本發(fā)明涉及玻璃技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防污玻璃。

背景技術(shù)：

隨著低碳經(jīng)濟的發(fā)展，節(jié)能降耗型建筑物，已成為被社會尤其是建筑商所追求的事業(yè)。采用透光玻璃作為建筑物幕墻和門窗的做法已被普遍采用。這種做法有效實現(xiàn)了室內(nèi)采光、擋風(fēng)和阻滯室外空氣的熱傳導(dǎo)和熱輻射，改善和保障了室內(nèi)環(huán)境。然而，已有的幕墻和玻璃門窗在陽光的照射下，以及在室外冷暖空氣的影響下，將會直接影響室內(nèi)的溫度，保溫效果不理想。再者就是由于長期實用玻璃外表面容易粘附灰塵，嚴(yán)重影響玻璃的透光率。而這種玻璃一般被用于樓層較高的樓房上，玻璃的擦洗十分困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決目前玻璃不耐清潔的問題，提供一種防污玻璃。

為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種防污玻璃，包括玻璃基層，玻璃基層由3層的浮法玻璃采用PVB膠片粘結(jié)而成，分別為玻璃內(nèi)層、玻璃中層和玻璃外層，在玻璃內(nèi)層或玻璃外層上設(shè)置有非晶態(tài)氟化鎂薄膜，在非晶態(tài)氟化鎂薄膜上設(shè)有二氧化鈦光催化薄膜。

作為優(yōu)選方案，所述玻璃內(nèi)層、玻璃中層和玻璃外層之間部分或全部設(shè)有聚碳酸酯層。

作為優(yōu)選方案，所述非晶態(tài)氟化鎂薄膜的厚度為150-200nm。

作為優(yōu)選方案，所述二氧化鈦光催化薄膜的厚度為80-130nm。

作為優(yōu)選方案，所述玻璃內(nèi)層、玻璃中層和玻璃外層的厚度均為2-5mm。

作為優(yōu)選方案，聚碳酸酯層的厚度為1-3mm。

作為優(yōu)選方案，玻璃基層為鈉玻璃、水晶玻璃或硼硅酸鹽玻璃。

作為優(yōu)選方案，PVB膠片由以下重量份數(shù)的各組分制備而成：聚乙烯醇縮丁醛75-80份，聚乙炔3-5份，聚丙二醇縮水甘油醚為4-5份，丙烯酸環(huán)己酯為6-7份，三聚磷酸鋁1-2份、8-羥基喹啉0.1-0.3份，氟鋁酸鉀0.5-1份，聚酰胺蠟微粉0.3-0.5份，二異丙基乙醇胺1-1.5份，聚丁二酸丁二醇酯3-4份，輔助助劑3份。

采用上述特定的組分配比制備的PVB膠片在用于玻璃粘結(jié)時的粘結(jié)性能好，且在受到高溫時不易變形，在受到較大的局部沖擊力時，能夠保持穩(wěn)定的粘結(jié)力。該PVB膠片能夠承受較大的光照強度，具有較好的耐候性。在上述各組分的共同作用下，該PVB膠片具備了優(yōu)異的性能，不僅能夠粘結(jié)玻璃，而且還能夠?qū)厶妓狨泳哂泻芎玫恼辰Y(jié)強度，能夠與碳酸酯粘結(jié)為一體而不變形。同時，上述各組分制備的PVB膠片的透光度較好，其折射率較低，在粘結(jié)后對粘結(jié)面的負(fù)面影響較小。

作為優(yōu)選方案，所述輔助助劑為將羧甲基纖維素10-13份，鈦酸酯偶聯(lián)劑20-25份，鋁酸鈣3-5份、偏硼酸鈉1-2份，環(huán)氧氯丙烷5-8份在45-50℃下加熱混合3-5分鐘，然后加入聚丙二醇縮水甘油醚1-2份而成。

作為優(yōu)選方案，在玻璃內(nèi)層或玻璃外層上與設(shè)置非晶態(tài)氟化鎂薄膜相對的一側(cè)設(shè)有防污膜，防霧膜包括以下重量份數(shù)計的組分：二甲基亞砜3份、聚乙烯醇2份、聚乙烯吡咯烷酮5份、聚乙烯醇縮丁醛4份和異丙醇5-10份。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果是：透光性好，透光率大于90％，自潔性能好，不易粘連灰塵，粘結(jié)在玻璃表面上的灰塵或污漬通過水沖后能夠快速分離脫落。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1玻璃基層，2玻璃內(nèi)層，3玻璃中層，4玻璃外層，5非晶態(tài)氟化鎂薄膜，6二氧化鈦光催化薄膜，7聚碳酸酯層。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步描述說明。

實施例1：

一種防污玻璃，如圖1所示，包括玻璃基層1，在玻璃基層1的內(nèi)表面或外表面設(shè)有功能層，功能層包括兩層，第一層為非晶態(tài)氟化鎂薄膜5，非晶態(tài)氟化鎂薄膜5通過真空蒸鍍或濺射淀積的方法制得，第二層為在非晶態(tài)氟化鎂薄膜5上設(shè)置的二氧化鈦光催化薄膜6，。

玻璃基層1由3層的浮法玻璃采用PVB膠片粘結(jié)而成，分別為玻璃內(nèi)層2、玻璃中層3和玻璃外層4，功能層設(shè)置在玻璃內(nèi)層2或玻璃外層4的表面上，在玻璃內(nèi)層2、玻璃中層3和玻璃外層4之間部分或全部設(shè)有聚碳酸酯層7

