本發(fā)明屬于復合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于風電葉片防抗覆冰的基于PTFE與聚酯復合膜的制備方法及應(yīng)用，特別適合于對已在風電場運行的風電葉片的技術(shù)改造，同樣適用于新葉片的應(yīng)用，提高風電葉片防抗覆冰的功能。

背景技術(shù)：

風力發(fā)電是一種可持續(xù)的清潔能源，但當冬季來臨時，因高海拔地區(qū)或山區(qū)的持續(xù)低溫和過冷的潮濕空氣、雨水、冰雪等，都會引起風電葉片表面覆冰，當葉片表面嚴重覆冰時會造成風電機組停止運行，無法正常發(fā)電，造成大量經(jīng)濟損失。

德國葉片專業(yè)制造商Nordex（恩德公司），針對歐洲及北美的氣候調(diào)查發(fā)現(xiàn)，每年冬季長達一個月左右氣溫低于0℃的區(qū)域占據(jù)了歐洲及北美面積一半左右，歐洲內(nèi)陸和英國北海及以東區(qū)域風機葉片均覆冰較為嚴重。阿爾卑斯山脈地域存在明顯的冬季性覆冰。東歐冬季也均存在覆冰現(xiàn)象。北美西海岸由于受加利福尼亞寒流影響，造成美國裝機最多地域覆冰問題非常嚴重，美國五大湖區(qū)由于湖風濕度較大，風機冬季存在明顯覆冰。

在中國，北疆、內(nèi)蒙、冀北山區(qū)、晉西北、東北地區(qū)、云貴高原、江西、湖南、湖北等地區(qū)的風電場，整個冬季都存在明顯的風電葉片覆冰現(xiàn)象。

風電葉片覆冰后，增大葉片載荷，由于葉片每個截面覆冰厚度不一，使得葉片原有的翼型改變，大大影響風電機組的載荷和出功，使得風機的發(fā)電效率大打折扣，影響其發(fā)電效率，情況嚴重時會導致機組脫網(wǎng)停機，機組利用率大大降低，覆冰嚴重的地區(qū)風電機組的發(fā)電量會降低90%以上。

風電葉片覆冰后就會產(chǎn)生較大的冰載，翼型升力下降，升阻比減小，葉片提前進入失速區(qū)，氣動性能惡化，氣動載荷分布不均衡，激發(fā)葉片擺振方向的振動引發(fā)葉片共振，葉片噪聲分貝提高，影響機組使用壽命，而且加載在每個葉片上的冰載不盡相同，使得機組的不平衡載荷增大，耐疲勞性降低，覆冰情況嚴重時可能導致傳動件、連接件損壞和葉片斷裂。

風電葉片表面覆冰后，隨著溫度升高，冰塊自然融化時就會脫落，會對機組和現(xiàn)場人員造成很大的安全隱患。

覆冰問題對風電場的影響重大，既有發(fā)電量損失，也有人身安全隱患。為防抗風電葉片表面的覆冰現(xiàn)象，國內(nèi)外進行了大量的研究，采用的防除冰方法主要有：被動防除冰（如機械除冰、液體防除冰、涂層防除冰等）和主動除冰（熱氣除冰、微波除冰、電熱除冰等）兩大類，經(jīng)多年的實踐表明，上述方法都存在不足，達不到防抗覆冰的效果。

機械除冰是通過機械方法破碎葉片表面覆冰（如敲擊、振動、超聲波、滑輪鏟刮法、膠管充氣膨脹、脈沖力等）。機械除冰方法簡單，但操作難度大，且覆冰難以除清，人力物力消耗大、存在一定安全隱患。

熱力除冰是通過阻止過冷卻水滴凍結(jié)（暖氣流鼓風、微波加熱、電阻絲加熱、表面間接加熱等）的原理，將粘附在風電葉片上的覆冰進行融化的方法。但如果有一個葉片加熱失敗，整機就會因覆冰量不同而導致重心嚴重偏移，而造成嚴重事故。且熱力除冰需要消耗額外的能源，除冰裝置對葉片結(jié)構(gòu)的制造難度大，需要監(jiān)控系統(tǒng)或特殊的防雷設(shè)計，不適合對現(xiàn)有風機的技術(shù)改造。

液體防除冰是利用防冰液（如乙烯乙二醇、異丙醇、乙醇等）與葉片表面的水滴混合后，形成混合液使冰點降低于葉片表面溫度，使水不至在表面上結(jié)冰。該方法僅有短期防冰效果，在嚴重結(jié)冰狀況下除冰的效果差，也不適合對現(xiàn)有葉片的技術(shù)改造。

