本發(fā)明屬于家居用品領域，尤其是涉及一種無乳膠簇絨地毯的制備方法。
背景技術：
隨著現(xiàn)代生活水平的提高，對家居裝修的舒適性、時尚性、環(huán)保性等要求也越來越高。家裝中地毯的利用率占了很大一部分。地毯具有保暖調(diào)節(jié)的功能，大面積地鋪墊地毯可以減少室內(nèi)通過地面散失的熱量，阻斷地面寒氣的侵襲，使人感到溫暖舒適。同時具有吸音功能，地毯的豐厚質(zhì)地與毛絨簇立的表面具備良好的吸音效果，并能適當降低噪聲影響，以及舒適功能，由于地毯為富有彈性纖維的織物，有豐滿、厚實、松軟的質(zhì)地，所以在上面行走時會產(chǎn)生較好的回彈力，感覺舒適柔軟。地毯同時兼具審美功能，質(zhì)地豐滿，外觀華美的地毯鋪設后地面能顯得端莊富麗，獲得極好的裝飾效果。地毯的種類很多，有羊毛地毯、化纖地毯、皮質(zhì)地毯、橡膠地毯、自然纖維地毯等等。各自具有自己的特性和優(yōu)點。
目前地毯的上膠多采用乳膠涂層，在生產(chǎn)和回收地毯時帶來一些問題，即廢水處理問題及產(chǎn)生難聞的氣味。有時，為降低成本，將乳膠粘合層與碳酸鈣一起混用，但帶來的問題是，焚燒廢棄物時，廢棄物中含有難燃的填充料。
技術實現(xiàn)要素：
為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種無乳膠簇絨地毯及其制備方法。
本發(fā)明完整的技術方案包括：
一種無乳膠簇絨地毯的制備方法，其特征在于，該地毯包括基布、面紗和復合纖維織物；所述復合纖維織物由兩層組成，靠近簇絨織物的一層為熱粘合纖維層，由熱粘合纖維組成，熱粘合纖維層下方為底層，其中底層為緊度小于70％的機織物層，或者，由熱粘合纖維和其它纖維的混合纖維網(wǎng)組成的混合纖維網(wǎng)層；
當?shù)讓訛榛旌侠w維網(wǎng)層時，所述的混合纖維網(wǎng)層中的熱粘合纖維混有納米增強材料，所述的納米增強材料以漿料的方式加入，熱粘合纖維和納米增強材料漿料的質(zhì)量比為(98-99.5):(0.5-2)，所述的漿料由納米碳粉、納米碳化硼、溶劑和分散劑組成，所述的納米碳粉的粒徑為20-50nm，在納米增強材料漿料中的質(zhì)量分數(shù)為0.45-0.85％，所述的納米碳化硼的粒徑為10-30nm，在納米增強材料漿料中的質(zhì)量分數(shù)為0.9-1.1％，分散劑在納米增強材料漿料中的質(zhì)量分數(shù)為0.8-2％，余量為溶劑；制備方法為：將分散劑加入溶劑，隨后將納米碳粉和納米碳化硼，在40-60℃下超聲分散10-15min，得到所述納米增強材料漿料；隨后將納米增強材料漿料以共混改性的方法加入到熱粘合纖維中，得到改性熱粘合纖維，采用該改性熱粘合纖維與其他纖維混合，得到混合纖維網(wǎng)層，該層中熱粘合纖維的重量百分比為5—20％；
無乳膠簇絨地毯的具體制備包括如下步驟：
(1)在由面紗和基布組成簇絨織物的下方，鋪覆復合纖維織物；
(2)對其加熱；
(3)加壓、冷卻定型、后處理，得到所述的無乳膠簇絨地毯。
所述面紗為天然纖維或化學纖維。
所述基布為天然纖維或化學纖維。
基布織物形式為機織物或纖維氈。
所述的熱粘合纖維層和機織物層/混合纖維網(wǎng)層經(jīng)過針刺或水刺或其它方式加工成復合纖維織物。
所述熱粘合纖維的熔點在110-170℃,且低于用于該地毯上的其它纖維的軟化溫度。
所述混合纖維網(wǎng)層中的其他纖維為粗旦纖維。
所述步驟(2)中，加熱方式為熱空氣加熱、熱滾筒加熱、或遠紅外加熱。
所述步驟(3)中，采用壓輥加壓，具體為依次通過三對軋輥，三對軋輥的壓力依次增加，軋輥經(jīng)過冷循環(huán)水，對織物進行冷卻固化，經(jīng)過常規(guī)的定型和后處理方式后得到最終產(chǎn)品。
所述的熱粘合纖維選自聚丙烯、聚酰胺纖維、聚醋纖維、聚烯烴纖維、聚氯乙烯纖維或其組合。
所述的溶劑為乙醇，分散劑為PVP。
所述的方法所制備的地毯。
