本發(fā)明涉及一種建筑材料，尤指一種用于集裝箱的砂光地板，及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代運輸業(yè)的飛速發(fā)展，集裝箱作為標(biāo)準(zhǔn)化的貨物運輸載體，在全球范圍得到普及。我國已成為集裝箱地板生產(chǎn)第一大國。在過去的30年里，集裝箱每個部件及其生產(chǎn)過程都有了顯著的進(jìn)步，但集裝箱地板是個例外。集裝箱地板行業(yè)一直非常依賴熱帶硬木地板，由于熱帶硬木的供應(yīng)日漸減少而轉(zhuǎn)向用于其它行業(yè)，諸如家具制造業(yè)等更為盈利的產(chǎn)業(yè)，供給集裝箱地板的熱帶硬木早晚都會用完。并且傳統(tǒng)集裝箱地板存在著質(zhì)量重、生產(chǎn)工藝落后的特點，集裝箱地板產(chǎn)業(yè)的發(fā)展受到嚴(yán)重制約。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種集裝箱砂光地板及其制備方法，板材厚薄均勻，誤差±0.2-0.5mm，產(chǎn)品可加工性好，可在砂光硫氧鎂板表面進(jìn)行表面處理，同時代替了傳統(tǒng)的木質(zhì)板，是保護(hù)木材資源的戰(zhàn)略材料。

為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明通過以下方案實施：

一種集裝箱砂光地板，由下至上依次包括底漿層、無紡布一層、玻纖布三層、中料層、玻纖布三層和砂光層，詳見說明書附圖。

其中底漿層的組成為：輕燒氧化鎂：100份；七水硫酸鎂：40-60份；水：50-70份；滑石粉：20-60份；乳膠粉：6-15份；改性劑：1-5份；氧化鐵紅、氧化鐵黃、氧化鐵綠、氧化鐵藍(lán)、碳黑中的任一種：3-10份。

中料層的組成為：輕燒氧化鎂：100份；七水硫酸鎂：40-80份；水：60-100份；木屑：20-60份；其他填充料：4-40份；改性劑：1-5份；氧化鐵紅、氧化鐵黃、氧化鐵綠、氧化鐵藍(lán)、碳黑中的任一種：1-10份。

砂光層的組成為：輕燒氧化鎂：100份；七水硫酸鎂：40-80份；水：60-100份；木粉：20-60份；消泡劑：0.5-2份；改性劑：1-5份；氧化鐵紅、氧化鐵黃、氧化鐵綠、氧化鐵藍(lán)、碳黑：1-10份。

制備步驟如下：

底漿層：將七水硫酸鎂和水按比例加在一起進(jìn)行攪拌，直至七水硫酸鎂完全溶解；將硫酸鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；將氧化鎂、滑石粉和乳膠粉按比例加入攪拌罐中攪拌均勻。備用。

中料層：將七水硫酸鎂和水按比例加在一起進(jìn)行攪拌，直至七水硫酸鎂完全溶解；將硫酸鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；將氧化鎂按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；將木屑、珍珠巖等填充料按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；根據(jù)密度要求加入適量物理發(fā)泡劑，攪拌均勻，備用。

砂光層：將七水硫酸鎂和水按比例加在一起進(jìn)行攪拌，直至七水硫酸鎂完全溶解；將硫酸鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；將氧化鎂按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；將木粉或稻殼按比例加入攪拌罐中攪拌均勻，備用。

具體制板過程：

(1)準(zhǔn)備PVC或ABS模板。

(2)在模板上均勻涂刷一層薄薄的脫模油。

(3)底漿開始從攪拌機(jī)中放下，直接下到模板上，同時鋪設(shè)一層9g無紡布、一層6*6平織布或4*6平織布或9目白金布、一層5目白金絞織布和一層6*6土布作為下層無紡布層和下層玻纖布層，通過輥壓方式，將底漿、無紡布和玻纖布壓在一起，保證底漿均勻滲透，無氣孔，厚度0.5mm左右。

