本發(fā)明屬于塑料薄膜技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種聚乙烯熱收縮薄膜及其制作方法。

背景技術(shù)：
用于生產(chǎn)聚乙烯熱收縮薄膜的聚乙烯樹脂分為LDPE、LLDPE、m-LLDPE、HDPE幾種，其特性如下表：目前聚乙烯熱收縮膜的厚度為35-85μm，<60μm的主要用于食品、日化等輕包裝，50-70μm主要用于總重量<8kg的飲料、啤酒的包裝；70-85μm主要用于包裝總重量>8kg的飲料、啤酒。聚乙烯熱收縮膜的收縮率要求一般橫向為10-25％，縱向65-80％。1.聚乙烯熱收縮膜的配方工藝主要分以下兩類：1)單層吹膜法：基本配方為：LDPE+LLDPE+HDPE+m-LLDPE，比例從高往低排列，其中LDPE比例一般不低于50％，否則其橫向收縮性無法得到保證。2)三層共擠吹膜法：1)外層/內(nèi)層配方為：LDPE+LLDPE+m-LLDPE，提供低收縮溫度、耐穿刺性能、光學(xué)性能和部分收縮性；2)中層配方為：LLDPE+HDPE+LDPE，提供挺度、低成本、部分收縮性；3)一般外層：中層：內(nèi)層的厚度比例為(1：4：1)-(1：2：1)之間。2.結(jié)合圖1所示，聚乙烯熱收縮生產(chǎn)工藝關(guān)鍵控制點有以下幾個：1)吹漲比BUR，BUR＝Df/D0，吹漲比越大橫向收縮率越大；2)霜高線高度HFLH，霜高線高度越小，縱、橫向收縮率越大；3)牽引比DDR,DDR＝模口間隙/薄膜厚度/BUR，牽引比越大縱向收縮率越大；現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝不管是單層配方、還是三層配方，都無法以低成本、高挺度的HDPE為基體樹脂，因為傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝的BUR達到3.5已經(jīng)很難有穩(wěn)定的膜泡吹出來，HDPE由于低橫向收縮率的特性，導(dǎo)致橫向收縮率大幅度下降而無法達到薄膜要求指標，特別是中收縮率要求15-20％和高收縮率要求20-25％，而這兩類是目前聚乙烯熱收縮膜的主流市場，占絕大多數(shù)。而且，增加配方中的HDPE含量，將使薄膜的耐穿刺性能大幅度下降，這會導(dǎo)致運輸中的破包率大幅度上升，為彌補這個缺陷必須加入提高耐穿刺性的m-LLDPE，這又減少了收縮性佳的LDPE含量，導(dǎo)致橫向收縮率繼續(xù)縮小，而使增加低成本HDPE含量的技術(shù)方案無法得到實施。為降低塑料的使用量，達到節(jié)能環(huán)保的目的，市場需要一種更薄、成本更低的聚乙烯熱收縮膜，要求其收縮性、挺度、耐穿刺性、光學(xué)性能沒有降低，現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝顯然是無法解決的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種以HDPE為基體樹脂的聚乙烯熱收縮薄膜，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：一種以HDPE為基體樹脂的聚乙烯熱收縮薄膜，其特征在于：為5層或5層以上的奇數(shù)層的對稱吹膜結(jié)構(gòu)；最中間的芯層的厚度至少是其它任何一層厚度的2倍；HDPE在聚乙烯熱收縮薄膜中的總質(zhì)量含量35-50％；其中，芯層至少含有LDPE、LLDPE、HDPE中的HDPE，HDPE在所述芯層中的質(zhì)量含量為90-100％；表層至少含有LDPE、LLDPE、m-LLDPE、HDPE中LDPE，LDPE在所述表層中的質(zhì)量含量為80％-100％；表層和芯層之外的其它層至少含有LDPE、LLDPE、m-LLDPE、HDPE中的m-LLDPE，m-LLDPE在所述其它層中含量為50％-100％。另外，本發(fā)明還提供一種以HDPE為基體樹脂的聚乙烯熱收縮薄膜的制作方法，其特征在于：采用二級冷卻，第一冷卻不吹漲，第二冷卻進行大比例吹漲；其中，第一冷卻使用微風(fēng)量風(fēng)環(huán)或冷卻水盤管進行熔體溫度保持，吹漲比BUR＝1-1.2；模芯伸出一個直徑與模芯相同，高度為模口直徑1-4倍的輔助穩(wěn)泡器；第一冷卻的膜泡高度為10-90cm，為?？谥睆降?-4倍；第一冷卻結(jié)束膜泡的熔體溫度為130-150℃；第二冷卻為普通冷卻風(fēng)環(huán)，進風(fēng)溫度6-20℃；第二冷卻的吹漲比BUR＝3.0-7.5。在本發(fā)明的具體實施方式中，所述普通冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量為0.8-2.0m3/s。