本發(fā)明涉及一種板材層壓機(jī)，特別涉及一種pvb和eva膠片玻璃的層壓方法及采用該方法的玻璃層壓機(jī)。

背景技術(shù)：

pvb層壓玻璃生產(chǎn)設(shè)備，目前國內(nèi)外均采用三步工序：恒溫恒濕合片室合片，預(yù)加熱滾壓排氣，裝架固定，進(jìn)高壓釜熱壓成形，整個(gè)生產(chǎn)線電功率300kw左右，廠房面積500m²左右，設(shè)備投資80萬元左右，在1.1mpa-1.3mpa高壓狀態(tài)下生產(chǎn)，危險(xiǎn)性大，用人工量大，噪音大，能耗高。

eva膜層壓玻璃生產(chǎn)設(shè)備可以一步工藝完成生產(chǎn)，首先eva層壓玻璃質(zhì)量無法達(dá)到pvb層壓玻璃質(zhì)量，無法成為主流產(chǎn)品，其次該設(shè)備無法生產(chǎn)出合格的pvb膜夾層玻璃產(chǎn)品。

專利cn200810017856.4和專利200810231854.5，雖然解決了不用高壓釜的工藝問題，但是，由于大的真空箱體造價(jià)高昂，真空機(jī)組龐大，市場競爭力受到嚴(yán)重影響。

1、(0005)專利申請?zhí)?01310155505.0；一種板材層壓流水線及其層壓方法，給出連續(xù)流水線方法，但是需要多段設(shè)備組合，設(shè)備龐大，30米長，耗能高，成本大，占地大，市場難以接受。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題，是要提供一種能快速的，自動化的，廉價(jià)的非壓力容器的玻璃板材層壓生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)方法，完成pvb和eva膜的層壓玻璃生產(chǎn)的裝置。實(shí)現(xiàn)5mm+pvb膠片+5mm玻璃，層壓時(shí) 間7-8分鐘完成，而目前的高壓釜層壓是4小時(shí)左右，eva層壓是2-3小時(shí)。

為了解決以上的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種板材層壓方法及采用該方法的板材層壓機(jī)。層壓板材方法是：待層壓板材(1)經(jīng)過板材真空除氣層壓設(shè)備(2)，通過真空和加熱的方法除掉待層壓板材(1)中的空氣和吸附的濕氣，并通過橡膠板(3)真空施加待層壓板材(1)一個(gè)大氣壓的壓力，使得待層壓板材(1)中的膠片熔融封邊，然后將除氣封邊后的待層壓板材(1)傳輸?shù)胶嫦?4)中，或者傳輸?shù)秸婵沾蛯訅簷C(jī)(5)中，加熱到膠片的熔融粘結(jié)溫度，并保持一定時(shí)間，使得膠片和板材充分的粘結(jié)、交聯(lián)，完成全部板材層壓工藝，。

采用該方法的板材層壓機(jī)，包括板材真空除氣層壓設(shè)備(2)，和普通加熱烘箱(4)，或者是真空袋型層壓機(jī)(5)構(gòu)成，待層壓板材(1)經(jīng)真空除氣層壓設(shè)備(2)除氣封邊，然后經(jīng)過加熱烘箱(4)，或者真空袋型層壓機(jī)(5)，加熱層壓板材到膠片熔融粘結(jié)層壓，完成層壓后的板材進(jìn)入冷卻烘箱(6)冷卻，溫度10℃-120℃，完成全部板材層壓工藝。

板材真空除氣層壓機(jī)設(shè)(2)，主要由帶橡膠板(3)的加熱上蓋(7)，加熱板下蓋(8)，液體加熱爐(9)，傳輸帶機(jī)構(gòu)(10)，密封條(11)和真空機(jī)組(12)等構(gòu)成，待層壓板材(1)通過傳輸帶機(jī)構(gòu)(10)，傳輸?shù)郊訜岚逑律w(8)上，加熱上蓋(7)落下，通過密封條(11)與加熱板下蓋(8)形成密封箱體(13)，真空機(jī)組(12)抽真空密封箱體，待層壓板材(1)在真空條件下被加熱，水分和空氣被排出，橡膠板(3)真空加壓待層壓板材(1)，使得待層壓板材(1)中基本熔融的膠片，形成熔融封邊結(jié)構(gòu)。

