本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種凈醛抗菌三聚氰胺浸漬紙復(fù)合材料制造方法。

背景技術(shù)：
目前，我國的人造板產(chǎn)品90%以上是用脲醛樹脂膠制造的。由于制膠和制板工藝以及板材使用環(huán)境條件的原因，用脲醛膠制造的人造板產(chǎn)品存在著殘余游離甲醛并向外界釋放的問題，而且這種甲醛釋放存在著長期性、頑固性和反復(fù)性。甲醛作為一種重要的工業(yè)原料在化工、醫(yī)藥、炸藥等方面得到廣泛的應(yīng)用。但是，甲醛是一種有特殊氣味的氣體，對人體視覺系統(tǒng)及呼吸系統(tǒng)粘膜具有強烈的刺激作用，長期處于高濃度甲醛空氣中，會對人的皮膚、心臟及神經(jīng)系統(tǒng)等產(chǎn)生危害。為此，世界各國都對人造板的甲醛釋放作出了嚴格的限制和規(guī)定，只有達到E1級標準要求（即甲醛釋放量穿孔值小于8mg/100g或氣候箱測試值小于0.12mg/m3）的產(chǎn)品才能用于室內(nèi)裝修，而且要求用木質(zhì)材料裝修后室內(nèi)空氣中甲醛含量必須小于0.1ppm。由于受制造工藝和技術(shù)水平的限制，產(chǎn)品甲醛釋放的問題在產(chǎn)品制造和使用過程中一直是一個困擾我國人造板企業(yè)的重要難題，主要表現(xiàn)在：脲醛樹脂膠粘劑中的游離甲醛含量偏高；人造板生產(chǎn)環(huán)境中游離甲醛濃度嚴重超標；人造板產(chǎn)品成品中殘余的游離甲醛含量超標；使用人造板產(chǎn)品的室內(nèi)環(huán)境空氣中甲醛含量超標。人造板產(chǎn)品的甲醛釋放量的超標嚴重影響了消費者的健康，阻礙了產(chǎn)品的出口，削弱了產(chǎn)品的市場競爭能力。如何控制人造板產(chǎn)品的甲醛釋放是擺在木材工業(yè)界科研人員面前迫切需要解決的技術(shù)問題。根據(jù)資料調(diào)查，目前國內(nèi)外降低人造板甲醛釋放量的途徑主要有三條：1、從膠粘劑入手：包括降低甲醛與尿素的摩爾比、改進制膠工藝（如分批投入尿素）、控制膠粘劑合成條件（如括pH值、溫度、反應(yīng)時間等）、添加甲醛捕捉劑（如在拌膠時加入三聚氰胺、苯酚、尿素等能與游離甲醛反應(yīng)的物質(zhì)）、優(yōu)選固化劑以及改進固化劑用量等；2、從生產(chǎn)工藝入手：包括選擇木材材種、優(yōu)選施膠量、改進拌膠系統(tǒng)、控制木材單元施膠后含水率、優(yōu)化板坯結(jié)構(gòu)和熱壓工藝（包括熱壓溫度和熱壓時間）以及改進冷卻措施等；3、從后期處理入手：包括對板材進行熱處理、氨處理、尿素溶液噴灑處理、真空抽吸處理、用不含甲醛的涂料飾面、用含甲醛捕捉劑的涂料處理、貼面封閉處理以及改善板材使用環(huán)境條件等。上述措施大部分在工業(yè)化生產(chǎn)得到了應(yīng)用，并取得了一定效果。然而，由于甲醛釋放是一個長期、緩慢和反復(fù)的過程，隨著木質(zhì)復(fù)合材料使用時間的延長，板材中的膠粘劑老化降解，產(chǎn)生的甲醛會源源不斷地向外界釋放。上述這些降低甲醛釋放量的方法存在著一個共同的缺陷：即只能暫時地降低木質(zhì)復(fù)合材料的游離甲醛釋放量，而不能控制材料在長期使用過程中游離甲醛的緩慢反復(fù)釋放。