本發(fā)明涉及離型膜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種壓紋離型膜及其制作工藝。
背景技術(shù)：
目前，市面上常見的離型膜，生產(chǎn)過程一般需要經(jīng)過拉伸步驟(甚至是雙向拉伸)，獲得的成品基本上無法實(shí)現(xiàn)有規(guī)律的紋線壓出，其表面只有光面和啞光面兩種。利用這種傳統(tǒng)離型膜制作而成的壓敏膠帶，其表面都是光滑平整的。當(dāng)把這種壓敏膠帶貼到目標(biāo)物上時(shí)，如果目標(biāo)物的溫度發(fā)生變化，壓敏膠帶容易起泡鼓起，從而影響了目標(biāo)物的使用性能和美觀性。特別地，如果目標(biāo)物是經(jīng)常會(huì)發(fā)熱的物體，例如手機(jī)、汽車、導(dǎo)航、顯示器、手提電腦、平板電腦等，壓敏膠帶起泡的現(xiàn)象更為嚴(yán)重，而這類型的產(chǎn)品是不允許發(fā)生這種現(xiàn)象的。
雖然，現(xiàn)在市面上出現(xiàn)了少量帶有壓紋的離型膜，但是這種離型膜上的壓紋是用硅油堆積而起的紋線，且硅油一般較厚，較厚的硅油遷移性很高。因此，這種離型膜只能使用一些低檔次的膠帶上，如廣告類膠帶、商標(biāo)類膠帶，而不能用于要求高的行業(yè)上，如電子行業(yè)、汽車行業(yè)等。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提供一種壓紋離型膜，該壓紋離型膜結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利用這種壓紋離型膜能夠制成各類壓敏膠帶，這些壓敏膠帶貼到目標(biāo)物上時(shí)，能有效地排除因溫度變化而產(chǎn)生的氣體，達(dá)到良好的附著貼合效果和良好的散熱效果，滿足汽車和電子行業(yè)的要求。
本發(fā)明的第二個(gè)目的在于提供一種壓紋離型膜的制作工藝，該工藝流程簡(jiǎn)單，難度低，可操作性強(qiáng)。
本發(fā)明的第一個(gè)目的采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種壓紋離型膜，包括基材層、淋膜層和離型層；所述淋膜層設(shè)置在所述基材層上，所述淋膜層的表面形成有紋理；所述離型層設(shè)置在所述淋膜層上，并與所述紋理匹配貼合。
優(yōu)選的，還包括膠水層；所述膠水層設(shè)置在所述基材層和所述淋膜層之間；所述膠水層的下表面與所述基材層貼合，其上表面與所述淋膜層貼合。
優(yōu)選的，所述基材層為BOPP薄膜、PP薄膜、PE薄膜或PET薄膜；所述淋膜層為聚乙烯層或聚丙烯層；所述離型層為聚有機(jī)硅氧烷層；所述膠水層為干式復(fù)合膠水層。
優(yōu)選的，所述淋膜層的涂布量為15-30g/m2；所述離型層的厚度為0.001-0.003mm；所述膠水層的厚度為0.003-0.01mm。
優(yōu)選的，所述紋理為波浪紋，所述波浪紋的波峰高度為0.25-0.8mm，相鄰兩個(gè)波峰之間的距離為0.25-5mm。
本發(fā)明的第二個(gè)目的采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種壓紋離型膜的制作工藝，包括以下步驟：
(1)制備淋膜層涂料；
1-1)將質(zhì)量比為1：(1-2)的高密度聚乙烯和低密度聚乙烯混合，攪拌均勻，得到第一混合料；
1-2)將所述第一混合料進(jìn)行加熱熔融，得到第二混合料；
1-3)將所述第二混合物進(jìn)行混煉，得到第三混合料；
1-4)在壓力5Mpa-20Mpa的條件下，對(duì)所述第三混合料進(jìn)行進(jìn)一步加熱，得到第四混合料；
1-5)對(duì)所述第四混合料進(jìn)行保溫，得到所述淋膜層涂料；
