技術領域

本發(fā)明涉及一種多孔材料加工方法及多孔材料板材。

背景技術：

隨科技發(fā)展及對環(huán)境保護要求，在各個產(chǎn)業(yè)中對環(huán)保材料需求越來越大。其中如瓦楞紙、蜂窩紙等多孔材料正得到越來越多的人重視，也被用于越來越多的領域。但是現(xiàn)有的多孔材料由于其物理特性，導致其局部承力弱，防水、防火性能差、邊角不美觀等，直接影響及限制了材料的應用拓展。尤其在民用家具、工業(yè)生產(chǎn)輔助物資等領域，由于多孔材料的物理性能，使多孔材料無法代替?zhèn)鹘y(tǒng)材料。且現(xiàn)有的多孔材料大多采用單層板材進行折疊及拼接的方式進行連接、使用，其生產(chǎn)效率低下，結構強度較低，外觀可視性效果很差。使用如上所述的工藝方法，無論在外觀可視性上，還是在結構穩(wěn)定性上，都無法達到木制品的標準。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是：提供一種制成品結構強度高、符合環(huán)保要求的多孔材料加工方法及多孔材料板材。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為：一種多孔材料加工方法，包括以下步驟：

步驟A，制作多孔基材層；所述多孔基材層采用一層或多層多孔基材相互疊加制成，所述多孔基材為蜂窩紙板或瓦楞紙板；

步驟B，制作應力防護層，并將應力防護層貼合于所述多孔基材層；

步驟C，在應力防護層的表面形成防護裝飾層。

本發(fā)明采用的另一技術方案為：一種多孔材料板材，包括多孔基材層、應力防護層、防護裝飾層，所述應力防護層設置于多孔基材層兩側或一側，所述防護裝飾層設置于應力防護層之上，所述多孔基材層采用一層或多層多孔基材相互疊加制成，所述多孔基材為蜂窩紙板或瓦楞紙板。

本發(fā)明的有益效果在于：相較于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的用于多孔材料的加工方法適用于各類多孔材料，并可將其制成板材，使用者可在制得的板材上設置榫卯結構，并進行組裝拼接或通過連接件進行連接，其結構牢固且可循環(huán)利用，可達到傳統(tǒng)木質家具、用具的使用標準。且由于可以使用多種不同材質的防護裝飾層，將多種材料相互結合以大大提高整體性能。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的多孔材料加工方法步驟流程圖。

圖2是本發(fā)明的多孔基材層的結構示意圖。

具體實施方式

為詳細說明本發(fā)明的技術內容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖予以說明。

請參閱圖1及圖2，本發(fā)明提供了一種多孔材料加工方法及一種多孔材料板材。用于對多孔材料進行加工，從而形成具有一定強度的板材，拓展多孔材料的應用領域，提升強度及結構穩(wěn)定性。在本實施例中，所述多孔材料采用蜂窩紙板或瓦楞紙板，也可采用其他材質或形態(tài)的板狀多孔材料，只需保證該多孔材料為具有中空孔穴的板材即可。采用本發(fā)明的多孔材料加工方法制成的多孔材料板材包括多孔基材層、應力防護層、防護裝飾層。應力防護層可設置于多孔基材層兩側或一側，防護裝飾層設置于應力防護層之上。

本發(fā)明的多孔材料加工方法包括以下步驟：步驟A，制作多孔基材層。在本實施例中，多孔基板層采用一層制成或采用多層多孔基材相互疊加制成，所述多孔基材可采用蜂窩紙板、瓦楞紙板或其他具有中空孔穴的紙板。至少一層的多孔基材相互疊加并相互貼合固定，從而形成具有一定厚度的板狀的多孔基材層。所述多孔基材層可替代傳統(tǒng)的木質板材，用于民用家具、辦公家具的制作。在制作多孔基材層的過程中，需要先精確測量多孔基材層的整體厚度。若多孔基材層上設有榫眼或榫頭，要同時將榫眼及榫頭制作出來。榫頭的長度一定要同與之相連接的榫眼的深度相對應，榫頭的長度要略小于榫槽的深度1mm左右。榫頭的位置同榫眼的位置精確對應，誤差不可以大于0.5mm。若多孔基材層為多層復合，每層的形狀要精確對應?？梢岳斫獾氖?，本實施例中所述的榫眼可為各類孔狀、槽狀、或其他適于與對應榫頭連接的形狀。本發(fā)明中的多孔基材層可采用PVC片材、PP片材、PE片材、紙皮、三聚氰胺片材、木皮、PET片中的一種或多種制成。多孔基材層上還可設置連接孔，并配合連接件將多個多孔基材層相互連接。如可在多孔基材層上開設連接孔，并將連接件設置于多個多孔基材層上。所述連接件可采用五金連接件、塑料連接件、木質連接件中的一種或多種，如連接栓、膨脹螺絲、螺釘或其他適用于多孔基材層進行連接的裝置。使用者也可采用其他裝置或結構進行多個多孔基材層的相互連接。

