本發(fā)明屬于熱塑性蜂窩板材的制造領(lǐng)域，尤其涉及一種蜂窩板材的制備方法。

背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，專利CN202608146U和CN202612294U發(fā)明了一種熱塑性玻纖增強(qiáng)復(fù)合板材，熱塑性玻纖增強(qiáng)復(fù)合板材的樹脂一般采用聚丙烯(PP)材料制成，具有輕質(zhì)高強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，包括蜂窩芯材層和熱熔貼合混紡玻纖布層以提高板材的抗彎、抗拉強(qiáng)度，并且減少板材的材料成本和重量，但使用該技術(shù)生產(chǎn)較寬（2m以上）寬度的板材時，設(shè)備難以提供穩(wěn)定均勻的工藝參數(shù)（溫度的均勻性和壓輥間隙的均勻性等）從而導(dǎo)致板材表面容易出現(xiàn)少量氣泡、孔洞、粘板等現(xiàn)象，由于客戶對生產(chǎn)出來的板材表面需要做油漆處理，使用板材表面出現(xiàn)上述的氣泡、孔洞、粘板等現(xiàn)象就會造成油漆表面有凹坑、孔洞等瑕疵，為了達(dá)到較為理想的表面效果，則需要在板材表面做膩?zhàn)有扪a(bǔ)填平處理，而膩?zhàn)有扪a(bǔ)填平不管用機(jī)械設(shè)備來完成，還是靠人工操作來實(shí)現(xiàn)這一工作，這樣均降低了板材后期處理的生產(chǎn)效率，還提高了后期的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種蜂窩板材的制備方法。為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：一種蜂窩板材的制備方法，包括以下步驟：1）在塑料蜂窩芯材的頂面和底面分別熱熔貼合混紡玻纖布；2）在塑料蜂窩芯材頂面的混紡玻纖布的頂面熱熔貼合PP片/膜，在塑料蜂窩芯材底面的混紡玻纖布的底面熱熔貼合PP片/膜；3）將冷卻定型的蜂窩板表面通過打磨機(jī)打磨；4）在打磨好的蜂窩板的表面進(jìn)行油漆涂裝處理。步驟2）中的PP片/膜可以預(yù)貼合一層布層，布層位于PP片/膜與混紡玻纖布之間，該布層為紙質(zhì)、無紡布或氈質(zhì)材料。所述的PP片/膜優(yōu)選為改性PP料制成，改性填料優(yōu)選碳酸鈣、硫酸鋇、滑石粉、阻燃劑中的一種或多種，改性填料添加比例優(yōu)選為0%~30%；PP片/膜是單層或多層結(jié)構(gòu)，其總厚度為0.2～1.5mm。上述的熱熔貼合指的是通過預(yù)先對混紡玻纖布、PP片/膜先進(jìn)行加熱，再貼合到常溫的塑料蜂窩芯；熱熔貼合的溫度為180℃～230℃；在熱熔貼合前，優(yōu)先對加熱過的混紡玻纖布和PP片/膜等進(jìn)行預(yù)壓實(shí)。上述的預(yù)壓實(shí)可用一組或多組輥進(jìn)行碾壓。上述蜂窩板材的制備工藝簡單合理、制造方便、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低；采用上述制備方法得到的蜂窩板材，表面光澤度高，平整度好，具有平面效果，且表面效果優(yōu)于目前市場所使用的玻璃鋼蜂窩板材。