(4)將中料放下至輥壓好的玻纖布層上，調(diào)整好中料壓輥與模板之間的距離即板材厚度，再次通過輥壓方式鋪設(shè)中料層。

(5)中料鋪設(shè)的同時將1層8目白金絞織布和2層5目白金絞織布通過中料壓輥與中料層輥壓在一起。

(6)將砂光料放下至中料層上，通過刮板刮一層2mm左右的砂光料層。

(7)砂光層鋪設(shè)完畢后，經(jīng)過切割后，進(jìn)入籠架車，全部推入養(yǎng)護(hù)房進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度一般在30℃左右，保證板材本體溫度不超過50℃。一般養(yǎng)護(hù)12-16小時即可脫模。

(8)脫模后板材平放進(jìn)行二次升溫，保證板材板材本體溫度不超過50℃。到達(dá)臨界值時要進(jìn)行立板降溫，必要時必須采取吹風(fēng)等方式降溫，防止高溫破壞板材內(nèi)部結(jié)構(gòu)。經(jīng)過二次升溫之后，板材疊放不會再發(fā)生生熱現(xiàn)象。

(9)立板靜養(yǎng)5-7天(根據(jù)天氣情況而定)后，板材達(dá)到一定干燥程度，檢測其含水率到10％以下時，即可進(jìn)行切割砂光。

(10)板材經(jīng)過砂光機(jī)進(jìn)行砂光，砂帶目數(shù)一般在40-120目，砂光結(jié)束后打包。

附圖說明

圖1地板結(jié)構(gòu)剖面圖

①底漿層；

②無紡布1層，9g/m2，可有可無，有可減少氣孔；

③玻纖布6*6或4*6白金平織布1層；

④玻纖布5目絞織布1層；

⑤玻纖布6*6平織布1層；

⑥中料層；

⑦玻纖布8目絞織布1層；

⑧玻纖布5目絞織布1層；

⑨玻纖布5目絞織布1層；

⑩砂光層。

板厚度12-30mm。

圖2小車強(qiáng)度試驗示意圖

具體實施方式

以下將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，下屬具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

實施例1

按照說明書附圖1，制備集裝箱砂光地板。

其中底漿層的組成為：輕燒氧化鎂：100份；七水硫酸鎂：60份；水：70份；滑石粉：60份；乳膠粉：15份；改性劑：5份；氧化鐵紅10份。

中料層的組成為：輕燒氧化鎂：100份；七水硫酸鎂：80份；水：100份；木屑：60份；珍珠巖：40份；改性劑：5份；氧化鐵紅10份。

砂光層的組成為：輕燒氧化鎂：100份；七水硫酸鎂：80份；水：100份；木粉：60份；消泡劑：2份；改性劑：5份；氧化鐵紅10份。

制備步驟如下：

底漿層：將七水硫酸鎂和水按比例加在一起進(jìn)行攪拌，直至七水硫酸鎂完全溶解；將硫酸鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；將氧化鎂、滑石粉和乳膠粉按比例加入攪拌罐中攪拌均勻。備用。

中料層：將七水硫酸鎂和水按比例加在一起進(jìn)行攪拌，直至七水硫酸鎂完全溶解；將硫酸鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；將氧化鎂按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；將木屑、珍珠巖等填充料按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；根據(jù)密度要求加入適量物理發(fā)泡劑，攪拌均勻，備用。

砂光層：將七水硫酸鎂和水按比例加在一起進(jìn)行攪拌，直至七水硫酸鎂完全溶解；將硫酸鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；將氧化鎂按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；將木粉或稻殼按比例加入攪拌罐中攪拌均勻，備用。

具體制板過程：

(1)準(zhǔn)備PVC或ABS模板。

(2)在模板上均勻涂刷一層薄薄的脫模油。

(3)底漿開始從攪拌機(jī)中放下，直接下到模板上，同時鋪設(shè)一層9g無紡布、一層6*6平織布或4*6平織布、一層5目白金絞織布和一層6*6土布作為下層無紡布層和下層玻纖布層，通過輥壓方式，將底漿、無紡布和玻纖布壓在一起，保證底漿均勻滲透，無氣孔，厚度0.5mm左右。

