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一種新型保溫面料的制作方法

文檔序號:12375544閱讀:246來源:國知局
一種新型保溫面料的制作方法與工藝

本發(fā)明涉及一種新型保溫面料,屬于面料技術領域。



背景技術:

隨著時代的發(fā)展進步,有關生態(tài)、環(huán)保、無公害等綠色概念將越來越深入人心。綠色食品已經受到消費者的青睞,隨之具有綠色慨念的面料服飾,必將受到高度關注,開發(fā)前景非常廣闊,同行業(yè)的開發(fā)競爭將呈現多方位、多層次。然而目前服裝面料的保溫性能一般,已經不能滿足時代的需求。



技術實現要素:

本發(fā)明的目的在于克服上述不足,提供保溫效果好的一種新型保溫面料。

本發(fā)明的目的是這樣實現的:

一種新型保溫面料,包括外層面料和襯里面料,所述外層面料與襯里面料之間設有一層SEE生態(tài)棉,所述外層面料上設有上層氣孔,所述襯里面料上開設有下層氣孔。

制作一種新型保溫面料的工藝方法為:

1)、紗線品種設計:

選用羊毛纖維、羊絨纖維、竹炭滌綸纖維和不銹鋼纖維,對羊毛纖維、羊絨纖維、竹炭滌綸纖維和不銹鋼纖維進行抗起球處理、酶處理和柔軟處理,抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑,磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4%,酶處理系使用蛋白酶進行處理,蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2%,柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機硅柔軟劑,水溶性有機硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8%;

2)、復精梳及紡紗工藝:

將羊毛纖維、羊絨纖維、竹炭滌綸纖維和不銹鋼纖維復精梳制成毛條,再經前紡-細紗-絡筒-并線-倍捻-蒸紗制成紗線,其中制得細紗其支數為81Nm,捻度780Z捻/米;制得的紗線其為支數80Nm的雙股紗,合股捻度810S捻/米;防透明滌綸在經紗與緯紗中的重量百分比含量為30;

3)、后整理工藝:

將制得紗線作為經紗和緯紗進行織造得羊毛面料坯布,將面料坯布進行后整理即得成品羊毛精紡面料;后整理工藝為:燒毛-洗呢-煮呢-烘干-定型- 蒸呢-成品;燒毛:呢速90m/min,中火,1正1反;洗呢:溫度60℃,車速20m/min;煮呢:溫度為80℃,車速為18米/ 分;烘干:溫度為108℃;定型:溫度為180℃,時間25秒;蒸呢:溫度為110℃,6分鐘。

與現有技術相比,本發(fā)明的有益效果是:

本發(fā)明一種新型保溫面料通過外層面料與襯里面料之間增加SEE 生態(tài)棉,使用面料具有生物降解、節(jié)能改排、環(huán)保生態(tài)等特點,是一種理想的綠色環(huán)保保暖面料。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種新型保溫面料的結構示意圖。

圖2為圖1中外層面料的示意圖。

圖3為圖1中襯里面料的示意圖。

圖中:外層面料1、SEE生態(tài)棉2、襯里面料3、下層氣孔4、上層氣孔5。

具體實施方式

參見圖1至圖3,本發(fā)明涉及新型保溫面料,包括外層面料1和襯里面料3,所述外層面料1與襯里面料3之間設有一層SEE生態(tài)棉2,所述外層面料1上設有上層氣孔5,所述襯里面料3上開設有下層氣孔4。

制作一種新型保溫面料的工藝方法為:

1)、紗線品種設計:

選用羊毛纖維、羊絨纖維、竹炭滌綸纖維和不銹鋼纖維,對羊毛纖維、羊絨纖維、竹炭滌綸纖維和不銹鋼纖維進行抗起球處理、酶處理和柔軟處理,抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑,磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4%,酶處理系使用蛋白酶進行處理,蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2%,柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機硅柔軟劑,水溶性有機硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8%;

2)、復精梳及紡紗工藝:

將羊毛纖維、羊絨纖維、竹炭滌綸纖維和不銹鋼纖維復精梳制成毛條,再經前紡-細紗-絡筒-并線-倍捻-蒸紗制成紗線,其中制得細紗其支數為81Nm,捻度780Z捻/米;制得的紗線其為支數80Nm的雙股紗,合股捻度810S捻/米;防透明滌綸在經紗與緯紗中的重量百分比含量為30;

3)、后整理工藝:

將制得紗線作為經紗和緯紗進行織造得羊毛面料坯布,將面料坯布進行后整理即得成品羊毛精紡面料;后整理工藝為:燒毛-洗呢-煮呢-烘干-定型- 蒸呢-成品;燒毛:呢速90m/min,中火,1正1反;洗呢:溫度60℃,車速20m/min;煮呢:溫度為80℃,車速為18米/ 分;烘干:溫度為108℃;定型:溫度為180℃,時間25秒;蒸呢:溫度為110℃,6分鐘。

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