本發(fā)明屬于防輻射面料及其制備領域，特別涉及一種防輻射陽傘面料及其制備方法。
背景技術：
隨著現(xiàn)代科技的高速發(fā)展，一種看不見、摸不著的污染源日益受到各界的關注，這就是被人們稱為“隱形殺手”的電磁輻射。對于人體這一良導體，電磁波會不可避免地構(gòu)成一定程度的危害。一般來說，雷達系統(tǒng)、電視和廣播發(fā)射系統(tǒng)、射頻及微波醫(yī)療設備、通信發(fā)射站及超高壓輸電線以及大多數(shù)家用電器等都可以產(chǎn)生各種形式、不同頻率、不同強度的電磁輻射源。
醫(yī)學檢測結(jié)果表明，長期接觸電磁輻射不但會使人頭痛、視力減弱、疲勞乏力、四肢酸痛、心悸、失眠、免疫功能下降，更可導致胎兒畸形、誘發(fā)癌變等。如今，電磁輻射對人體的影響越來越受到人們的關注，防輻射產(chǎn)品市場也逐步升溫，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，防輻射行業(yè)面臨著較好的發(fā)展機遇?！吨袊垒椛洚a(chǎn)業(yè)發(fā)展前景與投資預測分析報告前瞻》顯示，在國外，電磁輻射防護產(chǎn)業(yè)已達到較成熟階段，自第二次世界大戰(zhàn)之后，各國了解到輻射的危害，美國、日本等國家開始致力于電磁防護的研究。幾乎家家都配有電磁輻射防護裝置，防輻射產(chǎn)品已成為家庭必備品。由于防輻射產(chǎn)品效果明顯，加之政府和個人的重視，此類產(chǎn)品在發(fā)達國家市場上每年有將近1萬億的利潤，但隨著行業(yè)技術的發(fā)展束縛，當前發(fā)達國家的防輻射產(chǎn)品市場已幾近飽和。
在我國現(xiàn)在人們逐漸已意識到電磁輻射的危害，出門或在家注重防輻射保護，特別孕婦會穿防輻射孕婦服，但人們普遍缺乏對頭部、面部的保護。研究表明，空氣中存在許多微小顆粒如PM10、PM2.5等，輻射產(chǎn)生靜電，最易吸附灰塵，長時間面對面，更容易導致斑點與皺紋，同時頭部、面部神經(jīng)系統(tǒng)多、敏感容易受到電磁輻射的傷害，需要重點保護。出門帶一把防輻射的陽傘處理起到防雨淋、遮陽、防紫外線外，還可以防輻射，是明智的不錯的選擇。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種防輻射陽傘面料及其制備方法，本發(fā)明采用有色滌綸低彈絲紡制的紗線進行織造作為傘面里面，再對傘面綢鍍銀賦予防輻射性能；接著再在傘面里層上層壓復合TPU或PU膜作為傘面的外層(表層)賦予防水淋、防風等性能。開發(fā)陽傘具有工藝簡單，產(chǎn)品防輻射性好，同時手感更加柔和、舒適，傘面美觀大方，具有較高推廣及使用價值。
本發(fā)明的一種防輻射陽傘面料，所述傘面料由里層和表層組成，其中里層為鍍銀聚酯織物，表層為TPU或PU膜。
所述鍍銀聚酯織物的表面方阻為8～28mΩ/sq，在0.1MHz～18GHz的范圍內(nèi)，電磁波屏蔽效能大于60dB。
所述TPU或PU膜為18～30g/m2。
本發(fā)明的一種防輻射陽傘面料的制備方法，包括：
(1)將原液著色的聚酯纖維紡成的經(jīng)緯紗線進行洗滌，除油，粗化處理，然后進行鍍銀，洗滌、烘干后，織造，得到里層鍍銀聚酯織物(傘面綢)；
