1.一種低密度復(fù)合型保溫金屬材料，其特征在于，按照從內(nèi)至外的結(jié)構(gòu)順序，包括：金屬保溫層、保護層、降噪層和耐熱層；
所述金屬保溫層采用不銹鋼板材質(zhì)，并通過與鈦合金板的疊板熱軋工藝處理而成；所述不銹鋼采用規(guī)格為：1鉻18鎳9鈦的不銹鋼；
所述鈦合金板預(yù)先參加有碳化硅；按重量比計算，所述不銹鋼板與所述鈦合金板的比例為1:2.75-3；所述鈦合金板中，碳化硅與鈦合金的重量比為1:1.5-2.3；所述保護層采用鋁箔層處理技術(shù)，采用硅丙烯表面處理后噴涂；所述降噪層用于降低外界噪音干擾，阻隔噪音的同時具備一定的隔熱保溫效果；
所述耐熱層用于保護所述金屬保溫層、保護層以及降噪層，所述耐熱層采用耐熱鋼板包合技術(shù)加工處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低密度復(fù)合型保溫金屬材料，其特征在于，所述降噪層的厚度根據(jù)實際使用環(huán)境的應(yīng)用具體設(shè)計。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低密度復(fù)合型保溫金屬材料，其特征在于，所述降噪層為低密度聚氨酯發(fā)泡保溫層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低密度復(fù)合型保溫金屬材料，其特征在于，所述耐熱鋼的材質(zhì)優(yōu)選25鉻20鎳的配比成分制作。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低密度復(fù)合型保溫金屬材料，其特征在于，所述耐熱鋼板的厚度根據(jù)實際使用環(huán)境進行相應(yīng)的設(shè)計。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低密度復(fù)合型保溫金屬材料，其特征在于，所述耐熱層外還可以設(shè)計有裝飾層。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種低密度復(fù)合型保溫金屬材料，其特征在于，所述低密度聚氨酯發(fā)泡保溫層采用阻燃處理技術(shù)，進行處理加工。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種低密度復(fù)合型保溫金屬材料，其特征在于，所述金屬保溫層、保護層、降噪層和耐熱層之間可以通過粘接、焊接、鉚接、螺栓連接的固定方式中的一種或者組合進行相應(yīng)的連接固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種低密度復(fù)合型保溫金屬材料，其特征在于，
所述金屬保溫層的制作：采用重量比例為1:2.9的不銹鋼板與鈦合金板，通過疊板熱軋技術(shù)處理加工，處理過后，采用高壓水槍噴射除鱗操作，并裁切成規(guī)定大小；所述鈦合金板中，碳化硅與鈦合金的重量比為1:2；通過此比例的均勻參合，經(jīng)實驗驗證，可以達到鈦合金板的最優(yōu)性能，大大提高了其抗高溫的特性，還能顯著的降低熱傳導(dǎo)系數(shù)，實現(xiàn)保溫效果的進一步增強，此重量比參數(shù)為碳化硅與鈦合金在具備最優(yōu)性價比時所能達到的最低熱傳導(dǎo)系數(shù)值；
所述保護層的制作：采用鋁箔層處理技術(shù)，采用硅丙烯對其兩側(cè)表面噴涂，處理后貼合在所述金屬保溫層的上方；所述鋁箔層采用兩面均為光面的鋁箔層作為處理材質(zhì)；
所述降噪層的制作：首先，將聚氨酯發(fā)泡材料制作成低密度的聚氨酯發(fā)泡劑；其次，將低密度的聚氨酯發(fā)泡劑進行阻燃技術(shù)處理；最后，將其按照相應(yīng)的大小均勻噴涂在所述保護層的上面；
所述耐熱層的制作：采用耐熱鋼板包合技術(shù)加工處理，通過對所述金屬保溫層、保護層和降噪層的四周包邊處理，進一步的有效保護各層。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種低密度復(fù)合型保溫金屬材料，其特征在于，所述耐熱層在不采用包合處理技術(shù)時，尺寸與所述金屬保溫層、保護層、降噪層的尺寸一致。