本發(fā)明屬于金屬板材剝離技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鈦鋼復(fù)合板鈦復(fù)層的快速剝離方法。

背景技術(shù)：

鈦鋼復(fù)合板是鈦板與鋼板通過爆炸復(fù)合法或者爆炸軋制法的方式焊接在一起。

在制作鈦鋼復(fù)合材料的容器時(shí)，在制作過程中，有時(shí)候需要將鈦鋼復(fù)合板距離四周邊緣15mm左右的鈦復(fù)層剝離掉，現(xiàn)有的鈦鋼復(fù)合板鈦復(fù)層剝離方法，是需要使用大型的刨邊機(jī)進(jìn)行刨削剝離，例如中國專利文獻(xiàn)資料公開的一種鋼板刨邊機(jī)[申請(qǐng)?zhí)枺?00920109267.9；授權(quán)公告號(hào)：CN201410581Y]，其包括底座，在底座上設(shè)有單導(dǎo)軌，在單條導(dǎo)軌上裝有可在導(dǎo)軌上擺動(dòng)的機(jī)架浮動(dòng)床身，在機(jī)架浮動(dòng)床身上裝有U形浮動(dòng)機(jī)架，在U形浮動(dòng)機(jī)架上的兩側(cè)設(shè)有刨刀調(diào)整機(jī)構(gòu)，在U形浮動(dòng)機(jī)架上位于刨刀調(diào)整機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè)設(shè)有用于夾緊鋼板的夾緊輥，在U形浮動(dòng)機(jī)架上位于夾緊輥的內(nèi)側(cè)設(shè)有上壓輥、下壓輥，在U形浮動(dòng)機(jī)架的兩側(cè)之間裝有鎖緊拉桿，鋼板被限位于上壓輥、下壓輥之間，由設(shè)置在上壓輥、下壓輥兩側(cè)的夾緊輥將鋼板的兩邊夾緊，由刨刀調(diào)整機(jī)構(gòu)中的刨刀刨削鋼板的兩側(cè)邊，U形浮動(dòng)機(jī)可隨著鋼板的擺動(dòng)而擺動(dòng)。

該種結(jié)構(gòu)的刨邊機(jī)，體積較大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，而且使用該種結(jié)構(gòu)的刨邊機(jī)進(jìn)行鈦鋼復(fù)合板的鈦復(fù)層剝離時(shí)，需要調(diào)試較長的時(shí)間，對(duì)厚度達(dá)到3mm的鈦鋼復(fù)合板的鈦復(fù)層進(jìn)行剝離時(shí)，需要分多次逐層剝離，花費(fèi)的時(shí)間較長，工作效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提出了一種鈦鋼復(fù)合板鈦復(fù)層的快速剝離方法，解決的技術(shù)問題是如何提高鈦鋼復(fù)合板鈦復(fù)層的剝離效率。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種鈦鋼復(fù)合板鈦復(fù)層的快速剝離方法，鈦鋼復(fù)合板包括鈦復(fù)層和鋼基層，其特征在于，該快速剝離方法包括以下步驟：

步驟一、劃線:使用工具在鈦鋼復(fù)合板邊沿的內(nèi)側(cè)切割出一條與鈦復(fù)層厚度相同的直線溝槽；

步驟二、挖槽:使用工具對(duì)準(zhǔn)鈦鋼復(fù)合板拐角處鈦復(fù)層和鋼基層的分界線，加工出一個(gè)分界溝槽，使鈦鋼復(fù)合板拐角處的鈦復(fù)層和鋼基層相分離；

步驟三、剝離:使用剝離工具，所述剝離工具包括插入部和轉(zhuǎn)動(dòng)部，所述插入部和轉(zhuǎn)動(dòng)部相垂直，所述插入部的一端與轉(zhuǎn)動(dòng)部相固連，另一端的中間處具有沿插入部長度方向設(shè)置的插槽，所述插槽兩槽壁之間的距離大于鈦復(fù)層的厚度，將插槽開口處的槽壁插入到分界溝槽中使鈦復(fù)層進(jìn)入到插槽中，然后旋轉(zhuǎn)剝離工具，將鈦復(fù)層從鋼基層上剝離出來。

