本發(fā)明涉及建筑裝飾技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種柔性復(fù)合板材的加工方法，用于提升產(chǎn)品的質(zhì)量。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的提升，對家庭裝飾的要求越來越多，尤其是在進(jìn)行地板安裝時，目前越來越多的用戶選擇使用復(fù)合板材進(jìn)行裝修，其性價比高的特點(diǎn)受到了用戶的青睞。

現(xiàn)有技術(shù)中的軟木地板是在軟木板材表面添加樹脂耐磨層后作為地板使用，但是因為耐磨樹脂硬度較高，柔性不足，降低了軟木原來的柔軟特性，其手感偏硬，腳感彈性不足，90度彎曲容易折斷，而且鋪裝完成的軟木地板，用手按壓，并不能產(chǎn)生明顯凹陷及回彈，高跟鞋尖踩過，容易產(chǎn)生表面塌陷而導(dǎo)致破壞。

專利公開號CN103362288A公開了一種工業(yè)用復(fù)合地板及其制備方法，通過采用不同的組坯方式來提高表面特性和環(huán)保度，其不足之處在于，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，而且成本較高，產(chǎn)品容易出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種柔性復(fù)合板材生產(chǎn)方法，通過改變面料層的材質(zhì)，并利用特定的加工方法，能夠提升柔韌性。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種柔性復(fù)合板材生產(chǎn)方法，包括以下步驟：（1）選取軟木板材或者卷材作為基材層，選取馬皮、牛皮、羊皮或者PU革其中之一作為面材層；（2）將軟木板材通過傳送帶按照5～12m/min的速度進(jìn)入除塵設(shè)備進(jìn)行除塵；（3）將軟木板材按照同樣的傳輸速度經(jīng)過第一紅外加熱區(qū)進(jìn)行預(yù)熱，所述第一紅外加熱區(qū)的溫度為40～75℃，利用溫度和傳輸速度的配合，能夠提升預(yù)熱效率；（4）在所述軟木板材表面涂膠，膠粘劑為聚氨酯樹脂，溫度為60～150℃，涂膠厚度為0.1～0.2mm，在所述基材層表面形成粘附的膠粘層；（5）將所述軟木板材輸送至第二紅外加熱區(qū)進(jìn)行加熱，所述第二紅外加熱區(qū)的溫度為40～180℃，保證膠粘層的粘度，通過利用特定的膠粘層，其中所述膠粘劑不含有甲醛，同時能夠提高粘接強(qiáng)度，而且利用特定的溫度能夠提升粘合度，與面材層進(jìn)行較佳的配合，節(jié)能效果佳；（6）將二次加熱后的軟木板材輸送至復(fù)合機(jī)內(nèi)，按照0.3～3.0kg/cm2的壓力，將所述面材層通過所述膠粘層，與所述基材層相粘合，熟化12-24h，不僅簡化了工藝流程，而且粘結(jié)穩(wěn)定性好，；（7）在熟化后的面材層表面涂覆水性聚氨酯耐磨層，并靜置12-24h，形成所需復(fù)合板材。

作為優(yōu)選的一種生產(chǎn)方法，包括以下步驟：（1）選取軟木板材作為基材層，選取牛皮層作為面材層；（2）將軟木板材通過傳送帶按照8～10m/min的速度進(jìn)入除塵設(shè)備進(jìn)行除塵；（3）將軟木板材按照同樣的傳輸速度經(jīng)過第一紅外加熱區(qū)進(jìn)行預(yù)熱，所述第一紅外加熱區(qū)的溫度為75℃；（4）在所述軟木板材表面涂膠，所述膠液為單組份無溶劑液體聚氨酯膠粘劑，溫度為60～85℃，涂膠厚度為0.14～0.18mm，在所述基材層表面形成粘附的膠粘層；（5）將所述軟木板材輸送至第二紅外加熱區(qū)進(jìn)行加熱，所述第二紅外加熱區(qū)的溫度為80～100℃，保證膠粘層適宜的粘度；（6）將二次加熱后的軟木板材輸送至復(fù)合機(jī)，按照2.0kg/cm2的壓力，將所述面材層通過所述膠粘層，與所述基材層相粘合，靜置熟化24h；（7）在面材層表面噴涂水性聚氨酯耐磨層，并靜置熟化12-24h，能夠制得具有高緩沖性能的復(fù)合板材。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）選取軟木板材作為基材層，選取牛皮層作為面材層；（2）將軟木板材通過傳送帶按照8m/min的速度進(jìn)入除塵設(shè)備進(jìn)行除塵；（3）將軟木板材按照同樣的傳輸速度經(jīng)過第一紅外加熱區(qū)進(jìn)行預(yù)熱，所述第一紅外加熱區(qū)的溫度為75℃；（4）在所述軟木板材表面涂膠，所述膠液為單組份無溶劑液體聚氨酯膠粘劑，溫度為80℃，涂膠厚度為0.15mm，在所述基材層表面形成粘附的膠粘層；（5）將所述軟木板材輸送至第二紅外加熱區(qū)進(jìn)行加熱，所述第二紅外加熱區(qū)的溫度為100℃，保證膠粘層的粘度；（6）將二次加熱后的軟木板材輸送至復(fù)合機(jī)，按照2.0kg/cm2的壓力，將所述面材層通過所述膠粘層，與所述基材層相粘合，靜置熟化24h；（7）在面材層表面噴涂水性聚氨酯耐磨層，并靜置熟化12h，能夠制得具有高緩沖性能的復(fù)合板材。

