本發(fā)明公開了一種復合木板、復合木板的制備方法和包含該復合木板的裝飾板。特別地，該復合木板可適用于鋪地板的材料或其它飾面用途，但不限于此。

背景技術：

復合木板被用作建筑材料和/或裝飾材料。然而，現(xiàn)有的復合木板具有低密度和低強度，這會限制該類木板可以應用的領域。

膠合板就是復合木板用作建筑材料的一個例子。為了制成膠合板，將多個木材層(如厚度在1.6～2毫米之間)疊放在一起，使各層的木紋方向相間隔。將粘合劑涂覆在各木材層的表面，使各木材層相互粘接。品質或單板等級可從高品質向低品質變化，最外層或僅頂層采用單板等級為A級的木材層，而內層或底層則可能采用單板等級為C級或更低等級的木材層。WO 2005/060507中公開了由此類膠合板制備的地板。在此類地板中，上層的裝飾性表面由優(yōu)質的厚單板制成。上層表面的力學性能，例如耐沖擊性和耐刮擦性，取決于該單板的木材種類。

出于裝飾需要，一些木材上制有浮雕效果，在浮雕效果處木材表面是根據(jù)木材的木紋而起紋的。這種浮雕效果是通過人工，例如用鋼絲刷，或機器把木材表面密度較低的一部分刮掉而形成的。由此使木材表面具有與木紋一致的凹凸不平的“拉絲”或浮雕外觀。用于這種處理的木材都是低密度的，因為只有密度較低的木材(如松木、榆木和橡木等)才便于刮掉。但由于密度較低，這種木材在日常使用中會容易磨損(如形成下凹)或會被快速磨損，因此不適合長期使用，例如用在用于覆蓋地面的板中。

根據(jù)WO 2010/032080，工業(yè)上已知的是可通過膠合和壓刮木條制作地板用木板。制成的地板具有較高硬度，但最終的木紋圖案裝飾效果卻不自然。

在本申請的最早優(yōu)先權日尚未公布的專利WO 2014/109697中公開了一種包含中密度纖維板芯(MDF core)/高密度纖維板芯(HDF core)的建筑板，其中，在密度纖維板芯/高密度纖維板芯上的表面層由單板和熱固性樹脂組成。此外，該建筑板還可用作地板或家具面板。在該建筑板的底部設有熱固性樹脂平衡膜。

上述對技術背景的引用不得視為承認該技術為構成本領域技術人員公知常識的一部分。上述引用也并非旨在限制本發(fā)明中公開的方法或復合木板的應用。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明公開了一種制備復合木板的方法、復合木板和包含該復合木板的裝飾板。該方法包括步驟：對一張或多張木材層涂覆粘合劑，向該一張或多張木材層加壓，以及對木材層加熱，從而使粘合劑滲入一張或多張木材層并固化，以形成復合木板。加壓和加熱的程序優(yōu)選至少部分地同時完成。

顯然地，根據(jù)本發(fā)明對一張以上木材層進行處理時，優(yōu)選使這些木材層實現(xiàn)層積組裝，其中，上述粘合劑不僅會滲入木材層中，還會使相鄰的疊放木材層相互粘附在一起。

優(yōu)選地，粘合劑為熱固性粘合劑。優(yōu)選地，粘合劑是基于三聚氰胺甲醛、脲醛、三聚氰胺-脲醛或酚醛的。根據(jù)變形例，可采用諸如聚合MDI(Methylene Diphenyl di-Isocyanate,二苯基甲烷二異氰酸酯)這種粘合劑或其它無甲醛粘合劑，例如基于淀粉基、蛋白質或碳水化合物(如糖)的無甲醛粘合劑。由于采用了熱固性粘合劑，在熱壓操作中可實現(xiàn)粘合劑的固化。由于粘合劑是在木材層被壓縮的狀況下固化，在這種情況下，在木材層內實現(xiàn)的任何壓縮都可能至少部分地為永久性的。然而，顯然，當壓力釋放時，木材層可能會出現(xiàn)一定的回彈。

粘合劑在木材層中的滲透程度與，例如膠合板，不同，在膠合板中，粘合劑停留在各膠合板層的表面。已經發(fā)現(xiàn)，使用適當?shù)恼澈蟿?，之后再對木材層進行適量加熱和加壓，可以使粘合劑滲入并滲透整個木材層的木纖維。通過將滲入的合成粘合劑在木材層內固化，可制作出強度和密度更高(如與原有的木材層相比)的復合木板制品。

粘合劑滲入一張或多張木材層中可以是這樣的，它進入到木材結構中存在的空洞或間隙里，如管孔。當壓制和加熱時，空洞塌陷，空洞對面的洞壁通過固化的粘合劑永久性粘接在一起。

