本發(fā)明涉及一種防護(hù)產(chǎn)品，尤其涉及一種舒適型雙防服及其制造方法。
背景技術(shù)：
雙防服也即是防彈防刺服，顧名思義，既具有防彈功能又具有防刺功能的個體防護(hù)產(chǎn)品。對于防彈衣和防刺服而言，材料的防彈機(jī)理和防刺機(jī)理不盡相同，防彈主要是依靠材料的抗拉伸斷裂強(qiáng)度，材料的拉伸強(qiáng)度越大，高速沖擊的彈頭或破片等拋射物在沖擊材料、拉斷/拉伸材料的過程中耗散其能量越多，從而使拋射物變形、阻止它前進(jìn)；而防刺過程中，由于刀刺是一個低速持續(xù)的過程，材料的抗剪切強(qiáng)度越大，刀尖變形越快速，才能夠阻止銳器繼續(xù)向前行進(jìn)，達(dá)到防護(hù)的目的。通常情況下，防彈和防刺是矛盾的，防彈好的材料，一般防刺效果會差，而防刺好的材料，一般防彈效果會差。近幾年，國內(nèi)外在雙防服的研究開發(fā)方面取得了較大進(jìn)展，但鑒于機(jī)理的差異，產(chǎn)品多為防刺材料與防彈材料的多結(jié)構(gòu)疊加、多材料組合等形式，這種將多種材料的疊加組合往往會提高工序的復(fù)雜度。目前，公開號為CN102788531A和CN 101881582A的雙防服，均是將具有防彈功能的材料和防刺功能的材料進(jìn)行組合，所不同的是，公開號為CN102788531 A的雙防服是將防彈材料和防刺材料是通過一定措施組合在一層，公開號為CN 101881582A的雙防服是將防彈材料和防刺材料簡單地組合在一個芯片中。
另外，通過防彈材料和防刺材料的組合除了工序復(fù)雜外，其組合形成的雙防服在柔軟度上也往往欠佳。如果能將防彈衣與防刺服的性能合二為一，在有效防護(hù)、舒適柔軟及輕量化之間找到一個平衡點(diǎn)，就可能在單一結(jié)構(gòu)和材料上實(shí)現(xiàn)綜合防護(hù)效能，形成柔軟的舒適型防護(hù)產(chǎn)品。而目前，只用一種單一的結(jié)構(gòu)和材料制造的舒適型軟質(zhì)雙防服還未見報道。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對上述缺陷，本發(fā)明提供一種舒適型雙防服及其制造方法，用來克服現(xiàn)有技術(shù)中將防彈材料和防刺材料簡單進(jìn)行組合而制造雙防服所帶來的工藝復(fù)雜，舒適度欠佳的缺陷。
本發(fā)明提供一種舒適型雙防服，包括外套和設(shè)置在外套中的雙防材料，所述雙防材料包括雙防芯片和緩沖材料；
所述雙防芯片由至少20層壓板布按照[0°/90°]正交疊加而成，所述壓板布由無緯布壓制而成；
所述無緯布由兩層纖維布按照[0°/90°]正交疊加而成；
所述纖維布由纖維絲經(jīng)膠粘劑粘合而成。
本發(fā)明的雙防服是指既具有防彈效果又具有防刺效果的防護(hù)服。本發(fā)明的雙防服主要是通過雙防芯片發(fā)揮雙防效果，其中，雙防服的制造流程分為三步工藝，首先，將纖維絲通過膠粘劑粘合得到纖維布；然后，將兩層纖維布進(jìn)行正交疊加得到無緯布；最后，將無緯布經(jīng)過壓制處理得到壓板布，多層壓板布的正交組合即得到雙防芯片。
本發(fā)明的雙防服在最初生成纖維布時，就通過纖維絲與膠粘劑的組合滿足雙防的基礎(chǔ)要求，從而使其在后續(xù)的制造流程中只需要兩層纖維布的正交疊加就能夠得到無緯布，以及至少20層壓板布的正交疊加就能夠得到雙防芯片，因此在雙防服的制造過程中，既不需要多種材料的組合拼接，也不需要對組合的疊加角度進(jìn)行特殊控制，因此本發(fā)明的雙防服不僅舒適度高，而且在制造工藝上簡便可行。