作為一種優(yōu)選的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：（1）選取軟木板材作為基材層，選取羊皮作為面材層；（2）將軟木板材通過傳送帶按照5～7m/min的速度進(jìn)入除塵設(shè)備進(jìn)行除塵；（3）將軟木板材按照同樣的傳輸速度經(jīng)過第一紅外加熱區(qū)進(jìn)行預(yù)熱，所述第一紅外加熱區(qū)的溫度為40～65℃；（4）在所述軟木板材表面涂膠，所述膠液為濕氣固化固體聚氨酯樹脂，溫度為140℃，涂膠厚度為0.2mm，在所述基材層表面形成粘附的膠粘層；（5）將所述軟木板材輸送至第二紅外加熱區(qū)進(jìn)行加熱，所述第二紅外加熱區(qū)的溫度為130～180℃，保證膠粘層的粘度；（6）將二次加熱后的軟木板材輸送至復(fù)合機(jī)，按照1.2kg/cm2的壓力，將所述面材層通過所述膠粘層，與所述基材層相粘合，熟化24h；（7）在熟化后的面材層表面涂覆水性聚氨酯耐磨層，并靜置12h，形成所需復(fù)合板材。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的加工方法，包括以下步驟：（1）選取軟木板材作為基材層，選取羊皮作為面材層；（2）將軟木板材通過傳送帶按照5m/min的速度進(jìn)入除塵設(shè)備進(jìn)行除塵；（3）將軟木板材按照同樣的傳輸速度經(jīng)過第一紅外加熱區(qū)進(jìn)行預(yù)熱，所述第一紅外加熱區(qū)的為40～65℃；（4）在所述軟木板材表面涂膠，所述膠液為濕氣固化固體聚氨酯樹脂，溫度為140℃，涂膠厚度為0.2mm，在所述基材層表面形成粘附的膠粘層；（5）將所述軟木板材輸送至第二紅外加熱區(qū)進(jìn)行加熱，所述第二紅外加熱區(qū)的溫度為150℃，保證膠粘層的粘度；（6）將二次加熱后的軟木板材輸送至復(fù)合機(jī)，按照1.2kg/cm2的壓力，將所述面材層通過所述膠粘層，與所述基材層相粘合，熟化24h；（7）在熟化后的面材層表面涂覆水性聚氨酯耐磨層，并靜置15h，形成所需復(fù)合板材。

作為一種優(yōu)選的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：（1）選取軟木卷材作為基材層，選取PU皮革作為面材層；（2）將軟木卷材通過傳送帶按照10～12m/min的速度進(jìn)入除塵設(shè)備進(jìn)行除塵；（3）將軟木卷材按照同樣的傳輸速度經(jīng)過第一紅外加熱區(qū)進(jìn)行預(yù)熱，所述第一紅外加熱區(qū)的溫度為40～75℃；（4）在所述軟木卷材的上表面涂膠，所述膠液為雙組分無溶劑液體聚氨酯膠粘劑，溫度為80～100℃，涂膠厚度為0.1～0.13mm，在所述基材層表面形成粘附的膠粘層；（5）將所述軟木板材輸送至第二紅外加熱區(qū)進(jìn)行加熱，所述第二紅外加熱區(qū)的溫度為40～80℃，保證膠粘層的粘度；（6）將二次加熱后的基材層輸送至復(fù)合機(jī)，按照0.5kg/cm2的壓力，將所述面材層通過所述膠粘層，與所述基材層相粘合，熟化24h；（7）在熟化后的面材層表面涂覆水性聚氨酯耐磨層，并靜置12-24h；（8）重復(fù)步驟（1）～（7），在所述軟木卷材的下表面形成膠粘層、平衡層、耐磨層，從而制得雙面復(fù)合板材。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的加工方法，包括以下步驟：（1）選取軟木卷材作為基材層，選取PU皮革作為面材層；（2）將軟木卷材通過傳送帶按照12m/min的速度進(jìn)入除塵設(shè)備進(jìn)行除塵；（3）將軟木卷材按照同樣的傳輸速度經(jīng)過第一紅外加熱區(qū)進(jìn)行預(yù)熱，所述第一紅外加熱區(qū)的溫度為40℃；（4）在所述軟木卷材的上表面涂膠，所述膠液為雙組分無溶劑液體聚氨酯膠粘劑，溫度為80℃，涂膠厚度為0.1mm，在所述基材層表面形成粘附的膠粘層；（5）將所述軟木卷材輸送至第二紅外加熱區(qū)進(jìn)行加熱，所述第二紅外加熱區(qū)的溫度為40℃，保證膠粘層的粘度；（6）將二次加熱后的軟木卷材輸送至復(fù)合機(jī)，按照0.5kg/cm2的壓力，將所述面材層通過所述膠粘層，與所述基材層相粘合，熟化24h；（7）在熟化后的面材層表面涂覆水性聚氨酯耐磨層，并靜置12h；（8）重復(fù)步驟（1）～（7），在所述軟木卷材的下表面形成膠粘層、平衡層、耐磨層，從而制得雙面復(fù)合板材。