本發(fā)明的方法可使經過這樣處理的一張或多張木材層的密度永久性增加。導致密度增加的因素有多種，其一是由于注入的粘合劑的重量導致的增加，其二是木材自身壓縮所致，例如，由于木材結構中的空洞的永久性塌陷。優(yōu)選地，密度至少可增加20％，甚至更多，至少達到50％。例如，比重為0.47的軟質木塊(含水率為12％)，如花旗松，通過本發(fā)明的方法可使其比重提高至約0.60。

通過本發(fā)明的方法實現(xiàn)的密度增加，可使經過處理的一張或多張木材層的硬度增加。

在一個實施例中，粘合劑的滲入可以是這樣的，其在一張或多張木材層的纖維的整個間隙和孔洞中大體均勻分布。

在一個實施例中，可將粘合劑涂覆在多張木材層上，且該方法可進一步包括將多張木材層放置在一個組坯中。之后，將該組坯放入熱壓機，以用于壓縮和聯(lián)結該多張木材層。優(yōu)選地，該組坯只包括木材層和粘合劑。根據(jù)變形例，該組坯還可包括其他層，諸如加固層，例如如玻璃纖維層，紡布或無紡布。結合玻璃纖維層作為最外層或內層可使制得的復合木板具有額外的抗沖擊性，并且可抵消其翹曲變形。根據(jù)另一變形例，這種組坯可能包括作為最底層或內層的板材，如刨花板、中密度纖維板(MDF)或高密度纖維板(HDF)。

在一個實施例中，該方法還可包括步驟：切割一塊或多塊木塊以形成多個木材層。優(yōu)選地，包含中一組組坯中的待壓制的多個木材層均由同一木塊切割而成。

在一個實施例中，可將木材層按其在被切割的木塊中的原有順序放置在組坯中，以保持木塊的天然木紋外觀。例如，這在復合木板被用于裝飾目的時將是可取的，也就是說，木紋外觀對于復合木板的應用而言非常重要。這同樣適用于地板或家具。每當過度磨損致使最上面的木材層出現(xiàn)局部磨損時，下面的木材層在該位置呈現(xiàn)出相同的或非常類似的木質紋理。獲得了自然磨損表面。

根據(jù)上述實施例的變形例，復合木板可包括從多個木塊獲得的木材層，其中，在復合木板的一個平整表面或兩個平整表面上放置有一張或多張一等品木材層，優(yōu)選高品質木材層，而在復合木板中則集中放置其它品質的木材層，優(yōu)選品質較低的木材層。下文中列出了組合內、外木材層(優(yōu)選分別為高、低品質木材層)的一些可能性。

根據(jù)第一種可能性，外層或高品質木材層由單板等級為A或更優(yōu)質的木材層組成，內層或低品質木材層由單板等級低于A(如B級或C級)的木材層組成。

根據(jù)第二種可能性，外層或高品質木材層由硬木木材層組成，內層或低品質木材層由軟木木材層組成。硬木例如可以是橡木、桉木、樺木或山毛櫸。軟木可為松木。

根據(jù)第三種可能性，外層或高品質木材層由比重至少為0.55(12％含水率)或絕干重量至少為0.5的木材層組成，內層或低品質木材層由比重為0.5或更低(12％含水率)或絕干重量為0.45或更低的木材層組成。

根據(jù)第四種可能性，外層或高品質木材層由從木塊上刨切或鋸切出的木材層組成，內層或低品質木材層由從木塊上旋切而成的木材層組成。

根據(jù)第五種可能性，外層木材層由已著色的木材層組成，內層木材層由未著色的木材層組成。

根據(jù)第六種可能性，外層木材層由厚度小于0.7毫米的木材層組成。該厚度可確保粘合劑的良好滲透性，從而增加木材層的力學性能，如抗沖擊壓痕性能。內層木材層可為任一厚度，例如厚度在0.2～1毫米之間，即使這樣會使粘合劑無法再充分滲入。

根據(jù)第七種可能性，復合木板的外層木材層(頂層和底層中的至少一個)滲有三聚氰胺基的粘合劑，中間層滲有另一種粘合劑，優(yōu)選為熱固性粘合劑。若使用其它粘合劑，可采用苯酚基粘合劑。后一種粘合劑更經濟，且具有更好的耐濕性，但具有不透明的缺點，從而會使被浸漬的木材層染色，而三聚氰胺是透明的。優(yōu)選地，頂層和/或底層木材層中不含苯酚粘合劑，如苯酚甲醛。

優(yōu)先地，復合木板的平整表面中，至少有一面上放置有至少兩張上述的高品質木材層。由此，例如在鋪地板的材料中就可獲得令人滿意的自然磨損表面。復合木板中的其余木材層可以是低品質木材層。

在一個實施例中，切割為旋切、刨切或鋸切中的一種。優(yōu)選地，使用刨切或鋸切，更加優(yōu)選地，采用鋸切。

在一個實施例中，每張木材層的厚度為0.2～1毫米，其中，就粘合劑的滲透性而言，厚度優(yōu)選介于0.4～0.7毫米之間。

在一個實施例中，在實施加壓加熱之前，木材的含水率可為8％～12％。為了達到這一含水率，在執(zhí)行該方法前，可對木材進行干燥。

在一個實施例中，涂覆在木材層上的粘合劑可為高溫固化型，如在120攝氏度以上時固化。在這種情況下，優(yōu)選地，粘合劑直到充分滲入木材層后才固化。因此，優(yōu)選地，該粘合劑應包含流平劑和/或流變劑，如聚乙二醇醚、己內酰胺和丁烷二醇。