(2)選擇基材層材料，并對(duì)所述基材層材料進(jìn)行電暈處理；
(3)將步驟(1)得到的淋膜層涂料擠出，并與經(jīng)過步驟(2)電暈處理后的基材層材料在輥輪的作用下進(jìn)行層疊復(fù)合，得到包括基材層和淋膜層的第一半成品；所述輥輪的表面設(shè)置有第一紋理，使得所述淋膜層的表面形成有與所述第一紋理相對(duì)應(yīng)的第二紋理；
(4)將所述第一半成品冷卻至12-20℃，得到第二半成品；
(5)在所述第二半成品的淋膜層上涂布離型層，得到所述壓紋離型膜。
需要說明的是，步驟1-1)中的高密度聚乙烯(HDPE)是一種結(jié)晶度高、非極性的熱塑性樹脂，其無毒、無味、無臭，熔點(diǎn)約為130℃，相對(duì)密度為0.941-0.960g/cm3；低密度聚乙烯(LDPE)是經(jīng)高壓或低壓聚合而成的一種共聚物，無毒、無味、無臭，密度小于0.926g/cm3；而密度范圍在0.926-0.940g/cm3的屬于中密度聚乙烯(MDPE)。
優(yōu)選的，步驟1-2)中，加熱熔融的溫度為190℃-240℃；步驟1-3)中，混煉溫度為250-300℃，時(shí)間為2-6s；步驟1-4)中，加熱溫度為310-350℃；步驟1-5)中，保溫溫度為320-360℃，時(shí)間為10-30s；步驟(2)中，基材層材料的輸送速度為100m/min，電暈功率為3-3.5kw；步驟(3)中，所述淋膜層涂料與所述基材層材料層疊復(fù)合的壓力為4-6kg/cm2。
優(yōu)選的，步驟(2)中，在進(jìn)行電暈處理前，還包括涂膠工藝，在所述基材層材料的表面涂布膠水，使得所述基材層上形成有膠水層，所述膠水層的厚度為0.003-0.01mm。
優(yōu)選的，步驟(5)中，所述離型層為聚有機(jī)硅氧烷層；在所述淋膜層上涂布聚有機(jī)硅氧烷后，進(jìn)行熱固化或紫外固化。
優(yōu)選的，所述離型層的涂布方式為網(wǎng)紋涂布方式或微凹版涂布方式；所述聚有機(jī)硅氧烷包括溶劑型硅油和無溶劑型硅油；在所述淋膜層上涂布聚有機(jī)硅氧烷后，當(dāng)進(jìn)行熱固化時(shí)，控制固化溫度為100-115℃，固化時(shí)間為8-20s；當(dāng)進(jìn)行紫外固化時(shí)，控制紫外線光的光通量為1.5-9mj/cm2，照射時(shí)間為1.5-3s。
應(yīng)該注意的是，離型層的聚有機(jī)硅氧烷可以采用加成類型的聚甲基硅氧烷，例如溶劑型硅油，如果外光透光性沒有要求的，也可選擇無溶劑硅油。但在涂布無溶劑硅油時(shí)，會(huì)有一定的霧度影響。但不論使用何種類型的聚有機(jī)硅氧烷，在固化時(shí)都要注意控制烘箱的溫度，既要使得淋膜層的紋理不會(huì)因溫度的影響而發(fā)生變形，也要達(dá)到聚有機(jī)硅氧烷的固化溫度。同時(shí)，應(yīng)當(dāng)把握好聚有機(jī)硅氧烷的粘度值(CPS值)，CPS值與淋膜層上的紋理深淺、紋線間隔有關(guān)，一般而言，紋深而密的，CPS值要減小。聚有機(jī)硅氧烷涂覆在淋膜層上后，通過加熱或紫外線照射，進(jìn)行架橋和固化。
相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：
(1)本發(fā)明所提供的壓紋離型膜，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壓紋清晰、深淺統(tǒng)一、分布線均勻、成品質(zhì)量好；可以把這種壓紋離型膜制成各類壓敏膠帶，當(dāng)把這些壓敏膠帶貼到目標(biāo)物上時(shí)，能有效地排除因溫度變化而產(chǎn)生的氣體，達(dá)到良好的附著貼合效果和良好的散熱效果，滿足汽車和電子行業(yè)的要求。即所制得的壓敏膠帶性能好，同時(shí)外形美觀、使用方便。
