本發(fā)明屬于煙花制造技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種可自鎖的組合煙花發(fā)射底座。

背景技術(shù)：
組合煙花已成為煙花爆竹產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中最活躍的產(chǎn)品之一，近些年來組合煙花底座的需求呈算術(shù)級數(shù)增加。目前國內(nèi)組合煙花底座的生產(chǎn)大都是采用手工或半機(jī)械化將紙張卷成筒狀發(fā)射管，然后用膠水粘接成整體。傳統(tǒng)組合煙花紙筒生產(chǎn)存在以下幾個問題：（1）生產(chǎn)過程環(huán)節(jié)多（卷筒-裁筒-捆筒-曬筒-打泥底），費(fèi)時費(fèi)力，生產(chǎn)進(jìn)度還受天氣好壞影響；（2）所需輔助材料（膠水、膠帶、捆繩、鐵絲、木條、黃紙板、黃泥、泡塑）較多，勤務(wù)保障工作復(fù)雜；（3）工人生產(chǎn)熟練程度影響煙花產(chǎn)品燃放效果；（4）紙筒如有變形、潮濕等情況將造成炸筒、低炸甚至啞炮；（5）紙筒紙張的生產(chǎn)造成植被破壞和造紙污染等較大環(huán)保問題；（6）紙筒回收利用率低。另外，市面上還有一種石膏底座的組合煙花在大規(guī)模使用，然而該類產(chǎn)品規(guī)格單一無法滿足煙花底座多樣性的需求，并且在生產(chǎn)和回收過程中會產(chǎn)生新的環(huán)保問題，部分大中型城市已開始抵制該類產(chǎn)品的市場準(zhǔn)入。因此，一種能夠減少工藝流程、減輕環(huán)保壓力、提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的組合煙花底座生產(chǎn)工藝及設(shè)備的研發(fā)成為迫切的需要。采用塑料顆粒，在注塑機(jī)上通過特制的模具一次成型的塑料底座，在燃放之后可回收，粉碎后重復(fù)循環(huán)使用，不會對環(huán)境造成破環(huán)和污染，還能促進(jìn)煙花行業(yè)自動化生產(chǎn)水平的提升，是組合煙花發(fā)射底座發(fā)展趨勢之一。由于塑料發(fā)射底座的發(fā)展時間相對較短，在結(jié)構(gòu)設(shè)計等技術(shù)問題的處理上還不夠成熟。早期塑料發(fā)射筒仍舊參照原有的紙質(zhì)發(fā)射筒的結(jié)構(gòu)，連接各發(fā)射筒的引線由人工通過發(fā)射筒上小孔穿過，而各發(fā)射筒上小孔由于生產(chǎn)制造等原因而難以保證在同一直線上，致使人工安裝引線難度較大，大批量生產(chǎn)時難以保證生產(chǎn)效率而增加了生產(chǎn)成本。專利CN103353260A中塑料發(fā)射底座由發(fā)射管和壓火蓋組成，發(fā)射管底座外側(cè)設(shè)有引線槽，各發(fā)射管的引線槽不在一條直線上、均錯開成5～40度夾角，引線由單個的壓火蓋壓入各根發(fā)射管引線槽。但發(fā)射管僅由上端的連接筋連接成一整體，發(fā)射管下端沒有固定，引線安裝難度依舊較大。并且，每根發(fā)射管均需與單個壓火蓋配合安裝，不利于自動化生產(chǎn)，人力成本較大。此外，其發(fā)射管之間的引線完全裸露在外面，容易引起“串火”現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對上述問題，本發(fā)明旨在提供一種改進(jìn)的可自鎖的組合煙花發(fā)射底座，以簡化引線的安裝，有利于全自動化生產(chǎn)，并可有效避免相鄰發(fā)射筒同時爆炸的“串火”現(xiàn)象。