附圖說明圖1為本發(fā)明蜂窩板材的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明打磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式一種蜂窩板材的制備方法，包括以下步驟：1）在塑料蜂窩芯材的頂面和底面分別熱熔貼合混紡玻纖布；2）在塑料蜂窩芯材頂面的混紡玻纖布的頂面熱熔貼合PP片/膜，在塑料蜂窩芯材底面的混紡玻纖布的底面熱熔貼合PP片/膜；3）將冷卻定型的蜂窩板表面通過打磨機(jī)打磨；4）在打磨好的蜂窩板的表面進(jìn)行油漆涂裝處理。上述打磨好的熱塑性蜂窩板，對其表面涂抹一層漆層。上述步驟2）中的PP片/膜可以預(yù)貼合一層或多層布層，該布層為紙質(zhì)、無紡布或氈質(zhì)材料。布層位于PP片/膜與混紡玻纖布之間。所述的PP片/膜優(yōu)選為改性PP料制成，改性填料優(yōu)選碳酸鈣、硫酸鋇、滑石粉、阻燃劑中的一種或多種，改性填料添加比例優(yōu)選為0%~30%，PP片/膜是單層或多層結(jié)構(gòu)，其總厚度為0.2～1.5mm。上述的熱熔貼合指的是通過預(yù)先對混紡玻纖布、PP片/膜先進(jìn)行加熱，再貼合到常溫的塑料蜂窩芯；熱熔貼合的溫度為180℃～230℃；在熱熔貼合前，優(yōu)先對加熱過的混紡玻纖布和PP片/膜等進(jìn)行預(yù)壓實(shí)。預(yù)壓實(shí)可用一組或多組輥進(jìn)行碾壓。上述的蜂窩板材的制備方法具體可采用以下幾種方式實(shí)施：方式1：上述熱熔貼合溫度為210℃。以上所述的熱熔貼合前，優(yōu)先對加熱過的混紡玻纖布和PP片/膜等進(jìn)行預(yù)壓實(shí)；以上所述的預(yù)壓實(shí)采用一組輥進(jìn)行碾壓；以上所述的改性PP片/膜是由5%滑石粉改性制成，同時經(jīng)過無紡布浸潤，且是單層復(fù)合，厚度為0.4mm。上述打磨機(jī)所使用兩個砂輥前后并列布置的方式，二個砂輥上升下降全部為伺服升降式。上述打磨機(jī)內(nèi)部含有沖淋系統(tǒng)，對砂帶及板材高壓噴水；上述打磨機(jī)優(yōu)選增加水洗風(fēng)干設(shè)備；所生產(chǎn)出的熱塑性蜂窩復(fù)合涂裝平面板材表面光澤度高，平整度好，具有平面（鏡面）效果。方式2：上述熱熔貼合溫度為220℃。以上所述的熱熔貼合前，優(yōu)先對加熱過的混紡玻纖布和PP片/膜等進(jìn)行預(yù)壓實(shí)；以上所述的預(yù)壓實(shí)采用一組輥進(jìn)行碾壓；以上所述的改性PP片/膜是無任何填料，同時經(jīng)過無紡布浸潤，且是單層復(fù)合，厚度為0.8mm。上述打磨機(jī)所使用兩個砂輥前后并列布置的方式，二個砂輥上升下降全部為伺服升降式。上述打磨機(jī)內(nèi)部含有沖淋系統(tǒng)，對砂帶及板材高壓噴水；上述打磨機(jī)優(yōu)選增加水洗風(fēng)干設(shè)備；所生產(chǎn)出的熱塑性蜂窩復(fù)合涂裝平面板材表面光澤度高，平整度好，具有平面（鏡面）效果。方式3：上述熱熔貼合溫度為210℃。以上所述的熱熔貼合前，優(yōu)先對加熱過的混紡玻纖布和PP片/膜等進(jìn)行預(yù)壓實(shí)；以上所述的預(yù)壓實(shí)采用一組輥進(jìn)行碾壓；以上所述的面層1改性PP片/膜是由35%滑石粉改性制成，同時經(jīng)過無紡布浸潤，且是單層復(fù)合，厚度為0.8mm。上述打磨機(jī)所使用兩個砂輥前后并列布置的方式，二個砂輥上升下降全部為伺服升降式。