本發(fā)明涉及吸油氈，特別涉及一種高性能納米級吸油氈的制備方法。

背景技術(shù)：

吸油氈是一種由惰性化學(xué)聚丙烯經(jīng)熔噴工藝制做而成，它能有效吸附液體并將之留住。吸附產(chǎn)品都是包裹在以線縫制的經(jīng)表面活化處理劑處理的聚丙烯纖維或無紡布中。 現(xiàn)下使用的吸油氈，多采用單種吸油纖維進(jìn)行編織吸油氈體，其結(jié)構(gòu)過于簡單，吸油效果不佳，制約吸油氈的使用效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種高性能納米級吸油氈的制備方法，可大大提升吸油氈的吸油效果。

一種高性能納米級吸油氈的制備方法，其中，其制備步驟如下：

(1)無紡布裁切：取親油無紡布，置于無紡布裁切機(jī)上進(jìn)行裁切，裁切成相同大??；

(2)制備第一吸油纖維：取超高分子量聚乙烯投入熔融擠出機(jī)，加熱至熔化、擠出，隨后導(dǎo)入納米噴射噴頭，導(dǎo)入納米噴射噴頭的同時，注入高溫高壓空氣，高溫高壓空氣的溫度在550℃~700℃之間，氣壓在5MPa~8Mpa，流量達(dá)到0.2m3~0.7m3/min，噴射得到第一吸油纖維；

（3）制備第二吸油纖維：取聚丙烯原料投入熔融擠出機(jī)，加熱至熔化、擠出，隨后導(dǎo)入納米噴射噴頭，導(dǎo)入納米噴射噴頭的同時，注入高溫高壓空氣，高溫高壓空氣的溫度在300℃~400℃之間，氣壓在5MPa~8Mpa，流量達(dá)到0.2m3~0.7m3/min；噴射出得到第二吸油纖維；

(4)納米級吸油氈體制得：將第一吸油纖維和第二吸油纖維放置在制造機(jī)上進(jìn)行織造，得到納米級吸油氈體；

(5)加固成品；將步驟（1）中得到的親油無紡布包覆于步驟（4）制得的納米級吸油氈體的兩側(cè)，并采用絎縫工藝縫合進(jìn)行加固，得吸油氈。

上述的一種高性能納米級吸油氈的制備方法，其中，所述超高分子量聚乙烯的分子量為500-800萬。

上述的一種高性能納米級吸油氈的制備方法，其中，所述第一吸油纖維直徑為300-500nm。

上述的一種高性能納米級吸油氈的制備方法，其中，第二吸油纖維直徑為500-800nm。

本方案的有益效果：

本發(fā)明一種高性能納米級吸油氈的制備方法，采用不同的吸油纖維編織吸油氈體；通過高分子量聚乙烯與聚丙烯并用形成獨(dú)特的吸油氈體，通過兩種材料對油進(jìn)行吸附，提高使用性能，改善吸油效果，采用納米級吸油纖維，大幅度提高吸油纖維的與油液的接觸面積，提高吸油率，有利于吸油氈吸油效率的提高。

具體實(shí)施方式

以下通過具體實(shí)施例對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

實(shí)施例1：

一種高性能納米級吸油氈的制備方法，其中，其制備步驟如下：

(1)無紡布裁切：取親油無紡布，置于無紡布裁切機(jī)上進(jìn)行裁切，裁切成相同大小；

(2)制備第一吸油纖維：取分子量為500萬的超高分子量聚乙烯投入熔融擠出機(jī)，加熱至熔化、擠出，隨后導(dǎo)入納米噴射噴頭，導(dǎo)入納米噴射噴頭的同時，注入高溫高壓空氣，高溫高壓空氣的溫度在550℃之間，氣壓在5MPa，流量達(dá)到0.2m3/min，第一吸油纖維直徑為300nm，噴射得到第一吸油纖維；

（3）制備第二吸油纖維：取聚丙烯原料投入熔融擠出機(jī)，加熱至熔化、擠出，隨后導(dǎo)入納米噴射噴頭，導(dǎo)入納米噴射噴頭的同時，注入高溫高壓空氣，高溫高壓空氣的溫度在300℃之間，氣壓在5MPa，流量達(dá)到0.2m3/min；第二吸油纖維直徑為500nm，噴射出得到第二吸油纖維；