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有的復(fù)合板材不能滿足使用需求的不足，本發(fā)明提供了一種凈醛抗菌三聚氰胺浸漬紙復(fù)合材料制造方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種凈醛抗菌三聚氰胺浸漬紙復(fù)合材料制造方法，其特征是，制備方法分為：步驟一：制備納米硅鈦自潔劑；步驟二：制備凈醛抗菌三聚氰胺樹脂；步驟三：制備凈醛抗菌三聚氰胺樹脂浸漬紙；步驟四：制備凈醛抗菌木質(zhì)復(fù)合材料；根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進一步包括，所述步驟一中各組分的質(zhì)量百分比為：a、三聚氰胺30%-40%，b、甲醛30%-50%，c、二乙二醇1%-5%，d、納米銀1%-5%，e、蛋白石1%-10%，f、納米二氧化鈦1%-10%，g、分散劑1%-10%，h、水10%-30%，i、余量為氫氧化納；按此比例將原料依次投入反應(yīng)釜中，攪拌混合升溫至40-60℃，經(jīng)高壓噴霧分散器，將溶液輸送到高速研磨分散器中，以2000-5000轉(zhuǎn)/分高速研磨混合20-40分鐘制成納米硅鈦自潔劑。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進一步包括，所述的納米銀粉末粒徑為20-100nm，所述的蛋白石粉末粒徑為30-70um，所述的納米二氧化鈦粉末粒徑為3-50nm，所述的分散劑為丙烯酸鈉鹽。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進一步包括，所述步驟二中各組分的質(zhì)量百分比為：a、納米硅鈦自潔劑2%-10%，b、水10%-30%，c、甲醛20%-50%，d、三聚氰胺30%-40%，e、二乙二醇1%-5%，f、己內(nèi)酰胺1%-10%，g、余量為氫氧化納；步驟二的生產(chǎn)過程為，在反應(yīng)釜中依次加入配方量水和甲醛，攪拌加入氫氧化納溶液調(diào)節(jié)pH值至8.5-9.5之間；隨后開始升溫，同時計量加入三聚氰胺，在30-50分鐘內(nèi)升溫至70-80℃，并保溫20-30分鐘，反應(yīng)釜內(nèi)液體變?yōu)榍宄簾o色液體，繼續(xù)升溫至90-100℃，計量加入納米硅鈦自潔劑，并關(guān)氣保溫，保溫時間40-70分鐘，保溫同時加入己內(nèi)先胺和二乙二醇；檢測水溶比，水溶比為1:2.5時達到反應(yīng)終點，加入氫氧化納溶液調(diào)節(jié)pH值至8-8.5之間，開始冷卻，至溫度降至40℃時放料，將反應(yīng)釜中的成品膠導(dǎo)入儲存罐中存儲，制成凈醛抗菌三聚氰胺樹脂。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進一步包括，所述步驟三為將制備完成的凈醛抗菌三聚氰胺樹脂注入到浸漬紙生產(chǎn)線浸膠槽中，再將原紙掛入浸膠生產(chǎn)線，浸漬槽中的凈醛抗菌三聚氰胺樹脂液面在生產(chǎn)過程中應(yīng)保證高度，需要不斷的補充消耗，浸漬過程中，原紙通過導(dǎo)向輥預(yù)濕背面先涂上膠，使紙中的氣泡逸出，然后通過高位輥再進入膠槽，高位輥可調(diào)，以延長膠在紙上的滲透時間，從第一膠槽出來，刮掉多余的膠，進入紅外線加熱器，干燥冷卻后進入第二膠槽，第二膠槽凈醛抗菌三聚氰胺樹脂液的溫度需控制在30-60℃，膠紙帶懸浮在空氣中通過干燥機，以免表面留下痕跡，浸漬好的原紙通過冷卻牽引輥出機，剪成規(guī)格后制成凈醛抗菌三聚氰胺浸漬紙。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進一步包括，所述原紙為單色紙、印花紙、耐磨紙中任意一種。