上述打磨機(jī)內(nèi)部含有沖淋系統(tǒng)，對砂帶及板材高壓噴水；上述打磨機(jī)優(yōu)選增加水洗風(fēng)干設(shè)備；由此材料復(fù)合后的板材，經(jīng)過多次打磨，表面平整度都難以達(dá)到預(yù)期效果，如想進(jìn)入后段涂裝工序，必須使用極細(xì)的砂帶進(jìn)行反復(fù)打磨，如此造成成本不可控并效率極低。所以，此方案無法達(dá)到此發(fā)明的效果。方式4：上述熱熔貼合溫度為230℃。以上所述的熱熔貼合前，優(yōu)先對加熱過的混紡玻纖布和PP片/膜等進(jìn)行預(yù)壓實(shí)；以上所述的預(yù)壓實(shí)采用一組輥進(jìn)行碾壓；以上所述的面層1改性PP片/膜是由15%滑石粉改性制成，同時經(jīng)過無紡布浸潤，且是雙層復(fù)合，厚度為2.0mm。上述打磨機(jī)所使用兩個砂輥前后并列布置的方式，二個砂輥上升下降全部為伺服升降式。上述打磨機(jī)內(nèi)部含有沖淋系統(tǒng)，對砂帶及板材高壓噴水；上述打磨機(jī)優(yōu)選增加水洗風(fēng)干設(shè)備；由此材料復(fù)合后的板材，由于PP片材較厚，經(jīng)過壓輥預(yù)壓實(shí)復(fù)合后未達(dá)到效果，其部分物理性能與普通熱塑形蜂窩板材差距較大，故本發(fā)明失去了意義。所以，此方案無法達(dá)到此發(fā)明的效果。方式5：上述熱熔貼合溫度為215℃。以上所述的熱熔貼合前，優(yōu)先對加熱過的混紡玻纖布和PP片/膜等進(jìn)行預(yù)壓實(shí)；以上所述的預(yù)壓實(shí)采用一組輥進(jìn)行碾壓；以上所述的面層1改性PP片/膜是由15%滑石粉改性制成，同時經(jīng)過無紡布浸潤，且是單層復(fù)合，厚度為0.2mm。上述打磨機(jī)所使用兩個砂輥前后并列布置的方式，二個砂輥上升下降全部為手動升降式。上述打磨機(jī)內(nèi)部含有沖淋系統(tǒng)，對砂帶及板材高壓噴水；上述打磨機(jī)優(yōu)選增加水洗風(fēng)干設(shè)備；由此材料復(fù)合后的板材，經(jīng)過多次打磨，表面平整度達(dá)到預(yù)期效果，但部分厚度偏上公差的部位經(jīng)過反復(fù)打磨將混紡玻纖布磨穿，對后續(xù)涂裝工序會產(chǎn)生極大影響。所以，此方案無法達(dá)到此發(fā)明的效果。由以上可知，方式1~2的所有參數(shù)配置都在本專利公開的范圍內(nèi)，按以上參數(shù)配置在下制成的蜂窩板材，板材表面光澤度高，平整度好，具有平面效果。如圖1所示為用以上制備方法制得的蜂窩板材，包括塑料（聚丙烯）蜂窩芯層11，在塑料蜂窩芯材層11的上下兩面熱熔貼合混紡玻纖布層12，混紡玻纖布層12的外面貼合塑料薄膜（PP）層13，塑料薄膜層13的內(nèi)層貼合布層（圖中未示意），塑料薄膜層13的外面涂有一層漆膜14，可只在上層的塑料薄膜層13的外面涂抹漆膜14，也可在上下兩面的塑料薄膜層13的外面均涂抹一層漆膜14。其中塑料薄膜層13是一層或多層PP膜/片，布層14可以是一層或多層，布層14為紙質(zhì)、無紡布或氈質(zhì)材料。蜂窩板材的制備方法步驟3）中的打磨機(jī)結(jié)構(gòu)如圖2所示，用于加工蜂窩板材的打磨機(jī)，包括砂光裝置21、送料裝置22、水洗裝置23和烘干裝置24。打磨機(jī)的機(jī)體采用厚板整體焊接，經(jīng)過時效退火處理，剛性強(qiáng)，不易變形。