(2)將里層鍍銀聚酯織物與TPU或PU層壓復合，即得防輻射陽傘面料。
步驟(1)中著色聚酯纖維的顏色為黑色、藏青色、棕色、紫紅色中的一種。
所述步驟(1)中洗滌處理：高效除油劑(浙江科峰化工有限公司提供)濃度10～40g/L，在30℃～60℃下，振蕩10～40min后取出，清水漂洗干凈。
所述步驟(1)中粗化處理為：氫氧化鈉濃度為：10～40g/L，在70℃～100℃下，震蕩30～80min后取出，冷卻至室溫，然后醋酸中和至pH為6.5-7.5，取出后漂洗，烘干。
所述醋酸質(zhì)量百分濃度為3％～12％。
所述步驟(1)中鍍銀為：AgNO3 8～15g/L，氨水50～130ml/L，NaOH 5～12g/L，pH 10～11，葡萄糖或蔗糖2～4g/L，30～35℃下，超聲反應20～60min后取出漂洗，烘干。
所述步驟(2)中層壓復合為：TPU或PU 18～30g/m2，復合壓力為2～10MPa，復合溫度為60～100℃，車速5～30m/min。
防輻射傘面由2個基本層組成，其中表層為防潑水、防風、耐磨薄膜層，里層為防輻射面料。
本發(fā)明采用PU膜、TPU膜與聚酯織物層壓復合制備防雨淋、防風傘面。貼合的PU膜、TPU膜具有良好的韌性和彈性，既能保證傘面的強度，又能保證制得的織物柔軟透氣，還具有耐低溫、抗震動和抗沖擊等性能。更重要的是，PU膜、TPU膜中基本不含溶劑及游離TDI，對環(huán)境友好且對人體無傷害。事實證明，性能優(yōu)異的織物復合膜使傘面更加耐用，足以應對多種天氣環(huán)境。
傘面防輻射性能測試按照GB/T 23463-2009方法，防水性能測定標準參照AATCC-22。
防輻射陽傘面料用于防輻射傘的制備，其中防輻射陽傘主要由傘骨架和傘面兩部分組成。其中，陽傘骨架的結(jié)構(gòu)和材料與現(xiàn)有陽傘相同。
有益效果
本發(fā)明采用有色滌綸低彈絲紡制的紗線進行織造作為傘面里面，再對傘面綢鍍銀賦予防輻射性能；接著再在傘面里層上層壓復合TPU或PU膜作為傘面的外層(表層)賦予防水淋、防風等性能。開發(fā)陽傘具有工藝簡單，產(chǎn)品防輻射性好，同時手感更加柔和、舒適，傘面美觀大方，具有較高推廣及使用價值。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領域技術人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
實施例1
第一步，制備防輻射、防雨淋傘面面料。傘面面料有里層和表層組成，分別按下面工藝制備：
里層防輻射織物制備工藝：黑色聚酯纖維紡成的經(jīng)緯紗線先洗滌及除油處理(高效除油劑濃度為：20g/L，在60℃下，浸漬15min后取出，清水漂洗干凈)；再粗化處理(氫氧化鈉濃度為：20g/L，在80℃下，震蕩60min后取出，冷卻至室溫，用質(zhì)量分數(shù)為5％的醋酸中和粗化液使pH為6.5，取出后漂洗干凈，烘干)；再鍍銀AgNO3 125g/L，氨水100ml/L，NaOH 6g/L，pH 10～11,葡萄糖4g/L，30℃下，超聲反應30min后取出漂洗干凈，烘干；再織成傘面綢。
傘面表層通過層壓復合工藝制備：上述里層聚酯傘面綢：TPU 25g/m2，復合壓力為5MPa、復合溫度為80℃，車速10m/min。