本發(fā)明解決問題的技術(shù)方案是：一種可自鎖的組合煙花發(fā)射底座，包括由多根平行排布并兩兩連接的發(fā)射筒組成的發(fā)射筒簇，各發(fā)射筒上端開口、底端封閉，發(fā)射筒底端開有與發(fā)射筒內(nèi)腔相通的引火孔，還包括與發(fā)射筒簇具有相同排布形式的底板筒簇，該底板筒簇包括與發(fā)射筒數(shù)量相同的圓筒狀底板筒，每個底板筒上端開口、底端封閉，相鄰底板筒之間兩兩連接；所述相互連接的發(fā)射筒之間留有間隙，其中一些間隙中設(shè)有承托板，承托板上固定有卡接頭；相互連接的底板筒之間留有間隙，在這些底板筒之間的間隙中，與承托板位置相對應(yīng)的間隙中設(shè)有錨固板，該錨固板上設(shè)有與卡接頭配合的通孔，所述卡接頭插入通孔后將承托板和錨固板相對固定；每個底板筒與對應(yīng)的發(fā)射筒卡合裝配，形成一個整體。上述方案中，發(fā)射筒簇和底板筒簇各自連接成為一個整體，加工過程中一次成型，便于采用自動化設(shè)備，生產(chǎn)效率高。具體的，所述卡接頭為倒刺形結(jié)構(gòu)，其包括柱狀本體、位于柱狀本體頂部的中空的彈性卡頭，所述彈性卡頭包括頂端為錐形的頭部及與柱狀本體連接的尾部，彈性卡頭被分割成相互之間存在間隙的多瓣結(jié)構(gòu)，其錐形頭部下邊沿設(shè)有定位倒刺臺階；多瓣結(jié)構(gòu)的彈性卡頭被壓縮穿過錨固板上的通孔后，依靠彈性復(fù)位，定位倒刺臺階卡在通孔邊沿，保證卡接頭不從通孔中脫落。優(yōu)選的，所述承托板設(shè)有多個，均勻分布于發(fā)射筒簇存在的間隙中。由于底板筒簇和發(fā)射筒簇在運(yùn)輸或點(diǎn)火振動過程中可能松開，添加倒刺結(jié)構(gòu)的卡接頭以防止底板筒簇與發(fā)射筒簇松脫。進(jìn)一步的，每根發(fā)射筒內(nèi)腔的下端為逐漸往引火孔處收口的平滑過渡面。優(yōu)選的，所述平滑過渡面為弧形結(jié)構(gòu)或倒錐形結(jié)構(gòu)。該進(jìn)一步改進(jìn)的方案中，弧形結(jié)構(gòu)或倒錐形結(jié)構(gòu)使得發(fā)射藥可利用自身重力作用在筒底底部集聚，使發(fā)射藥與從引火孔過來的高溫燃?xì)飧映浞纸佑|，提高了組合煙花接火的可靠性。進(jìn)一步的，每根發(fā)射筒筒底外表面的引火孔處均設(shè)有第一引線槽，該第一引線槽沿發(fā)射筒筒底直徑延長至邊沿；橫向相鄰的底板筒之間設(shè)有將兩相鄰底板筒連通的通槽，每個底板筒底部內(nèi)表面上與第一引線槽對應(yīng)位置設(shè)有第二引線槽，第二引線槽兩端分別與通槽對接；第一引線槽可與第二引線槽卡合裝配；所述底板筒底部內(nèi)表面上與引火孔對應(yīng)位置設(shè)有引火凸臺，所述引火凸臺為圓柱形，其位于第二引線槽上，第二引線槽從引火凸臺中間貫穿，使得引火凸臺形成兩個半弧形凸臺；引火凸臺可與引火孔卡合裝配；所述底板筒簇最外圍的豎向相鄰的底板筒之間也設(shè)有將兩豎向相鄰底板筒連通的通槽。該通槽既起到容納引線的作用，又起到連接固定相鄰底板筒的作用。發(fā)射筒簇的各個發(fā)射筒與底板筒簇相應(yīng)的底板筒之間共有三處連接：a.發(fā)射筒的引火孔與底板筒的引火凸臺；b.第一引線槽內(nèi)邊緣與第二引線槽外邊緣；c.發(fā)射筒底部外邊緣與底板筒內(nèi)邊緣。這三處連接處均為緊配合，能實(shí)現(xiàn)發(fā)射筒簇和底板筒簇之間良好的固定和密封效果，可有效避免發(fā)射筒筒底脫落的“沖底”現(xiàn)象。