(4)將中料放下至輥壓好的玻纖布層上，調(diào)整好中料壓輥與模板之間的距離即板材厚度，再次通過輥壓方式鋪設(shè)中料層。

(5)中料鋪設(shè)的同時將1層8目白金絞織布和2層5目白金絞織布通過中料壓輥與中料層輥壓在一起。

(6)將砂光料放下至中料層上，通過刮板刮一層2mm左右的砂光料層。

(7)砂光層鋪設(shè)完畢后，經(jīng)過切割后，進(jìn)入籠架車，全部推入養(yǎng)護(hù)房進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度一般在30℃左右，保證板材本體溫度不超過50℃。養(yǎng)護(hù)16小時脫模。

(8)脫模后板材平放進(jìn)行二次升溫，保證板材板材本體溫度不超過50℃。到達(dá)臨界值時要進(jìn)行立板降溫，必要時必須采取吹風(fēng)等方式降溫，防止高溫破壞板材內(nèi)部結(jié)構(gòu)。經(jīng)過二次升溫之后，板材疊放不會再發(fā)生生熱現(xiàn)象。

(9)立板靜養(yǎng)7天，板材達(dá)到一定干燥程度，檢測其含水率8％時，進(jìn)行切割砂光。

(10)板材經(jīng)過砂光機(jī)進(jìn)行砂光，砂帶目數(shù)120目。得集裝箱砂光地板A。

實施例2

按照說明書附圖1，制備集裝箱砂光地板。

其中底漿層的組成為：輕燒氧化鎂：100份；七水硫酸鎂：40份；水：50份；滑石粉：20份；乳膠粉：6份；改性劑：1份；氧化鐵綠3份。

中料層的組成為：輕燒氧化鎂：100份；七水硫酸鎂：40份；水：60份；木屑：20份；珍珠巖填充料：4份；改性劑：1份；氧化鐵綠1份。

砂光層的組成為：輕燒氧化鎂：100份；七水硫酸鎂：40份；水：60份；木粉：20份；消泡劑：0.5份；改性劑：1份；氧化鐵綠1份。

制備步驟如下：

底漿層：將七水硫酸鎂和水按比例加在一起進(jìn)行攪拌，直至七水硫酸鎂完全溶解；將硫酸鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；將氧化鎂、滑石粉和乳膠粉按比例加入攪拌罐中攪拌均勻。備用。

中料層：將七水硫酸鎂和水按比例加在一起進(jìn)行攪拌，直至七水硫酸鎂完全溶解；將硫酸鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；將氧化鎂按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；將木屑、珍珠巖等填充料按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；根據(jù)密度要求加入適量物理發(fā)泡劑，攪拌均勻，備用。

砂光層：將七水硫酸鎂和水按比例加在一起進(jìn)行攪拌，直至七水硫酸鎂完全溶解；將硫酸鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；將氧化鎂按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；將木粉或稻殼按比例加入攪拌罐中攪拌均勻，備用。

具體制板過程：

(1)準(zhǔn)備PVC或ABS模板。

(2)在模板上均勻涂刷一層薄薄的脫模油。

(3)底漿開始從攪拌機(jī)中放下，直接下到模板上，同時鋪設(shè)一層9g無紡布、一層6*6平織布、一層5目白金絞織布和一層6*6土布作為下層無紡布層和下層玻纖布層，通過輥壓方式，將底漿、無紡布和玻纖布壓在一起，保證底漿均勻滲透，無氣孔，厚度0.5mm左右。

(4)將中料放下至輥壓好的玻纖布層上，調(diào)整好中料壓輥與模板之間的距離即板材厚度，再次通過輥壓方式鋪設(shè)中料層。

(5)中料鋪設(shè)的同時將1層8目白金絞織布和2層5目白金絞織布通過中料壓輥與中料層輥壓在一起。

(6)將砂光料放下至中料層上，通過刮板刮一層2mm左右的砂光料層。

(7)砂光層鋪設(shè)完畢后，經(jīng)過切割后，進(jìn)入籠架車，全部推入養(yǎng)護(hù)房進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度一般在30℃左右，保證板材本體溫度不超過50℃。養(yǎng)護(hù)12小時脫模。