在一個實施例中，粘合劑可以涂覆在一張木材層或每張木材層的一面或雙面上。該粘合劑可能是三聚氰胺樹脂或是基于三聚氰胺樹脂，例如三聚氰胺甲醛樹脂；以及或是基于聚烯烴、聚酰胺、聚氨酯、聚乙烯醇縮醛、尿素和瀝青等的一種或多種的樹脂。在粘合劑含有三聚氰胺甲醛的情況下，此類粘合劑具有以下一種或多種特性：

該粘合劑中含有催化劑，如氫氧化鈉(NaOH)和/或硫代硫酸鹽，優(yōu)選地，每100份三聚氰胺中含量為少于20份；

該粘合劑中含有尿素，優(yōu)選地，每100份三聚氰胺中含量為少于20份；

該粘合劑中含有的三聚氰胺與甲醛的比例在3:1～6:1之間，優(yōu)選為約5:1；

該粘合劑中含有塑化劑，如聚乙烯醇和/或聚氨酯。

在一個實施例中，向木材施加的壓強可以為2000～10000千帕。

在一個實施例中，木材可以加熱到的最高溫度為100～200攝氏度。

優(yōu)選地，加壓和加熱的實施至少部分地同時進行，從而使粘合劑可在加壓狀況下至少固化到一定程度。這樣能夠至少部分地永久保持一張或多張木材層的壓縮或致密狀態(tài)。

在一個實施例中，可逐漸加熱木材，使粘合劑充分滲入一張或多張木材層中。例如，在一些實例下，如果過快加熱木材，會使粘合劑在充分滲入木材層前固化。

在一個實施例中，在執(zhí)行木材加熱步驟時，木材的溫度可在20～60分鐘內逐漸從室溫上升至最高溫度(如在50～100攝氏度的范圍內)。此外，逐漸升溫可使粘合劑充分滲入和/或大體均勻地分布在整個一張或多張木材層中，并由此滲入纖維的孔隙和孔洞。

在一個實施例中，該方法可進一步包括步驟：冷卻木材和解除壓力。在一個實施例中，只有在木材溫度大致恢復至室溫后才可解除壓力。推遲解除壓力可以更好地使粘合劑充分固化。

在一個實施例中，該方法可進一步包括步驟：在兩張木材層間放置隔體。在兩張木材層間放置隔體，可幫助減少或阻止木材層中的水分流失。當水分被鎖在木材中時，會使木材變軟，這反過來有助于木材的壓縮。它還能夠為木材中的早材(spring wood)和晚材(summer wood)提供不同的壓縮或收縮。當粘合劑固化時，它可使木材保持這種形狀，從而使制得的復合木板具有晚材的凸起部分，也即從而強化了木紋結構的外觀。

在一個實施例中，可將粘合劑涂覆在多個木材層上?？蓪⒏趔w放置成在隔體兩側各形成一組木材層組坯。每組木材層組坯可由不同的木塊切割而成。

在一個實施例中，隔體兩側的各組木材層組坯可按其在制作它們的木塊中的原有順序放置，這樣就可保持每組組坯的天然木紋。這在復合木板被用作可見的裝飾性材料(如鋪地板的材料)時是非?？扇〉?。優(yōu)選地，不僅要保持木材層的原有順序，還要保持木材層原有的相互方位。一個組坯中相鄰的兩片木材層在原始木塊中并非是相鄰放置的，而是被一個在組坯中缺失的中間木材層分隔開，這當然也是有可能的，例如由于該木材層在制備過程中已被棄用。

在一個實施例中，隔體可以是一張紙板、塑料板或軟質金屬板。

在一個實施例中，該方法可進一步包括步驟：對一張或多張木材層涂覆著色劑，優(yōu)選地，在對一張或多張木材層涂覆粘合劑前涂覆著色劑。著色劑可涂抹為使其滲入并均勻分布在一張或多張木材層中。根據(jù)一變形例，可在涂覆粘合劑的同時涂抹著色劑?？稍谕扛舱澈蟿┣埃瑢⒅珓┗烊胝澈蟿┲?，或者在涂覆粘合劑之前或之后立即將著色劑涂抹于木材層的一個表面上。

例如，當木材層被切成薄片時，能夠使著色劑更易于滲入并均勻遍布于每張木材層中，包括滲入纖維之間的孔洞和孔隙中(如與木塊或木板相比)。由此，當采用木材層形成復合木板時，復合木板的整個內部都具有著色劑，優(yōu)選為均勻的著色劑(即著色)。遍及整個復合木板的均勻染色(或著色)，采用著色劑僅能被覆于木塊的外表面上的傳統(tǒng)木塊或木板是無法或難以實現(xiàn)的，在這種情況下，著色劑無法滲入或無法充分滲入木材內部。