有益效果：本發(fā)明通過以上加工方法，所制得的產(chǎn)品其表面膠層厚度較薄，甲醛釋放量小于0.3mg/L，排放量非常低，本產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程加工效率高，生產(chǎn)速度快，能夠縮短生產(chǎn)周期；通過采用特定材質(zhì)的面料層，能夠提升柔韌度，保證180度彎曲不會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，徹底改變了現(xiàn)有技術(shù)中板材90度彎曲出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象，提升了產(chǎn)品的質(zhì)量；另外，本發(fā)明提供的產(chǎn)品耐水性強(qiáng)，經(jīng)耐水測試不易開裂和變形。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實施例1

第一種柔性復(fù)合板材，包括基材層，所述基材層采用軟木板材，所述軟木板材的長度為1360mm，所述軟木板材的寬度為1220mm，所述軟木板材的厚度為12mm，在所述基材層的上表面設(shè)有粘結(jié)層，所述粘結(jié)層的厚度為0.15mm，所述粘結(jié)層粘結(jié)有面料層，所述面料層選用牛皮，所述面料層的長度為1400mm，所述面料層的寬度為1300mm，所述面料層的厚度為3mm。

加工過程中，（1）將軟木板材通過傳送帶按照8m/min的速度進(jìn)入除塵設(shè)備進(jìn)行除塵；（2）將軟木板材按照同樣的傳輸速度經(jīng)過第一紅外加熱區(qū)進(jìn)行預(yù)熱，所述第一紅外加熱區(qū)的溫度為75℃；（3）在所述軟木板材表面涂膠，所述膠液為單組份無溶劑液體聚氨酯膠粘劑，溫度為80℃，涂膠厚度為0.15mm，在所述基材層表面形成粘附的膠粘層；（4）將所述軟木板材輸送至第二紅外加熱區(qū)進(jìn)行加熱，所述第二紅外加熱區(qū)的溫度為100℃，保證膠粘層的粘度；（5）將二次加熱后的軟木板材輸送至復(fù)合機(jī)，按照2.0kg/cm2的壓力，將所述面材層通過所述膠粘層，與所述基材層相粘合，靜置熟化24h；（6）在面材層表面噴涂水性聚氨酯耐磨層，并靜置熟化12h，能夠制得具有高緩沖性能的復(fù)合板材。

實施例2

第二種柔性復(fù)合板材，包括基材層，所述基材層采用軟木板材，所述基材層的長度為900mm，所述基材層的寬度為600mm，所述基材層的厚度為5mm，在所述基材層的上表面設(shè)有粘結(jié)層，所述粘結(jié)層的厚度為0.20mm，所述粘結(jié)層粘結(jié)有面料層，所述面料層選用羊皮，所述面料層的長度為1000mm，所述面料層的寬度為700mm，所述面料層的厚度為2mm。

加工過程中，（1）將軟木板材通過傳送帶按照5m/min的速度進(jìn)入除塵設(shè)備進(jìn)行除塵；（2）將軟木板材按照同樣的傳輸速度經(jīng)過第一紅外加熱區(qū)進(jìn)行預(yù)熱，所述第一紅外加熱區(qū)的為40～65℃；（3）在所述軟木板材表面涂膠，所述膠液為濕氣固化固體聚氨酯樹脂，溫度為140℃，涂膠厚度為0.2mm，在所述基材層表面形成粘附的膠粘層；（4）將所述軟木板材輸送至第二紅外加熱區(qū)進(jìn)行加熱，所述第二紅外加熱區(qū)的溫度為150℃，保證膠粘層的粘度；（5）將二次加熱后的軟木板材輸送至復(fù)合機(jī)，按照1.2kg/cm2的壓力，將所述面材層通過所述膠粘層，與所述基材層相粘合，熟化24h；（6）在熟化后的面材層表面涂覆水性聚氨酯耐磨層，并靜置15h，形成所需復(fù)合板材。