具體地，壓板布的層數(shù)可以根據(jù)需要防護(hù)的效果具體確定。例如，滿足公安部雙防-1級時，所需壓板布的層數(shù)為28-45層；滿足公安部雙防-2級時，所需壓板布的層數(shù)為45-55層。一般的，當(dāng)壓板布的層數(shù)為20時，就可以滿足雙防效果。而緩沖材料可以選自乙烯-醋酸乙烯共聚物、化學(xué)交聯(lián)聚乙烯泡棉等舒適性彈性體。
本發(fā)明的雙防服并沒有將具有防刺功能和防彈功能的材料進(jìn)行簡單的拼接組合，而是由纖維絲和膠粘劑為最初原材料，經(jīng)過特殊的順序加工，得到具有防刺防彈效果的單一雙防材料，該單一的雙防材料能夠同時滿足防彈防刺的效果需求。同時，該雙防材料不僅具有雙防效果，而且由于摒棄了多種功能材料的組合方式使雙防材料更加柔軟舒適，明顯提高使用者的安全性、靈活性以及舒適行性。
進(jìn)一步地，所述膠粘劑選自水性聚氨酯、水性聚醋酸乙烯脂、水性聚烯烴膠粘劑和水性丙烯酸酯中的一種或多種。經(jīng)過發(fā)明人的大量研究，上述膠粘劑或者其組合物在生成纖維布后，能夠吸收外界的能量，顯著提升纖維布的抗擊強(qiáng)度。
進(jìn)一步地，所述纖維絲占所述纖維布的質(zhì)量百分比為70-85％，所述膠粘劑占所述纖維布的質(zhì)量百分比為15-30％。為了進(jìn)一步提高雙防服的雙防效果，可以在制造纖維布時對其制造工藝進(jìn)行控制，具體地，可以對纖維絲與膠粘劑的使用比例進(jìn)行控制。當(dāng)將纖維絲與膠粘劑的使用比例控制在上述范圍內(nèi)時，顯著提高了纖維布的使用強(qiáng)度，從而能夠在雙防芯片的制造過程中，只需要兩層纖維布的正交疊加就能夠得到無緯布，避免了現(xiàn)有技術(shù)中通過多層疊加多角度疊加而提高材料密度以達(dá)到防護(hù)的效果的繁縟操作。
進(jìn)一步地，所述膠粘劑的固含量為20-60％。本發(fā)明的膠粘劑中，除了膠粘劑的有效成分外，其余全部為水，通過將膠粘劑的固含量控制在上述范圍內(nèi)，能夠使膠粘劑的粘度達(dá)到50mPa·s～300mPa·s，pH值達(dá)到6～9。其中，該粘度能夠進(jìn)一步保證膠粘劑與纖維絲膠粘成纖維布的強(qiáng)度，該pH值能夠保證膠粘劑對纖維絲的浸潤性，進(jìn)一步增強(qiáng)膠粘效果。
進(jìn)一步地，所述壓板布的面密度為130-350g/m2。通過對膠粘劑、纖維絲的參數(shù)控制，能夠改變壓板布的面密度。經(jīng)過發(fā)明人的研究，將壓板布的面密度控制在上述范圍內(nèi)時，雙防芯片的雙防效果能夠得到顯著的增強(qiáng)。
進(jìn)一步地，構(gòu)成所述纖維布的纖維絲選自聚乙烯纖維、芳綸纖維和聚芳酯纖維中的一種或多種。在具體制造纖維布時，纖維絲可優(yōu)選芳綸纖維。當(dāng)纖維絲為上述幾種纖維的混合物時，本發(fā)明對各纖維之間的比例不做限制。優(yōu)選的，聚乙烯纖維、芳綸纖維和聚芳酯纖維強(qiáng)度至少為25cN/dtex，模量至少為1000cN/dtex。
本發(fā)明選用特定的膠粘劑與纖維均勻結(jié)合，使彈頭的沖擊能向纖維四周擴(kuò)散，有利于能量的吸收，達(dá)到阻止彈頭進(jìn)程的目的，同時，本發(fā)明的膠粘劑還具有一定的硬度，能有效的抵御刀尖刺入和刀刃對材料的切割作用，實(shí)現(xiàn)良好的防刺功能。與傳統(tǒng)的雙防材料相比，本發(fā)明的雙防材料為單一材料，而非具有防彈和防刺功能材料的疊合，因此顯著提高了工藝操作性以及雙防服的舒適度。
