過鋼模沖壓進(jìn)行沖切，再使用鑼刀對半固化組件邊緣進(jìn)行修整處理完成工序。實(shí)施例6本實(shí)施例提供一種FPC補(bǔ)強(qiáng)板的制備方法，其步驟與實(shí)施例4一致。特別的，本實(shí)施例半固化絕緣板其原料按重量計(jì)包括30份環(huán)氧樹脂、0.3份二氧化硅、0.1份鈦白粉、2份氧化亞銅、0.3份PET。實(shí)施例7本實(shí)施例提供一種FPC補(bǔ)強(qiáng)板的制備方法，其步驟與實(shí)施例4一致。特別的，本實(shí)施例半固化絕緣板其原料按重量計(jì)包括30份環(huán)氧樹脂、0.3份二氧化硅、0.1份鈦白粉、2份氧化亞銅。實(shí)施例8本實(shí)施例提供一種FPC補(bǔ)強(qiáng)板的制備方法，其步驟與實(shí)施例4一致。特別的，本實(shí)施例半固化絕緣板其原料按重量計(jì)包括30份環(huán)氧樹脂、0.1份鈦白粉、2份氧化亞銅、0.3份PET。將實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3、實(shí)施例4、實(shí)施例5、實(shí)施例6、實(shí)施例7、實(shí)施例8依次進(jìn)行試驗(yàn)得出以下數(shù)據(jù)：通過以上試驗(yàn)得出以下結(jié)論：在230℃-240℃條件下，使用8h烘烤時(shí)間也能得到低翹曲度的FPC補(bǔ)強(qiáng)板，平整度高。另外本發(fā)明另外在230℃-240℃條件下制出1000件FPC補(bǔ)強(qiáng)板，根據(jù)IPC-A-600G第2.11平整度標(biāo)準(zhǔn)：對于表面安裝元件(如SMT貼裝)的印制板其扭曲和弓曲標(biāo)準(zhǔn)為不大于0.75%，得出FPC補(bǔ)強(qiáng)板翹曲度高于0.75的數(shù)量比原來生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的數(shù)量減少60%以上。將實(shí)施例實(shí)施例4、實(shí)施例5、實(shí)施例6、實(shí)施例7、實(shí)施例8放置在恒溫箱中依次在10℃儲存5小時(shí)、50℃儲存3小時(shí)、80℃儲存6小時(shí)，以上處理進(jìn)行20個(gè)循環(huán)。觀察產(chǎn)品外觀。如表2所示。表2以上為本發(fā)明的其中具體實(shí)現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些顯而易見的替換形式均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。本發(fā)明未提及部分均可用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)施。