本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術的優(yōu)點在于：不采用傳統(tǒng)的乳膠粘合層，解決了生產(chǎn)和回收地毯過程中的廢水污染問題和空氣污染問題，有利于環(huán)保，采用納米增強材料，增強了地毯的耐磨性能，并且該增強材料采用漿料方式配制，提高了分散度，降低了團聚程度，有效的保證了地毯的性能均勻。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的無乳膠簇絨地毯的結構示意圖。
圖中：1-面紗，2-基布，3-復合纖維織物，A-熱粘合纖維層，B-底層。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步說明。
如圖1所示，一種無乳膠簇絨地毯的制備方法，其特征在于，該地毯包括基布2、面紗1和復合纖維織物3；所述面紗1可以是天然纖維也可以是化學纖維，其所屬述基布2可以是天然纖維也可以是化學纖維，基布織物形式可以是機織物也可以是纖維氈。
所述復合纖維織物由兩層組成，靠近簇絨織物的一層為熱粘合纖維層A，由熱粘合纖維組成，熱粘合纖維層下方為底層B；所述A、B兩層經(jīng)過針刺或水刺或其它方式加工成復合纖維織物。所述的熱粘合纖維的熔點低于上述其它纖維的軟化溫度，如果上述纖維中有棉、麻、絲、毛等非熱粘合纖維，其低熔點纖維的熔點要保證在加熱熔化時段不對所述的非熱粘合纖維造成損傷，低熔點纖維的軟化溫度要高于90℃。根據(jù)以上要求，低熔點纖維的熔點最好在110—170℃。所述熱粘合纖維應具有較高的流動指數(shù)，以增加其浸潤性能。A層的熱粘合纖維在滿足不損傷其它纖維的條件下溶化，并與其接觸的相鄰兩層有較好的浸潤性。B層的結構特點能阻止A層熱熔后外溢，避免軋輥加壓時對軋輥的粘連，從而提高加工效率。B部分是地毯的最底層，形成對地毯的保護層并增加地毯的尺寸穩(wěn)定性。
所述復合纖維織物3中的B層，如果采用熱粘合纖維和其它纖維的混合，則為由熱粘合纖維和其它纖維的混合纖維網(wǎng)組成的混合纖維網(wǎng)層；其熱粘合纖維的比例在5-20％之間，所述其它纖維采用粗旦纖維；如果復合纖維織物3中的B層是機織物，織物緊度應小于70％，以增加地毯的尺寸穩(wěn)定性并且有利于加熱時的熱傳導。
所述的混合纖維網(wǎng)層中的熱粘合纖維混有納米增強材料，所述的納米增強材料以漿料的方式加入，熱粘合纖維和納米增強材料漿料的質(zhì)量比為(98-99.5):(0.5-2)，所述的漿料由納米碳粉、納米碳化硼、溶劑和分散劑組成，所述的納米碳粉的粒徑為20-50nm，在納米增強材料漿料中的質(zhì)量分數(shù)為0.45-0.85％，所述的納米碳化硼的粒徑為10-30nm，在納米增強材料漿料中的質(zhì)量分數(shù)為0.9-1.1％，分散劑在納米增強材料漿料中的質(zhì)量分數(shù)為0.8-2％，余量為溶劑；制備方法為：將分散劑加入溶劑，隨后將納米碳粉和納米碳化硼，在40-60℃下超聲分散10-15min，得到所述納米增強材料漿料；
隨后將納米增強材料漿料以共混改性的方法加入到熱粘合纖維中，得到改性熱粘合纖維，采用該改性熱粘合纖維與其他纖維混合，得到混合纖維網(wǎng)層，該層中熱粘合纖維的重量百分比為5-20％；
無乳膠簇絨地毯的具體制備包括如下步驟：
面砂1為10/90％羊毛/滌綸6.25Nm/2混紡紗，基布2為丙綸(PP)布(110*63)，復合織物3的A部分為聚丙烯熱粘合纖維，熔點為130℃，復合織物3種的B部分為B丙綸紗絡布(31*25)，A、B兩部分經(jīng)熱粘合結合為復合織物3，復合織物3鋪敷在基布2下方，經(jīng)過熱軋棍加熱，加熱溫度為160℃，然后經(jīng)過冷卻軋輥加壓冷卻定型后得到無乳膠機織簇絨地毯。
所述的熱粘合纖維選自聚丙烯、聚酰胺纖維、聚醋纖維、聚烯烴纖維、聚氯乙烯纖維或其組合。
所述的溶劑為乙醇，分散劑為PVP。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍內(nèi)。