本發(fā)明涉及一種用于運(yùn)動(dòng)服裝面料的透氣薄膜，屬于紡織面料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

防水透濕薄膜存在的最大問題就是：親水基團(tuán)吸附水分子，使織物變得非常厚重、濕冷，人體穿著會(huì)有不舒適感。還有一種就是基于納米技術(shù)原理的微多孔薄膜，其中主要以聚氨酯微多孔薄膜和聚四氟乙烯薄膜為主，這兩種薄膜具有不同的優(yōu)缺點(diǎn)，聚氨酯微多孔薄膜具有較好的防水透濕性能其彈性優(yōu)良，在和面料的貼合過程中能夠適應(yīng)不同的貼合工藝，防止面料起皺、彈性不佳的狀況，同時(shí)在戶外的高強(qiáng)度的運(yùn)動(dòng)過程中，關(guān)節(jié)部位的面料會(huì)發(fā)生不同程度的拉伸，于是這種薄膜材料賦予了服裝和好的彈性和適應(yīng)性，也防止了在劇烈的運(yùn)動(dòng)過程中薄膜撕裂等狀況，使其無論在什么樣的環(huán)境中都能夠具有優(yōu)異的防水性能。而聚四氟乙烯薄膜，由于其特殊的微孔結(jié)構(gòu)（呈網(wǎng)狀）使其具有微孔型聚氨酯薄膜所不能有的防風(fēng)防水、透濕性能，優(yōu)于傳統(tǒng)的聚氨酯微孔薄膜，但是其缺點(diǎn)也是顯然的，這種材料其彈性基本為零。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是提供一種用于運(yùn)動(dòng)服裝面料的透氣薄膜，該透氣薄膜提高了彈性和適應(yīng)性，具有高強(qiáng)度、不吸水、耐磨性能，同時(shí)提高了耐溫性能。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種用于運(yùn)動(dòng)服裝面料的透氣薄膜，包括微孔型聚氨酯薄膜、聚四氟乙烯薄膜，所述微孔型聚氨酯薄膜、聚四氟乙烯薄膜之間通過膠粘層粘合；

所述微孔型聚氨酯薄膜由預(yù)制聚氨酯漿料刮涂于硅油離型紙上并依次在80~150度溫度梯度的烘箱烘烤，當(dāng)達(dá)到150度并保溫后再降溫至常溫獲得；

所述預(yù)制聚氨酯漿料由以下組分組成：

聚氨酯樹脂 100份，

二甲基甲酰胺 20~25份，

甲苯 32 ~35份，

丁酮 12~15份，

熱膨脹微球 8~9份，

1，4一丁二醇 1.5~2.5份，

聚丙烯酰胺 1.2~1.8份，

丙烯酸酯 0.3~0.5份，

有機(jī)硅氧烷乳液 0.2~0.3份；

所述膠粘層由以下組分組成：

聚氨酯樹脂 100份，

二甲基甲酰胺 12~15份，

甲苯（TOL） 4~6份，

乙酸乙酯 7~9份，

熱膨脹微球 4~6份，

橋架劑 0.2~0.4份，

促進(jìn)劑 0.15~0.25份，

硅烷偶聯(lián)劑 1.2~2份；

所述80~150度溫度梯度的烘箱烘烤具體包括以下階段：

所述第一階段：在80℃的條件下，空氣氛圍下進(jìn)行；

第二階段：在90℃的條件下，空氣氛圍下進(jìn)行；

第三階段：在110℃的條件下，空氣氛圍下進(jìn)行；

第四階段：在140℃的條件下，空氣氛圍下進(jìn)行。

上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案如下：

作為優(yōu)選，所述聚四氟乙烯薄膜中孔洞的體積占聚四氟乙烯薄膜體積的80~90%。

作為優(yōu)選，所述聚四氟乙烯薄膜和微孔型聚氨酯薄膜之間的質(zhì)量比為1：6.5~7，厚度比為1：0.3~0.6。

作為優(yōu)選，所述80~150度溫度梯度的烘箱烘烤具體包括以下階段：

所述第一階段：在80℃的條件下，且在低速流動(dòng)的空汽氛圍下進(jìn)行；

第二階段：在90℃的條件下，且在中速流動(dòng)的空汽氛圍下進(jìn)行；

第三階段：在110℃的條件下，且在強(qiáng)速流動(dòng)的空汽氛圍下進(jìn)行；

第四階段：在140℃的條件下，且在低速流動(dòng)的空汽氛圍下進(jìn)行。

作為優(yōu)選，所述熱膨脹微球?yàn)閍kzonobel公司熱膨脹微球，其具有彈性的殼內(nèi)含有異丁烷、丙烷、戊烷等低沸點(diǎn)物質(zhì)。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果：