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進一步包括，所述步驟四的加工方法為：將熱壓溫度調(diào)至120-190℃，熱壓壓力0.6-2.3MPa，將具有凈醛抗菌功能的三聚氰胺浸漬紙與人造板基材組坯后放入熱壓機中，經(jīng)過25s-10m的熱壓時間，即可制成具有凈醛抗菌功能的木質(zhì)復(fù)合材料。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進一步包括，所述的人造板基材包括膠合板、刨花板、中密度纖維板、高密度纖維板、細木工板、指接材、防火板中任意一種。本發(fā)明的有益效果是，（1）本發(fā)明制備的凈醛抗菌木質(zhì)復(fù)合材料利用其中納米硅鈦自潔劑的多孔“分子篩”結(jié)構(gòu)物理吸附和光催化降解協(xié)效作用，通過捕捉吸附、分解、再吸附分解的過程，使木質(zhì)復(fù)合材料在生產(chǎn)、銷售和使用全過程中能持續(xù)長效地發(fā)揮凈醛抗菌的功能，產(chǎn)品的甲醛去除率24小時內(nèi)達到60-85%，抗菌效果達到90-99.99%。（2）本發(fā)明將凈醛和抗菌因子，即蛋白石、納米銀和納米二氧化鈦先分散于三聚氰胺中，制成納米硅鈦自潔劑，再與三聚氰胺、甲醛等合成制得具有凈醛抗菌功能的三聚氰胺樹脂，而后再用于木質(zhì)復(fù)合材料制備，如此可以保證凈醛和抗菌因子長期穩(wěn)定地粘附在木質(zhì)復(fù)合材料表面，獲得持續(xù)有效的凈醛和抗菌功能。（3）本發(fā)明方法制作工藝簡單，適合工業(yè)化生產(chǎn)。附圖說明下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖1是本發(fā)明的步驟三制備凈醛抗菌三聚氰胺樹脂浸漬紙流程示意圖；圖中1、上紙器，2、原紙卷，3、第一膠槽，4、烘干箱，5、第二膠槽，6、分切器，7、成品具體實施方式一種凈醛抗菌三聚氰胺浸漬紙復(fù)合材料制造方法，其特征是，制備方法分為：步驟一：制備納米硅鈦自潔劑；步驟二：制備凈醛抗菌三聚氰胺樹脂；步驟三：制備凈醛抗菌三聚氰胺樹脂浸漬紙；步驟四：制備凈醛抗菌木質(zhì)復(fù)合材料；根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進一步包括，所述步驟一中各組分的質(zhì)量百分比為：a、三聚氰胺30%-40%，b、甲醛30%-50%，c、二乙二醇1%-5%，d、納米銀1%-5%，e、蛋白石1%-10%，f、納米二氧化鈦1%-10%，g、分散劑1%-10%，h、水10%-30%，i、余量為氫氧化納；按此比例將原料依次投入反應(yīng)釜中，攪拌混合升溫至40-60℃，經(jīng)高壓噴霧分散器，將溶液輸送到高速研磨分散器中，以2000-5000轉(zhuǎn)/分高速研磨混合20-40分鐘制成納米硅鈦自潔劑。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進一步包括，所述的納米銀粉末粒徑為20-100nm，所述的蛋白石粉末粒徑為30-70um，所述的納米二氧化鈦粉末粒徑為3-50nm，所述的分散劑為丙烯酸鈉鹽。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進一步包括，所述步驟二中各組分的質(zhì)量百分比為：a、納米硅鈦自潔劑2%-10%，b、水10%-30%，c、甲醛20%-50%，d、三聚氰胺30%-40%，e、二乙二醇1%-5%，f、己內(nèi)酰胺1%-10%，g、余量為氫氧化納；步驟二的生產(chǎn)過程為，在反應(yīng)釜中依次加入配方量水和甲醛，攪拌加入氫氧化納溶液調(diào)節(jié)pH值至8.5-9.5之間；隨后開始升溫，同時計量加入三聚氰胺，在30-50分鐘內(nèi)升溫至70-80℃，并保溫20-30分鐘，反應(yīng)釜內(nèi)液體變?yōu)榍宄簾o色液體，繼續(xù)升溫至90-100℃，計量加入納米硅鈦自潔劑，并關(guān)氣保溫，保溫時間40-70分鐘，保溫同時加入己內(nèi)先胺和二乙二醇；檢測水溶比，水溶比為1:2.5時達到反應(yīng)終點，加入氫氧化納溶液調(diào)節(jié)pH值至8-8.5之間，開始冷卻，至溫度降至40℃時放料，將反應(yīng)釜中的成品膠導(dǎo)入儲存罐中存儲，制成凈醛抗菌三聚氰胺樹脂。