連接的方梁內(nèi)采用礦物澆注，增強(qiáng)機(jī)體的剛性強(qiáng)度和吸震能力。機(jī)體整體采用磷化處理，以增強(qiáng)防銹能力。砂光裝置21、送料裝置22、噴淋裝置23和烘干裝置24沿送料方向依次排列。所述砂光裝21置包括送料平臺、兩個磨削單元211和噴淋系統(tǒng)，所述送料平臺由多個并排設(shè)置的下輸送主動輥212和多個并排設(shè)置的上輸送壓輥213形成，下輸送主動輥212與上輸送壓輥213相對設(shè)置，上輸送壓輥213位于下輸送主動輥212的正上方。下輸送主動輥212由電機(jī)帶動，送料平臺即多個并列排列的下輸送主動輥212的端面形成的輸送臺面，即位于送料平臺上的板材，板材的底面與下輸送主動輥212接觸，板材的頂面與上輸送壓輥213接觸，送料平臺的送料方向由下輸送主動輥212的運(yùn)動方向決定，下輸送主動輥212正向和反向均可轉(zhuǎn)動，且所有下輸送主動輥212同時同向轉(zhuǎn)動，從而送料平臺可實(shí)現(xiàn)雙向送料。其中，上輸送壓輥213為橡膠輥，其參數(shù)優(yōu)選如下：直徑均為φ150~240mm，外部包進(jìn)口耐熱、耐水、耐油、耐磨復(fù)合橡膠，膠硬度為55~75o，45鋼軸頭調(diào)質(zhì)HV280o；其中有兩個下輸送主動輥212全部為鋼結(jié)構(gòu)，其余的下輸送主動輥212為橡膠輥，其參數(shù)優(yōu)選如下：直徑均為φ150~240mm，外部包進(jìn)口耐熱、耐水、耐油、耐磨復(fù)合橡膠，膠硬度為55~75o，45鋼軸頭調(diào)質(zhì)HV280o。兩個磨削單元211沿送料平臺送料方向前后并列布置，磨削單元211的高度可上下調(diào)節(jié)，其上升下降調(diào)節(jié)方式為手動或伺服升降式。每個磨削單元211包括電機(jī)、砂輥214、張緊輥215和砂帶216，砂輥214和張緊輥215通過同一個砂帶216連接，砂輥214與張緊輥215兩者其中一個帶動另一個轉(zhuǎn)動，可以是電機(jī)的輸出端與砂輥214連接，以砂輥214作為主動輥；也可以是電機(jī)的輸出端直接與張緊輥215連接，以張緊輥215為主動輥。電機(jī)直接或間接帶動砂輥214使其快速轉(zhuǎn)動，從而對送料平臺上砂輥214下方的蜂窩板材進(jìn)行磨拋。砂輥214與其中全為鋼結(jié)構(gòu)的下輸送主動輥212相對，由于砂輥214在工作是高速運(yùn)動，鋼結(jié)構(gòu)的下輸送主動輥212能為進(jìn)行磨拋處的板材提供更好的支撐。其中，砂輥214的參數(shù)優(yōu)選如下：優(yōu)選直徑φ280~360mm，包進(jìn)口耐熱、耐水、耐油、耐磨橡膠，橡膠硬度為20~75紹爾A，芯為φ240~320mm，無縫鋼管壁厚26~30mm，45鋼軸頭調(diào)質(zhì)HV280o；張緊輥215的參數(shù)優(yōu)選如下：直徑φ240~320mm，壁厚14~22mm，輥?zhàn)渝冇层t，厚度≥5絲。兩個磨削單元211中的砂帶216的目數(shù)不同，其中一個砂帶216的目數(shù)較少，優(yōu)選為80～180目，用作粗磨砂帶，另一個砂帶216的目數(shù)較多，優(yōu)選為120～600目，用作精磨砂帶。兩個磨削單元211分別對板材的粗磨加工和精磨加工，能減小打磨時對砂帶216的損耗，且中途不必更換砂帶216，有利于提高工作效率。