(2)本發(fā)明所提供的壓紋離型膜的制作工藝，在涂布淋膜層時(shí)，為了克服基材表面能的不穩(wěn)定性，首先對(duì)基材進(jìn)行涂膠和電暈處理，從而增加了基材的接觸面，改善了基材的表面張力，提高了淋膜層的附著力，使得基材層和淋膜層不易分離，貼合效果好。而基材層材料的輸送速度為100m/min，電暈功率在3-3.5kw，電暈功率過低，會(huì)造成表面張力不足，過高容易擊穿基材層材料，此條件下，能夠使得基材層獲得很好的性能。
(3)本發(fā)明所提供的壓紋離型膜的制作工藝，采用網(wǎng)紋涂布方式或微凹版涂布方式進(jìn)行離型層的涂布，使得離型層的涂布效果好，厚度均勻，且能夠與帶有紋理的淋膜層達(dá)到很好地貼合。固化時(shí)，可采用熱固化或紫外固化，當(dāng)采用紫外固化時(shí)，不需要嚴(yán)格把握照射時(shí)間，且淋膜層的紋理不容易發(fā)生變形，而聚有機(jī)硅氧烷也能夠達(dá)到固化溫度；另外，紫外光固化能耗低，膜的變形小。當(dāng)把無溶劑硅油和紫外固化進(jìn)行結(jié)合時(shí)，能夠達(dá)到干凈無污染的效果，滿足綠色、低碳、節(jié)能的要求。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實(shí)施例所提供的壓紋離型膜的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：10、基材層；20、淋膜層；30、離型層；40、膠水層。
具體實(shí)施方式
下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述：
如圖1所示，一種壓紋離型膜，包括基材層10、淋膜層20和離型層30；淋膜層20設(shè)置在基材層10上，淋膜層20的表面形成有紋理；離型層30設(shè)置在淋膜層20上，并與所述紋理匹配貼合。
為了使得基材層10和淋膜層20的附著效果更好，可以在基材層10和淋膜層20之間設(shè)置膠水層40；膠水層40的下表面與基材層10貼合，其上表面與淋膜層20貼合。膠水層40可以由干式復(fù)合膠水形成，其厚度可以設(shè)置為0.003-0.01mm。但是，膠水層40也可以采取其他類型的膠水形成，且其厚度也不限于上述值，可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
基材層10的可以選用多種材料，一般為薄膜性材料，可以包括BOPP薄膜、PP薄膜、PE薄膜和PET薄膜。
而淋膜層20為聚乙烯層，為高密度聚乙烯和低密度聚乙烯的混合物。淋膜層20也可以為聚丙烯層。淋膜層20的涂布量可以設(shè)置為15-30g/m2；淋膜層20上的紋理可以設(shè)置為波浪紋，所述波浪紋的波峰高度可以設(shè)置為0.25-0.8mm，相鄰兩個(gè)波峰之間的距離可以設(shè)置為0.25-5mm。但是，所述波浪紋的具體結(jié)構(gòu)還可以采取其他形式，其波峰高度、波峰間的距離不限于上述值，可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。另外，紋理還可以設(shè)置為其他類型設(shè)置方式，例如斜紋、網(wǎng)紋、十字紋、石頭紋、荔枝紋、蛇紋、鱷魚紋等。
另外，離型層30為聚有機(jī)硅氧烷層，可以包括溶劑型硅油和無溶劑型硅油；離型層的厚度可以設(shè)置為0.001-0.003mm，但其厚度不限于上述值，可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
一種壓紋離型膜的制作工藝，可以包括以下步驟：