本發(fā)明還提供一種上述任一所述的舒適型雙防服的制造方法，包括如下步驟：
1)將所述纖維絲浸入所述膠粘劑中，展絲后固定在排布機(jī)上，當(dāng)所述膠粘劑干燥后，制得第一纖維布；將所述第一纖維布旋轉(zhuǎn)90°，按照上述操作在所述第一纖維布上制得第二纖維布；所述第一纖維布和第二纖維布組合得到所述無緯布；
2)將所述無緯布進(jìn)行壓制處理得到所述壓板布，所述壓制處理包括順序進(jìn)行的熱壓處理和冷壓處理；
3)將至少20層所述壓板布按照[0°/90°]正交疊加得到所述雙防芯片，隨后用防水布將所述緩沖材料和雙防芯片組合并進(jìn)行封邊包裹，得到所述雙防材料；
4)將所述雙防材料設(shè)置在所述外套內(nèi)，得到所述舒適型雙防服。
步驟1)是關(guān)于無緯布的制造方法，具體地，將按照目標(biāo)固含量配置完成的膠粘劑放入膠槽后，將纖維絲經(jīng)過膠槽浸膠、展絲、固定在排布機(jī)上，待膠粘劑干燥后，即形成第一纖維布。將第一纖維布旋轉(zhuǎn)90°，按照上述方法在第一纖維布上制造第二纖維布，從而得到了無緯布。其中，將浸膠后的纖維絲固定在排布機(jī)上在80℃大約20分鐘后，膠粘劑便干燥完畢。在展絲固定時，還可以通過刮刀片對膠粘劑進(jìn)行涂刷處理，使膠粘劑均勻分布在纖維絲上。
步驟2)中，根據(jù)外套的版型，可以將無緯布裁剪成與外套匹配的尺寸，然后將無緯布放置在兩層隔離膜之間，利用模壓壓機(jī)對無緯布經(jīng)過順序的熱壓處理和冷壓處理，出膜后，得到具有一定強(qiáng)度的壓板布。
步驟3)中，將多層壓板布經(jīng)過[0°/90°]正交疊加得到雙防芯片后，將緩沖材料按照尺寸裁剪后與雙防芯片按照上下關(guān)系放置在一起，用防水布對兩者進(jìn)行封邊包裹，即完成了雙防材料的制作。
步驟4)中，將雙防材料按照現(xiàn)有技術(shù)中的設(shè)置方式固定在外套內(nèi)部，具體可以根據(jù)需要選擇固定在外套的前胸位置、后背位置等。其中，雙防材料中的緩沖材料是設(shè)置在靠近人身體的一側(cè)，雙防材料的雙防芯片是設(shè)置在遠(yuǎn)離身體的一側(cè)，即外界傷害首先與雙防材料中的雙防芯片最先接觸。
上述制造方法簡單易行，并沒有將具有防刺功能和防彈功能的兩種材料進(jìn)行組合，而是以纖維絲和膠粘劑為原材料，制造得到同時具有防刺防彈功能的單一材料，并且在纖維布進(jìn)行組合時以及壓板布進(jìn)行組合時，都只采用了簡單可控的正交疊加工藝，沒有現(xiàn)有技術(shù)中的多種角度的層層疊加，因此不僅進(jìn)一步證明了本發(fā)明單一材料的顯著的雙防效果，而且有效地提高了雙防服的舒適度。本發(fā)明通過膠粘劑與纖維絲的組合、無緯布的壓制處理等工藝，得到具有雙防功能的單一材料，簡便了雙防服的制造流程，創(chuàng)新了雙防服的制造工藝。
進(jìn)一步地，為了增強(qiáng)雙防效果，在纖維絲浸膠生成第一纖維布和第二纖維布時，控制所述纖維絲占所述第一纖維布的質(zhì)量百分比為70-85％，所述膠粘劑占所述第一纖維布的質(zhì)量百分比為15-30％；所述纖維絲占所述第二纖維布的質(zhì)量百分比為70-85％，所述膠粘劑占所述第二纖維布的質(zhì)量百分比為15-30％。經(jīng)該比例制造得到的纖維布不僅能夠達(dá)到雙防效果，而且其后續(xù)得到的壓板布的抗彎長度為9cm～20cm，明顯提高了雙防服的舒適性。
進(jìn)一步地，所述熱壓處理包括：在120-180℃下，將所述無緯布在1-10MPa下壓制10-20min；