如圖2所示，在本步驟中，所述多孔基材層采用如鉆頭、絲錐或銑刀等旋轉刀具切割多孔基材以形成榫眼100或連接孔。在切割過程中，沿平行于所述板面方向移動，所述旋轉刀具在切割過程中抵持于切割形成的榫眼或連接孔的截面200，以將部分切割形成的余料抵持填充入多孔基材層榫眼或連接孔的截面200上所形成的孔中。本發(fā)明的加工方法在本步驟中通過旋轉刀具及特定的切削操作，增加多孔基材層的截面面積，便于涂覆粘合介質與多個多孔基材層之間的相互連接。多孔基材層也可采用上下運動刀鋸切割形成榫眼或連接孔。同樣的，當旋轉刀具或上下運動刀鋸切割形成榫頭時，也會對榫頭切割形成的截面上的孔進行填充。

步驟B，制作應力防護層，并將應力防護層固定設置于在多孔基材層的表面。在此步驟中，應力防護層可設置于多孔基材層的兩側，并可根據(jù)需要在應力防護層上開設榫眼或設置榫頭。可以理解的是，應力防護層的介質可設有正面及反面，并可根據(jù)需要將所需面貼合于多孔基材層。同時，應力防護層可采用硬質材料制成，如硬質塑料、金屬板或其他材料制成，從而便于多個多孔基材層采用連接件進行連接或相互榫接。應力防護層也可采用硬紙板、PP合成紙、金屬板材、PVC板材、PP板材、木板、紙板、三聚氰胺板中的一種制成，或采用多種層疊制成。

步驟C，分別在多孔基材層兩側的應力防護層的表面形成防護裝飾層?？梢岳斫獾氖?，防護裝飾層可采用固態(tài)材料制成。如防護裝飾層采用固態(tài)材料制成，則需要將防護裝飾層加工為所需尺寸并貼附于應力防護層表面。防護裝飾層也可采用液態(tài)材料，并通過噴涂或烘烤的方式形成于應力防護層。當防護裝飾層采用固態(tài)材料時，可采用PP板材、三聚氰胺防火板、PVC板材、PE板材、木皮、紙板中的一種或采用多種層疊制成。

步驟D，給制作好的半成品封邊。將依次設置應力防護層及固態(tài)的防護裝飾層的多孔基材層進行封邊。將多孔基材層的側邊進行封裝。在此步驟中，可采用PVC封邊條、紙封邊條、金屬封邊條對多孔基材層進行封邊。可以理解的是，當步驟C中，防護裝飾層采用液態(tài)介質如油漆噴涂的方式形成于衣柜里防護層，則步驟D中的封邊作業(yè)需要完成于步驟C之前。

步驟E，將多個多孔基材層通過形成于其上的榫眼及榫頭進行榫接。在此步驟中，在榫接前可根據(jù)需要在榫眼中注入粘合介質，從而增強多孔基材層之間的連接穩(wěn)定性。在本實施例中，取兩塊長寬均為1米的多孔基材裝裱在一起，另外兩邊各裱一張厚為2毫米的硬紙板作為應力防護層，外面再各裱一張0.15毫米厚的PP防水紙，沒有封邊，稱重為5.7kg，總厚度約18mm，再取一塊1mx1m的厚度為18mm的多層板，沒有封邊，稱重為8.9kg。對比可得多孔基材比多層板輕35％左右。但無論是外面手感，還是折變強度，本工藝制作的板塊完全可以達到生產(chǎn)標準。

綜上所述，本發(fā)明的用于多孔材料的加工方法適用于各類多孔紙板，使用者可通過其上設置的榫卯結構進行組裝拼接，其結構牢固且可循環(huán)利用，可達到傳統(tǒng)木質家具、用具的使用標準。且由于設置多種不同材質的防護裝飾層，將多種材料相互結合以大大提高整體性能。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。