本發(fā)明涉及一種質(zhì)地柔軟的蕾絲面料，屬于面料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著人類生活水平的提高，人們對制成衣物的面料的性能要求也越來越高。人們的首要要求就是衣料的環(huán)保性，希望衣料盡量少用或者不用污染高的化學物質(zhì)，例如化學粘接劑。目前，市場上的多層面料大部分是采用化學粘接劑進行粘接。這樣，衣服的環(huán)保性能就不高。新衣服往往需要晾曬很久，才能穿著。這勢必影響人們對衣物的正常使用。因此，人們希望制成衣服的面料盡可能少用化學粘接劑，提高衣服的環(huán)保性能。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供不采用化學粘接劑，環(huán)保性能高的一種質(zhì)地柔軟的蕾絲面料。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：
一種質(zhì)地柔軟的蕾絲面料，面料層與面料層之間通過紡絲線連接，其中每個面料層由徑線和緯線交織混紡而成，所述徑線為粘膠纖維，所述每個面料層上覆蓋有蕾絲層；
該面料的制作方法為：
1）、紗線品種設計：
選用羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維，對羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維進行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4％，酶處理系使用蛋白酶進行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2％，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機硅柔軟劑，水溶性有機硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8％；
2）、復精梳工藝：
將羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維復精梳制成毛條；
3）、紡紗工藝：
經(jīng)前紡-細紗-絡筒-并線-倍捻-蒸紗制成紗線，其中制得細紗其支數(shù)為81nm，捻度780z捻/米；制得的紗線其為支數(shù)80nm的雙股紗，合股捻度810s捻/米；防透明滌綸在經(jīng)紗與緯紗中的重量百分比含量為30；
4）、后整理工藝：
后整理包括：燒毛-單煮-洗呢-雙煮-烘呢-光觸媒加工液浸軋-烘呢-teflon三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-給濕-罐蒸，另外，光觸媒加工液的用量30g/l—50g/l，軋液率75%—85%，在光觸媒加工液的使用時保持車25m/min—30m/min，溫度120℃—135℃，teflon三防整理加工的軋液75-85%，車速保持18-22m/min，溫度160-180℃，最后制得的面料規(guī)格為：紗支96/2-100/2nm，總緊度145-165，經(jīng)密615-796根/10厘米，緯密400-358根/10厘米，克重340-390克/米。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明一種質(zhì)地柔軟的蕾絲面料具有良好的咬合性能，整個過程中沒有使用任何化學粘接劑，提高了面料的環(huán)保性，質(zhì)地柔軟，穿著舒適。
具體實施方式
本發(fā)明涉及一種質(zhì)地柔軟的蕾絲面料，面料層與面料層之間通過紡絲線連接，其中每個面料層由徑線和緯線交織混紡而成，所述徑線為粘膠纖維，所述每個面料層上覆蓋有蕾絲層；
該面料的制作方法為：
1）、紗線品種設計：
選用羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維，對羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維進行抗起球處理、酶處理和柔軟處理，抗起球處理選用磷酸酯三氧化二銻混合物作為抗起球劑，磷酸酯三氧化二銻混合物用量為羊毛纖維重量1.5-4％，酶處理系使用蛋白酶進行處理，蛋白酶用量為羊毛纖維重量的0.1-0.2％，柔軟處理選用的柔軟劑為水溶性有機硅柔軟劑，水溶性有機硅柔軟劑用量為羊毛纖維重量的6-8％；
2）、復精梳工藝：
將羊毛纖維、竹炭滌綸纖維和聚乳酸纖維復精梳制成毛條；
3）、紡紗工藝：
經(jīng)前紡-細紗-絡筒-并線-倍捻-蒸紗制成紗線，其中制得細紗其支數(shù)為81nm，捻度780z捻/米；制得的紗線其為支數(shù)80nm的雙股紗，合股捻度810s捻/米；防透明滌綸在經(jīng)紗與緯紗中的重量百分比含量為30；
4）、后整理工藝：
后整理包括：燒毛-單煮-洗呢-雙煮-烘呢-光觸媒加工液浸軋-烘呢-teflon三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-給濕-罐蒸，另外，光觸媒加工液的用量30g/l—50g/l，軋液率75%—85%，在光觸媒加工液的使用時保持車25m/min—30m/min，溫度120℃—135℃，teflon三防整理加工的軋液75-85%，車速保持18-22m/min，溫度160-180℃，最后制得的面料規(guī)格為：紗支96/2-100/2nm，總緊度145-165，經(jīng)密615-796根/10厘米，緯密400-358根/10厘米，克重340-390克/米。