當(dāng)所述第一冷卻使用微風(fēng)量風(fēng)環(huán)時，所述微風(fēng)量風(fēng)環(huán)的風(fēng)量是所述普通冷卻風(fēng)環(huán)風(fēng)量的1/8-1/4。采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明使用二級冷卻進行吹膜，以HDPE為基體樹脂的聚乙烯熱收縮膜，大大提高了HDPE在聚乙烯熱收縮膜的含量，在與傳統(tǒng)吹膜工藝相比，同等挺度、收縮性溫度、耐穿刺性能、熱收縮率情況下厚度更薄、成本更低，也更環(huán)保。附圖說明下面結(jié)合附圖和具體實施對本發(fā)明進行詳細說明：圖1為聚乙烯熱收縮生產(chǎn)工藝原理示意圖；圖2為吹膜裝置的示意圖。具體實施方式本發(fā)明的HDPE為基體樹脂的聚乙烯熱收縮薄膜，采用如下的技術(shù)方案：1.使用5層或更高的奇數(shù)層，比如7、9、11層的吹膜結(jié)構(gòu)。1)其為對稱結(jié)構(gòu)，5層時為A/B/C/B/A結(jié)構(gòu)(A為表層，B為次表層，C為芯層)，7層時為A/B/C/D/C/B/A結(jié)構(gòu)(A為表層，B為次表層，C為次芯層，D為芯層)；2)最中間的一層(以下稱芯層)的厚度占比最多，最中間的芯層的厚度至少是其它任何一層厚度的2倍；3)HDPE在聚乙烯熱收縮薄膜中的總質(zhì)量含量35-50％；2.芯層至少含有LDPE、LLDPE、HDPE中的HDPE，HDPE在所述芯層中的質(zhì)量含量為90-100％；3.表層至少含有LDPE、LLDPE、m-LLDPE、HDPE中LDPE，LDPE在所述表層中的質(zhì)量含量為80％-100％；；4.表層和芯層之外的其它層至少含有LDPE、LLDPE、m-LLDPE、HDPE中的m-LLDPE，m-LLDPE在所述其它層中含量為50％-100％。5.結(jié)合圖2所示，采用二級冷卻，第一冷卻不吹漲，第二冷卻進行大比例吹漲。1)第一冷卻使用微風(fēng)量風(fēng)環(huán)100或冷卻水盤管進行熔體溫度保持，吹漲比BUR＝1-1.2，為保證低吹漲比，模芯200伸出一個直徑與模芯相同，高度為模口直徑1-4倍的輔助穩(wěn)泡器300。該輔助穩(wěn)泡器300是一個圓柱體。2)第一冷卻的膜泡10高度為10-90cm，為?？谥睆降?-4倍；3)第一冷卻結(jié)束的膜泡10的熔體溫度為130-150℃；4)第二冷卻為普通冷卻風(fēng)環(huán)400，進風(fēng)溫度6-20℃；5)普通冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量為0.8-2.0m3/s；6)若第一冷卻使用微風(fēng)量風(fēng)環(huán)，微風(fēng)量風(fēng)環(huán)的風(fēng)量是普通冷卻風(fēng)環(huán)風(fēng)量的1/8-1/4；7)第二冷卻的吹漲比BUR＝3.0-7.5。實施例1本實施例的技術(shù)方案如下：1.使用5層的吹膜結(jié)構(gòu)；為對稱結(jié)構(gòu)，為A/B/C/B/A結(jié)構(gòu)(A為表層，B為次表層，C為芯層)；芯層厚度占比33.3％，層間比為1：1：2：1：1；2.芯層C僅含有HDPE，即HDPE在芯層C中的質(zhì)量含量為100％；3.表層A僅含有LDPE,其中，LDPE在表層A中的質(zhì)量含量為100％；4.次表層B僅含有m-LLDPE，即m-LLDPE在次表層B中的質(zhì)量含量為100％；5.HDPE在聚乙烯熱收縮薄膜中的總質(zhì)量含量為35％；6.使用直徑為150mm，模口間隙為2.0mm的口模，模芯伸出一個直徑150mm，高度500mm的輔助穩(wěn)泡器；7.采用二級冷卻，第一冷卻使用微風(fēng)量風(fēng)環(huán)進行熔體溫度保持，進風(fēng)溫度為室溫，吹漲比BUR＝1.05；第一風(fēng)環(huán)冷卻的膜泡高度為60cm，為?？谥睆降?倍；第一風(fēng)環(huán)結(jié)束膜泡的熔體溫度為140℃；8.第二冷卻為普通冷卻風(fēng)環(huán)，進風(fēng)溫度10℃；第二風(fēng)環(huán)與第一風(fēng)環(huán)的風(fēng)量比例＝5，普通冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量為1.0m3/s,微風(fēng)量風(fēng)環(huán)的風(fēng)量0.2m3/s；第二冷卻的吹漲比BUR為6.5；9.