(8)脫模后板材平放進(jìn)行二次升溫，保證板材板材本體溫度不超過50℃。到達(dá)臨界值時要進(jìn)行立板降溫，必要時必須采取吹風(fēng)等方式降溫，防止高溫破壞板材內(nèi)部結(jié)構(gòu)。經(jīng)過二次升溫之后，板材疊放不會再發(fā)生生熱現(xiàn)象。

(9)立板靜養(yǎng)5天后，板材達(dá)到含水率5％時，即可進(jìn)行切割砂光。

(10)板材經(jīng)過砂光機(jī)進(jìn)行砂光，砂帶目數(shù)40目，砂光結(jié)束后即得集裝箱砂光地板B。

實施例3

按照說明書附圖1，制備集裝箱砂光地板。

其中底漿層的組成為：輕燒氧化鎂：100份；七水硫酸鎂：50份；水：60份；滑石粉：40份；乳膠粉：10份；改性劑：3份；氧化鐵藍(lán)5份。

中料層的組成為：輕燒氧化鎂：100份；七水硫酸鎂：60份；水：80份；木屑：40份；其他填充料：30份；改性劑：3份；氧化鐵藍(lán)5份。

砂光層的組成為：輕燒氧化鎂：100份；七水硫酸鎂：60份；水：80份；木粉：40份；消泡劑：1份；改性劑：3份；氧化鐵藍(lán)5份。

制備步驟如下：

底漿層：將七水硫酸鎂和水按比例加在一起進(jìn)行攪拌，直至七水硫酸鎂完全溶解；將硫酸鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；將氧化鎂、滑石粉和乳膠粉按比例加入攪拌罐中攪拌均勻。備用。

中料層：將七水硫酸鎂和水按比例加在一起進(jìn)行攪拌，直至七水硫酸鎂完全溶解；將硫酸鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；將氧化鎂按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；將木屑、珍珠巖等填充料按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；根據(jù)密度要求加入適量物理發(fā)泡劑，攪拌均勻，備用。

砂光層：將七水硫酸鎂和水按比例加在一起進(jìn)行攪拌，直至七水硫酸鎂完全溶解；將硫酸鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；將氧化鎂按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；將木粉或稻殼按比例加入攪拌罐中攪拌均勻，備用。

具體制板過程：

(1)準(zhǔn)備PVC或ABS模板。

(2)在模板上均勻涂刷一層薄薄的脫模油。

(3)底漿開始從攪拌機(jī)中放下，直接下到模板上，同時鋪設(shè)一層9g無紡布、一層9目白金布、一層5目白金絞織布和一層6*6土布作為下層無紡布層和下層玻纖布層，通過輥壓方式，將底漿、無紡布和玻纖布壓在一起，保證底漿均勻滲透，無氣孔，厚度0.5mm左右。

(4)將中料放下至輥壓好的玻纖布層上，調(diào)整好中料壓輥與模板之間的距離即板材厚度，再次通過輥壓方式鋪設(shè)中料層。

(5)中料鋪設(shè)的同時將1層8目白金絞織布和2層5目白金絞織布通過中料壓輥與中料層輥壓在一起。

(6)將砂光料放下至中料層上，通過刮板刮一層2mm左右的砂光料層。

(7)砂光層鋪設(shè)完畢后，經(jīng)過切割后，進(jìn)入籠架車，全部推入養(yǎng)護(hù)房進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度一般在30℃左右，保證板材本體溫度不超過50℃。養(yǎng)護(hù)14小時即可脫模。

(8)脫模后板材平放進(jìn)行二次升溫，保證板材板材本體溫度不超過50℃。到達(dá)臨界值時要進(jìn)行立板降溫，必要時必須采取吹風(fēng)等方式降溫，防止高溫破壞板材內(nèi)部結(jié)構(gòu)。經(jīng)過二次升溫之后，板材疊放不會再發(fā)生生熱現(xiàn)象。