著色劑在復合木板中均勻分布或遍布復合木板是非常有益的，例如，將復合木板應用于易于受到磨損的領域時。如果著色劑分布不均或未充分深入分布(即著色劑未滲入木材)，木材表面磨損將導致木材褪色(即由于表面上受到更深著色的區(qū)域被磨掉)。另一方面，通過對復合木板的木材層著色，使著色劑貫穿整個木材分布(通常優(yōu)選均勻分布)，在移除復合木板表面(如因磨損)時就不會對復合木板的外觀造成影響。

本發(fā)明還公開了一種制備復合木板的方法。該方法包括步驟：對多個木材層涂覆粘合劑，將木材層放置在一個組坯中，以及在組坯的兩張木材層之間放置隔體。該方法進一步包括對木材層組坯加壓，并對木材層組坯加熱，這樣使粘合劑滲入木材層并固化，以形成復合木板。

該方法可像以上所定義的那樣實現(xiàn)。

本發(fā)明還公開了一種利用上述方法制備的復合木板。

獨立于制備它的方法之外，本發(fā)明還公開了一種復合木板，包括至少兩張滲有固化粘合劑的木材層，其中，所述固化粘合劑也聯(lián)結所述兩張木材層。根據(jù)該復合木板的優(yōu)選實施例，無論其制備方式如何，該復合木板都可呈現(xiàn)出上述公開的復合木板的優(yōu)選特征。下文中列出了在同一種復合木板中單獨出現(xiàn)或組合出現(xiàn)的一部分重要優(yōu)選特征，即：

兩張木材層的厚度小于1.5毫米，且優(yōu)選大于0.1毫米的優(yōu)選特征；

兩張木材層的厚度小于1毫米，且優(yōu)選大于0.2毫米的優(yōu)選特征；

兩張木材層中的至少一張被著色，且優(yōu)選兩張木材層都被著色的優(yōu)選特征；

所述固化粘合劑為熱固性粘合劑，包含三聚氰胺甲醛、脲醛、三聚氰胺-脲醛和酚醛中的至少一種的優(yōu)選特征；

兩張木材層由同一塊木材切割而成，優(yōu)選按原有的相互順序和/或相互方位呈現(xiàn)在復合木板中的優(yōu)選特征；

與原有木材層相比，該復合木板的密度增加了，其中，增加量至少為20％，甚至更好，為至少50％的優(yōu)選特征；

該木材層由硬木木材層制成的優(yōu)選特征；

該木材層由含水率12％、比重至少為0.55的木材層制成的優(yōu)選特征；

根據(jù)上述有關組合不同性質或質量的內、外層木材層的七種可能性中的一種或多種，該復合木板包括外層和內層木材層的優(yōu)選特征；

該復合木板具有凸起的晚材木紋結構，而早材則是凹陷的的優(yōu)選特征；

該木材層被壓縮，因而其結構中無孔隙的優(yōu)選特征。

本發(fā)明還公開了一種復合木板，包括木材層和膠基質，復合木板的至少一個表面上具有晚材的凸起部分和早材的凹陷部分。

本發(fā)明進一步涉及一種裝飾板，包括基材和裝飾性頂層，其特征在于，其頂層由復合木板形成，該復合木板包括至少一張滲透了固化粘合劑的木材層。

優(yōu)選地，該頂層中包括有兩張或多張疊放的木材層，其中，固化粘合劑在頂層中將相鄰的木材層連接在一起。顯然，無論是否是通過本發(fā)明的上述方法制備獲得的復合木板制品均可用作所述頂層。

在該裝飾板的優(yōu)選實施例中，基材是從下列中選出的木質材料：中密度纖維板(MDF)或高密度纖維板(HDF)、刨花板、木塑復合板、所謂的板條芯膠合板(即由如云杉或橡膠木木條組成的木板)、熱塑板、膠合板。

優(yōu)選地，該裝飾板為地板。顯然地，上述復合木板在地板中的應用可帶來巨大優(yōu)勢。地板的外觀為真正的拼花木板外觀，而其表面的力學性能是無以倫比的，且與強化木地板相當。本發(fā)明的裝飾板可無需砂磨，即使是在木材層已被著色的情況下。

使用復合木板形成地板的裝飾表面或其它裝飾板，可無需用耐磨涂料(如UV漆或顏料)做表面處理。

優(yōu)選地，此類地板適合采用懸浮鋪設法鋪設。

優(yōu)選地，裝飾板為正方形或長方形地板，至少在一組地板的對邊(優(yōu)選兩組對邊)上設有機械聯(lián)結裝置，其能夠以這樣的方式將兩塊地板相互聯(lián)結在一起：在垂直于被聯(lián)結地板的平面的垂直方向上產生鎖定，并在垂直于被聯(lián)結邊緣的水平方向上以及地板平面方向上也產生鎖定。