(1)制備淋膜層涂料；將質(zhì)量比為1：(1-2)的高密度聚乙烯和低密度聚乙烯混合，攪拌均勻，得到第一混合料；將所述第一混合料進(jìn)行在190℃-240℃下加熱熔融，得到第二混合料；將所述第二混合物在250-300℃下進(jìn)行混煉，得到第三混合料；在壓力5Mpa-20Mpa的條件下，對(duì)所述第三混合料進(jìn)行進(jìn)一步加熱，加熱溫度為310-350℃，得到第四混合料；對(duì)所述第四混合料在320-360℃下進(jìn)行保溫，得到所述淋膜層涂料；
(2)選擇基材層材料，并對(duì)所述基材層材料進(jìn)行電暈處理，基材層材料的輸送速度為100m/min，電暈功率為3-3.5kw；
(3)將步驟(1)得到的淋膜層涂料擠出，并與經(jīng)過步驟(2)電暈處理后的基材層材料在輥輪的作用下進(jìn)行層疊復(fù)合，層疊復(fù)合的壓力為4-6kg/cm2，得到包括基材層和淋膜層的第一半成品；所述輥輪的表面設(shè)置有第一紋理，使得所述淋膜層的表面形成有與所述第一紋理相對(duì)應(yīng)的第二紋理；
(4)將所述第一半成品冷卻至12-20℃，得到第二半成品；
(5)在所述第二半成品的淋膜層上涂布離型層，得到所述壓紋離型膜。
優(yōu)選的，步驟(2)中，在進(jìn)行電暈處理前，還包括涂膠工藝，在所述基材層材料的表面涂布膠水，使得所述基材層上形成有膠水層，所述膠水層的厚度為0.003-0.01mm。
優(yōu)選的，步驟(5)中，所述離型層的涂布方式為網(wǎng)紋涂布方式或微凹版涂布方式；所述離型層為聚有機(jī)硅氧烷層，聚有機(jī)硅氧烷包括溶劑型硅油和無溶劑型硅油；在所述淋膜層上涂布聚有機(jī)硅氧烷后，進(jìn)行熱固化或紫外固化，當(dāng)進(jìn)行熱固化時(shí)，控制固化溫度為100-115℃，固化時(shí)間為8-20s；當(dāng)進(jìn)行紫外固化時(shí)，控制紫外線光的光通量為1.5-9mj/cm2，照射時(shí)間為1.5-3s。
需要說明的是，上述步驟(1—5)中，所涉及到的具體參數(shù)均不限于所列舉的具體值，實(shí)際的設(shè)定值可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行合適的調(diào)整。
實(shí)施例1
一種壓紋離型膜的制作工藝，包括以下步驟：
(1)制備淋膜層涂料
將質(zhì)量比為1:1的高密度聚乙烯與低密度聚乙烯放入攪拌容器內(nèi)，進(jìn)行攪拌，至充分混合均勻，得到第一混合料；對(duì)第一混合料進(jìn)行干燥，使其基本不含水分，然后把第一混合料通過淋膜機(jī)押出系統(tǒng)的進(jìn)料口送進(jìn)押出機(jī)的螺桿中，隨后進(jìn)行加熱熔融，加熱溫度為190℃，使得第一混合料達(dá)到充分架橋，有利于分子鏈鏈接，得到第二混合料；然后，第二混合料在螺桿上進(jìn)行混煉，混煉溫度為300℃，得到第三混合料；在壓力為5Mpa的條件下，對(duì)第三混合料進(jìn)行進(jìn)一步加熱，加熱溫度為310℃，得到溶融的流體狀第四混合料；第四混合料過濾后從螺桿的出口擠出，模頭對(duì)第四混合料進(jìn)行保溫，保溫溫度為320℃，得到淋膜層涂料。
(2)對(duì)基材層材料進(jìn)行前處理
選擇PET薄膜作為基材，將PET薄膜放至淋膜機(jī)的放卷臺(tái)上，通過導(dǎo)輥將PET薄膜引入，并施加一定張力，張力的大小根據(jù)基材的厚度進(jìn)行選擇，以不讓基材變形和抖動(dòng)為平衡點(diǎn)。在引入過程中，為了克服基材表面能的不穩(wěn)定，以改善淋膜層與基材層的附著效果，使淋膜層與基材層間不易分離，依次加入施膠工序和電暈處理工序，所施的膠為干式復(fù)合膠水，施膠后需要對(duì)膠水進(jìn)行固化。在進(jìn)行電暈處理時(shí)，PET薄膜的輸送速度為100m/min，電暈的功率為3kw。
(3)層疊復(fù)合基材層和淋膜層