噴淋系統(tǒng)可完成對砂帶的沖刷和磨削區(qū)域（即砂輥正下方）及砂頭支撐輥的沖刷。淋系統(tǒng)包括多個噴淋孔217，所述噴淋孔217位于送料平臺的上方，噴淋孔217可以只設(shè)置在板材的進(jìn)料端和出料端，也可以沿送料方向設(shè)置。從噴淋孔217中向板材板面淋水，將水用作潤滑，以減小打磨時的摩擦。相應(yīng)的，在砂光裝置下方設(shè)有收水罩218，收水罩218用于接收從板材板面上流下的污水，防止其亂濺污染車間工作環(huán)境。送料裝置22包括送料機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)可以是傳送帶輸送也可以是輥式輸送，本實(shí)施例采用輥式輸送。送料裝置22位于砂光裝置21的下料端，連接砂光裝置21和水洗裝置23，用于將經(jīng)過砂光裝置21磨拋后的板材輸送到水洗裝置23清洗。水洗裝置23包括送料機(jī)構(gòu)、輸水機(jī)構(gòu)和擠水機(jī)構(gòu)。所述輸水機(jī)構(gòu)包括水箱231、水泵232和水管233，水管233設(shè)有若干出水端，其出水端沿送料機(jī)構(gòu)設(shè)置，水管233的出水端設(shè)有噴淋頭。水泵232將水箱231中的水抽出通過水管233輸送噴淋到位于送料機(jī)構(gòu)上的板材上，用于沖洗送料板上的板材。擠水機(jī)構(gòu)包括多組清洗輥234，每組清洗輥234包括上下相對設(shè)置的兩個，其中，上排和下排的多個清洗輥234分別各自對齊，下排的清洗輥234通過電機(jī)帶動沿一個方向轉(zhuǎn)動形成水洗裝置的送料機(jī)構(gòu)。所述清洗輥234優(yōu)選采用沿板材輸送方向一組拖布輥、一組海綿輥交替設(shè)置的方式。本實(shí)施例設(shè)置六組清洗輥234，分別包括三組拖布輥和三組海綿輥，從進(jìn)料口到出料口依次以一組拖布輥、一組海綿輥交替設(shè)置的形式布置，從而徹底清潔板材表面。烘干裝置24設(shè)置在水洗裝置的出料端，烘干裝置24上設(shè)有烘干機(jī)，用于烘干從水洗裝置輸送出的板材。上述打磨機(jī)用于在蜂窩板材的制備過程中對蜂窩板材表面進(jìn)行打磨，其工作步驟如下：1）打磨機(jī)工作前，前后兩個磨削單元均處于不工作的安全位置；2）板材上料后，由送料平臺進(jìn)行前進(jìn)送給，送料方向上前一個磨削單元下降至工作位置開始工作，送料方向上的后一個磨削單元仍處于不工作的狀態(tài)，開始對板材的首遍粗磨；3）首遍粗磨結(jié)束后根據(jù)板面的情況再次粗磨直至加工到板材表面基本無明顯凹坑；4）板材開始由送料平臺進(jìn)行后退進(jìn)給，送料方向上的后一個磨削單元下降至工作位置開始工作，進(jìn)行板材的一次精磨；5）精磨后的板材分別經(jīng)過水洗裝置清洗并通過烘干裝置烘干后得到成品。上述打磨機(jī)，打磨時對砂帶的損耗極小，中途不必更換砂帶，效率高。且經(jīng)過打磨后的板材表面平整度好，對后續(xù)涂裝工藝有了大大的改善。需要強(qiáng)調(diào)的是，以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例作任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。