本發(fā)明屬于膜材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種隔熱膜及其制備方法。

背景技術(shù)：

太陽輻射到地球的光譜根據(jù)波長的不同，分為紅外線、紫外線，可見光等；其中紫外光波長最短能量最高，它導致皮膚黝黑，雀斑，甚至皮膚癌。

隔熱膜能有效的阻擋太陽輻射中紅外線和紫外線，目前市場隔熱膜主要是添加反射性的物質(zhì)，如金屬粒子等。通過真空噴鍍或磁控濺射技術(shù)將鋁、金、銅、銀等金屬制成多層至密的高隔熱金屬膜層。金屬材料中的外殼層電子(自由電子)一般沒有被原子核束縛，當被光波照射時，光波的電場使自由電子吸收了光的能量，而產(chǎn)生與光相同頻率的振蕩，此振蕩又放出與原來光線相同頻率的光，稱為光的反射。這些金屬層會選擇性的將陽光中的各種熱能源，包括紅外線、紫外線及可見光熱能反射回去，從而有效起到隔熱的作用。

添加了金屬粒子的隔熱膜雖然具有較好的隔熱效果，但是其突出的缺點是反光較高，容易造成光污染，影響視覺效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種隔熱膜及其制備方法，本發(fā)明中的隔熱膜隔熱效果好，同時反光弱。

本發(fā)明提供一種隔熱膜，包括護膜層；

復合在護膜層上的基材層；

復合在基材層上的金屬硬化層；

復合在金屬硬化層上的金屬氧化物層；

復合在金屬氧化物膠層上的熱塑性聚氨酯彈性體層；

復合在熱塑性聚氨酯彈性體層上的粘膠層；

復合在膠層上的剝離膜層；

所述金屬硬化層由包含金屬粒子的紫外光固化膠制成；

所述金屬氧化物層由包含二氧化鈦、氧化錫和氧化鋅中的一種或幾種的膠水制成。

優(yōu)選的，所述紫外光固化膠包括15～50重量份的預(yù)聚物、30～60重量份的交聯(lián)單體、2～5重量份的光引發(fā)劑和50～100重量份的溶劑。

優(yōu)選的，所述金屬粒子包括金粒子、銀粒子、鋁粒子和銅粒子中的一種或幾種；

所述金屬粒子與紫外光固化膠的質(zhì)量比為1：(40～50)。

優(yōu)選的，所述金屬粒子的粒徑為0.02～0.38mm。

優(yōu)選的，所述二氧化鈦與膠水的質(zhì)量比為1：(30～50)。

優(yōu)選的，所述膠水選自有機硅膠液、丙烯酸膠液和聚氨酯膠液中的一種或幾種。

優(yōu)選的，所述護膜層的厚度為20～100μm；

所述基材層的厚度為50～200μm；

所述金屬硬化層的厚度為3～10μm；

所述金屬氧化物層的厚度為20～50μm；

所述熱塑性聚氨酯彈性體層的厚度為100～300μm；

所述粘膠層的厚度為20～50μm；

所述剝離膜層的厚度為40～60μm。

優(yōu)選的，所述基材層和護膜層之間還設(shè)置有抗污層。

優(yōu)選的，所述抗污層由包含10～30重量份含氟化合物和70～90重量份丙烯酸共聚體的物料制成；

所述抗污層的厚度為2～5μm。

本發(fā)明提供一種隔熱膜的制備方法，包括以下步驟：

A)將含有金屬粒子的紫外光固化膠涂布在基材的一面，進行紫外光固化，得到涂布有金屬硬化層的基材；

B)將含有金屬氧化物的膠水涂布在金屬硬化層表面，進行固化，得到金屬氧化物層；

C)在金屬氧化物層表面依次貼合熱塑性聚氨酯彈性體層、涂布膠液、貼合剝離膜，在基材的另一面貼合護膜層，得到隔熱膜。

本發(fā)明提供一種隔熱膜，包括護膜層；復合在護膜層上的基材層；復合在基材層上的金屬硬化層；復合在金屬硬化層上的金屬氧化物層；復合在金屬氧化物膠層上的熱塑性聚氨酯彈性體層；復合在熱塑性聚氨酯彈性體層上的膠層；復合在膠層上的剝離膜層；所述金屬硬化層由包含金屬粒子的紫外光固化膠制成；所述金屬氧化物層由包含二氧化鈦的膠水制成。本發(fā)明中的隔熱膜在使用含有金屬粒子的金屬硬化層的同時，配合使用含有二氧化鈦的金屬氧化物層和熱塑性聚氨酯彈性體層，能夠?qū)㈥柟獾牟糠帜芰糠瓷浜筮M行能量吸收，進一步強化隔熱功能，并且減少了反光。另外，本發(fā)明中的隔熱膜還具有良好的抗沖擊性能，當貼有本發(fā)明中隔熱膜的車窗或門窗受到?jīng)_擊時，具有較高的安全性能。