優(yōu)選地，該聯(lián)結裝置還具有下列特征中的一種或兩種或多種的組合：

特征：機械聯(lián)結裝置或聯(lián)結件實質上以舌片和由上緣和下緣限定的槽溝的形式實現(xiàn)，其中，該舌片和槽溝實質上對垂直方向上的鎖定負責，并且，其中舌片和槽溝上還設有附加的鎖定件，實質上對水平方向上的鎖定負責。優(yōu)選地，鎖定件包括一個位于舌片下側的凸起和一個位于槽溝最低緣的凹陷。這種聯(lián)結裝置和鎖定件，例如，在WO 97/47834中已公開。優(yōu)選地，聯(lián)結裝置或至少舌片和槽溝是在基材中實現(xiàn)的；

特征：機械聯(lián)結裝置或聯(lián)結件使已聯(lián)結的地板相互壓接，例如，這是因為機械聯(lián)結裝置中設有所謂的預緊裝置，如EP1026341中所公開的那樣。使地板相互擠壓或相向擠壓的張緊力，例如可通過結合上述特征中的下緣得到，該下緣在聯(lián)結位置向外彎曲，并在回彈時擠壓舌片的相對較低的側面；

特征：機械聯(lián)結裝置允許通過地板的朝彼此的水平或準水平位移進行聯(lián)結；

特征：機械聯(lián)結裝置允許通過沿各自邊緣的W型轉彎移動進行聯(lián)結；

特征：機械聯(lián)結裝置允許通過例如具有舌片的外螺紋聯(lián)結件向下運動，進入例如具有槽溝的內螺紋聯(lián)結件進行聯(lián)結；

特征：機械聯(lián)結裝置或至少相關的上緣是通過旋轉銑刀的銑削操作實現(xiàn)的；

特征：機械聯(lián)結裝置是在基材中實現(xiàn)的關鍵部件。

附圖說明

下面結合附圖僅通過示例對實施例進行說明：

圖1是顯示了制備復合木板的方法的流程圖；

圖2示意性地顯示了用于制備復合木板的裝置；

圖3是顯示了制備復合木板的另一方法的流程圖；

圖4示意性地顯示了用于制備復合木板的另一裝置；

圖5顯示了根據(jù)本發(fā)明的裝飾板的透視圖；

圖6和圖7是分別根據(jù)圖5中的VI-VI線和VII-VII線的剖面圖的放大圖；

圖8顯示了與圖7類似的變形例；

圖9顯示了圖8中的地板結合形成浮式地板的實現(xiàn)方法；以及

圖10顯示了圖6中F10指示區(qū)域的放大圖。

具體實施方式

以下結合附圖進行詳細說明，附圖構成本詳細說明的一部分。本詳細說明、附圖和權利要求書中所述的說明性實施例并非旨在限制本發(fā)明。在不脫離本發(fā)明主體的精神和范圍的前提下，可采用其它實施例，并對本發(fā)明做其它更改。容易理解的是，可采用各種不同的配置，對本文中大致描述的以及附圖中所示的本發(fā)明的各個方面進行設置、替換、組合、分隔和設計，這些都在本發(fā)明公開的構思范圍內。

首先參照圖1，方法110包括將木坯旋切或刨切成木材層112。天然木材會因干燥時木頭的收縮差異而出現(xiàn)翹曲。收縮差異會導致木材內產生內應力(即由于張力原因)。木材被切割成薄片層時，這些應力減小。此時，木材層的厚度在0.01～1.5毫米之間。木材切割后，木材層處于自然含水狀態(tài)。通過自然風干或機械干燥，可使木材層的含水率降至1％～20％，這使制得的復合木板(下文將進行更詳細探討)具有較高密度。

將木材切割成木材層112后，為每張木材層涂覆著色劑114。為木材薄片層涂覆著色劑114意味著可使著色劑更易于滲入和滲透整個木材。通過這種方法，著色劑可基本上遍布于整個木材中。因此，之后將木材層用于形成復合木板(下文討論)時，著色劑可均勻地遍布木材。而這與，例如木塊或木板不同，木塊或木板只能在外表面上著色，這是因為著色劑無法滲入木塊或木板中心(尤其是硬木)。

該方法110進一步包括向木材層表面涂覆粘合劑116，,粘合劑為高溫固化的類型。通過噴槍將粘合劑噴涂到每張木材層的單個表面上。粘合劑可包含甲醛、氫氧化鈉、尿素、三聚氰胺、聚乙烯醇、聚烯烴、聚酰胺膠、聚氨酯和/或瀝青。

在圖示的實施例中，粘合劑的制備是通過將10重量份的甲醛、5重量份的氫氧化鈉、5重量份的尿素、50重量份的三聚氰胺、5重量份的聚乙烯醇、5重量份的聚烯烴、5重量份的聚酰胺膠、5重量份的聚氨酯和10重量份的瀝青按重量份數(shù)在80攝氏度下的反應器中均勻混合而制成。本領域的技術人員應理解，在不脫離本發(fā)明范疇的前提下，各個成分的份數(shù)和反應溫度可能不同。