1. 本發(fā)明用于運(yùn)動(dòng)服裝面料的透氣薄膜，在可以避免由于微孔型聚四氟乙烯薄膜層吸附空汽中的粉塵、汗液中的鹽份、油脂化妝品以及洗滌劑等物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了長時(shí)間地保持穩(wěn)定的防水和排汗汽性能；其次，結(jié)合了具有聚氨酯層和聚四氟乙烯薄膜層，在提高對外的阻止雨水性能的同時(shí)，有增強(qiáng)了對內(nèi)排出人體汗汽的性能，使得織物面料具有更佳舒適性能和更廣闊的應(yīng)用范圍；再次，由于這種雙組份薄膜材料具有大量均勻的孔洞，以及具有親水拒油的型的微孔聚氨酯樹脂層，從而更有利于來自人體水蒸汽的排出，大大降低了殘留聚氨酯薄膜層表面的水分含量，從而提高了涂層面料的耐磨性且穿著干爽，最主要的是大大提高了聚四氟乙烯薄膜材料的彈性，使服裝衣服在高強(qiáng)運(yùn)動(dòng)和極端條件下也具有良好的力學(xué)性能。

2. 本發(fā)明用于運(yùn)動(dòng)服裝面料的透氣薄膜，針對與聚四氟乙烯薄膜的特定組合，優(yōu)化了微孔型聚氨酯薄膜的配方，從而提高了彈性和適應(yīng)性，同時(shí)具有高強(qiáng)度、不吸水、耐磨性能；其次，本發(fā)明采用特定粘合劑配方上述溶劑和硅烷偶聯(lián)劑的選擇能夠使粘合劑和聚四氟乙烯薄膜之間具有更好的粘合性能，同時(shí)提高了耐溫性能，耐寒可達(dá)-150℃以下，耐熱可達(dá)+150℃，（ISO 2136標(biāo)準(zhǔn)）耐曲折9000次無裂。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例1： 一種用于運(yùn)動(dòng)服裝面料的透氣薄膜，包括微孔型聚氨酯薄膜、聚四氟乙烯薄膜，所述微孔型聚氨酯薄膜、聚四氟乙烯薄膜之間通過膠粘層粘合，所述聚四氟乙烯薄膜每平方英寸孔洞的數(shù)目為85~95億個(gè)，孔洞的平均直徑為0.2um~10um；

所述微孔型聚氨酯薄膜由預(yù)制聚氨酯漿料刮涂于硅油離型紙上并依次在80~150度溫度梯度的烘箱烘烤，當(dāng)達(dá)到150度并保溫后再降溫至常溫獲得；

所述預(yù)制聚氨酯漿料由以下組分組成：

聚氨酯樹脂 100份，

二甲基甲酰胺 22份，

甲苯 32份，

丁酮 13份，

熱膨脹微球 8.5份，

1，4一丁二醇 1.8份；

聚丙烯酰胺 1.5份；

丙烯酸酯 0.35份，

有機(jī)硅氧烷乳液 0.25份。

所述膠粘層由以下組分組成：

聚氨酯樹脂 100份，

二甲基甲酰胺 12份，

甲苯（TOL） 5份，

乙酸乙酯 8份，

熱膨脹微球 5份，

橋架劑 0.3份，

促進(jìn)劑 0.2份，

硅烷偶聯(lián)劑 1.5份。

上述聚四氟乙烯薄膜中孔洞的體積占聚四氟乙烯薄膜體積的80~82%。

上述聚四氟乙烯薄膜2和微孔型聚氨酯薄膜1之間的質(zhì)量比為1：6.5~7，厚度比為1：0.3~0.6。

上述80~150度溫度梯度的烘箱烘烤具體包括以下階段：

所述第一階段：在80℃的條件下，且在低速流動(dòng)的空汽氛圍下進(jìn)行；

第二階段：在90℃的條件下，且在中速流動(dòng)的空汽氛圍下進(jìn)行；

第三階段：在110℃的條件下，且在強(qiáng)速流動(dòng)的空汽氛圍下進(jìn)行；

第四階段：在140℃的條件下，且在低速流動(dòng)的空汽氛圍下進(jìn)行。

上述熱膨脹微球?yàn)閍kzonobel公司熱膨脹微球，其具有彈性的殼內(nèi)含有異丁烷、丙烷、戊烷等低沸點(diǎn)物質(zhì)。

實(shí)施例2：一種用于運(yùn)動(dòng)服裝面料的透氣薄膜，包括微孔型聚氨酯薄膜、聚四氟乙烯薄膜，所述微孔型聚氨酯薄膜、聚四氟乙烯薄膜之間通過膠粘層粘合，所述聚四氟乙烯薄膜每平方英寸孔洞的數(shù)目為85~95億個(gè)，孔洞的平均直徑為0.2um~10um；

