本發(fā)明涉及復(fù)合膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種不干膠復(fù)合膜及其加工方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有國內(nèi)和國際上的鐳射不干膠標(biāo)簽有采用柔軟性和跟隨性中等的未經(jīng)拉伸的pe(聚乙烯)、cpp(未拉伸聚丙烯薄膜)、和硬質(zhì)pvc薄膜基材，但是存在以下兩大缺陷：一、基材的透明度差：pe霧度為8％～12％，cpp霧度為2％，硬質(zhì)pvc霧度為2％～3％；二、柔軟性和跟隨性不足而無法滿足軟管或可擠壓變形瓶體受擠壓不起翹和不起皺的使用特性；且現(xiàn)有的不干膠標(biāo)簽復(fù)合膜的加工方法不合理，加工操作麻煩、技術(shù)難度高、導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種加工操作簡單、技術(shù)難度低、生產(chǎn)效率高、能夠有效降低生產(chǎn)成本的不干膠復(fù)合膜及其加工方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種不干膠復(fù)合膜，由上至下依次包括聚烯烴薄膜層、聚氨酯膠水層、uv油墨印刷層、膠粘層、亮銀不干膠層、剝離層、壓敏膠層、pet硅油紙層，所述聚烯烴薄膜層的縱向柔軟度為60mn、橫向柔軟度為50mn；所述聚烯烴薄膜層為軟性pvc薄膜層；所述聚烯烴薄膜層的厚度為30μm；所述uv油墨印刷層的厚度為0.3mm，所述亮銀不干膠層的厚度為0.2mm，所述pet硅油紙層的厚度為0.25mm，所述亮銀不干膠層是由甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羥丙酯、丙烯酸羥乙酯、醋酸乙烯酯、sbs樹脂、溴化聚苯乙烯樹脂、過氧化苯甲酰、醋酸乙酯所組成，其配方組成的重量百分比為：甲基丙烯酸乙酯1％～3％、丙烯酸丁酯5％～10％、丙烯酸羥丙酯1％～3％、丙烯酸羥乙酯1％～3％、醋酸乙烯酯2％～5％、sbs樹脂2％～6％，溴化聚苯乙烯樹脂2％～10％、過氧化苯甲酰0.01～0.02％、醋酸乙酯70％～85％，配方中各組分含量之和為100％。

通過采用上述技術(shù)方案，具備高度的柔軟性和跟隨性，應(yīng)用于軟管或可擠壓變形的瓶體上不會產(chǎn)生起翹和起皺、脫離的現(xiàn)象，且光亮度、透明度高；且uv油墨印刷層、膠粘層和亮銀不干膠層接合，亮銀不干膠層生產(chǎn)制造成本低、持粘性能好、不易變色、阻燃性能好、殘留氣味小。加工操作簡單、技術(shù)難度低、生產(chǎn)效率高、能夠有效降低生產(chǎn)成本。

本發(fā)明進(jìn)一步：亮銀不干膠層合成反應(yīng)過程中反應(yīng)釜攪拌漿的攪拌速度為80r/min，反應(yīng)釜的升溫速率為2℃/min。

本發(fā)明還進(jìn)一步：當(dāng)反應(yīng)釜溫達(dá)到90℃時(shí)，將溶解有sbs樹脂的醋酸乙酯溶液和溶解有溴化聚苯乙烯樹脂的醋酸乙酯溶液加入反應(yīng)釜中。

本發(fā)明還提供一種不干膠復(fù)合膜的加工方法，包括以下制備步驟：

1)以透明pet薄膜為模壓基材，在pet薄膜上依次涂布剝離層、亮銀不干膠層、膠粘層、uv油墨印刷層，然后經(jīng)過熱模壓工藝，制得可轉(zhuǎn)移薄膜；

2)用干式復(fù)合機(jī)在可轉(zhuǎn)移薄膜的熱模壓面上涂布聚氨酯膠水，經(jīng)烘道干燥后，與聚烯烴薄膜層復(fù)合，所述聚烯烴薄膜層的縱向柔軟度為60mn、橫向柔軟度為50mn，制成軟性面材；3)軟性面材熟化：熟化的溫度為35℃，時(shí)間為12h；

4)通過刮刀式涂布機(jī)在pet硅油紙上涂布壓敏膠層，再經(jīng)熟化、冷卻，制成復(fù)合壓敏膠層；熟化在烘道中進(jìn)行，烘道各個(gè)區(qū)段的溫度不同，具體是：烘道第一區(qū)段為50℃，烘道第二區(qū)段為70℃，烘道第三區(qū)段為90℃，烘道第四區(qū)段為110℃，烘道第五區(qū)段為110℃，烘道第六區(qū)段為120℃，烘道第七區(qū)段為90℃，烘道第八區(qū)段為60℃，然后經(jīng)過溫度為20℃的通道冷卻；

5)軟性面材去除透明pet薄膜，并與復(fù)合壓敏膠層復(fù)合；去除透明pet薄膜和涂布復(fù)合壓敏膠層同步進(jìn)行，具體操作方法是：在刮刀式涂布機(jī)的復(fù)合工位的18cm遠(yuǎn)距離處裝上回收導(dǎo)輥，再在回收導(dǎo)輥的上方1m處裝上主動(dòng)張力回收輥，將復(fù)合壓敏膠層放置在刮刀式涂布機(jī)的復(fù)合工位上，將軟性面材置于刮刀式涂布機(jī)的放卷工位上，通過牽引導(dǎo)輥把軟性面材牽引至復(fù)合工位前，在離復(fù)合工位18cm處，主動(dòng)張力回收輥開始剝離軟性面材的透明pet薄膜，軟性面材在牽引導(dǎo)輥的牽引前進(jìn)過程中，一邊被剝離透明pet薄膜，一邊與復(fù)合壓敏膠層復(fù)合。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明具備高度的柔軟性和跟隨性，應(yīng)用于軟管或可擠壓變形的瓶體上不會產(chǎn)生起翹和起皺、脫離的現(xiàn)象，且光亮度、透明度高；且uv油墨印刷層、膠粘層和亮銀不干膠層接合，亮銀不干膠層生產(chǎn)制造成本低、持粘性能好、不易變色、阻燃性能好、殘留氣味小。加工操作簡單、技術(shù)難度低、生產(chǎn)效率高、能夠有效降低生產(chǎn)成本。