進一步的，本發(fā)明中的隔熱膜還設(shè)置有抗污層，能很好的防止隔熱膜被污染，且易擦拭，能夠長久保持潔凈度。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例1中隔熱膜的結(jié)構(gòu)示意圖；

1為護膜層，2為抗污層，3為基材層，4為金屬硬化層，5為金屬氧化物層，6為TPU層，7為粘膠層，8為離型膜。

具體實施方式

本發(fā)明提供一種隔熱膜，包括護膜層；

復合在護膜層上的基材層；

復合在基材層上的金屬硬化層；

復合在金屬硬化層上的金屬氧化物層；

復合在金屬氧化物膠層上的熱塑性聚氨酯彈性體層；

復合在熱塑性聚氨酯彈性體層上的膠層；

復合在膠層上的剝離膜層；

所述金屬硬化層由包含金屬粒子的紫外光固化膠制成；

所述金屬氧化物層由包含二氧化鈦的膠水制成。

在本發(fā)明中，所述護膜層選為聚對苯二甲酸乙二酯基材層(PET層)、聚萘二甲酸乙二醇酯基材層(PEN層)、聚碳酸酯基材層(PC層)、聚丙烯基材層(PP層)和聚乙烯基材層(PE層)中的一種或幾種；所述護膜層的厚度優(yōu)選為20～100μm，更優(yōu)選為30～80μm，最優(yōu)選為50～60μm；本發(fā)明對所述護膜層的來源沒有特殊的限制，具體的，在本發(fā)明的實施例中，可采用北京康得新復合材料股份有限公司提供的光學級PET基材。

本發(fā)明優(yōu)選在護膜層上復合一層抗污層，所述抗污層能夠很好的防止隔熱膜被雜物污染，且易于擦拭，長久保持清潔度。在本發(fā)明中，所述抗污層由抗污膠水制成，所述抗污膠水包括10～30重量份的含氟化合物和70～90份的丙烯酸共聚體，在本發(fā)明中，所述含氟化合物優(yōu)選包括乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)、聚四氟乙烯(PTFE)、氟化乙丙共聚物(FEP)、全氟烷氧基樹脂(PFA)、聚氯三氟乙烯(PCTFE)、乙烯一氯三氟乙烯共聚合物(ECTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)和聚氟乙烯中的一種或幾種；所述含氟化合物的重量份數(shù)優(yōu)選為15～25份，更優(yōu)選為20份；所述丙烯酸共聚體優(yōu)選為改性的丙烯酸共聚體；所述丙烯酸共聚體的重量份數(shù)優(yōu)選為75～85份，更優(yōu)選為80份。所述抗污層的厚度優(yōu)選為2～5μm，更優(yōu)選為3～4μm。在本發(fā)明的實施例中，具體可采用德國默克化學提供的MOK-2023型號的改性丙烯酸共聚體。

在本發(fā)明中，所述基材層復合在所述護膜層上，優(yōu)選復合在所述抗污層上。在本發(fā)明中，所述基材層優(yōu)選選自聚對苯二甲酸乙二酯基材層(PET層)、聚萘二甲酸乙二醇酯基材層(PEN層)、聚碳酸酯基材層(PC層)、聚丙烯基材層(PP層)、聚氯乙烯(PVC)和聚乙烯基材層(PE層)中的一種或幾種；所述基材層的厚度優(yōu)選為50～200μm，更優(yōu)選為75～150μm，醉友軒為80～100μm，具體的，在本發(fā)明的實施例中，可以是50μm、75μm或100μm。在本發(fā)明中，所述基材層優(yōu)選為透明無色的，所述基材層的表面硬度優(yōu)選為3H～4H，耐磨性能較強；所述基材層的透光率優(yōu)選在90％以上，較高的透光率能夠保證較好的使用效果和對眼睛較好的保護作用。具體的，在本發(fā)明的實施例中，可采用北京康得新復合材料股份有限公司提供的光學級PET基材。