所述微孔型聚氨酯薄膜由預(yù)制聚氨酯漿料刮涂于硅油離型紙上并依次在80~150度溫度梯度的烘箱烘烤，當(dāng)達(dá)到150度并保溫后再降溫至常溫獲得；

所述預(yù)制聚氨酯漿料由以下組分組成：

聚氨酯樹脂 100份，

二甲基甲酰胺 25份，

甲苯 35份，

丁酮 15份，

熱膨脹微球 9份，

1，4一丁二醇 2.2份；

聚丙烯酰胺 1.8份；

丙烯酸酯 0.4份，

有機(jī)硅氧烷乳液 0.3份。

所述膠粘層由以下組分組成：

聚氨酯樹脂 100份，

二甲基甲酰胺 15份，

甲苯 6份，

乙酸乙酯 9份，

熱膨脹微球 4.5份，

橋架劑 0.25份，

促進(jìn)劑 0.25份，

硅烷偶聯(lián)劑 1.8份。

上述聚四氟乙烯薄膜中孔洞的體積占聚四氟乙烯薄膜體積的87~89%。

上述聚四氟乙烯薄膜2和微孔型聚氨酯薄膜1之間的質(zhì)量比為1：6.5~7，厚度比為1：0.3~0.6。

上述熱膨脹微球?yàn)閍kzonobel公司熱膨脹微球，其具有彈性的殼內(nèi)含有異丁烷、丙烷、戊烷等低沸點(diǎn)物質(zhì)。

本發(fā)明具體指標(biāo)數(shù)值如下：

a. 靜水壓值洗前>12000mmH2O，五次洗滌后>8000mmH2O（洗滌方法ISO 6330，測試方法ISO 811），

b. 透濕量：10000g/m2·24h（JIS 1099 A1），

c. 阻燃性通過（GB8965.2-2009）判定標(biāo)準(zhǔn)為B級(jí)，

d. 抗剝離強(qiáng)度（GB11042-89）：4N，

e. 耐寒可達(dá)-150℃以下，耐熱可達(dá)+150℃，（ISO 2136標(biāo)準(zhǔn)）耐曲折9000次無裂，

f . 薄膜拉伸率25%，

g . 薄膜回復(fù)率96%，

h. 防風(fēng)性能：完全防風(fēng)（>10級(jí)），

i. 熱阻抗 （GB/T 11048-2008 A法）：0.1097m2·K/W。

采用上述用于運(yùn)動(dòng)服裝面料的透氣薄膜時(shí)，在可以避免由于微孔型聚四氟乙烯薄膜層吸附空汽中的粉塵、汗液中的鹽份、油脂化妝品以及洗滌劑等物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了長時(shí)間地保持穩(wěn)定的防水和排汗汽性能；其次，結(jié)合了具有親水拒油的聚氨酯層和聚四氟乙烯薄膜層，在提高對外的阻止雨水性能的同時(shí)，有增強(qiáng)了對內(nèi)排出人體汗汽的性能，使得織物面料具有更佳舒適性能和更廣闊的應(yīng)用范圍；再次，由于這種雙組份薄膜材料具有大量均勻的孔洞，以及具有親水拒油的型的微孔聚氨酯樹脂層，從而更有利于來自人體水蒸汽的排出，大大降低了殘留聚氨酯薄膜層表面的水分含量，從而提高了涂層面料的耐磨性且穿著干爽，最主要的是大大提高了聚四氟乙烯薄膜材料的彈性，使服裝衣服在高強(qiáng)運(yùn)動(dòng)和極端條件下也具有良好的力學(xué)性能；其次，本發(fā)明采用特定粘合劑配方上述溶劑和硅烷偶聯(lián)劑的選擇能夠使粘合劑和聚四氟乙烯薄膜之間具有更好的粘合性能，同時(shí)提高了耐寒性能，耐寒可達(dá)-150℃以下，耐熱可達(dá)+150℃，（ISO 2136標(biāo)準(zhǔn)）耐曲折9000次無裂。

上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。