發(fā)射筒和底板筒連接處的引線均封閉在引線槽內(nèi)，僅引火孔處的引線與發(fā)射筒內(nèi)的發(fā)射藥直接接觸，可有效避免相鄰發(fā)射筒同時爆炸的“串火”現(xiàn)象。發(fā)射筒之間的引線雖在敞開的通槽內(nèi)，其也不會引起“串火”現(xiàn)象。優(yōu)選的，所述發(fā)射筒簇和底板筒簇均采用塑料一次注塑成型。進(jìn)一步的，位于底板筒簇對角線頂點(diǎn)的兩個底板筒的側(cè)面開有用于引線點(diǎn)火的缺口。由于相鄰引線槽內(nèi)的引線在一條直線上，為了進(jìn)一步避免“串火”現(xiàn)象，在兩相鄰底板筒之間的通槽內(nèi)設(shè)置引線后，在引線上涂有密封膠水。各發(fā)射筒之間通過位于發(fā)射筒上端的加強(qiáng)筋將各發(fā)射筒沿縱向和橫向牢固連接成一整體；除了底板筒簇最外圍的豎向相鄰的底板筒外，其它各豎向相鄰的底板筒之間通過連接筋連接。為保證順利脫模，所述發(fā)射筒從上到下內(nèi)徑逐漸減小，下端內(nèi)徑比其上端內(nèi)徑小0.2～1mm。本發(fā)明的顯著效果是：1.發(fā)射筒簇和底板筒簇各自連接成為一個整體，加工過程中一次成型，便于采用自動化設(shè)備，生產(chǎn)效率高。發(fā)射筒簇的各個發(fā)射筒與底板筒簇相應(yīng)的底板筒之間共有三處連接，能實(shí)現(xiàn)發(fā)射筒簇和底板筒簇之間良好的固定和密封，可有效避免“沖底”現(xiàn)象。2.引線槽的設(shè)計可實(shí)現(xiàn)引線的快速安裝，大大提高了穿引的生產(chǎn)效率。3.添加了倒刺結(jié)構(gòu)的卡接頭，以防止底板筒簇與發(fā)射筒簇在運(yùn)輸或點(diǎn)火振動過程中松脫。4.發(fā)射筒內(nèi)腔的平滑過渡面使得發(fā)射藥可利用自身重力作用在筒底底部集聚，使發(fā)射藥與從引火孔過來的高溫燃?xì)飧映浞纸佑|，提高了組合煙花接火的可靠性。5.引線全封閉，既有效避免“串火”現(xiàn)象，又能完全保證“接火”。附圖說明下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖1為本發(fā)明發(fā)射筒簇立體圖。圖2為本發(fā)明發(fā)射筒簇俯視圖。圖3為本發(fā)明發(fā)射筒簇仰視圖。圖4為本發(fā)明底板筒簇立體圖。圖5為本發(fā)明底板筒簇俯視圖。圖6為本發(fā)明底板筒簇仰視圖。圖7為卡接頭立體圖。圖8為卡接頭俯視圖。圖9為一個優(yōu)選實(shí)施例的發(fā)射筒右剖視圖。圖10為圖9中的發(fā)射筒左剖視圖。圖11為本發(fā)明發(fā)射底座立體圖。圖中：1-發(fā)射筒簇,2-底板筒簇，3-引火孔,4-第一引線槽,5-通槽,6-第二引線槽,7-引火凸臺,8-缺口，9-加強(qiáng)筋,10-連接筋，11-發(fā)射筒,12-平滑過渡面,13-承托板，14-卡接頭,15-錨固板，16-通孔，21-底板筒，141-柱狀本體，142-彈性卡頭，143-頭部，144-尾部,145-定位倒刺臺階。具體實(shí)施方式如圖1～11所示，一種可自鎖的組合煙花發(fā)射底座，包括由多根平行排布并兩兩連接的發(fā)射筒11組成的發(fā)射筒簇1，各發(fā)射筒11上端開口、底端封閉，發(fā)射筒11底端開有與發(fā)射筒11內(nèi)腔相通的引火孔3。所述發(fā)射筒11從上到下內(nèi)徑逐漸減小。還包括與發(fā)射筒簇1具有相同排布形式的底板筒簇2，該底板筒簇2包括與發(fā)射筒11數(shù)量相同的圓筒狀底板筒21，每個底板筒21上端開口、底端封閉，相鄰底板筒21之間兩兩連接。