所述冷壓處理包括：在室溫下(25℃)，將所述經(jīng)過熱壓處理后的無緯布在1-10MPa下壓制1-3min。
本發(fā)明的實(shí)施，至少包括以下優(yōu)勢：
1、本發(fā)明的雙防功能材料為單一結(jié)構(gòu)材料，因此避免了現(xiàn)有技術(shù)中防彈材料與防刺材料的組合拼接而帶來的工藝復(fù)雜度，制造原料簡單易得，制造流程簡單易操作，工藝參數(shù)可控度高。
2、本發(fā)明的雙防服舒適度高，其抗彎長度低至9cm～20cm，明顯提高了使用人員的舒適度和靈活性。
附圖說明
圖1為本發(fā)明舒適型雙防服的單層壓板布的正交結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
下述實(shí)施例采用的纖維絲以及膠粘劑的原料，具體廠家以及規(guī)格如下：
纖維絲:芳綸纖維，荷蘭阿克蘇公司，牌號Twaron-2000，線密度1680dtex，纖維直徑9～12gm；
膠粘劑：水性聚氨酯，拜耳公司。
實(shí)施例1
本實(shí)施例雙防服的制造步驟為：
1)無緯布的制造
將水性聚氨酯膠粘劑配制固含量為30％的膠液，放入膠槽中，芳綸纖維經(jīng)過膠槽浸膠、展絲、排開固定在排布機(jī)上，同時用刮刀片將膠液涂勻，在80℃下干燥完全后，得到第一纖維布；將第一纖維布旋轉(zhuǎn)90度，然后用同樣的方法將纖維絲與第一纖維布進(jìn)行正交復(fù)合，即得到兩層交錯的芳綸無緯布；其中，芳綸纖維與膠粘劑的質(zhì)量比為3:1。
2)壓板布的制造
將無緯布裁成50cm×50cm大小，放入兩層隔離膜中間，然后將其置于模壓壓機(jī)中，在120℃、5MPa下進(jìn)行熱壓10min，然后常溫5MPa下冷壓3min，出膜，即得芳綸壓板布。
3)雙防服的制造
將35層壓板布按[0°/90°]向疊合，然后與緩沖材料上下疊放，用防水布進(jìn)行封裝固定，即得雙防材料。
將雙防材料插設(shè)固定于外套的前胸位置，制造得到本實(shí)施例的雙防服。
對本實(shí)施例制造得到的雙防服進(jìn)行防彈防刺性能測試，其中，防彈性能測試按照公安部GA141-2010《警用防彈衣》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行打靶，即采用54式7.62mm手槍，51式7.62手槍彈(鉛芯)進(jìn)行測試；防刺性能測試按照公安部GA68-2008《警用防刺服》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測試，旨在測試本發(fā)明中制造的雙防服，以此滿足公安部頒布的防彈防刺服FDC-1、FDC-2的要求。
同時，根據(jù)GB/T18318-2001《紡織品織物彎曲長度的測定》中的斜面法測試雙防服纖維壓板布的抗彎長度，其試驗(yàn)原理是將一定尺寸的織物狹長試樣作為懸臂梁，根據(jù)其可撓性，可測試計算其彎曲時的長度，作為織物柔軟度的指標(biāo)，測試的抗彎長度值越小，說明織物的柔軟度越好。
上述測試結(jié)果具體見表1。
實(shí)施例2
本實(shí)施例雙防服的制造步驟為：
1)無緯布的制造
將水性聚氨酯膠粘劑配制固含量為40％的膠液，放入膠槽中，芳綸纖維經(jīng)過膠槽浸膠、展絲、排開固定在排布機(jī)上，同時用刮刀片將膠液涂勻，在80℃下干燥完全后，得到第一纖維布；將第一纖維布旋轉(zhuǎn)90度，然后用同樣的方法將纖維絲與第一纖維布進(jìn)行正交復(fù)合，即得到兩層交錯的芳綸無緯布；其中，芳綸纖維與膠粘劑的質(zhì)量比為3:1。