在本發(fā)明中，所述金屬硬化層復合在所述基材層表面，所述金屬硬化層由包含金屬粒子的紫外光固化膠制成，在本發(fā)明中，所述金屬粒子優(yōu)選包括金粒子、銀粒子、鋁粒子和銅粒子中的一種或幾種；所述金屬粒子的粒徑優(yōu)選為P1～P5；所述金屬粒子與紫外光固化膠的質(zhì)量比優(yōu)選為1：(40～50)，更優(yōu)選為1：45。

在本發(fā)明中，所述紫外光固化膠包括預(yù)聚物、交聯(lián)單體、光引發(fā)劑和溶劑；所述預(yù)聚物包括環(huán)氧丙烯酸樹脂、聚氨酯丙烯酸樹脂和聚酯丙烯酸樹脂中的一種或幾種；所述預(yù)聚物的重量份數(shù)優(yōu)選為15～50份，更優(yōu)選為20～40份；所述交聯(lián)單體優(yōu)選包括己二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯(NPGDA)、二縮三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)中的一種或幾種；所述交聯(lián)單體的重量份數(shù)優(yōu)選為30～60份，更優(yōu)選為40～50份；所述光引發(fā)劑優(yōu)選包括二苯甲酮和三乙醇胺，所述二苯甲酮和三乙醇胺的質(zhì)量比優(yōu)選為2:1；所述光引發(fā)劑的重量份數(shù)優(yōu)選為2～5份，更優(yōu)選為3～4份；所述溶劑優(yōu)選包括甲苯、丁酮和丙二醇甲醚醋酸酯中的一種或幾種；所述溶劑的重量份數(shù)優(yōu)選為50～100份，更優(yōu)選為55～80份。具體的，在本發(fā)明的實施例中，可具體采用東莞貝特利公司提供的BTF-220型號的UV膠水。在本發(fā)明中，所述金屬硬化層的厚度優(yōu)選為3～10μm，更優(yōu)選為4～9μm，最優(yōu)選為5～8μm，具體的，在本發(fā)明的實施例中，可以是5μm。

在本發(fā)明中，所述金屬氧化物層復合在所述金屬硬化層上，所述金屬氧化物層能夠在金屬硬化層反射掉一部分陽光能量后，吸收剩余的一部分能量，從而減小反光。在本發(fā)明中，所述金屬氧化物層由包含金屬氧化物的膠水制成，即制成所述金屬氧化物層的物料包括金屬氧化物和膠水，所述金屬氧化物優(yōu)選包括二氧化鈦、氧化錫和氧化鋅中的一種或幾種；所述金屬氧化物與膠水的質(zhì)量比優(yōu)選為1：(30～50)，更優(yōu)選為1：(35～45)，最優(yōu)選為1:40；所述膠水優(yōu)選選自有機硅膠液、丙烯酸膠液和聚氨酯膠液中的一種或幾種。在本發(fā)明的實施例中，可采用道康寧公司提供的7651型號的硅膠膠液。在本發(fā)明中，所述金屬氧化層的厚度優(yōu)選為20～50μm，更優(yōu)選為25～40μm，最優(yōu)選為30～35μm，具體的，在本發(fā)明的實施例中，可采用20μm或25μm。所述金屬氧化物層的剝離力優(yōu)選為500～1000g，更優(yōu)選為600～900g，最優(yōu)選為700～800g。

在本發(fā)明中，所述熱塑性聚氨酯彈性體層(TPU層)具有強度高、韌性好、耐寒、耐油、耐老化、耐氣候、環(huán)保無毒、可分解等特性，同時具有高防水透濕性、防風、防寒、抗菌、保暖、抗紫外線及能量釋放等許多優(yōu)異功能，配合金屬硬化層和金屬氧化物層使用，能進一步優(yōu)化隔熱功能，提高其使用價值。在本發(fā)明中，所述TPU層的厚度優(yōu)選為100～300μm，更優(yōu)選為150～250μm。本發(fā)明對所述TPU層的來源沒有特殊的限制，具體的，在本發(fā)明的實施例中，可采用三芳化學工業(yè)(San Fang Chemical Industry Co.,Ltd.)提供的70715-GH43S型號的TPU薄膜。