使用工具切割出直線溝槽，使需要被剝離的鈦復(fù)層與不需要被剝離的鈦復(fù)層分離開，使用工具切割出分界溝槽，使鈦鋼復(fù)合板拐角處需要被剝離的鈦復(fù)層與鋼基層分離開，使用剝離工具，將插槽的一條槽壁插入到分界溝槽中，此時(shí)需要被剝離的鈦復(fù)層就嵌入到插槽中，需要被剝離的鈦復(fù)層與剝離工具相互卡接，然后操作者旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)部，利用杠桿原理，使剝離工具與鈦復(fù)層的連接處產(chǎn)生很大的力，使鈦復(fù)層和鋼基層相分離，從而將鈦復(fù)層剝離開，操作方便，剝離效率高。

在上述的一種鈦鋼復(fù)合板鈦復(fù)層的快速剝離方法中，所述步驟一中，使用工具在距離鈦鋼復(fù)合板邊沿5-20mm的位置處切割出一條與鈦復(fù)層厚度相同的直線溝槽。通過手動(dòng)扳動(dòng)剝離工具剝離鈦復(fù)層，被剝離的鈦復(fù)層的寬度不能太寬，被剝離的鈦復(fù)層的寬度在該區(qū)間內(nèi)，能使鈦復(fù)層被省力的剝離，提高剝離效率。

在上述的一種鈦鋼復(fù)合板鈦復(fù)層的快速剝離方法中，所述步驟一和步驟二中，所述工具均為手提電動(dòng)角磨機(jī)。手提電動(dòng)角磨機(jī)為現(xiàn)有技術(shù)，普通的五金市場(chǎng)上即可購買，價(jià)格便宜，本鈦鋼復(fù)合板鈦復(fù)層的快速剝離方法所使用到的工具的成本低。

在上述的一種鈦鋼復(fù)合板鈦復(fù)層的快速剝離方法中，所述步驟二中，所述分界溝槽的長度為20-60mm，所述分界溝槽的寬度為鈦鋼復(fù)合板的邊沿到直線溝槽處的直線距離。分界溝槽使鈦鋼復(fù)合板拐角處的鈦復(fù)層與鋼基層徹底分開，方便剝離工具卡住該部分已經(jīng)卷起的鈦復(fù)層，使剝離方便。

在上述的一種鈦鋼復(fù)合板鈦復(fù)層的快速剝離方法中，所述步驟三中，所述槽壁的外側(cè)面為傾斜設(shè)置的導(dǎo)向面。導(dǎo)向面起到導(dǎo)向的作用，而且導(dǎo)向面的設(shè)置使需要被剝離的鈦復(fù)層能夠更好的與鋼基層分離開，提高剝離效率。

在上述的一種鈦鋼復(fù)合板鈦復(fù)層的快速剝離方法中，所述步驟三中，所述插入部通過焊接固連在轉(zhuǎn)動(dòng)部的中間處。剝離工具呈T字形，該種結(jié)構(gòu)，方便操作者的雙手能夠握住剝離工具，使操作者的力能夠更好的將力傳遞給剝離工具，使鈦復(fù)層能剝離開，提高剝離效率。

在上述的一種鈦鋼復(fù)合板鈦復(fù)層的快速剝離方法中，所述步驟三中，通過快速旋轉(zhuǎn)剝離工具，將鈦復(fù)層從鋼基層上剝離出來。快速旋轉(zhuǎn)，利用慣性，能夠更好的將鈦復(fù)層剝離開，提高剝離效率。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的鈦鋼復(fù)合板鈦復(fù)層的快速剝離方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本鈦鋼復(fù)合板剝離鈦復(fù)層時(shí)所需要使用到的工具僅僅包括手提電動(dòng)角磨機(jī)和剝離工具，成本低。

2、本鈦鋼復(fù)合板鈦復(fù)層的快速剝離方法只需要操作工人使用手提電動(dòng)角磨機(jī)切割出直線溝槽和分界溝槽，再使需要被剝離的鈦復(fù)層插入到剝離工具的插槽中，然后快速旋轉(zhuǎn)剝離工具即可實(shí)現(xiàn)本鈦鋼復(fù)合板鈦復(fù)層的快速剝離，剝離速度快，剝離效率高。

