本發(fā)明涉及電腦殼體的保護膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電腦外部殼體保護膜的加工方法。

背景技術(shù)：

隨著社會的發(fā)展，新型高端的電子產(chǎn)品相繼上市，比如：電腦、平板等，其保護性要求越來越高。為此，在電子產(chǎn)品出廠時，工人會在電子產(chǎn)品的顯示屏、側(cè)面的USB接口處貼一層保護膜，用來防止外界的塵土，保持電子產(chǎn)品的外形美觀。但是，傳統(tǒng)的保護膜主要由原膜和離型紙組成，其中原膜的一面為膠面，可以使原膜貼在離型紙上。傳統(tǒng)的保護膜未經(jīng)過特殊處理，只具備防塵和進行局部遮擋的基本功能，而電子產(chǎn)品的外部需要進行烤漆，在烘烤過程中，電子產(chǎn)品表面的溫度升高，保護膜的膠面容易融化而起霧，嚴重影響了保護膜的透光性。為此，現(xiàn)有的保護膜包括原膜、防霧條和離型紙，其中防霧條為多條，可以阻擋部分原膜的膠面，并且可以預(yù)熱后形成低冰點混合物，避免產(chǎn)生霧氣，保證了保護膜的質(zhì)量。

加工傳統(tǒng)的保護膜的工藝：首先將原膜和離型紙壓制在一起，形成壓制膜，然后刀具沿著壓制膜的傳送方向進行切割，形成多條保護膜，每個保護膜呈豎向設(shè)置，最后對切割的廢料進行收集。然而，如果想采用上述工藝制作帶有防霧條的保護膜，需要在剛開始壓制原膜和離型紙時，間隔十幾秒的時間，在原膜和離型紙之間橫向加入防霧條，該方向與壓制膜的傳送方向垂直，防霧條與壓制膜是有一定的位移差，采用上述加工帶有防霧條的保護膜的方法，在原膜和離型紙之間加入防霧條是相當(dāng)困難的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種電腦外部殼體保護膜的加工方法，防霧條的送料方向與原膜和離型紙的送料方向一致，加工更加容易。

為達到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)技術(shù)方案是提供電腦外部殼體保護膜的加工方法，包括以下步驟：

第一步，第一壓制膜：

將原膜、防霧條和離型膜分別送料，上述送料方向一致；在傳送過程中，先將防霧條和離型膜壓合且形成壓合物，防霧條位于離型膜的上面，防霧條和離型膜的壓合物繼續(xù)進行傳送，傳送一段時間后，再將原膜與壓合物進行壓合并形成第一壓制膜，原膜位于防霧條和離型膜的上面；

第二步，平整：

通過雙軸相對滾動的方式，對第一壓制膜進行相互滾壓，擠出第一壓制膜內(nèi)的氣泡；然后，第一壓制膜傳送到帶有氣孔的平臺上，平臺內(nèi)進行抽真空，第一壓制膜貼附在平臺上傳送；

第三步，切割成型：

第一壓制膜傳送到輥刀下面，輥刀傾斜的對第一壓制膜打多排通孔，多排通孔橫向傾斜設(shè)置，然后沿著每相鄰兩排的通孔間的間隙進行切割，對產(chǎn)生的廢料進行清理；

第四步，收產(chǎn)品：

用收攏輥反向轉(zhuǎn)動，成型的第一壓制膜纏繞在收攏輥上，完成產(chǎn)品的加工。

工作原理及有益效果：

1、與現(xiàn)有的加工方法相比，本發(fā)明采用原膜、防霧條和離型膜的送料方向一致，并且輥刀在切割時，采用橫向傾斜切割，改變了成型的保護膜的方向，由原來的豎向設(shè)置改為現(xiàn)在的橫向傾斜設(shè)置，實現(xiàn)沿著原膜與離型膜的送料方向加入防霧條，克服了傳統(tǒng)的加料難的問題；可以進行連續(xù)送料，無需間隔加料，縮短了加工時間，工藝操作簡單。

2、本發(fā)明第一步中先將防霧條和離型膜進行壓合，后將壓合物與原膜進行壓合，與傳統(tǒng)的三個膜同時壓合相比，壓合效果更好，防霧條與原膜的貼合性好，避免防霧條與原膜分離。

3、本發(fā)明第二步中采用雙滾軸對第一壓制膜進行壓合，擠壓出第一壓制膜內(nèi)的氣泡，提高了第一壓制膜的質(zhì)量；同時，通過平臺抽真空的方式，保證第一壓制膜表面平整傳送，這樣切割第一壓制膜不會出現(xiàn)彎曲或錯位，切割效果更好。