在本發(fā)明中，所述粘膠層復合在所述TPU層表面，優(yōu)選由亞克力膠水制成，具體的，在本發(fā)明的實施例中，可采用禾盛國際有限公司提供的S-804A型亞克力膠水。所述粘膠層的厚度優(yōu)選為20～50μm，更優(yōu)選為25～45μm，最優(yōu)選為30～40μm，具體的，在本發(fā)明的實施例中，可以是20μm、25μm或30μm。

在本發(fā)明中，所述剝離膜層優(yōu)選為硅油離型膜，所述剝離膜的厚度優(yōu)選為40～60μm，更優(yōu)選為50μm，本發(fā)明對所述剝離膜的來源沒有特殊的限制，具體的，在本發(fā)明的實施例中，可采用上海富彭膠膠粘制品有限公司提供的PW-KG型號的硅油離型膜。

本發(fā)明中的隔熱膜采用透光霧度測量儀測試其透光度≥88％，霧度＜10％。

本發(fā)明還提供了一種隔熱膜的制備方法，包括以下步驟：

A)將含有金屬粒子的紫外光固化膠涂布在基材的一面，進行紫外光固化，得到涂布有金屬硬化層的基材；

B)將含有金屬氧化物的膠水涂布在金屬硬化層表面，進行固化，得到金屬氧化物層；

C)在金屬氧化物層表面依次貼合熱塑性聚氨酯彈性體層、涂布粘膠液、貼合剝離膜，在基材的另一面貼合護膜層，得到隔熱膜。

本發(fā)明優(yōu)選在基材的一面涂布金屬硬化層之前，先在所述基材的另一面涂布抗污膠水，固化后在所述基材表面形成抗污層。在本發(fā)明中，所述抗污膠水的成分、用量和來源于上文中抗污膠水的成分、用量和來源一致，在此不再贅述。

在本發(fā)明中，所述抗污層的固化優(yōu)選為熱固化，所述固化的溫度優(yōu)選為80～120℃，更優(yōu)選為90～110℃，最優(yōu)選為100℃；所述固化的時間優(yōu)選為100～150s，更優(yōu)選為110～140s，最優(yōu)選為120～130s。

本發(fā)明優(yōu)選在還原氣氛下，先將金屬粒子超聲分散于紫外光固化膠中，得到含有金屬粒子的紫外光固化膠水，然后將所述含有金屬離子的紫外光固化膠水涂布在基材的另一面，先進行熱固化將溶劑揮發(fā)，然后再進行紫外光固化，得到涂布有金屬硬化層的基材。即一面涂布有金屬硬化層，另一面涂布有抗污層的基材。

在本發(fā)明中，所述金屬粒子、紫外光固化膠和基材的種類、用量和來源于上文中金屬粒子、紫外光固化膠和基材的種類、用量和來源一致，在此不再贅述。

在本發(fā)明中，所述熱固化的溫度優(yōu)選為80～120℃，更優(yōu)選為90～110℃，最優(yōu)選為100℃；所述熱固化的時間優(yōu)選為100～150s，更優(yōu)選為110～140s，最優(yōu)選為120～130s；所述紫外光固化的紫外光照射強度優(yōu)選為30～150w/cm更優(yōu)選為50～130w/cm，最優(yōu)選為80～100w/cm；所述紫外光固化的時間優(yōu)選為1～3s。

然后，將含有二氧化鈦的膠水涂布在所述金屬硬化層表面，進行固化，得到金屬氧化物層。在本發(fā)明中，所述含有二氧化鈦的膠水與上文中含有二氧化鈦的膠水成分、用量和來源一致，在此不再贅述。在本發(fā)明中，所述金屬氧化物層的固化溫度優(yōu)選為80～120℃，更優(yōu)選為90～110℃，最優(yōu)選為100℃；所述金屬氧化物層固化的時間優(yōu)選為80～100s，更優(yōu)選為90s。本發(fā)明優(yōu)選采用逗號式刮刀涂布所述含有二氧化鈦的膠水。

得到金屬氧化物層后，本發(fā)明在金屬氧化物層表面貼合TPU薄膜，然后在TPU薄膜表面涂布粘膠液，再貼合一層離型膜，最后再在基材或者抗污層的表面貼合一層護膜層，即得到隔熱膜。