板材真空除氣層壓機(jī)設(shè)備(2)中，帶橡膠板(3)的加熱上蓋(7)，與加熱板下蓋(8)也可以通過橡膠板(3)和密封條(11)與加熱下蓋(8)形成真空袋密封結(jié)構(gòu)，真空機(jī)組(12)抽真空袋，待層壓板材(1)在真空袋真空條件下被加熱，水分和空氣被排出，橡膠板(3)真空加壓待層壓板材(1)，使得帶層壓板材(1)中基本熔融的膠片，形成封邊結(jié)構(gòu)。

液體加熱爐(9)，采用導(dǎo)熱油常壓加熱時(shí)，加熱板下蓋(8)分布有循環(huán)油路，導(dǎo)熱油通過高溫油泵循環(huán)加熱板下蓋(8)和補(bǔ)熱油箱(13)，補(bǔ)熱油箱(13)是常壓敞口型，補(bǔ)熱油箱(13)分為上室(14)，下室(15)，下室(15)分布有補(bǔ)熱電熱管(16)，隔熱保溫層(17)上部形成上室(14)，上室(14)和下室(15)通過聯(lián)通彎管(18)聯(lián)通，彎管(18)的高點(diǎn)，設(shè)置帶閥門的排氣管路(19)，上室(14)內(nèi)設(shè)有冷卻水盤管(20)，導(dǎo)熱油泵(21)的出口設(shè)置壓力表(22)，補(bǔ)熱油箱(13)始終處于常壓狀態(tài)。液體加熱爐(9)也可以采用水循環(huán)加熱爐。

真空袋型層壓機(jī)(5)包括帶加熱上蓋(23)，上蓋裝有耐熱橡膠板(3)和密封條(11)，加熱下板(24)，待層壓板材傳輸?shù)郊訜嵯掳?24)上，加熱上蓋(23)落下，橡膠板(3)和密封條(11)與加熱下板(24)形成真空袋結(jié)構(gòu)，真空袋抽真空，形成真空加熱層壓。其中，加熱下板(24)包括平面鋼板(25)，電加熱板(26)，風(fēng)機(jī)(27)和保溫層構(gòu)成，或者是油加熱板構(gòu)成，風(fēng)機(jī)(21)強(qiáng)制熱風(fēng)循環(huán)，保證加熱均勻。

加熱烘箱(4)包括帶加熱的上蓋(23)，加熱下板(24)，待層壓板材(1)傳輸?shù)郊訜嵯掳?24)上，上蓋(23)落下，與加熱下板(24)形成加熱烘箱(4)結(jié)構(gòu)，也可以是普通加熱烘箱，內(nèi)置板材支架，待層壓板材(1)斜豎放置在支架上。

密封條(11)是帶單翅片或雙翅片的圓形或者多邊形密封條，以密封條圓心為中心，翅片與垂直線的角度是1-90度，翅片長度，1-20毫米。

加熱上蓋(23)包括加熱板元件(28)，加熱框(29)和保溫層，加熱元件(28)固定在加熱框(29)上，加熱框(29)與上蓋(23)支架通過保溫層隔離，通過螺栓懸空連接。

待層壓板材(1)經(jīng)真空除氣封邊后，斜豎放置在加熱烘箱(4)中時(shí)，板材兩面同時(shí)被對流加熱，板材按一定的曲線升溫，直到待層壓板材(1)之間的膠粘材料達(dá)到熔融狀態(tài)，保持一定溫度和時(shí)間，然后冷卻到一定溫度，完成板材層壓全部工藝。

附圖說明

附圖1是板材層壓機(jī)的示意圖；

附圖2是板材真空除氣層壓設(shè)備示意圖；

附圖3是真空袋層壓機(jī)示意圖；

附圖4是常壓導(dǎo)熱油爐示意圖；

附圖5是密封條是示意圖；

圖中符號說明

1——待層壓板材；2——真空除濕氣層壓設(shè)備；3——橡膠板；4——烘箱；5——真空袋層壓機(jī)；6——冷卻烘箱；7——加熱上蓋；8——加熱下板；9——液體加熱爐；10——傳輸機(jī)構(gòu)；11——密封條；12——真空機(jī)組；13——補(bǔ)熱油箱；14——補(bǔ)熱箱上室；15——補(bǔ)熱箱下室；16——電熱元件；17——保溫層；18——彎管；19——排氣管路；20——冷卻水盤管；21——導(dǎo)熱油泵；22——壓力表；23——真空袋層壓機(jī)加熱上蓋； 24——真空袋層壓機(jī)加熱下板；25——平面鋼板；26——電熱板；27——風(fēng)機(jī)；28——電熱元件；29——加熱框；30——上料臺；31——下料臺；