玻璃內(nèi)層2的厚度為2mm，玻璃中層的厚度3為4mm，玻璃外層4的厚度均為5mm，聚碳酸酯層7的厚度為1mm，非晶態(tài)氟化鎂薄膜5的厚度為160nm，二氧化鈦光催化薄膜6的厚度為130nm。

玻璃基層1為鈉玻璃、水晶玻璃或硼硅酸鹽玻璃。

實施例2：

一種防污玻璃，如圖1所示，包括玻璃基層1，在玻璃基層1的內(nèi)表面或外表面設(shè)有功能層，功能層包括兩層，第一層為非晶態(tài)氟化鎂薄膜5，非晶態(tài)氟化鎂薄膜5通過真空蒸鍍或濺射淀積的方法制得，第二層為在非晶態(tài)氟化鎂薄膜5上設(shè)置的二氧化鈦光催化薄膜6，。

玻璃基層1由3層的浮法玻璃采用PVB膠片粘結(jié)而成，分別為玻璃內(nèi)層2、玻璃中層3和玻璃外層4，功能層設(shè)置在玻璃內(nèi)層2或玻璃外層4的表面上，在玻璃內(nèi)層2、玻璃中層3和玻璃外層4之間部分或全部設(shè)有聚碳酸酯層7

玻璃內(nèi)層2的厚度為3mm，玻璃中層的厚度3為5mm，玻璃外層4的厚度均為2mm，聚碳酸酯層7的厚度為2mm，非晶態(tài)氟化鎂薄膜5的厚度為200nm，二氧化鈦光催化薄膜6的厚度為80nm。

玻璃基層1為鈉玻璃、水晶玻璃或硼硅酸鹽玻璃。

實施例3：

一種防污玻璃，如圖1所示，包括玻璃基層1，在玻璃基層1的內(nèi)表面或外表面設(shè)有功能層，功能層包括兩層，第一層為非晶態(tài)氟化鎂薄膜5，非晶態(tài)氟化鎂薄膜5通過真空蒸鍍或濺射淀積的方法制得，第二層為在非晶態(tài)氟化鎂薄膜5上設(shè)置的二氧化鈦光催化薄膜6，。

玻璃基層1由3層的浮法玻璃采用PVB膠片粘結(jié)而成，分別為玻璃內(nèi)層2、玻璃中層3和玻璃外層4，功能層設(shè)置在玻璃內(nèi)層2或玻璃外層4的表面上，在玻璃內(nèi)層2、玻璃中層3和玻璃外層4之間部分或全部設(shè)有聚碳酸酯層7

玻璃內(nèi)層2的厚度為5mm，玻璃中層的厚度3為2mm，玻璃外層4的厚度均為4mm，聚碳酸酯層7的厚度為3mm，非晶態(tài)氟化鎂薄膜5的厚度為150nm，二氧化鈦光催化薄膜6的厚度為120nm。玻璃基層1為鈉玻璃、水晶玻璃或硼硅酸鹽玻璃。

實施例4：

PVB膠片由以下重量份數(shù)的各組分制備而成(每份1kg)：聚乙烯醇縮丁醛75份，聚乙炔5份，聚丙二醇縮水甘油醚為4份，丙烯酸環(huán)己酯為7份，三聚磷酸鋁1份、8-羥基喹啉0.3份，氟鋁酸鉀0.5份，聚酰胺蠟微粉0.5份，二異丙基乙醇胺1份，聚丁二酸丁二醇酯4份，輔助助劑3份。輔助助劑為將羧甲基纖維素10份，鈦酸酯偶聯(lián)劑25份，鋁酸鈣3份、偏硼酸鈉2份，環(huán)氧氯丙烷5份在45-50℃下加熱混合3-5分鐘，然后加入聚丙二醇縮水甘油醚2份而成。

實施例5：

PVB膠片由以下重量份數(shù)的各組分制備而成(每份1kg)：聚乙烯醇縮丁醛80份，聚乙炔3份，聚丙二醇縮水甘油醚為5份，丙烯酸環(huán)己酯為6份，三聚磷酸鋁2份、8-羥基喹啉0.1份，氟鋁酸鉀1份，聚酰胺蠟微粉0.3份，二異丙基乙醇胺1.5份，聚丁二酸丁二醇酯3份，輔助助劑3份；輔助助劑為將羧甲基纖維素13份，鈦酸酯偶聯(lián)劑20份，鋁酸鈣5份、偏硼酸鈉1份，環(huán)氧氯丙烷5-8份在45-50℃下加熱混合3-5分鐘，然后加入聚丙二醇縮水甘油醚2份而成。

實施例：

在玻璃內(nèi)層2或玻璃外層4上與設(shè)置非晶態(tài)氟化鎂薄膜5相對的一側(cè)設(shè)有防污膜，防霧膜包括以下重量份數(shù)計的組分：二甲基亞砜3份、聚乙烯醇2份、聚乙烯吡咯烷酮5份、聚乙烯醇縮丁醛4份和異丙醇5-10份。

具體為，該防污玻璃的玻璃內(nèi)層2上設(shè)置非晶態(tài)氟化鎂薄膜5后，該防污膜設(shè)置在玻璃外層4上，反之亦然。