2)壓板布的制造
將無緯布裁成50cm×50cm大小，放入兩層隔離膜中間，然后將其置于模壓壓機(jī)中，在120℃、5MPa下進(jìn)行熱壓10min，然后常溫5MPa下冷壓3min，出膜，即得芳綸壓板布。
3)雙防服的制造
將35層壓板布按[0°/90°]向疊合，然后與緩沖材料上下疊放，用防水布進(jìn)行封裝固定，即得雙防材料。
將雙防材料插設(shè)固定于外套的前胸位置，制造得到本實(shí)施例的雙防服。
采用與實(shí)施例1相同的測試方法，對本實(shí)施例的雙防服進(jìn)行防刺防彈以及舒適性的性能測試，測試結(jié)果具體見表1。
實(shí)施例3
本實(shí)施例雙防服的制造步驟為：
1)無緯布的制造
將水性聚氨酯膠粘劑配制固含量為40％的膠液，放入膠槽中，芳綸纖維經(jīng)過膠槽浸膠、展絲、排開固定在排布機(jī)上，同時用刮刀片將膠液涂勻，在80℃下干燥完全后，得到第一纖維布；將第一纖維布旋轉(zhuǎn)90度，然后用同樣的方法將纖維絲與第一纖維布進(jìn)行正交復(fù)合，即得到兩層交錯的芳綸無緯布；其中，芳綸纖維與膠粘劑的質(zhì)量比為2.8:1。
2)壓板布的制造
將無緯布裁成50cm×50cm大小，放入兩層隔離膜中間，然后將其置于模壓壓機(jī)中，在140℃、5MPa下進(jìn)行熱壓15min，然后常溫5MPa下冷壓3min，出膜，即得芳綸壓板布。
3)雙防服的制造
將35層壓板布按[0°/90°]向疊合，然后與緩沖材料上下疊放，用防水布進(jìn)行封裝固定，即得雙防材料。
將雙防材料插設(shè)固定于外套的前胸位置，制造得到本實(shí)施例的雙防服。
采用與實(shí)施例1相同的測試方法，對本實(shí)施例的雙防服進(jìn)行防刺防彈以及舒適性的性能測試，測試結(jié)果具體見表1。
實(shí)施例4
本實(shí)施例雙防服的制造步驟為：
1)無緯布的制造
將水性聚氨酯膠粘劑配制固含量為40％的膠液，放入膠槽中，芳綸纖維經(jīng)過膠槽浸膠、展絲、排開固定在排布機(jī)上，同時用刮刀片將膠液涂勻，在80℃下干燥完全后，得到第一纖維布；將第一纖維布旋轉(zhuǎn)90度，然后用同樣的方法將纖維絲與第一纖維布進(jìn)行正交復(fù)合，即得到兩層交錯的芳綸無緯布；其中，芳綸纖維與膠粘劑的質(zhì)量比為3.5:1。
2)壓板布的制造
將無緯布裁成50cm×50cm大小，放入兩層隔離膜中間，然后將其置于模壓壓機(jī)中，在180℃、3MPa下進(jìn)行熱壓15min，然后常溫5MPa下冷壓3min，出膜，即得芳綸壓板布。
3)雙防服的制造
將35層壓板布按[0°/90°]向疊合，然后與緩沖材料上下疊放，用防水布進(jìn)行封裝固定，即得雙防材料。
將雙防材料插設(shè)固定于外套的前胸位置，制造得到本實(shí)施例的雙防服。
采用與實(shí)施例1相同的測試方法，對本實(shí)施例的雙防服進(jìn)行防刺防彈以及舒適性的性能測試，測試結(jié)果具體見表1。
對照例1
本對照例雙防服的制造步驟為：
1)無緯布的制造
將水性聚氨酯膠粘劑配制固含量為40％的膠液，放入膠槽中，芳綸纖維經(jīng)過膠槽浸膠、展絲、排開固定在排布機(jī)上，同時用刮刀片將膠液涂勻，在80℃下干燥完全后，得到第一纖維布；將第一纖維布旋轉(zhuǎn)90度，然后用同樣的方法將纖維絲與第一纖維布進(jìn)行正交復(fù)合，即得到兩層交錯的芳綸無緯布；其中，芳綸纖維與膠粘劑的質(zhì)量比為3:1。