(9)立板靜養(yǎng)6天后，板材達(dá)到含水率倒到6％時，進(jìn)行切割砂光。

(10)板材經(jīng)過砂光機(jī)進(jìn)行砂光，砂帶目數(shù)80目，砂光結(jié)束后即得集裝箱砂光地板C。

實施例4

按照說明書附圖1，制備集裝箱砂光地板。

其中底漿層的組成為：輕燒氧化鎂：100份；七水硫酸鎂：60份；水：70份；滑石粉：60份；乳膠粉：6份；改性劑：1份；碳黑4份。

中料層的組成為：輕燒氧化鎂：100份；七水硫酸鎂：40份；水：60份；木屑：60份；其他填充料：40份；改性劑：5份；氧化鐵紅3份。

砂光層的組成為：輕燒氧化鎂：100份；七水硫酸鎂：80份；水：60份；木粉：60份；消泡劑：2份；改性劑：1份；氧化鐵藍(lán)10份。

制備步驟如下：

底漿層：將七水硫酸鎂和水按比例加在一起進(jìn)行攪拌，直至七水硫酸鎂完全溶解；將硫酸鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；將氧化鎂、滑石粉和乳膠粉按比例加入攪拌罐中攪拌均勻。備用。

中料層：將七水硫酸鎂和水按比例加在一起進(jìn)行攪拌，直至七水硫酸鎂完全溶解；將硫酸鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；將氧化鎂按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；將木屑、珍珠巖等填充料按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；根據(jù)密度要求加入適量物理發(fā)泡劑，攪拌均勻，備用。

砂光層：將七水硫酸鎂和水按比例加在一起進(jìn)行攪拌，直至七水硫酸鎂完全溶解；將硫酸鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；將氧化鎂按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；將木粉或稻殼按比例加入攪拌罐中攪拌均勻，備用。

具體制板過程：

(1)準(zhǔn)備PVC或ABS模板。

(2)在模板上均勻涂刷一層薄薄的脫模油。

(3)底漿開始從攪拌機(jī)中放下，直接下到模板上，同時鋪設(shè)一層9g無紡布、一層4*6平織布或9目白金布、一層5目白金絞織布和一層6*6土布作為下層無紡布層和下層玻纖布層，通過輥壓方式，將底漿、無紡布和玻纖布壓在一起，保證底漿均勻滲透，無氣孔，厚度0.5mm左右。

(4)將中料放下至輥壓好的玻纖布層上，調(diào)整好中料壓輥與模板之間的距離即板材厚度，再次通過輥壓方式鋪設(shè)中料層。

(5)中料鋪設(shè)的同時將1層8目白金絞織布和2層5目白金絞織布通過中料壓輥與中料層輥壓在一起。

(6)將砂光料放下至中料層上，通過刮板刮一層2mm左右的砂光料層。

(7)砂光層鋪設(shè)完畢后，經(jīng)過切割后，進(jìn)入籠架車，全部推入養(yǎng)護(hù)房進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度一般在30℃左右，保證板材本體溫度不超過50℃。養(yǎng)護(hù)16小時即可脫模。

(8)脫模后板材平放進(jìn)行二次升溫，保證板材板材本體溫度不超過50℃。到達(dá)臨界值時要進(jìn)行立板降溫，必要時必須采取吹風(fēng)等方式降溫，防止高溫破壞板材內(nèi)部結(jié)構(gòu)。經(jīng)過二次升溫之后，板材疊放不會再發(fā)生生熱現(xiàn)象。

(9)立板靜養(yǎng)7天后，板材達(dá)到一定干燥程度，檢測其含水率到5％時，即切割砂光。

(10)板材經(jīng)過砂光機(jī)進(jìn)行砂光，砂帶目數(shù)100目，砂光結(jié)束后得集裝箱砂光地板D。

實施例5

根據(jù)《IICL集裝箱底板用膠合板性能標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行小車試驗、抗彎試驗和壓塊試驗。小車試驗每遍往返后，用錘子敲打地板，看是否有因地板分層帶來的響聲，尋找外部板層上是否有波浪、凸起等明顯的失效，外部層內(nèi)(通常是較下面)中是否有裂紋等現(xiàn)象。

抗彎試驗：單個試件的最大破壞載荷達(dá)到6900N，則判斷該試件合格。

壓塊試驗：壓頭壓在試件的中心時，正比壓力達(dá)到56000N則判定該試件合格。

結(jié)果集裝箱砂光地板A、B、C、D均符合要求。