(4)納米級吸油氈體制得：將第一吸油纖維和第二吸油纖維放置在制造機(jī)上進(jìn)行織造，得到納米級吸油氈體；

(5)加固成品；將步驟（1）中得到的親油無紡布包覆于步驟（4）制得的納米級吸油氈體的兩側(cè)，并采用絎縫工藝縫合進(jìn)行加固，得吸油氈。

實(shí)施例2：

一種高性能納米級吸油氈的制備方法，其中，其制備步驟如下：

(1)無紡布裁切：取親油無紡布，置于無紡布裁切機(jī)上進(jìn)行裁切，裁切成相同大小；

(2)制備第一吸油纖維：取分子量為600萬的超高分子量聚乙烯投入熔融擠出機(jī)，加熱至熔化、擠出，隨后導(dǎo)入納米噴射噴頭，導(dǎo)入納米噴射噴頭的同時，注入高溫高壓空氣，高溫高壓空氣的溫度在600℃之間，氣壓在6Mpa，流量達(dá)到0.5m3/min，第一吸油纖維直徑為400nm，噴射得到第一吸油纖維；

（3）制備第二吸油纖維：取聚丙烯原料投入熔融擠出機(jī)，加熱至熔化、擠出，隨后導(dǎo)入納米噴射噴頭，導(dǎo)入納米噴射噴頭的同時，注入高溫高壓空氣，高溫高壓空氣的溫度在350℃之間，氣壓在5MPa~8Mpa，流量達(dá)到0.6m3/min；第二吸油纖維直徑為700nm，噴射出得到第二吸油纖維；

(4)納米級吸油氈體制得：將第一吸油纖維和第二吸油纖維放置在制造機(jī)上進(jìn)行織造，得到納米級吸油氈體；

(5)加固成品；將步驟（1）中得到的親油無紡布包覆于步驟（4）制得的納米級吸油氈體的兩側(cè)，并采用絎縫工藝縫合進(jìn)行加固，得吸油氈。

實(shí)施例3：

一種高性能納米級吸油氈的制備方法，其中，其制備步驟如下：

(1)無紡布裁切：取親油無紡布，置于無紡布裁切機(jī)上進(jìn)行裁切，裁切成相同大?。?/p>

(2)制備第一吸油纖維：取分子量為700萬的超高分子量聚乙烯投入熔融擠出機(jī)，加熱至熔化、擠出，隨后導(dǎo)入納米噴射噴頭，導(dǎo)入納米噴射噴頭的同時，注入高溫高壓空氣，高溫高壓空氣的溫度在700℃之間，氣壓在8Mpa，流量達(dá)到0.7m3/min，第一吸油纖維直徑為500nm，噴射得到第一吸油纖維；

（3）制備第二吸油纖維：取聚丙烯原料投入熔融擠出機(jī)，加熱至熔化、擠出，隨后導(dǎo)入納米噴射噴頭，導(dǎo)入納米噴射噴頭的同時，注入高溫高壓空氣，高溫高壓空氣的溫度在400℃之間，氣壓在8Mpa，流量達(dá)到0.7m3/min；第二吸油纖維直徑為800nm，噴射出得到第二吸油纖維；

(4)納米級吸油氈體制得：將第一吸油纖維和第二吸油纖維放置在制造機(jī)上進(jìn)行織造，得到納米級吸油氈體；

(5)加固成品；將步驟（1）中得到的親油無紡布包覆于步驟（4）制得的納米級吸油氈體的兩側(cè)，并采用絎縫工藝縫合進(jìn)行加固，得吸油氈。

本方案的有益效果：

本發(fā)明一種高性能納米級吸油氈的制備方法，采用不同的吸油纖維編織吸油氈體；通過高分子量聚乙烯與聚丙烯并用形成獨(dú)特的吸油氈體，通過兩種材料對油進(jìn)行吸附，提高使用性能，改善吸油效果，采用納米級吸油纖維，大幅度提高吸油纖維的與油液的接觸面積，提高吸油率，有利于吸油氈吸油效率的提高。

僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。因此，本發(fā)明不受本實(shí)施例的限制，任何采用等效替換取得的技術(shù)方案均在本發(fā)明保護(hù)的范圍內(nèi)。