本發(fā)明涉及板材技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自適應(yīng)性耐磨板材。

背景技術(shù)：

超高分子量聚乙烯板材的機械性能高于一般的高密度聚乙烯，具有突出的抗沖擊性、耐應(yīng)力開裂性、耐高溫蠕變性、低摩擦系數(shù)和自潤滑性，有卓越的耐化學(xué)腐蝕性、抗疲勞性、噪音阻尼性、耐核輻射性等優(yōu)越性能，適用于煤炭、冶金、火電、焦化、洗選煤、水泥、化肥等行業(yè)的煤倉及料倉、漏斗襯里、溜槽襯里，傳輸送帶下料斗襯里、加料斗襯里等?，F(xiàn)市場通用耐磨板材為許多材料配置而成的高度聚乙烯，以塑料為原料做成的各種塑料型材。其中高分子聚合物 ( 或稱合成樹脂 ) 其主要成分。弊端在于為保持其良好的機械性能，板材的厚度普遍在制作時都將板材以最大限度的增厚，來確保板材的耐磨時限，因此出現(xiàn)因板材過厚而沒法改變形狀而導(dǎo)致難以適應(yīng)環(huán)境的局限性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供種一種自適應(yīng)性耐磨板材，該耐磨板材克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，結(jié)構(gòu)簡單，不但降低了板材厚度，而且保證了板材的耐磨強度和耐磨時限，能隨意彎曲變形以適應(yīng)更多不規(guī)則復(fù)雜工況的需求。

為達到上述目的，本發(fā)明一種自適應(yīng)性耐磨板材的技術(shù)方案是：一種自適應(yīng)性耐磨板材，包括耐磨板基材，其特征是：該耐磨板材還包括粘貼層和材料為Fe-05的耐磨合金粉；所述耐磨合金粉通過粘貼層粘貼在耐磨板基材上。

所述粘貼層是粘貼強度高的硅酸鈉。

所述耐磨板基材為合成的聚乙烯板，其厚度為1mm。

在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明有以下的有益效果：第一，由于使用材料為Fe-05耐磨合金粉，其耐磨強度高，硬度能達到HRC56-62，高硬度耐磨合金粉能保證達到原先厚板材的耐磨強度和耐磨時限，耐磨效果更為顯著；第二，耐磨合金粉通過硅酸鈉強力粘貼在耐磨板基材上，硬化后，成分為硅凝膠和固體，具有很高的粘接力；第三，本發(fā)明在保證其各優(yōu)越性能的前提下，將耐磨板的厚度降到最低，耐磨板基材的厚度從原先通用的5mm減少到1mm，不但耐磨系數(shù)得到保證，而且由于厚度薄使得板材的柔韌性能成倍提升，在保證等同其原先耐磨系數(shù)的前提下，提高了柔韌性，使其能隨意變形彎曲，以適應(yīng)各種復(fù)雜環(huán)境的需求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種自適應(yīng)性耐磨板材的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A——A剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明一種自適應(yīng)性耐磨板材作進一步詳細說明。構(gòu)成本申請的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。

由圖1、圖2可見，本實施例的一種自適應(yīng)性耐磨板材，包括耐磨板基材1、粘貼層2和材料為Fe-05的耐磨合金粉3。耐磨合金粉3通過粘貼層4粘貼在耐磨板基材1上。本實施例中，粘貼層2是粘貼強度高的硅酸鈉，也可以使用粘貼強度高的其它粘貼劑。本實施例的耐磨板基材1為合成的聚乙烯板，使用本實施例的技術(shù)方案，耐磨板基材1的厚度從原先通用的5mm減少到1mm，為避免因厚度減少導(dǎo)致耐磨時限的縮短，在其表層附著一層材料為Fe-05的耐磨合金粉3，材料為Fe-05的耐磨合金粉耐磨硬度能達到HRC56-62，高硬度耐磨粉能保證達到原先厚板材的耐磨強度和耐磨時限，甚至效果更顯著；粘貼層2是粘貼強度高的硅酸鈉，硅酸鈉也就是工業(yè)玻璃水，通過工業(yè)玻璃水將耐磨合金粉3強力粘貼在耐磨板基材1上，由于工業(yè)玻璃水硬化后，成分為硅凝膠和固體，具有很高的粘接力。本實施例不僅保證了耐磨板材的耐磨強度和耐磨時限，又因板材厚度很薄，可以隨意彎曲變形以適應(yīng)更多不規(guī)則復(fù)雜工況的需求。

以上所述，僅是本發(fā)明的實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效方法的變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。