本發(fā)明提供一種隔熱膜，包括護膜層；復合在護膜層上的基材層；復合在基材層上的金屬硬化層；復合在金屬硬化層上的金屬氧化物層；復合在金屬氧化物膠層上的熱塑性聚氨酯彈性體層；復合在熱塑性聚氨酯彈性體層上的膠層；復合在膠層上的剝離膜層；所述金屬硬化層由包含金屬粒子的紫外光固化膠制成；所述金屬氧化物層由包含二氧化鈦的膠水制成。本發(fā)明中的隔熱膜在使用含有金屬粒子的金屬硬化層的同時，配合使用含有二氧化鈦的金屬氧化物層和熱塑性聚氨酯彈性體層，能夠?qū)㈥柟獾牟糠帜芰糠瓷浜筮M行能量吸收，進一步強化隔熱功能，并且減少了反光。另外，本發(fā)明中的隔熱膜PET基材加上TPU基材雙層使用可增加保護膜的硬度達到3H以上，進一步的實現(xiàn)抗沖擊效果還具有較好的彈性吸振功能，具有良好的抗沖擊性能，當貼有本發(fā)明中隔熱膜的車窗或門窗受到?jīng)_擊時，具有較高的安全性能。

進一步的，本發(fā)明中的隔熱膜還設(shè)置有抗污層，能很好的防止隔熱膜被污染，且易擦拭，能夠長久保持潔凈度。

為了進一步說明本發(fā)明，以下結(jié)合實施例對本發(fā)明提供的一種隔熱膜及其制備方法進行詳細描述，但不能將其理解為對本發(fā)明保護范圍的限定。

在以下實施例中，改性丙烯酸共聚體為德國默克化學提供的MOK-2023型號的改性丙烯酸共聚體，PET基材為北京康得新復合材料股份有限公司提供的光學級PET基材，UV膠水為東莞貝特利公司提供的BTF-220型號的UV膠水，有機硅膠液為道康寧公司提供的7651型號的硅膠膠液，TPU薄膜為三芳化學工業(yè)提供的70715-GH43S型號的TPU薄膜，硅油離型膜為上海富彭膠膠粘制品有限公司提供的PW-KG型號的硅油離型膜。

實施列1

將抗污膠水(15份含氟化合物、85份特殊改性丙烯酸共聚體)采用微凹輥涂布在50μm厚的PET基材上，并經(jīng)過烘箱固化；固化溫度為100℃，固化時間為120s，抗污膠水涂布厚度2μm；

在涂有抗污的UV涂層的基材的反面，涂布一層金屬硬化層，其中金屬粒子為鋁，UV膠為UV硬化層由溶劑50份，交聯(lián)單體30份，預(yù)聚物20份，光引發(fā)劑5份組成。溶劑為甲苯；交聯(lián)單體為己二醇二丙烯酸酯；預(yù)聚物為環(huán)氧丙烯酸樹脂；光引發(fā)劑為二苯甲酮、三乙醇胺按2:1混合。并經(jīng)過烘箱溫度為100℃，時間為120s，將溶劑揮發(fā)并UV固化成型。金屬硬化層厚度為5μm。

將二氧化鈦添加到有機硅壓敏膠中，有機硅壓敏膠是由有機硅氧烷作為主要固體成分約為60重量份，甲苯、二甲苯作為溶劑的壓敏膠產(chǎn)品約為40重量份。選用逗號式刮刀涂布在金屬硬化層的表面，并經(jīng)過烘箱固化后，貼合150μm的TPU基材，TPU基材厚度為25μm。

在TPU表面涂布一層20μm的禾盛國際有限公司提供的S-804A型亞力克膠水，貼合50μm的硅油離型膜，在抗污層表面貼合PET基材，得到隔熱膜。

本發(fā)明對本實施例得到的隔熱膜使用落球沖擊試驗機MY-LQT-1800進行抗沖擊性能測試，落球控制方法：直流電磁控制，落球高度：1.295m(Max.)，535g測試球/100厘米高度條件下進行沖擊測試，表面未有刮花或裂痕；1040g測試球/100厘米高度條件下進行沖擊測試，表面略有凹凸點，但未破裂。結(jié)果表明，本實施例的隔熱膜能有效的抗沖擊。

實施列2

將抗污膠水(25份含氟化合物、75份特殊改性丙烯酸共聚體)采用微凹輥涂布在75μm厚的PET基材上，并經(jīng)過烘箱固化；固化溫度為120℃，固化時間為90s，抗污膠水涂布厚度3μm；