2)雙防服的制造
無緯布裁成50cm×50cm大小，將35層無緯布按[0°/90°]向疊合，然后與緩沖材料上下疊放，用防水布進(jìn)行封裝固定，即得雙防材料。
將雙防材料插設(shè)固定于外套的前胸位置，制造得到本對照例的雙防服。
采用與實(shí)施例1相同的測試方法，對本對照例的雙防服進(jìn)行防刺防彈以及舒適性的性能測試，測試結(jié)果具體見表1。
對照例2
本對照例雙防服的制造步驟為：
1)無緯布的制造
將水性環(huán)氧樹脂配制固含量為40％的膠液，放入膠槽中，芳綸纖維經(jīng)過膠槽浸膠、展絲、排開固定在排布機(jī)上，同時用刮刀片將膠液涂勻，在80℃下干燥完全后，得到第一纖維布；將第一纖維布旋轉(zhuǎn)90度，然后用同樣的方法將纖維絲與第一纖維布進(jìn)行正交復(fù)合，即得到兩層交錯的芳綸無緯布；其中，芳綸纖維與膠粘劑的質(zhì)量比為3:1。
2)壓板布的制造
將無緯布裁成50cm×50cm大小，放入兩層隔離膜中間，然后將其置于模壓壓機(jī)中，在180℃、3MPa下進(jìn)行熱壓15min，然后常溫5MPa下冷壓3min，出膜，即得芳綸壓板布。
3)雙防服的制造
將35層壓板布按[0°/90°]向疊合，然后與緩沖材料上下疊放，用防水布進(jìn)行封裝固定，即得雙防材料。
將雙防材料插設(shè)固定于外套的前胸位置，制造得到本對照例的雙防服。
采用與實(shí)施例1相同的測試方法，對本對照例的雙防服進(jìn)行防刺防彈以及舒適性的性能測試，測試結(jié)果具體見表1。
對照例3
本對照例雙防服的制造步驟為：
1)無緯布的制造
將水性聚氨酯膠粘劑配制固含量為30％的膠液，放入膠槽中，芳綸纖維經(jīng)過膠槽浸膠、展絲、排開固定在排布機(jī)上，同時用刮刀片將膠液涂勻，在80℃下干燥完全后，得到第一纖維布；將第一纖維布旋轉(zhuǎn)90度，然后用同樣的方法將纖維絲與第一纖維布進(jìn)行正交復(fù)合，即得到兩層交錯的纖維布；然后將兩層交錯的纖維布旋轉(zhuǎn)45度，用同樣的方法將纖維絲與兩層交錯的纖維布進(jìn)行復(fù)合，即得到三層交錯的纖維布；然后將三層交錯的纖維布旋轉(zhuǎn)135度，用同樣的方法將纖維絲與三層交錯的纖維布進(jìn)行復(fù)合，即得到四層交錯的芳綸無緯布，其中這四層纖維布的復(fù)合角度為[0°/90°/45°/135°]，芳綸纖維與膠粘劑的質(zhì)量比為3:1。
2)壓板布的制造
將無緯布裁成50cm×50cm大小，放入兩層隔離膜中間，然后將其置于模壓壓機(jī)中，在120℃、5MPa下進(jìn)行熱壓10min，然后常溫5MPa下冷壓3min，出膜，即得芳綸壓板布。
3)雙防服的制造
將35層壓板布按[0°/90°/45°/135°]向疊合，然后與緩沖材料上下疊放，用防水布進(jìn)行封裝固定，即得雙防材料。
將雙防材料插設(shè)固定于外套的前胸位置，制造得到本對照例的雙防服。
采用與實(shí)施例1相同的測試方法，對本對照例的雙防服進(jìn)行防刺防彈以及舒適性的性能測試，測試結(jié)果具體見表1。
表1樣品的防彈性能、防刺性能及柔軟度結(jié)果對比
注：--代表打靶防彈測試中有穿透現(xiàn)象，凹陷無法計算。
由表1的對比結(jié)果可知：本發(fā)明通過控制膠粘劑的種類以及工藝流程，能夠制造得到具有雙防功能的雙防服，該雙防服的雙防功能僅通過單一功能材料即可完成，并且舒適度佳。
最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。