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進一步包括，所述步驟三為將制備完成的凈醛抗菌三聚氰胺樹脂注入到浸漬紙生產(chǎn)線浸膠槽中，再將原紙掛入浸膠生產(chǎn)線，浸漬槽中的凈醛抗菌三聚氰胺樹脂液面在生產(chǎn)過程中應(yīng)保證高度，需要不斷的補充消耗，浸漬過程中，原紙通過導(dǎo)向輥預(yù)濕背面先涂上膠，使紙中的氣泡逸出，然后通過高位輥再進入膠槽，高位輥可調(diào)，以延長膠在紙上的滲透時間，從第一膠槽出來，刮掉多余的膠，進入紅外線加熱器，干燥冷卻后進入第二膠槽，第二膠槽凈醛抗菌三聚氰胺樹脂液的溫度需控制在30-60℃，膠紙帶懸浮在空氣中通過干燥機，以免表面留下痕跡，浸漬好的原紙通過冷卻牽引輥出機，剪成規(guī)格后制成凈醛抗菌三聚氰胺浸漬紙。該步驟中，加工流程參見附圖1，將原紙放置在上紙器1上的原紙卷2上，先將原紙在第一膠槽3內(nèi)進行浸膠，出膠后通過滾輪刮凈多余的膠，進入烘干器4進行紅外線加熱，干燥冷卻或進入第二膠槽5浸膠，隨后膠紙帶懸浮在空氣中通過烘干器4，最后分切器6處進行分切形成成品。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進一步包括，所述原紙為單色紙、印花紙、耐磨紙中任意一種。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進一步包括，所述步驟四的加工方法為：將熱壓溫度調(diào)至120-190℃，熱壓壓力0.6-2.3MPa，將具有凈醛抗菌功能的三聚氰胺浸漬紙與人造板基材組坯后放入熱壓機中，經(jīng)過25s-10m的熱壓時間，即可制成具有凈醛抗菌功能的木質(zhì)復(fù)合材料。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，進一步包括，所述的人造板基材包括膠合板、刨花板、中密度纖維板、高密度纖維板、細木工板、指接材、防火板中任意一種。本發(fā)明的實施例一：步驟一，制備納米硅鈦自潔劑：將三聚氰胺、納米銀、蛋白石、納米二氧化鈦和水，通過高速分散技術(shù)，制成含有凈醛抗菌因子的納米硅鈦自潔劑。其中，各組分質(zhì)量為：水17kg，三聚氰胺36kg，37%甲醛39kg，二乙二醇3kg，己內(nèi)先胺1kg，納米銀1kg，納米銀蛋白石1kg，納米二氧化鈦1kg，分散劑1kg。按此配方將原料依次投入反應(yīng)釜中，攪拌混合升溫至40-60℃，經(jīng)高壓噴霧分散器，將溶液輸送到高速研磨分散器中，以2000-5000轉(zhuǎn)高速研磨混合20-40分鐘制成納米硅鈦自潔劑。通過采用這種分散技術(shù)，可以將蛋白石和納米二氧化鈦均勻地分散于三聚氰胺中，制成穩(wěn)定的納米硅鈦自潔劑，以便在制備三聚氰胺樹脂過程中能獲得性能穩(wěn)定的且具有凈醛抗菌功能的三聚氰胺樹脂。步驟一中，納米銀粉末粒徑為20-100nm。步驟一中，蛋白石粉末粒徑為30-70μm。步驟一中，納米二氧化鈦粉末粒徑為3-50nm。步驟一中，分散劑為丙烯酸鈉鹽。