第二步，按傳統(tǒng)工藝采用鋼結(jié)構(gòu)制成防輻射陽傘。測試防輻射、防水性能，其結(jié)果見表1。
表1防輻射、防水性能測試結(jié)果
實施例2
第一步，制備防輻射、防雨淋傘面面料。傘面面料有里層和表層組成，分別按下面工藝制備：
里層防輻射織物制備工藝：藏青色聚酯纖維紡成的經(jīng)緯紗線先洗滌及處理(高效除油劑濃度為：25g/L，在45℃下，浸漬15min后取出，清水漂洗干凈)；再粗化處理(氫氧化鈉濃度為：25g/L，在900℃下，震蕩30min后取出，冷卻至室溫，用質(zhì)量分數(shù)為10％的醋酸中和粗化液使pH為7，取出后漂洗干凈，烘干)；再鍍銀AgNO3 10g/L，氨水100ml/L，NaOH10g/L，pH 11,葡萄糖3g/L，35℃下，超聲反應30min后取出漂洗干凈，烘干；通過經(jīng)緯紗織成傘面綢。
傘面表層通過層壓復合工藝制備：上述工藝織成的里層聚酯傘面綢：PU 25g/m2，復合壓力為5MPa、復合溫度為80℃,車速10m/min。
第二步，按傳統(tǒng)工藝采用鋼結(jié)構(gòu)制成防輻射陽傘。測試防輻射、防水性能，其結(jié)果見表2。
表2防輻射、防水性能測試結(jié)果
實施例3
第一步，制備防輻射、防雨淋傘面面料。傘面面料有里層和表層組成，分別按下面工藝制備：
里層防輻射織物制備工藝：棕色聚酯纖維紡成的經(jīng)緯紗線先洗滌及處理(高效除油劑濃度為：30g/L，在40℃下，浸漬20min后取出，清水漂洗干凈)；再粗化處理(氫氧化鈉濃度為：15g/L，在100℃下，震蕩30min后取出，冷卻至室溫，用質(zhì)量分數(shù)為5％的醋酸中和粗化液使pH為7，取出后漂洗干凈，烘干)；再鍍銀AgNO3 12g/L，氨水80ml/L，NaOH 10g/L，pH 10.5,蔗糖3g/L，30℃下，超聲反應30min后取出漂洗干凈，烘干；通過經(jīng)緯紗織成傘面綢。
傘面表層通過層壓復合工藝制備：上述工藝織成的里層聚酯傘面綢：TPU 30g/m2，復合壓力為5MPa、復合溫度為80℃,車速15m/min。
第二步，按傳統(tǒng)工藝采用鋼結(jié)構(gòu)制成防輻射陽傘。測試防輻射、防水性能，其結(jié)果見表3。
表3防輻射、防水性能測試結(jié)果
實施例4
第一步，制備防輻射、防雨淋傘面面料。傘面面料有里層和表層組成，分別按下面工藝制備：
里層防輻射織物制備工藝：紫紅色聚酯纖維紡成的經(jīng)緯紗線先洗滌及處理(高效除油劑濃度為：25g/L，在60℃下，浸漬10min后取出漂洗干凈)；再粗化處理(氫氧化鈉濃度為：20g/L，在80℃下，震蕩40min后取出，冷卻至室溫，用質(zhì)量分數(shù)為12％的醋酸中和粗化液使pH為6.5，取出后漂洗干凈，烘干)；再鍍銀AgNO3 10g/L，氨水90ml/L，NaOH 5g/L，pH 10,蔗糖3g/L，30℃下，超聲反應30min后取出漂洗干凈，烘干；通過經(jīng)緯紗織成傘面綢。
傘面表層通過層壓復合工藝制備：上述工藝織成的里層聚酯傘面綢：PU25g/m2，復合壓力為5MPa、復合溫度為80℃，車速12m/min。
第二步，按傳統(tǒng)工藝采用鋼結(jié)構(gòu)制成防輻射陽傘。測試防輻射、防水性能，其結(jié)果見表4。
表4防輻射、防水性能測試結(jié)果