附圖說明

圖1是本鈦鋼復(fù)合板步驟一后的俯視示意圖。

圖2是本鈦鋼復(fù)合板步驟一后的側(cè)視局部剖視示意圖。

圖3是本鈦鋼復(fù)合板步驟二后的側(cè)視局部剖視示意圖。

圖4是本剝離工具的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本剝離工具插入到分界溝槽時(shí)的狀態(tài)示意圖。

圖6是使用剝離工具剝離鈦鋼復(fù)合板鈦復(fù)層時(shí)的狀態(tài)圖。

圖中，1、鈦復(fù)層；2、鋼基層；3、直線溝槽；4、分界溝槽；5、剝離工具；51、插入部；52、轉(zhuǎn)動(dòng)部；53、插槽；54、槽壁；55、導(dǎo)向面。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

鈦鋼復(fù)合板包括鈦復(fù)層1和鋼基層2，鈦復(fù)層1和鋼基層2通過爆炸復(fù)合法的方法焊接在一起，本鈦鋼復(fù)合板鈦復(fù)層1的快速剝離方法，包括以下步驟：

如圖1、圖2所示，步驟一、劃線:本實(shí)施例中，使用手提電動(dòng)角磨機(jī)在距離鈦鋼復(fù)合板邊沿15mm的位置處切割出一條與鈦復(fù)層1厚度相同的直線溝槽3，鈦復(fù)層1的厚度為3mm，直線溝槽3的厚度也為3mm，在實(shí)際生產(chǎn)中，根據(jù)實(shí)際需要，可以在距離鈦鋼復(fù)合板邊沿5mm或者20mm的位置處切割出一條直線溝槽3，鈦復(fù)層1和直線溝槽3的厚度可以均為2mm或者6mm。

如圖3所示，步驟二、挖槽:使用手提電動(dòng)角磨機(jī)對(duì)準(zhǔn)鈦鋼復(fù)合板拐角處鈦復(fù)層1和鋼基層2的分界線，加工出一個(gè)分界溝槽4，分界溝槽4的深度為鈦鋼復(fù)合板的邊沿到直線溝槽3處的直線距離，分界溝槽4使鈦鋼復(fù)合板拐角處的鈦復(fù)層1和鋼基層2相分離，本實(shí)施例中，分界溝槽4的長度為40mm，在實(shí)際生產(chǎn)中，分界溝槽4的長度可以為20mm或者60mm。

步驟三、剝離:使用剝離工具5，如圖4所示，剝離工具5包括插入部51和轉(zhuǎn)動(dòng)部52，插入部51和轉(zhuǎn)動(dòng)部52相垂直，插入部51的一端通過焊接固連在轉(zhuǎn)動(dòng)部52的中間處，剝離工具5呈T字形，插入部51另一端的中間處具有沿插入部51長度方向設(shè)置的插槽53，插槽53兩槽壁54之間的距離大于鈦復(fù)層1的厚度，本實(shí)施例中，槽壁54兩個(gè)外側(cè)面均為傾斜設(shè)置的導(dǎo)向面55，在實(shí)際生產(chǎn)中，槽壁54的一個(gè)外側(cè)面可以為傾斜設(shè)置的導(dǎo)向面55；如圖5所示，將插槽53開口處的一條槽壁54插入到分界溝槽4中，導(dǎo)向面55抵靠在鋼基層2上，此時(shí)需要被剝離的鈦復(fù)層1與剝離工具5相互卡接，如圖6所示，快速旋轉(zhuǎn)剝離工具5，利用杠桿原理和慣性，將鈦復(fù)層1從鋼基層2上剝離出來，從而實(shí)現(xiàn)鈦鋼復(fù)合板鈦復(fù)層1的快速剝離。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了鈦復(fù)層1、鋼基層2、直線溝槽3、分界溝槽4、剝離工具5、插入部51、轉(zhuǎn)動(dòng)部52、插槽53、槽壁54、導(dǎo)向面55等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。