本發(fā)明涉及一種面料，尤其涉及一種復合皮革面料，屬于紡織面料領域。

背景技術：

皮革是經(jīng)脫毛和鞣制等物理、化學加工所得到的已經(jīng)變性不易腐爛的動物皮，其表面有一種特殊的粒面層，具有自然的粒紋和光澤，手感舒適。皮革及其制品的市場潛力是很大的，全球皮革總需求量約為1.0 億平方米，相當于3 億張牛皮（標準皮）的產量，中國皮革產量折合標準皮接近7000 萬張，約占全球皮革產量的23.33％。

天然皮革由于具有優(yōu)良的天然特性被人們廣泛用于生產日用品和工業(yè)品，但隨著世界人口的增長，人類對皮革的需求倍增，數(shù)量有限的天然皮革早已不能滿足人們這種需求。因次，市面上出現(xiàn)了人造革、合成革、再生皮等制品，但這些仿皮革制品在手感、透氣性、耐用度方面很難達到人們的要求，且此類制品質量參差不齊。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種由五層材料疊加形成的一種復合皮革面料，該面料制成皮具后，可媲美天然皮革，觸感舒適，外層經(jīng)久耐磨、整體彈力強，使用壽命高，制造成本大大降低。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種加乘對內層汗水的虹吸作用復合皮革面料，包括內皮層、第一透氣層、支撐層、第二透氣層和外皮層，所述內皮層外依次設有第一透氣層、支撐層、第二透氣層、外皮層，所述內皮層與第一透氣層采用聚氨酯膠固定，所述支撐層與第一透氣層、第二透氣層采用縫合固定，所述第二透氣層與外皮層采用聚氨酯膠固定。所述內皮層背面設置有襯里織物層，所述襯里織物層，為一種由內層及外層交織而成的雙層織物，該內層以具有厭水物性的聚丙烯纖維織成；該外層以具有親水物性的異型斷面紗織成。

優(yōu)選的，所述內皮層采用三維網(wǎng)格超細纖維基布織成。

優(yōu)選的，所述第一透氣層由氨綸纖維、棉纖維、腈綸纖維混合紡織。

優(yōu)選的，所述棉氨綸纖維、棉纖維、腈綸纖質量比為4:3:3。

優(yōu)選的，所述支撐層采用EVA材料制成。

優(yōu)選的，所述EVA材料，邵氏硬度為35度。

優(yōu)選的，所述第二透氣層由氨綸纖維、苧麻纖維、竹綸纖維混合紡織。

優(yōu)選的，所述的氨綸纖維、苧麻纖維、竹綸纖維質量比為3：3:4。

優(yōu)選的，所述外皮層采用PU聚氨酯涂層材料制成。

優(yōu)選的，所述PU聚氨酯涂層厚度為3mm。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

內皮層與皮膚直接接觸，手感良好，透氣層將面料內外的汗水引導至EVA材質內，確保皮質內外表面清潔，支承層為EVA彈性支撐，確保面料整體抗扭彎曲性能，面料整體耐磨，外側PU涂層精美，制造成本低廉便于批量制作皮具。

本發(fā)明即可大大強化整體吸水率及吸濕排汗速度。該異型斷面紗為一非圓形的斷面，據(jù)以增加該外層一面覆蓋內層、另一面接觸空氣的總表面積，除進一步加乘對內層汗水的虹吸作用，更能使外層吸附汗水能因溫度或氣流作用而快速揮發(fā)至空氣中，所以本發(fā)明即便使用一段時間，不會有現(xiàn)有技術中揭示的專利前案所稱的很濕、很重及黏冰冰的顧慮。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種復合皮革面料的結構示意圖。

其中：

內皮層1

第一透氣層2

支撐層3

第二透氣層4

外皮層5。

具體實施方式

參見圖1，一種加乘對內層汗水的虹吸作用復合皮革面料，包括內皮層、第一透氣層、支撐層、第二透氣層和外皮層，所述內皮層外依次設有第一透氣層、支撐層、第二透氣層、外皮層，所述內皮層與第一透氣層采用聚氨酯膠固定，所述支撐層與第一透氣層、第二透氣層采用縫合固定，所述第二透氣層與外皮層采用聚氨酯膠固定。

所述內皮層背面設置有襯里織物層，所述襯里織物層，為一種由內層及外層交織而成的雙層織物，該內層以具有厭水物性的聚丙烯纖維織成；該外層以具有親水物性的異型斷面紗織成。

所述內皮層采用三維網(wǎng)格超細纖維基布織成。

所述第一透氣層由氨綸纖維、棉纖維、腈綸纖維混合紡織。

所述棉氨綸纖維、棉纖維、腈綸纖質量比為4:3:3。

所述支撐層采用EVA材料制成。

所述EVA材料，邵氏硬度為35度。

所述第二透氣層由氨綸纖維、苧麻纖維、竹綸纖維混合紡織。

所述的氨綸纖維、苧麻纖維、竹綸纖維質量比為3：3:4。

所述外皮層采用PU聚氨酯涂層材料制成。

所述PU聚氨酯涂層厚度為3mm。