薄膜厚度為50μm，膜泡直徑為1607mm，薄膜橫向收縮率為21％，縱向收縮率為74％。對薄膜成品進行測試，該50μm的薄膜挺度、熱封性能、光學(xué)性能等與現(xiàn)有技術(shù)的60μm的三層配方薄膜相當(dāng)，與現(xiàn)有技術(shù)的65μm的典型單層配方薄膜相當(dāng)。實施例2本實施例的技術(shù)方案如下：1.使用7層的吹膜結(jié)構(gòu)；為對稱結(jié)構(gòu)，為A/B/C/D/C/B/A結(jié)構(gòu)(A為表層，B為次表層，C為次芯層，D為芯層)；芯層厚度占比25％，厚度層間比為1：1：1：2：1：1：1；2.芯層D含有HDPE和LDPE,即HDPE在芯層D中的質(zhì)量含量為90％,LDPE在芯層D中的質(zhì)量含量為10％；3.次芯層C僅含有m-LLDPE，即m-LLDPE在次芯層C中的質(zhì)量含量為100％；4.次表層B含有HDPE和m-LLDPE,HDPE在次表層B中的質(zhì)量含量為50％，m-LLDPE在次表層B中的質(zhì)量含量為50％；5.表層A含有LDPE和HDPE，LDPE在表層A中的質(zhì)量含量為80％，HDPE在表層A中的質(zhì)量含量為20％；6.HDPE在聚乙烯熱收縮薄膜中的總質(zhì)量含量為42％；7.使用直徑為125mm，?？陂g隙為1.8mm的口模，模芯伸出一個直徑125mm，高度450mm的輔助穩(wěn)泡器；8.采用二級冷卻，第一冷卻用冷卻水盤管進行熔體溫度保持，冷卻水為常溫冷卻塔循環(huán)水，吹漲比BUR＝1.1；第一冷卻的膜泡高度為40cm，為?？谥睆降?.2倍；第一冷卻結(jié)束膜泡的熔體溫度為145℃；9.第二冷卻為普通冷卻風(fēng)環(huán)，該普通冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量是0.8m3/s，進風(fēng)溫度16℃；第二冷卻的吹漲比BUR為5.0；10.薄膜厚度為45μm，膜泡直徑為1187mm，薄膜橫向收縮率為19％，縱向收縮率為72％。對薄膜成品進行測試，該實施例制得的45μm的薄膜挺度、熱封性能、光學(xué)性能等與現(xiàn)有技術(shù)的60μm的三層配方的薄膜相當(dāng)，與65μm的典型單層薄膜配方相當(dāng)。實施例3；本實施例采用如下技術(shù)方案：1.使用5層的吹膜結(jié)構(gòu)；為對稱結(jié)構(gòu)，為A/B/C/B/A結(jié)構(gòu)(A為表層，B為次表層，C為芯層)；芯層厚度占比50％，層間比為1：1：4：1：1；2.芯層C含有HDPE和LLDPE，HDPE在芯層C中的質(zhì)量含量為95％,LLDPE在芯層C中的質(zhì)量含量為5％；3.次表層B含有m-LLDPE、LDPE、LLDPE，m-LLDPE在次表層B中的質(zhì)量含量為70％，LDPE在次表層B中的質(zhì)量含量為10％，LLDPE在次表層B中的質(zhì)量含量20％；4.表層A含有LDPE、m-LLDPE、LLDPE、HDPE，LDPE在表層A中的質(zhì)量含量比為80％，m-LLDPE在表層A中的質(zhì)量含量為10％,LLDPE在表層A中的質(zhì)量含量為5％，HDPE在表層A中的質(zhì)量含量為5％；5.HDPE在聚乙烯熱收縮薄膜中的總質(zhì)量含量為49.5％；6.使用直徑為140mm，?？陂g隙為2.0mm的口模，模芯伸出一個直徑140mm，高度500mm的輔助穩(wěn)泡器；7.采用二級冷卻，第一冷卻使用冷卻水盤管進行熔體溫度保持，冷卻水為常溫冷卻塔循環(huán)水，不吹漲，吹漲比BUR＝1.08；第一冷卻結(jié)束膜泡的熔體溫度為150℃；8.第二冷卻為普通冷卻風(fēng)環(huán)，該普通冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量為2.0m3/s，進風(fēng)溫度14℃；第二冷卻的吹漲比BUR為7.0；9.薄膜厚度為45μm，膜泡直徑為1538mm，薄膜橫向收縮率為23％，縱向收縮率為75％；對薄膜成品進行測試，本實施例的該45μm的薄膜挺度、熱封性能、光學(xué)性能等與現(xiàn)有技術(shù)的60μm的三層配方薄膜相當(dāng)，與65μm的典型單層配方薄膜相當(dāng)。通過上述詳細描述可以看出，本發(fā)明使用二級冷卻進行吹膜，以HDPE為基體樹脂的聚乙烯熱收縮膜，大大提高了HDPE在聚乙烯熱收縮膜的含量，在與傳統(tǒng)吹膜工藝相比，同等挺度、收縮性溫度、耐穿刺性能、熱收縮率情況下厚度更薄、成本更低，也更環(huán)保。