該方法110進一步包括將木材層放置在一個組坯中118。木材層按其在木坯中的原有順序放置，這樣可以確保木材層的木紋與相鄰木材層的木紋相匹配(從而使組坯保留原有木坯的外觀)。

該方法110，進一步包括：向木材層組坯施加0.1～30兆帕壓強120，并將組坯加熱122至50～250攝氏度之間，通常在100～200攝氏度。將組坯在3～20分鐘內從室溫加熱到上述溫度。在其他實施例中，溫度可以更快或更慢的速度(即在更短或更長時間內)增加。

加熱122和加壓120致使粘合劑滲入并滲透整個木材層纖維，包括滲入纖維間的孔隙和孔洞。粘合劑的逐漸加熱為粘合劑滲入木材提供了時間。粘合劑一旦固化就會使木材定型(即壓縮或加壓時形成的形狀)，因而當壓力解除時木材不會恢復(即回彈)至其原有形狀。由此，復合木板的密度大于原有木坯(即非復合木板)的密度。木材層通過粘合劑固化相互粘接，并形成一塊高密度復合木板。之后就可冷卻木材和解除壓力。

圖2示意性地顯示了用于制備復合木板的裝置224，例如，根據(jù)圖1所示的以及以上所述的方法。

如圖所示，四張木材層226一層壓層疊放以形成木材層組坯228。每張木材層226均已采用噴槍噴涂粘合劑，且厚度為1.5毫米，含水率為1％。將木材層組坯228放置在兩張鋼板230之間，使用中，鋼板230向木材層組坯228施加1～120兆帕的壓強。此外，每張鋼板230均可在3～20分鐘內從室溫被逐漸加熱至100～200℃，而鋼板反過來又對木材層組坯228加熱。熱量可直接從鋼板230傳遞至木材層組坯228。這樣使得粘合劑可滲入木材纖維并固化，從而使木材層226相互粘接。木材層226粘合形成高密度復合木板。然后，解除通過鋼板230施加的壓力，并允許將復合木板冷卻。

現(xiàn)參照圖3，方法310與圖1中所示的以及上述的方法類似，但也存在一些不同。例如，方法310進一步包括在組坯的兩張木材層之間放置隔體332的步驟。隔體可以是一張紙板、塑料板或軟質金屬板。如上所述，向木材層組坯加壓(即壓縮)330和加熱332時，粘合劑滲透(或滲入)木材纖維中并固化。此外，木材中的水分趨向于向木材層組坯的中心流動(由于熱量在組坯的外表面?zhèn)鬟f)。當在兩張木材層之間放置隔體時，隔體可防止木材層間的水分流動(即水分基本上被隔體鎖住)。隨著溫度上升322，水分變成蒸汽，使放置在隔體兩側的木材層軟化。木材層中的早材的收縮程度大于木材層中的晚材的收縮程度。當粘合劑固化時(如上所述)，它將木材大致保持在其壓縮狀態(tài)時的形狀，其中，早材的收縮程度大于晚材。壓力解除后，木材通常不會恢復，如回彈，成其原有形狀。但是，晚材由于密度大，可能會在最低限度內恢復至其自然狀態(tài)，而木材中的早材則不會恢復(例如回彈)。因此，合成的木材具備晚材的凸起部分和早材的凹陷部分。這就形成了浮雕外觀，強化了木材的木紋結構。由于木紋的深度，即使在打磨復合木板之后，也能保持這種浮雕木紋外觀。

當木材層是從一塊木材上(例如木坯-像本實施例中所述的一樣)切割下來312時，可將木材層按切割前它們在木坯中的相同順序和方向疊放318(即以便大體上重組原有木塊)。這樣，可使制成的復合木板制品具有與原有木塊相同(或類似)的自然木紋，并具有拉絲及浮雕效果。

圖4示意性地顯示了用于同時壓制多個復合木板426的裝置424，例如，根據(jù)圖3中所示的以及上述的方法310。

兩組木材層426組坯428彼此相鄰放置(即一組壓在另一組上)，每組組坯由1.2毫米厚的木材層426組成。相鄰的木材層組坯428之間放置有塑料板形式的隔體434。在圖示說明的實施例中，每張木材層426的含水率為20％。裝置424包括兩張鋼板430，木材層組坯428放置在兩鋼板430之間。鋼板430能夠向疊放的木材層組坯428施加1～20兆帕壓強。雖未示出，但是，裝置424還包括一個加熱器，能夠在3～20分鐘內直接將兩張鋼板加熱至100～200攝氏度。在使用中，熱量從鋼板430傳遞至木材層426。在解除壓力并隨后移除塑料板隔體434后，即可制得兩張或更多張復合木板。就這點而言，該裝置424可通過一次壓制和加熱操作制成一張以上復合木板。因此，裝置424可以提供一種有效的方式以生產出多張復合木板，這反過來有益于節(jié)能。此外，如上所述的圖3中所示的方法310，該裝置424能夠允許生產或制造出具有浮雕外觀(即凸起木紋)的復合木板。

