本發(fā)明涉及一種織帶，尤其涉及一種防靜電的織帶。

背景技術(shù)：
合成纖維、紗線或織物在加工或使用過程中由于摩擦等原因易產(chǎn)生靜電。帶有靜電的纖維容易吸附塵埃形成污垢，在加工過程中，電荷的吸引或排斥還會加大加工的難度。紡紗過程中靜電會造成纖維間抱合性差、易纏繞及斷頭，影響紡紗的順利進(jìn)行，當(dāng)聚集的靜電電壓高于500V時，極易因放電產(chǎn)生火花而引起火災(zāi)。而且隨著計算機通訊網(wǎng)絡(luò)、移動電話、視聽設(shè)備、電腦、空調(diào)等電子產(chǎn)品的廣泛應(yīng)用，上述設(shè)備對靜電比較敏感，因此減少織帶上的靜電顯得越來越重要。目前，紡織品技術(shù)發(fā)展日新月異，各種功能性紗線、織帶的新產(chǎn)品不斷推出，這類產(chǎn)品由于添加了相應(yīng)的功能原料、采用了不同的紡織技術(shù)，因而也賦予了產(chǎn)品各種特殊的功能。如傳統(tǒng)的抗靜電纖維是普通滌綸纖維或織物表面施加抗靜電劑，增加其表面的親水吸濕性，以防止靜電在纖維上聚集。但這種抗靜電效果經(jīng)洗滌、摩擦后容易消失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對技術(shù)現(xiàn)狀提供一種防靜電性能持久的織帶。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種防靜電的織帶，包括織帶本體，所述織帶本體包括織帶層和兩組復(fù)合功能層，所述復(fù)合功能層設(shè)置于織帶層表面，所述織帶層表面包括第一表面和與第一表面相對的第二表面，所述第一表面、第二表面分別設(shè)置有一組復(fù)合功能層，每組所述復(fù)合功能層包括層疊設(shè)置的第一耐磨層、第二耐磨層和防靜電層，所述第一耐磨層設(shè)置于織帶層表面；所述第一耐磨層為聚酯纖維層，所述第二耐磨層由聚氨酯彈性纖維，所述防靜電層為碳纖維層或金屬導(dǎo)電絲。其中，所述織帶層每5毫米編織有至少一根防靜電經(jīng)線，所述織帶層每2毫米編織有至少一根防靜電緯線，所述防靜電經(jīng)線和防靜電緯線分別為碳纖維。其中，所述復(fù)合功能層還包括由無堿玻璃絲與陶瓷纖維編織而成的第一隔氧層，所述第一隔氧層設(shè)置于第一耐磨層與織帶層表面之間。其中，所述復(fù)合功能層還包括防霉層，所述防霉層位于第一隔氧層與織帶層表面之間，所述防霉層內(nèi)嵌設(shè)有竹炭纖維絲。其中，所述復(fù)合功能層還包括層疊設(shè)置的第二隔氧層和阻燃層，所述第二隔氧層設(shè)于第二耐磨層表面，所述阻燃層位于第二隔氧層與防靜電層之間。其中，所述第二隔氧層為低煙無鹵聚烯烴層。其中，所述阻燃層由有機磷系阻燃滌綸纖維編織而成。其中，所述織帶本體外包覆有硅膠層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：本織帶在織帶層的兩個表面分別設(shè)置了復(fù)合功能層，因復(fù)合功能層包括第一耐磨層、第二耐磨層和防靜電層，使得本織帶在具備耐磨性能的同時，又具備防靜電功能。因織帶的最外層為碳纖維層或金屬導(dǎo)電絲，能有效降低織帶的摩擦系數(shù)，減少摩擦中靜電荷的產(chǎn)生量，從而具有較高的防靜電性能。附圖說明圖1為本發(fā)明實施例1只在第一表面設(shè)置了復(fù)合功能層的織帶本體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例3只在第一表面設(shè)置了復(fù)合功能層的織帶本體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實施例4只在第一表面設(shè)置了復(fù)合功能層的織帶本體的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。實施例1本實施例的防靜電的織帶，包括織帶本體，織帶本體包括織帶層1和兩組復(fù)合功能層，復(fù)合功能層設(shè)置于織帶層1表面，織帶層1表面包括第一表面和與第一表面相對的第二表面，第一表面、第二表面分別設(shè)置有一組復(fù)合功能層，為了明了簡潔地示意本實施例的織帶結(jié)構(gòu)，圖1為只在第一表面上設(shè)置了一組復(fù)合功能層，設(shè)置在第二表面的復(fù)合功能層與圖1所示的設(shè)置在第一表面上的復(fù)合功能層對稱設(shè)置。如圖1所示，每組復(fù)合功能層包括層疊設(shè)置的第一耐磨層2、第二耐磨層3和防靜電層4，第一耐磨層2設(shè)置于織帶層1表面；其中，第一耐磨層2為聚酯纖維層，第二耐磨層3由聚氨酯彈性纖維，防靜電層4為碳纖維層或金屬導(dǎo)電絲。防靜電層4的厚度：第二耐磨層3的厚度：第一耐磨層2的厚度：織帶層1的厚度＝0.1～0.5:0.2～0.5:0.2～0.5:1，本實施例優(yōu)選為0.1:0.2:0.2:1。另外，本實施的織帶本體的外表面還包覆有一層硅膠層，圖1中未標(biāo)示。因硅膠層表面具有光滑、柔軟的特性，從而解決了傳統(tǒng)織帶由于硬度大、表面的凹凸性造成織帶舒適性差的問題。實施例2本實施的織帶與實施例1不同之處在于：織帶層每5毫米編織有至少一根防靜電經(jīng)線，織帶層每2毫米編織有至少一根防靜電緯線，防靜電經(jīng)線和防靜電緯線分別為碳纖維。實施例1的織帶已經(jīng)具備了一定的防靜電功能，但是本實施例的織帶層因織入了碳纖維，進(jìn)而增強了織帶的防靜電效果。另外，若靜電層在長時間使用過程中破損而喪失防靜電功能后，因織帶層織入了碳纖維，所以，磨損后的織帶同樣具有防靜電功能。實施例3本實施例的織帶與實施例1不同之處在于：如圖2所示，復(fù)合功能層還包括由無堿玻璃絲與陶瓷纖維編織而成的第一隔氧層5，第一隔氧層5設(shè)置于第一耐磨層2與織帶層1表面之間。另外，本實施例的復(fù)合功能層還包括防霉層8，防霉層8位于第一隔氧層5與織帶層1表面之間，防霉層8內(nèi)嵌設(shè)有竹炭纖維絲。實施例4本實施例的織帶與實施例1不同之處在于：如圖3所示，復(fù)合功能層還包括層疊設(shè)置的第二隔氧層6和阻燃層7，第二隔氧層6設(shè)于第二耐磨層3表面，阻燃層7位于第二隔氧層6與防靜電層4之間。第二隔氧層6為低煙無鹵聚烯烴層；阻燃層7由有機磷系阻燃滌綸纖維編織而成。實施例5本實施例的織帶為實施例1～4的組合，即功能復(fù)合層包括層疊設(shè)置的防霉層、第一隔氧層、第一耐磨層、第二耐磨層、第二隔氧層、阻燃層和防靜電層，同時織帶本體的外表面還包覆有一層硅膠層，織帶層每5毫米編織有至少一根防靜電經(jīng)線，織帶層每2毫米編織有至少一根防靜電緯線，防靜電經(jīng)線和防靜電緯線分別為碳纖維。以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。