4、本發(fā)明第三步中與水平打孔相比，采用輥刀傾斜打孔和切割，原膜和防霧條的廢料的角度與工人拉廢料的角度一致，便于工人輕松的拉掉原膜和防霧條的廢料。

對基礎(chǔ)方案的改進得到的優(yōu)選方案1，第三步中的廢料清理為，用氣槍對周圍通孔的廢料進行清掃，通孔的廢料掉入收集框內(nèi)，采用氣槍吹掃通孔的廢料，便于將卡在角落的廢料進行清理，清掃更干凈，且操作較方便。

對優(yōu)選方案1的改進得到的優(yōu)選方案2，第三步中的廢料清理為，用人工握住原膜和防霧條的廢料的端部，將該廢料與成型的第一壓制膜分離，對原膜和防霧條的廢料進行收集，這樣便于將原膜和防霧條的廢料進行清理。

對優(yōu)選方案2的改進得到的優(yōu)選方案3，第三步中每排通孔的傾斜角度為30°～45°，這樣便于人工拉掉原膜和防霧條的廢料，拉廢料更加容易和省力。

對優(yōu)選方案2的改進得到的優(yōu)選方案4，每排通孔之間的間距為20～25mm，便于對每一排進行切割，切割成型的保護膜邊框廢料少，且不會破壞保護膜的通孔。

對基礎(chǔ)方案至優(yōu)選方案2的任一個的改進得到的優(yōu)選方案5，第一步中防霧條和離型膜的壓合物的傳送時間為10～15秒，這樣便于先對防霧條和離型膜進行壓合，壓合效果較好。

具體實施方式

實施例1：

電腦外部殼體保護膜的加工方法，包括以下步驟：

第一步，第一壓制膜：首先離型膜進行傳送5秒時間，然后將位于離型膜傳送方向后面的三個防霧條加入到離型膜的上面，其中兩個防霧條位于離型膜中心線的一側(cè)，一個防霧條位于離型膜中心線的另一側(cè)，離型膜和防霧條通過上下相對設(shè)置的兩個滾筒進行壓合，擠壓出離型膜與防霧條之間的空氣，形成壓合物。繼續(xù)傳送壓合物10秒鐘，位于壓合物傳送方向后面的原膜加入壓合物的上面，原膜與離型膜的大小相同，且原膜和離型膜完全重合，壓合物與原膜之間進行壓合，形成第一壓制膜。在傳送的端部設(shè)置有暫收輥，初加工的第一壓制膜纏繞在暫收棍上，將第一壓制膜進行收集。

第二步，平整：將帶有第一壓制膜的暫收輥放置在另一個反向轉(zhuǎn)動的支架上，然后將暫收輥上面的第一壓制膜放出來，第一壓制膜的端部通過兩個上下設(shè)置的滾軸，兩個滾軸相對轉(zhuǎn)動，擠壓第一壓制膜，消除了第一壓制膜內(nèi)的氣泡。第一壓制膜繼續(xù)傳送到一個平臺上，平臺的上表面開有多個氣孔，平臺內(nèi)進行抽真空，第一壓制膜貼合在平臺上，第一壓制膜與平臺之間形成負壓，此時，第一壓制膜貼附在平臺上進行傳送。

第三步，切割成型：第一壓制膜傳送到輥刀下面，輥刀傾斜的對第一壓制膜打多排通孔，多排通孔橫向傾斜設(shè)置，每排通孔的傾斜角度為30°。然后沿著每相鄰兩排的通孔間的間隙進行切割，每排通孔之間的間距為20mm。切割完成后，用氣槍對周圍通孔的廢料進行清掃，通孔的廢料掉入收集框內(nèi)。同時，用人工握住原膜和防霧條的廢料的端部，將該廢料與成型的第一壓制膜分離，對原膜和防霧條的廢料進行收集。

第四步，收產(chǎn)品：用收攏輥反向轉(zhuǎn)動，成型的第一壓制膜纏繞在收攏輥上，完成產(chǎn)品的加工。

實施例2，與實施例1的不同之處在于，第三步中，每排通孔的傾斜角度為36°，每排通孔之間的間距為23mm。

實施例3，與實施例1的不同之處在于，第三步中，每排通孔的傾斜角度為45°，每排通孔之間的間距為25mm。