在圖示說明的實施例中，示出了兩組木材層組坯428，每組包括四張木材層426。在替代實施例中，可能有三組、四組、五組等木材層組坯(組坯間有隔體)，每組組坯可具有一張、兩張、三張、五張、六張等木材層。在這些實施例中，由放置在兩個隔體之間的組坯制成的任何復合木板的兩面(如上面和下面)上都將具有浮雕外觀。本領域的技術人員應了解，可調整每組木材層組坯的木材層的數(shù)量和厚度，以改變由裝置制成的復合木板的質量。

圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的裝飾板，尤其是地板1。地板1為正方形和長方形，且包括一組相對的短邊2-3和一組相對的長邊4-5。裝飾性上表面6由復合木板7形成。

圖6清楚地示出了包括基材8的裝飾板1，基材8上設置有復合木板7，例如通過膠合或其他方式聯(lián)結。在本實例中，基材8由所謂的板條芯膠合板組成，該板條芯膠合板包括以橫向為方向沿地板1的長度延伸的若干條相鄰木條9。優(yōu)選地，這些木條由軟木制成，例如云杉或橡膠木。形成短邊2-3的最外層木條9A-9B可由不同的材料制成，如由中密度纖維板/高密度纖維板(MDF/HDF)或膠合板制成。此類材料允許進行較優(yōu)工序，如銑削以在其中形成機械聯(lián)結件10。在基材8底部設有背層11，例如膠合于板條芯膠合板或其他方式附接于板條芯膠合板。優(yōu)選地，背層由木質單板制成，該木質單板的厚度至少為形成上表面6的復合木板7的厚度的50％。根據(jù)變形例，復合木板7也可用作背層11。

圖6和圖7示出了設有機械聯(lián)結裝置10的兩組對邊2-3-4-5，該機械聯(lián)結裝置10實質上實現(xiàn)為舌片12和由上緣14及下緣15界定的槽溝13，其中，該舌片12和槽溝13實質上對垂直方向V上的鎖定負責，并且其中的舌片12和槽溝13還增設有鎖定件16-17，實質上對水平方向H上的鎖定負責。優(yōu)選地，鎖定件包括一個位于舌片12下側的凸起16和一個位于槽溝最下緣15的凹陷17。圖6和圖7中所示的聯(lián)結件10至少允許沿各自邊緣2-3-4-5通過W型轉彎移動進行聯(lián)結和/或大體上沿相互聯(lián)結的邊緣2-3-4-5的水平方式通過S型位移進行聯(lián)結。

圖8和圖9示出了一組短邊2-3的變形例，其中的短邊允許通過D型向下移動來實現(xiàn)聯(lián)結。短邊2-3中的一個短邊2設有外螺紋聯(lián)結件18，另一個短邊3設有內螺紋聯(lián)結件19。通過D型向下移動，外螺紋聯(lián)結件18被推入內螺紋聯(lián)結件19，從而在一組相互作用的斜楔塊22和凹陷21的作用下沿垂直方向V鎖定。在這種情況下，凹陷21部分地由設置在內螺紋聯(lián)結件19中的彈性元件22形成。

圖10給出了形成裝飾性上表面6的復合木板7的復合結構的詳細視圖。復合木板7由多張疊放的、滲有固化粘合劑24的木材層23組成。此外，復合木板7在裝飾性上表面6上呈現(xiàn)浮雕效果，其中，晚材25上呈現(xiàn)出凸起部分26。圖10清楚地示出了多張已經組坯的或相互層層疊壓的木材層23，這樣使多張木材層中的晚材25大體上垂直對齊。木材層23的順序和方向與其在切割出它們的木坯中的順序保持一致。

雖然上面已經對本發(fā)明的某些實施例進行了描述，但是，本發(fā)明可通過多種其它形式進行體現(xiàn)。本領域的技術人員可在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下對本發(fā)明做修改和改進。這些修改和改進應屬于本發(fā)明的范疇。

例如，隔體可選擇地還可以是紙片或紙板、塑料薄膜、軟質金屬(如鋁或銅)等。或者，隔體可由這些材料組合形成。

此外，木材層的厚度可在0.01至100毫米之間。或者，木材層的厚度可在0.1-5毫米或1-3毫米之間。在將復合木板用作裝飾性地板的頂層的實例中，厚度優(yōu)選為至少約為2.5毫米且范圍可達3.5或4毫米。為了達到這種厚度，顯然，復合木板應優(yōu)選包括兩張或更多木材層。但也不排除用于形成地板裝飾性上表面的復合木板將僅包括一張滲有固化粘合劑的木材層。與木皮拼花貼面地板相比，這種地板具有巨大優(yōu)勢。