下面結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見圖1，本發(fā)明公開的一種不干膠復(fù)合膜，由上至下依次包括聚烯烴薄膜層1、聚氨酯膠水層2、uv油墨印刷層3、膠粘層4、亮銀不干膠層5、剝離層6、壓敏膠層7、pet硅油紙層8，所述聚烯烴薄膜層1的縱向柔軟度為60mn、橫向柔軟度為50mn；所述聚烯烴薄膜層1為軟性pvc薄膜層；所述聚烯烴薄膜層1的厚度為30μm；所述uv油墨印刷層3的厚度為0.3mm，所述亮銀不干膠層5的厚度為0.2mm，所述pet硅油紙層8的厚度為0.25mm，所述亮銀不干膠層5是由甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羥丙酯、丙烯酸羥乙酯、醋酸乙烯酯、sbs樹脂、溴化聚苯乙烯樹脂、過氧化苯甲酰、醋酸乙酯所組成，其配方組成的重量百分比為：甲基丙烯酸乙酯1％～3％、丙烯酸丁酯5％～10％、丙烯酸羥丙酯1％～3％、丙烯酸羥乙酯1％～3％、醋酸乙烯酯2％～5％、sbs樹脂2％～6％，溴化聚苯乙烯樹脂2％～10％、過氧化苯甲酰0.01～0.02％、醋酸乙酯70％～85％，配方中各組分含量之和為100％。

亮銀不干膠層合成反應(yīng)過程中反應(yīng)釜攪拌漿的攪拌速度為80r/min，反應(yīng)釜的升溫速率為2℃/min。

當(dāng)反應(yīng)釜溫達(dá)到90℃時(shí)，將溶解有sbs樹脂的醋酸乙酯溶液和溶解有溴化聚苯乙烯樹脂的醋酸乙酯溶液加入反應(yīng)釜中。

本發(fā)明一種不干膠復(fù)合膜的加工方法，包括以下制備步驟：

1)以透明pet薄膜為模壓基材，在pet薄膜上依次涂布剝離層、亮銀不干膠層、膠粘層、uv油墨印刷層，然后經(jīng)過熱模壓工藝，制得可轉(zhuǎn)移薄膜；

2)用干式復(fù)合機(jī)在可轉(zhuǎn)移薄膜的熱模壓面上涂布聚氨酯膠水，經(jīng)烘道干燥后，與聚烯烴薄膜層復(fù)合，所述聚烯烴薄膜層的縱向柔軟度為60mn、橫向柔軟度為50mn，制成軟性面材；3)軟性面材熟化：熟化的溫度為35℃，時(shí)間為12h；

4)通過刮刀式涂布機(jī)在pet硅油紙上涂布壓敏膠層，再經(jīng)熟化、冷卻，制成復(fù)合壓敏膠層；熟化在烘道中進(jìn)行，烘道各個(gè)區(qū)段的溫度不同，具體是：烘道第一區(qū)段為50℃，烘道第二區(qū)段為70℃，烘道第三區(qū)段為90℃，烘道第四區(qū)段為110℃，烘道第五區(qū)段為110℃，烘道第六區(qū)段為120℃，烘道第七區(qū)段為90℃，烘道第八區(qū)段為60℃，然后經(jīng)過溫度為20℃的通道冷卻；

5)軟性面材去除透明pet薄膜，并與復(fù)合壓敏膠層復(fù)合；去除透明pet薄膜和涂布復(fù)合壓敏膠層同步進(jìn)行，具體操作方法是：在刮刀式涂布機(jī)的復(fù)合工位的18cm遠(yuǎn)距離處裝上回收導(dǎo)輥，再在回收導(dǎo)輥的上方1m處裝上主動(dòng)張力回收輥，將復(fù)合壓敏膠層放置在刮刀式涂布機(jī)的復(fù)合工位上，將軟性面材置于刮刀式涂布機(jī)的放卷工位上，通過牽引導(dǎo)輥把軟性面材牽引至復(fù)合工位前，在離復(fù)合工位18cm處，主動(dòng)張力回收輥開始剝離軟性面材的透明pet薄膜，軟性面材在牽引導(dǎo)輥的牽引前進(jìn)過程中，一邊被剝離透明pet薄膜，一邊與復(fù)合壓敏膠層復(fù)合。

本發(fā)明具備高度的柔軟性和跟隨性，應(yīng)用于軟管或可擠壓變形的瓶體上不會產(chǎn)生起翹和起皺、脫離的現(xiàn)象，且光亮度、透明度高；且uv油墨印刷層、膠粘層和亮銀不干膠層接合，亮銀不干膠層生產(chǎn)制造成本低、持粘性能好、不易變色、阻燃性能好、殘留氣味小。加工操作簡單、技術(shù)難度低、生產(chǎn)效率高、能夠有效降低生產(chǎn)成本。

上述實(shí)施例對本發(fā)明的具體描述，只用于對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定，本領(lǐng)域的技術(shù)工程師根據(jù)上述發(fā)明的內(nèi)容對本發(fā)明作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。