涂料防冰是借助涂層低表面能和超疏水表面來有效防止或去除葉片上的水和冰的有效方法，選擇低表面能的含氟聚合物樹脂涂料是較理想的防抗覆冰材料。主要涉及的涂料有：含氟聚合物樹脂、含氟表面活性劑、氫氧化鋁、納米粉、金屬催干劑和溶劑組成的涂料（申請公布號為CN101514270的發(fā)明專利）；由機氟硅材料、納米材料、固化劑、溶劑等混勻研磨制成防覆冰納米復合涂料（申請公布號為CN101358106的發(fā)明專利）；由有機硅改性聚電解質(zhì)、氟硅改性丙烯酸酯、納米材料、溶劑、顏料、流平劑、阻燃劑和防腐殺菌劑組成的涂料（申請公布號為CN102140288A的發(fā)明專利）；由甲苯二異氰酸酯、十三氟辛醇、乙酸丁酯、有機硅改性環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂固化劑、有機溶劑和納米石墨、納米碳管為原料，制備疏水性涂料（申請公布號為CN102146249A的發(fā)明專利）；由氟丙烯酸環(huán)氧樹脂、有機溶劑和無機顆粒組成防覆冰涂料（申請公布號為CN104804603A的發(fā)明專利）；由氟碳樹脂、超支化聚酯、SiO2、TiO2、偶聯(lián)劑、消泡劑、分散劑、潤濕劑和固化劑IPDI三聚體組成的涂料（申請公布號為CN105001723A的發(fā)明專利）；由甲基丙烯酸十三氟辛酯、氟烴基硅油、聚全氟乙丙烯、二氧化硅、甲苯、環(huán)己酮、石蠟、氨丙基三乙氧基硅烷、甲基纖維素、酚醛樹脂、二甲基硅油、二丁基二硫代氨基甲酸鎳和乙醇組成的涂料（申請公布號為CN105062168A的發(fā)明專利）；由氟丙烯酸酯改性聚氨酯樹脂、固體添加劑和有機溶劑組成，其中含氟丙烯酸酯改性聚氨酯樹脂是由A、B雙組份反應(yīng)而成，A組分為含氟羥基丙烯酸酯聚合物，由短氟碳鏈丙烯酸酯單體、碳氫鏈丙烯酸酯單體和含羥基丙烯酸酯單體自由基聚合獲得；B組分為多異氰酸酯或者多異氰酸酯衍生物（申請公布號為CN103305112A的發(fā)明專利）；由氟硅樹脂、功能性納米離子、納米TiO2、納米SiO2、乳化劑、消泡劑、流平劑、硅烷偶聯(lián)劑和溶劑組成，制備的特高壓線路表面防覆冰涂料與水的接觸角達到128°～168°，涂覆防覆冰涂料后的涂層與覆冰的垂直粘著力降低了76%～91.5%（申請公布號為CN105219263A的發(fā)明專利）；由氟硅樹脂、吸光顏料、納米TiO2、納米SiO2、分散劑、消泡劑、流平劑、防腐殺菌劑和溶劑組成，制備的山區(qū)超高壓線路表面防覆冰納米涂料與水的接觸角為129°～168°，具有較高的光吸收率0.92～0.96以及較低的發(fā)射率0.16～0.28（申請公布號為CN105331287A的發(fā)明專利）；由氟硅樹脂、碳納米管、納米Ni、類鉆碳、吸光顏料、納米TiO2、納米SiO2、乳化劑、消泡劑、流平劑、硅烷偶聯(lián)劑、防腐劑和溶劑組成，該防覆冰涂料的水的接觸角為131°～169°，涂料具有較高的光吸收率和較低的發(fā)射率（申請公布號為CN105368315A的發(fā)明專利）；由氟硅樹脂、類鉆碳、碳納米管、納米TiO2、納米SiO2 、分散劑、消泡劑、流平劑、防腐殺菌劑和溶劑組成，制備的超高壓輸電線路用防覆冰涂料與水的接觸角達到135°～165°，有良好的電熱效果，平均溫升為9.5℃～16℃（申請公布號為CN105368238A的發(fā)明專利）；由氟硅樹脂、甲基乙烯基硅橡膠、SiO2-玻璃纖維凝膠、聚丙烯纖維粉、納米SiO2、納米TiO2 、分散劑、阻燃劑、硅烷偶聯(lián)劑和防老劑組成（申請公布號為CN105390189A的發(fā)明專利）；由乙基氯硅烷、四乙基硅酸酯、氫氟酸溶液、乙醇、硅酸、ZnO、硅丙乳液和固化劑組成（申請公布號為CN101735701A的發(fā)明專利）；由氟硅樹脂、消泡劑、流平劑、流變助劑、光穩(wěn)定劑、消光劑、催干劑、金紅石鈦白粉、分散劑、多異氰酸酯固化劑和溶劑組成的涂料（申請公布號為CN104530974A的發(fā)明專利）；由縮合型氟硅樹脂、氟化籠型倍半聚硅氧烷、二月桂酸二丁基錫組成的涂料，其涂層水接觸角達到124.5°（申請公布號為CN105315888A的發(fā)明專利）；由氟聚丙烯酸酯共聚物、溶劑、消泡劑、防沉劑、納米粒子和交聯(lián)固化劑組成膜厚度為5～10μm的防覆冰涂層，水接觸角＞150°，最高可達169°，冰在涂層表面的粘附力為1.43×10-2MPa（申請公布號為CN102660182A的發(fā)明專利）。