實施例3

第三種柔性復(fù)合卷材，包括基材層、面料層、平衡層和耐磨層，所述基材層采用軟木卷材，所述基材層的長度為18000mm，所述基材層的寬度為1300mm，所述基材層的厚度為2mm，在所述基材層的上表面和下表面均設(shè)有粘結(jié)層，所述粘結(jié)層的厚度為0.10mm，所述粘結(jié)層分別粘結(jié)有面料層，所述面料層選用PU革，所述面料層的長度為22000mm，所述面料層的寬度為1380mm，所述面料層的厚度為1.2mm。

加工過程中，（1）將軟木卷材通過傳送帶按照12m/min的速度進(jìn)入除塵設(shè)備進(jìn)行除塵；（3）將軟木卷材按照同樣的傳輸速度經(jīng)過第一紅外加熱區(qū)進(jìn)行預(yù)熱，所述第一紅外加熱區(qū)的溫度為40℃；（4）在所述軟木卷材的上表面涂膠，所述膠液為雙組分無溶劑液體聚氨酯膠粘劑，溫度為80℃，涂膠厚度為0.1mm，在所述基材層表面形成粘附的膠粘層；（5）將所述軟木卷材輸送至第二紅外加熱區(qū)進(jìn)行加熱，所述第二紅外加熱區(qū)的溫度為40℃，保證膠粘層的粘度；（6）將二次加熱后的軟木卷材輸送至復(fù)合機(jī)，按照0.5kg/cm2的壓力，將所述面材層通過所述膠粘層，與所述基材層相粘合，熟化24h；（7）在熟化后的面材層表面涂覆水性聚氨酯耐磨層，并靜置12h；（8）將軟木卷材通過傳送帶按照12m/min的速度進(jìn)入除塵設(shè)備進(jìn)行除塵；（9）將軟木卷材按照12m/min的速度經(jīng)過第一紅外加熱區(qū)進(jìn)行預(yù)熱，所述第一紅外加熱區(qū)的溫度為40℃；（10）在所述軟木卷材的下表面涂膠，所述膠液為雙組分無溶劑液體聚氨酯膠粘劑，溫度為80℃，涂膠厚度為0.1mm，在所述基材層表面形成粘附的膠粘層；（11）將所述軟木卷材輸送至第二紅外加熱區(qū)進(jìn)行加熱，所述第二紅外加熱區(qū)的溫度為40℃，保證膠粘層的粘度；（12）將二次加熱后的軟木卷材輸送至復(fù)合機(jī)，按照0.5kg/cm2的壓力，將平衡層通過所述膠粘層，與所述基材層相粘合，熟化24h，所述平衡層能夠提供緩沖效果，與所述面料層共同作用，提升柔韌性；（13）在熟化后的面材層表面涂覆水性聚氨酯耐磨層，并靜置12h，制得所需雙面復(fù)合材料。

通過以上技術(shù)方案，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案，相比現(xiàn)有技術(shù)中的同類產(chǎn)品，其具有以下技術(shù)特點(diǎn)：

1、環(huán)保性強(qiáng)，由于采用無溶劑膠水，無溶劑膠水生產(chǎn)原料不含與甲醛相關(guān)的有害成分，而且采用牛皮、羊皮等代替普通的板材，無需過度依賴膠粘層粘附，采用特定的膠液，其甲醛釋放量小于0.3mg/l，而普通的板材采用的國家標(biāo)準(zhǔn)為小于1.5 mg/l；

2、柔韌性強(qiáng)，由于本發(fā)明采用特定的面料層，且面料層、基材層等采用特定的厚度，在進(jìn)行彎曲試驗中，能夠達(dá)到180°彎曲后不出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，而普通的板材在彎曲90°后會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，柔韌性較差，即本發(fā)明的產(chǎn)品回彈力較好，能夠為用戶提供極佳的舒適度；

3、耐水性好，在常溫自來水浸泡30天，溫度60℃條件下烘干進(jìn)行測試，經(jīng)過三次循環(huán)后無開裂現(xiàn)象，無變形現(xiàn)象；而普通板材在三次循環(huán)測試內(nèi)均會出現(xiàn)變形或開裂現(xiàn)象。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。