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式做進(jìn)一步說明。

實(shí)施例一

如圖1所示，以層壓玻璃生產(chǎn)為例，清洗后的兩片玻璃中間，放置pvb膠片，合片后形成待層壓玻璃的三明治結(jié)構(gòu)，由上料臺(30)傳輸膠輥，將待層壓玻璃(1)傳輸?shù)秸婵粘龤鈱訅涸O(shè)備(2)中，除氣設(shè)備(2)的加熱上蓋(7)落下，與加熱下板(8)形成密封箱體，真空機(jī)組(12)抽真空密封箱體，層壓玻璃完成真空加熱、除氣、除濕，上橡膠板(3)真空層壓玻璃(1)10-500秒，形成膠片的熔融封邊，完成除氣封邊工藝；

除濕封邊后的玻璃(1)，由傳輸帶機(jī)構(gòu)(10)傳輸?shù)郊訜岷嫦?5)中，加熱到pvb膠片熔融粘結(jié)溫度，并保持一定時(shí)間，完成層壓工藝，加熱上蓋(7)升起，傳輸?shù)嚼鋮s烘箱(6)冷卻，冷卻后的層壓玻璃(1)傳輸?shù)较铝吓_，完成全部玻璃層壓工藝。

實(shí)施例二

如圖2所示，真空除氣層壓設(shè)備(2)，待層壓玻璃(1)經(jīng)傳輸機(jī)構(gòu)(10)進(jìn)入真空除氣層壓設(shè)備(2)的加熱下板(8)上，加熱上蓋(7)落下，通過密封條(11)與加熱下板(8)形成密封箱體，真空泵(12)對箱體軸真空，待層壓玻璃(1)在真空中加熱到60-80度，此時(shí)，膠片基本融化，膠片中的氣體被排出，并通過上蓋的橡膠板(3)對帶待層壓玻璃(1)施加一個(gè)大氣壓的壓力，形成熔融封邊結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例三

如圖3所示，層壓玻璃(1)經(jīng)過真空除氣層壓設(shè)備(2)除氣封邊后，傳輸進(jìn)入真空袋層壓機(jī)(5)，真空袋層壓機(jī)(5)的上蓋(23)落下，上蓋(23)的耐熱橡膠板(3)與加熱下板(21)形成真空袋結(jié)構(gòu)，抽真空，在真空壓力下，玻璃被加熱到pvb膠片熔融粘結(jié)溫度，120-130度，并保持一定時(shí)間，例如50分鐘，完成全部層壓玻璃工藝。

實(shí)施例四

液體加熱爐(9)的補(bǔ)熱箱(13)，由隔熱保溫層(17)將補(bǔ)熱箱(13)分成補(bǔ)熱箱上室(14)，和補(bǔ)熱箱下室(15)，電熱管(16)安裝在補(bǔ)熱箱下室(15)，加熱導(dǎo)熱油到設(shè)定溫度，高溫油泵(21)將導(dǎo)熱油泵入加熱下板(8)，回流的導(dǎo)熱油回到補(bǔ)熱箱下室(15)補(bǔ)熱，補(bǔ)熱箱下室(15)與補(bǔ)熱箱上室(14)通過聯(lián)通彎管(18)聯(lián)通，彎管(18)頂部安置排氣管閥(19)，補(bǔ)熱箱上室(14)直接與大氣聯(lián)通，同時(shí)補(bǔ)熱箱下室(15)通過隔熱保溫層(17)與補(bǔ)熱箱上室(14)絕熱分開，并且通過冷卻水盤管(20)循環(huán)冷卻，保證補(bǔ)熱箱上室(14)的導(dǎo)熱油溫度不高于70度，防止了導(dǎo)熱油的氧化失效。整個(gè)導(dǎo)熱油加熱過程無壓力，因此，安全可靠。

實(shí)施例五

密封條(11)，增加兩個(gè)夾膠90度的翅片，翅片長度5毫米，這樣，可以在加熱上蓋(7)與加熱下板(8)吻合精密度上，降低要求，翅片密封變形調(diào)整了吻合不良問題。