所述相互連接的發(fā)射筒11之間留有間隙，其中一些間隙中設(shè)有承托板13，承托板13上固定有卡接頭14。所述承托板13設(shè)有多個，均勻分布于發(fā)射筒簇1存在的間隙中。所述卡接頭14為倒刺形結(jié)構(gòu)，其包括柱狀本體141、位于柱狀本體141頂部的中空的彈性卡頭142，所述彈性卡頭142包括頂端為錐形的頭部143及與柱狀本體141連接的尾部144，彈性卡頭142被分割成相互之間存在間隙的多瓣結(jié)構(gòu)，其錐形頭部143下邊沿設(shè)有定位倒刺臺階145。相互連接的底板筒21之間留有間隙，在這些底板筒21之間的間隙中，與承托板13位置相對應(yīng)的間隙中設(shè)有錨固板15。該錨固板15上設(shè)有與卡接頭14配合的通孔16。多瓣結(jié)構(gòu)的彈性卡頭142被壓縮穿過錨固板15上的通孔16后，依靠彈性復(fù)位，定位倒刺臺階145卡在通孔16邊沿，保證卡接頭14不從通孔（16）中脫落，從而將承托板13和錨固板15相對固定。每個底板筒21與對應(yīng)的發(fā)射筒11卡合裝配，形成一個整體。如圖9～10所示，一個優(yōu)選的實(shí)施例中，每根發(fā)射筒11內(nèi)腔的下端為逐漸往引火孔3處收口的平滑過渡面12。所述平滑過渡面12為弧形結(jié)構(gòu)或倒錐形結(jié)構(gòu)。使得發(fā)射藥可利用自身重力作用在筒底底部集聚，發(fā)射藥與從引火孔過來的高溫燃?xì)飧映浞纸佑|，提高了組合煙花接火的可靠性。每根發(fā)射筒11筒底外表面的引火孔3處均設(shè)有第一引線槽4，該第一引線槽4沿發(fā)射筒11筒底直徑延長至邊沿。橫向相鄰的底板筒21之間設(shè)有將兩相鄰底板筒21連通的通槽5。所述底板筒簇2最外圍的豎向相鄰的底板筒21之間也設(shè)有將兩豎向相鄰底板筒21連通的通槽5。每個底板筒21底部內(nèi)表面上與第一引線槽4對應(yīng)位置設(shè)有第二引線槽6，第二引線槽6兩端分別與通槽5對接。第一引線槽4可與第二引線槽6卡合裝配。所述底板筒21底部內(nèi)表面上與引火孔3對應(yīng)位置設(shè)有引火凸臺7，所述引火凸臺7為圓柱形，其位于第二引線槽6上，第二引線槽6從引火凸臺7中間貫穿，使得引火凸臺7形成兩個半弧形凸臺。引火凸臺7可與引火孔3卡合裝配。位于底板筒簇2對角線頂點(diǎn)的兩個底板筒21的側(cè)面開有用于引線點(diǎn)火的缺口8。各發(fā)射筒11之間通過位于發(fā)射筒11上端的加強(qiáng)筋9將各發(fā)射筒11沿縱向和橫向牢固連接成一整體。除了底板筒簇2最外圍的豎向相鄰的底板筒21外，其它各豎向相鄰的底板筒21之間通過連接筋10連接。所述發(fā)射筒簇1和底板筒簇2均采用塑料一次注塑成型。在兩相鄰底板筒21之間的通槽5內(nèi)設(shè)置引線后，在引線上涂有密封膠水。一種具體的方案中，發(fā)射筒11根數(shù)為4～15根X4～15根。發(fā)射筒11壁厚1～3mm、高100～500mm、上端內(nèi)徑15～40mm、下端內(nèi)徑比上端內(nèi)徑小0.2～1mm。引火孔3直徑1～5mm。第一引線槽4寬3～8mm、深1～3mm、厚1～2mm。第二引線槽6寬2～5mm、深1～3mm、厚1～2mm。加強(qiáng)筋9寬5～50mm、長10～100mm、厚1～2mm。底板筒21高10～30mm、內(nèi)徑12～45mm、厚1～3mm。引火凸臺7外徑1～5mm、高5～30mm。缺口8寬3～5mm、高3～5mm的。