PET薄膜經(jīng)過上述處理后，隨后被引入帶冷卻系統(tǒng)且表面雕有紋理的輥輪上，同時(shí)，熔融的淋膜層涂料呈布狀流下，流下的淋膜層涂料與PET薄膜在輥輪的作用下進(jìn)行復(fù)合，復(fù)合壓力為4kg/cm2，隨后迅速冷卻至30℃，得到包括基材層和淋膜層的第一半成品，且淋膜層上形成有紋理；第一半成品在導(dǎo)輥的帶動(dòng)下繼續(xù)移動(dòng)并冷卻至12-20℃，冷卻溫度以收卷后不粘連為原則，得到第二半成品，然后對(duì)第二半成品進(jìn)行切邊、收卷、包裝。
(4)涂布離型層
將第二半成品裝在涂布機(jī)放卷臺(tái)上，進(jìn)行離型層的涂布，離型層的材料選用無溶劑型硅油；利用網(wǎng)紋涂布方式將無溶劑型硅油涂覆在第二半成品的淋膜層上，隨后進(jìn)行紫外固化，控制紫外光的光通量為6mj/cm2，無溶劑型硅油固化后，進(jìn)行冷卻燙平，待產(chǎn)品恢復(fù)至室溫時(shí)，進(jìn)行收卷，得到最終的壓紋離型膜。
實(shí)施例2
一種壓紋離型膜的制作工藝，包括以下步驟：
(1)制備淋膜層涂料
將質(zhì)量比為1:2的高密度聚乙烯與低密度聚乙烯放入攪拌容器內(nèi)，進(jìn)行攪拌，至充分混合均勻，得到第一混合料；對(duì)第一混合料進(jìn)行干燥，使其基本不含水分，然后把第一混合料通過淋膜機(jī)押出系統(tǒng)的進(jìn)料口送進(jìn)押出機(jī)的螺桿中，隨后進(jìn)行加熱熔融，加熱溫度為240℃，得到第二混合料；然后，第二混合料在螺桿上進(jìn)行混煉，混煉溫度為250℃，得到第三混合料；在壓力為15Mpa的條件下，對(duì)第三混合料進(jìn)行進(jìn)一步加熱，加熱溫度為330℃，得到溶融的流體狀第四混合料；第四混合料過濾后從螺桿的出口擠出，模頭對(duì)第四混合料進(jìn)行保溫，保溫溫度為360℃，得到淋膜層涂料。
(2)對(duì)基材層材料進(jìn)行前處理
選擇PP薄膜作為基材，將PP薄膜放至淋膜機(jī)的放卷臺(tái)上，通過導(dǎo)輥將PP薄膜引入，并施加一定張力，張力的大小根據(jù)基材的厚度進(jìn)行選擇，以不讓基材變形和抖動(dòng)為平衡點(diǎn)。在引入過程中，加入電暈處理工序，在進(jìn)行電暈處理時(shí)，PET薄膜的輸送速度為100m/min，電暈的功率為3.5kw。
(3)層疊復(fù)合基材層和淋膜層
PP薄膜經(jīng)過上述處理后，隨后被引入帶冷卻系統(tǒng)且表面雕有紋理的輥輪上，同時(shí)，熔融的淋膜層涂料呈布狀流下，流下的淋膜層涂料與PP薄膜在輥輪的作用下進(jìn)行復(fù)合，復(fù)合壓力為5kg/cm2，隨后迅速冷卻至20℃，得到包括基材層和淋膜層的第一半成品，且淋膜層上形成有紋理；第一半成品在導(dǎo)輥的帶動(dòng)下繼續(xù)移動(dòng)并冷卻至12-20℃，冷卻溫度以收卷后不粘連為原則，得到第二半成品，然后對(duì)第二半成品進(jìn)行切邊、收卷、包裝。
(4)涂布離型層
將第二半成品裝在涂布機(jī)放卷臺(tái)上，進(jìn)行離型層的涂布，離型層的材料選用溶劑型硅油；利用微凹版涂布方式將無溶劑型硅油涂覆在第二半成品的淋膜層上，隨后進(jìn)行紫外固化，控制紫外光的光通量為1.5mj/cm2，溶劑型硅油固化后，進(jìn)行冷卻燙平，待產(chǎn)品恢復(fù)至室溫時(shí)，進(jìn)行收卷，得到最終的壓紋離型膜。
實(shí)施例3
一種壓紋離型膜的制作工藝，包括以下步驟：
(1)制備淋膜層涂料