步驟二，制備凈醛抗菌三聚氰胺樹脂：在反應(yīng)釜中計量依次加入水170kg和37%甲醛360kg，攪拌加入氫氧化納溶液調(diào)節(jié)pH值至8.5；開始升溫，同時計量加入三聚氰胺330kg，在30分鐘內(nèi)升溫至70℃，并保溫20分鐘，反應(yīng)釜內(nèi)液體變?yōu)榍宄簾o色液體；繼續(xù)升溫至90℃，計量加入納米硅鈦自潔劑100kg，并關(guān)氣保溫，保溫時間40分鐘，保溫同時加入己內(nèi)先胺9kg和二乙二醇25kg當水溶比為1:2.5時達到反應(yīng)終點；加入少量氫氧化納溶液調(diào)節(jié)pH值至8.5，開始冷卻，加入脫模劑1.7kg、濕潤劑0.5kg、固化劑3.8kg。至溫度降至40C°時放料，將反應(yīng)釜中的成品膠導(dǎo)入儲存罐中存儲。制成凈醛抗菌三聚氰胺樹脂。步驟三，制備凈醛抗菌三聚氰胺樹脂浸漬紙：將制備完成的凈醛抗菌三聚氰胺樹脂分別注入浸漬紙生產(chǎn)線、第一道浸膠槽和第二道浸膠槽中，再將原紙掛入浸膠生產(chǎn)線。浸漬槽中的凈醛抗菌三聚氰胺樹脂液面在生產(chǎn)過程中應(yīng)保證液面高度，需要不斷的補充消耗。浸漬過程中，原紙通過導(dǎo)向輥預(yù)濕背面先涂上膠，使紙中的氣泡逸出，然后通過高位輥再進入第一浸膠槽，高位輥可調(diào)，以延長膠在紙上的滲透時間。從第一浸膠槽出來，刮掉多余的膠，進入紅外線加熱器，干燥后進入第二道浸膠涂布上膠輥。第二膠槽中凈醛抗菌三聚氰胺樹脂液的溫度需控制在30-60℃。經(jīng)過第二道涂布輥上膠后、表面浸膠量更加均勻，膠紙帶懸浮在空氣中通過干燥機，以免表面留下痕跡。浸漬好的原紙通過冷卻牽引輥出機，剪成一定的規(guī)格后制成凈醛抗菌三聚氰胺浸漬紙。步驟四，制備凈醛抗菌木質(zhì)復(fù)合材料：將熱壓溫度調(diào)至120-190℃，熱壓壓力0.6-2.3MPa，將具有凈醛抗菌功能的三聚氰胺浸漬紙與人造板基材組坯后放入熱壓機中，經(jīng)過25s-10m的熱壓時間，即可制成具有凈醛抗菌功能的木質(zhì)復(fù)合材料。步驟四中，所述的人造板基材包括膠合板、刨花板、中密度纖維板、高密度纖維板、細木工板、指接材。本發(fā)明方法制得的凈醛抗菌木質(zhì)復(fù)合材料，可以作為復(fù)合地板、裝飾材料、家具用材等廣泛用于房屋建造、家具制造、室內(nèi)裝修、車船制造以及包裝運輸?shù)阮I(lǐng)域。經(jīng)過檢測：產(chǎn)品依據(jù)JC/T1074－2008《室內(nèi)空氣凈化功能涂覆材料凈化性能》檢測，得出結(jié)果為甲醛去除率24小時內(nèi)達到80.4%（≥75%標準），依據(jù)JISZ2801:2010檢測抗菌性能，抗菌率達到99%。本發(fā)明的實施例2：制備同對實施例1，但不含有納米硅鈦自潔劑（除醛因子）經(jīng)過檢測：產(chǎn)品依據(jù)JC/T1074－2008《室內(nèi)空氣凈化功能涂覆材料凈化性能》檢測，得出結(jié)果為甲醛去除率24小時低于75%標準，抗菌率低于30%。本發(fā)明的實施例3：步驟一，制備納米硅鈦自潔劑：水17kg，三聚氰胺36kg，37%甲醛39kg，二乙二醇3kg，己內(nèi)先胺1kg，納米銀1kg，蛋白石2kg，納米二氧化鈦6kg，分散劑1kg。按此比例將原料依次投入反應(yīng)釜中，攪拌混合升溫志40-60℃，經(jīng)高壓噴霧分散器，將溶液輸送到高速研磨分散器中，以2000轉(zhuǎn)高速研磨混合20分鐘制成納米硅鈦自潔劑。