如果木薄片的厚度為在0.2～1毫米之間可選，那么通過上述方法和裝置生產的復合木板的密度會更高。此外，切割方法可以是旋切、刨切或鋸切。

木材層的含水率可在1％～60％之間?？蛇x地，含水率可為5％～30％?？蛇x地，含水率可為8％～12％。

施加到木材層或組坯上的壓強可在0.01～30兆帕之間?？蛇x地，壓強可為0.05～20兆帕。可選地，壓強可為2～10兆帕。

加在木材層或組坯上的最高溫度可在10～400攝氏度之間?？蛇x地，該溫度可為50～300攝氏度。可選地，該溫度可為100～200攝氏度。

如上所述，每組組坯中的木材層的數(shù)量可根據(jù)需要調整。例如，每組木材層組坯中可有一張、兩張、三張、四張、五張等木材層。此外，每組木材層組坯中不必與其它組坯一樣具有相同數(shù)量的木材層。

木材層組坯間可使用多個隔體。例如，有三組木材層組坯時，可在組坯間放置兩個隔體。

可在木材層表面涂覆粘合劑，例如通過下列方法中的一種或多種：

1、可使用噴槍將粘合劑噴涂到木材層表面，這樣可使粘合劑均勻覆蓋于木材層表面。

2、可使用涂布輥將粘合劑輥涂到木材層表面，這樣可使粘合劑均勻覆蓋于木材層表面。

3、可將木材層浸入粘合劑中，這樣木材層中的纖維就能夠自然吸收粘合劑，由此使粘合劑覆于木板表面。

4、將粘合劑放入可以密封的容器中，將木材層浸入粘合劑中，封閉容器，給容器內部加壓。這能夠迫使粘合劑在壓力下更加充分地滲入木材層的木纖維中。

5、將粘合劑涂在載體的兩面，將載體放置在兩張木薄片之間，這樣可以使粘合劑充分滲入木薄片1的木纖維中。載體例如可以是紙片或無紡布。

實施例

實施例1

從木坯上刨切出六張厚度為0.6毫米的木材層。窯干木材層，以使其含水率降至約10％。然后，將粘合劑噴涂到木材層兩面。接著，再次窯干木材層，以將含水率降至約10％。

之后，按照木材層從木坯上刨切下來的順序，將六張木材層放置在一個組坯中。將該組坯放入壓制機，該壓制機用于向該組坯施加7兆帕的壓強。在60分鐘內將溫度從20攝氏度升至200攝氏度，然后保持在200攝氏度20分鐘。接著，在45分鐘內，將溫度從200攝氏度降至20攝氏度。

之后，解除木材層組坯上的壓力，該木材層租坯就形成了具有光滑上、下表面的復合木板。

實施例2

從木坯上刨切出十二張厚度為0.6毫米的木材層。窯干木材層，以使其含水率降至約10％。然后，將粘合劑噴涂到木材層兩面。接著，再次窯干木材層，以將含水率降至約10％。

之后，將十二張木材層疊放成兩組組坯，每組組坯有六張木材層，其按從木坯上刨切下來的順序疊放。將組坯放入壓制機，并在兩組木材層組坯之間放置塑料薄膜隔體。利用壓制機向組坯施加7兆帕的壓強。在60分鐘內將溫度從20攝氏度升至200攝氏度，然后保持在200攝氏度20分鐘。接著，在45分鐘內，將溫度從200攝氏度降至20攝氏度。

之后，解除木材層組坯上的壓力，移除塑料薄膜。每組組坯形成一張復合木板，復合木板的一個表面上具有凸起木紋或浮雕外觀。

實施例3

將木材刨切成一系列厚度為0.5毫米的單板。干燥單板，以將單板含水率(按重量計)降至12％。

將三聚氰胺甲醛膠(200克/平方米)噴涂到單板上，然后，再次干燥單板，使含水率達到12％(按重量計)。

然后，按原有的刨切順序疊放單板。

加壓(95千克/平方厘米)然后加熱組坯。將溫度從室溫升至180攝氏度。當組坯中的粘合劑充分固化后，將溫度降回室溫。

實施例4

將木材刨切成一系列厚度為0.5毫米的單板。干燥單板，以將單板含水率(按重量計)降至12％。

將三聚氰胺甲醛膠(200克/平方米)噴涂到單板上，然后，再次干燥單板，使含水率達到12％(按重量計)。

然后，按原有的刨切順序將單板堆疊成兩組單獨的組坯。兩組組坯用塑料薄膜分隔。塑料薄膜的使用可形成浮雕外觀。

加壓(95千克/平方厘米)然后加熱組坯。將溫度從室溫升至180攝氏度。當組坯中的粘合劑充分固化后，將溫度降回室溫。

除上下文需要，否則根據(jù)明確表達或必然性含義，在后面的權利要求書和上述的說明書中，“包括”(“comprise”)一詞及其變體(如“comprises”和“comprising”)應理解為包括，即指存在所述特征，但不排除在本發(fā)明公開的方法或復合木板的不同實施例中存在其它特征或添加其它特征。