在涂有抗污的UV涂層的基材的反面，涂布一層金屬硬化層，其中金屬粒子為金，UV膠溶劑55份，交聯(lián)單體30份，預(yù)聚物15份，光引發(fā)劑3份組成。溶劑為甲苯；交聯(lián)單體為己二醇二丙烯酸酯；預(yù)聚物為環(huán)氧丙烯酸樹脂；光引發(fā)劑為二苯甲酮和三乙醇胺按2:1混合。并經(jīng)過烘箱溫度為120℃，時間為90s，將溶劑揮發(fā)并UV固化成型。金屬硬化層厚度為5μm。

將二氧化鈦添加到有機硅壓敏膠中，有機硅壓敏膠是由有機硅氧烷作為主要固體成分約為55重量份，甲苯、二甲苯作為溶劑的壓敏膠產(chǎn)品約為45重量份。選用逗號式刮刀涂布在金屬硬化層的下方，并經(jīng)過烘箱固化后，貼合150μm的TPU基材，TPU基材厚度為20μm。

在TPU表面涂布一層30μm厚的禾盛國際有限公司提供的S-804A型亞力克膠水，貼合50μm的硅油離型膜，在抗污層表面貼合PET基材，得到隔熱膜。

實施列3

將抗污膠水(25份含氟化合物、75份特殊改性丙烯酸共聚體)采用微凹輥涂布在100μmPET基材上，并經(jīng)過烘箱固化；固化溫度為120℃，固化時間為90s，抗污膠水涂布厚度4μm；

在涂有抗污的UV涂層的基材的反面，涂布一層金屬硬化層，其中金屬粒子為金，UV膠由溶劑50份，交聯(lián)單體30份，預(yù)聚物20份，光引發(fā)劑3份組成。溶劑為甲苯；交聯(lián)單體為己二醇二丙烯酸酯；預(yù)聚物為環(huán)氧丙烯酸樹脂；光引發(fā)劑為二苯甲酮和三乙醇胺按2:1混合。并經(jīng)過烘箱溫度為120℃，時間為90s，將溶劑揮發(fā)并UV固化成型。金屬硬化層厚度為5μm。

將二氧化鈦添加到有機硅壓敏膠中，有機硅壓敏膠是由有機硅氧烷作為主要固體成分約為60重量份，甲苯、二甲苯作為溶劑的壓敏膠產(chǎn)品約為40重量份。選用逗號式刮刀涂布在金屬硬化層的表面，并經(jīng)過烘箱固化后，貼合150μm的TPU基材，TPU基材厚度為25μm。

在TPU表面涂布一層30μm的有機硅壓敏膠，貼合50μm的硅油離型膜，在抗污層表面貼合PET基材，得到隔熱膜。

實施例4

在PET基材涂布一層金屬硬化層，其中金屬粒子為鋁，UV膠為由溶劑50份，交聯(lián)單體30份，預(yù)聚物20份，光引發(fā)劑5份組成。溶劑為甲苯；交聯(lián)單體為己二醇二丙烯酸酯；預(yù)聚物為環(huán)氧丙烯酸樹脂；光引發(fā)劑為二苯甲酮、三乙醇胺按2:1混合。并經(jīng)過烘箱溫度為120℃，時間為90s，將溶劑揮發(fā)并UV固化成型。金屬硬化層厚度為5μm。

將二氧化鈦添加到有機硅壓敏膠中，有機硅壓敏膠是由有機硅氧烷作為主要固體成分約為60重量份，甲苯、二甲苯作為溶劑的壓敏膠產(chǎn)品約為40重量份。選用逗號式刮刀涂布在金屬硬化層的表面，并經(jīng)過烘箱110-130℃固化后，貼合150μm的TPU基材，TPU基材厚度為25μm。

在TPU表面涂布一層20μm的禾盛國際有限公司提供的S-804A型亞力克膠水，粘膠層按照GB2792-1998測試的180°剝離力大小為200gf/25mm-800gf/25mm。貼合50μm的硅油離型膜，得到隔熱膜。

本發(fā)明對實施例1～4中的隔熱膜采用橡皮酒精耐磨試驗機測試其耐磨性能，采用雙顯雙控剝離強度實驗機測試其剝離力為200gf/25mm-800gf/25mm，采用透光霧度測量儀測試透光度≥88％，霧度＜10％。使用型號LH1013光學透過率測量儀測試其紫外線透過率、紅外線透過率和可見光透過率。

實施例5

本發(fā)明對實施例1～4得到的隔熱膜進行了性能測試結(jié)果如表1所示。

表1本發(fā)明實施例1～4中隔熱膜的性能測試

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。