將質(zhì)量比為1:1.5的高密度聚乙烯與低密度聚乙烯放入攪拌容器內(nèi)，進(jìn)行攪拌，至充分混合均勻，得到第一混合料；對(duì)第一混合料進(jìn)行干燥，使其基本不含水分，然后把第一混合料通過淋膜機(jī)押出系統(tǒng)的進(jìn)料口送進(jìn)押出機(jī)的螺桿中，隨后進(jìn)行加熱熔融，加熱溫度為220℃，使得第一混合料達(dá)到充分架橋，有利于分子鏈鏈接，得到第二混合料；然后，第二混合料在螺桿上進(jìn)行混煉，混煉溫度為280℃，得到第三混合料；在壓力為20Mpa的條件下，對(duì)第三混合料進(jìn)行進(jìn)一步加熱，加熱溫度為320℃，得到溶融的流體狀第四混合料；第四混合料過濾后從螺桿的出口擠出，模頭對(duì)第四混合料進(jìn)行保溫，保溫溫度為350℃，得到淋膜層涂料。
(2)對(duì)基材層材料進(jìn)行前處理
選擇BOPP薄膜作為基材，將BOPP薄膜放至淋膜機(jī)的放卷臺(tái)上，通過導(dǎo)輥將BOPP薄膜引入，并施加一定張力，張力的大小根據(jù)基材的厚度進(jìn)行選擇，以不讓基材變形和抖動(dòng)為平衡點(diǎn)。在引入過程中，依次加入施膠工序和電暈處理工序，所施的膠為干式復(fù)合膠水，施膠后需要對(duì)膠水進(jìn)行固化。在進(jìn)行電暈處理時(shí)，BOPP薄膜的輸送速度為100m/min，電暈的功率為3.3kw。
(3)層疊復(fù)合基材層和淋膜層
BOPP薄膜經(jīng)過上述處理后，隨后被引入帶冷卻系統(tǒng)且表面雕有紋理的輥輪上，同時(shí)，熔融的淋膜層涂料呈布狀流下，流下的淋膜層涂料與BOPP薄膜在輥輪的作用下進(jìn)行復(fù)合，復(fù)合壓力為5kg/cm2，隨后迅速冷卻至35℃，得到包括基材層和淋膜層的第一半成品，且淋膜層上形成有紋理；第一半成品在導(dǎo)輥的帶動(dòng)下繼續(xù)移動(dòng)并冷卻至12-20℃，冷卻溫度以收卷后不粘連為原則，得到第二半成品，然后對(duì)第二半成品進(jìn)行切邊、收卷、包裝。
(4)涂布離型層
將第二半成品裝在涂布機(jī)放卷臺(tái)上，進(jìn)行離型層的涂布，離型層的材料選用無溶劑型硅油；利用網(wǎng)紋涂布方式將無溶劑型硅油涂覆在第二半成品的淋膜層上，隨后進(jìn)行熱固化，控制固化溫度為100-115℃，無溶劑型硅油固化后，進(jìn)行冷卻燙平，待產(chǎn)品恢復(fù)至室溫時(shí)，進(jìn)行收卷，得到最終的壓紋離型膜。
性能測(cè)試
將實(shí)施例1-3制備的壓紋離型膜分別加工制成相應(yīng)的標(biāo)簽?zāi)z帶、導(dǎo)熱膠帶和導(dǎo)電膠帶，同時(shí)，取市面上的標(biāo)簽?zāi)z帶、導(dǎo)熱膠帶和導(dǎo)電膠帶，并把這些膠帶粘貼到發(fā)熱物體(發(fā)熱溫度最高到50℃)的表面上，經(jīng)過100h的發(fā)熱時(shí)間后，對(duì)它們的相關(guān)性能進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果見下表1。
表1實(shí)施例1-3的壓紋離型膜制備的膠帶和市面普通離型膜制備的膠帶的性能對(duì)照記錄表
注：利用實(shí)施例1-3的壓紋離型膜制備的膠帶與利用市面上普通離型膜制備的膠帶所使用的膠粘劑為同種膠粘劑
從表1的數(shù)據(jù)可看出，利用實(shí)施例1-3的壓紋離型膜所制備的標(biāo)簽?zāi)z帶、導(dǎo)電膠帶和導(dǎo)熱膠帶，其性能均優(yōu)于市面上的標(biāo)簽?zāi)z帶、導(dǎo)電膠帶和導(dǎo)熱膠帶。這表明了，本發(fā)明實(shí)施例在淋膜層上設(shè)置紋理，紋理使得產(chǎn)品在使用過程中不易出現(xiàn)起泡現(xiàn)象，且本發(fā)明實(shí)施例把材料、工藝參數(shù)和操作步驟進(jìn)行適合的搭配，形成了可操作性強(qiáng)、流程簡(jiǎn)單的制作工藝。
對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。