步驟二，制備凈醛抗菌三聚氰胺樹脂：在反應(yīng)釜中計量依次加入水170kg和37%甲醛360kg，攪拌加入氫氧化納溶液調(diào)節(jié)pH值至8.5；開始升溫，同時計量加入三聚氰胺330kg，在30分鐘內(nèi)升溫至70℃，并保溫20分鐘，反應(yīng)釜內(nèi)液體變?yōu)榍宄簾o色液體；繼續(xù)升溫至90℃，計量加入納米硅鈦自潔劑106kg，并關(guān)氣保溫，保溫時間40分鐘，保溫同時加入己內(nèi)先胺9kg和二乙二醇25kg當水溶比為1:2.5時達到反應(yīng)終點；加入少量氫氧化納溶液調(diào)節(jié)pH值至8.5，開始冷卻，加入脫模劑1.7kg、濕潤劑0.5kg、固化劑3.8kg。至溫度降至40C°時放料，將反應(yīng)釜中的成品膠導(dǎo)入儲存罐中存儲。制成凈醛抗菌三聚氰胺樹脂。步驟三，制備凈醛抗菌三聚氰胺樹脂浸漬紙：將普通三聚氰胺樹脂注入浸漬紙生產(chǎn)線第一道浸膠槽中、再將制備完成的凈醛抗菌三聚氰胺樹脂、注入第二道浸膠槽中，再將原紙掛入浸膠生產(chǎn)線。浸漬槽中的普通三聚氰胺樹脂液面在生產(chǎn)過程中應(yīng)保證液面高度，需要不斷的補充消耗。浸漬過程中，原紙通過導(dǎo)向輥預(yù)濕背面先涂上膠，使紙中的氣泡逸出，然后通過高位輥再進入第一浸膠槽，高位輥可調(diào)，以延長膠在紙上的滲透時間。從第一浸膠槽出來，刮掉多余的膠，進入紅外線加熱器，干燥后進入第二道浸膠涂布上膠輥。第二膠槽中凈醛抗菌三聚氰胺樹脂液的溫度需控制在30-60℃。經(jīng)過第二道涂布輥均勻涂膠后、表面凈醛抗菌三聚氰胺樹脂涂布更加均勻，膠紙帶懸浮在空氣中通過干燥機，以免表面留下痕跡。浸漬好的原紙通過冷卻牽引輥出機，剪成一定的規(guī)格后制成凈醛抗菌三聚氰胺浸漬紙。步驟四，制備凈醛抗菌木質(zhì)復(fù)合材料：同實施例1相同經(jīng)過檢測：產(chǎn)品依據(jù)QB/T2761－2006《室內(nèi)空氣凈化產(chǎn)品凈化效果測定方法》檢測，得出結(jié)果為甲醛去除率24小時內(nèi)達到79.9%（≥75%標準），依據(jù)JISZ2801:2010檢測抗菌性能，抗菌率達到99.99%。作為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，本發(fā)明納米硅鈦自潔劑是采用如下配方制備獲得的：水17kg，三聚氰胺36kg，甲醛39kg，二乙二醇3kg，己內(nèi)先胺1kg，納米銀1kg，蛋白石2kg，納米二氧化鈦6kg，分散劑1kg。氫氧化納適量用于調(diào)節(jié)pH值。本發(fā)明凈醛抗菌三聚氰胺樹脂采用如下配方制備獲得的：納米硅鈦自潔劑106kg、水170kg、三聚氰胺330kg、甲醛360kg、二乙二醇25kg、己內(nèi)酰胺9kg、氫氧化納適量用于調(diào)節(jié)pH值、脫膜劑1.7kg、濕潤劑0.5kg、固化劑3.8kg。作為本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，優(yōu)選的，所述原紙表面的納米硅鈦自潔劑總含量為10g/㎡-30g/㎡。納米硅鈦自潔劑在凈醛抗菌三聚氰胺樹脂中占比為1%-20%凈醛抗菌三聚氰胺樹脂的涂布量對除醛效果有直接的影響，作為本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，所述的凈醛抗菌三聚氰胺樹脂的涂布量為100-250g/㎡，增大涂布量可以提高產(chǎn)品的除醛抗菌效率。但增大涂布量一方面會增加成本，另一方面，會影響凈醛抗菌木質(zhì)復(fù)合材料表面的清晰度。產(chǎn)品依據(jù)QB/T2761－2006《室內(nèi)空氣凈化產(chǎn)品凈化效果測定方法》檢測，得出結(jié)果為甲醛去除率24小時內(nèi)達到79.9%（≥75%標準），抗菌效果達到99.99%。