雖然含氟烯烴樹脂的涂料具有較好的防抗覆冰效果，無論是光熱型（光敏型涂料）或疏水型（丙烯酸類、聚四氟乙烯類、有機硅類）涂料，因涂料具有低表面能，嚴重影響粘接力和耐摩性能，導致涂層面材料性能退化明顯，有些需要通過高溫固化處理，也不適合對現(xiàn)有葉片的技術(shù)改造。

PTFE具有耐腐蝕、摩擦系數(shù)小、化學穩(wěn)定性好、較好的耐氣候性及抗撓曲性的特點，使用工作溫度范圍寬（－195℃～250℃），表現(xiàn)出對大多數(shù)化學品的化學惰性和最佳的耐老化性、耐氣候性，具有耐復雜氣候變化（如不溶于強酸強堿和有機溶劑、耐強氧化劑腐蝕）的能力，且具有無毒害。

因PTFE膜的表面摩擦系數(shù)很低，不容易直接在風電葉片進行粘附或粘接處理。因此，采用粘接技術(shù)直接將基于PTFE膜復合在風電葉片（環(huán)氧玻璃鋼或不飽和聚酯玻璃鋼為主要材料）存在很大的困難。因此，采用粘接技術(shù)直接將基于PTFE膜復合在風電葉片（環(huán)氧玻璃鋼或不飽和聚酯玻璃鋼為主要材料）存在很大的困難。由于PTFE具有不粘附任何物質(zhì)的性能特點，無法與風電葉片能直接牢固粘接，所以不適合對風電場已安裝的風電葉片的技術(shù)改造，同樣，也難以在新葉片表面進行牢固粘接，也就難以發(fā)揮應(yīng)有的防抗葉片覆冰的作用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：針對基于PTFE膜無法在風電葉片表面直接牢固粘接的技術(shù)難題，以方便對已風電場安裝風電葉片的技術(shù)改造達到防抗覆冰的效果，同時也適用于新葉片的使用，通過增加風電葉片防抗覆冰功能，提高風電機組冬季發(fā)電的能力和發(fā)電效率。

本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

一種用于風電葉片防抗覆冰基于PTFE與聚酯復合膜的制備方法，包括如下步驟：

㈠層壓復合：在粘接復合劑和熱壓的作用下，將基于PTFE膜與聚酯織物進行高溫粘接復合，制得基于PTFE膜與聚酯織物復合材料；

粘接復合劑的質(zhì)量百分比組分為：3-異氰酸甲基-3,5,5 -三甲基環(huán)己基異氰酸酯：45～55%，氨基甲酸乙酯：5～8%，α-亞麻酸：3～5%，(4)乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯：2～4%，過氧化苯甲酰：1～2%，醋酸乙烯酯：余量；

熱壓復合的溫度為160～175℃，時間為1～1.5min，線壓力為0.5～1Kg/mm；

㈡界面膠施加：在所述基于PTFE膜與聚酯織物復合材料的基于PTFE膜上，進行界面膠噴涂，烘干后制得界面膠～基于PTFE膜～聚酯織物復合材料；

界面膠的質(zhì)量百分比組分為：有機硅：15～20%，有機硅乳化劑：4.5～6%，水：余量；

界面膠烘干溫度為95～100℃；

㈢光引發(fā)壓敏膠施加：在基于PTFE膜與聚酯織物復合材料的聚酯織物上，進行光引發(fā)壓敏膠涂層和烘干，制得界面膠～基于PTFE膜～聚酯織物～壓敏膠復合材料；

光引發(fā)壓敏膠的質(zhì)量百分比組分為：丙烯酸丁酯：5～7%，(4)乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯：2～3%，4,4'-雙（二乙基氨基）二苯甲酮：0.5～0.8%，二甲基甲酰胺：3～5%，聚[丙烯酸丁酯～甲基丙烯酸縮水甘油酯-正丁氧基甲基丙烯酰胺]共聚物：余量；

光引發(fā)壓敏膠烘干溫度為80～90℃；

㈣卷繞：經(jīng)卷繞成園筒狀基于PTFE與聚酯復合膜。

本發(fā)明還提供一種由上述制備方法制得的用于風電葉片防抗覆冰的基于PTFE與聚酯復合膜。

本發(fā)明還提供一種上述基于PTFE與聚酯復合膜的應(yīng)用方法：將上述基于PTFE與聚酯復合膜應(yīng)用于風電葉片表面的施工，將含壓敏膠的一面直接貼合在風電葉片的表面。

這樣，在粘接復合劑組份和熱壓的作用下，將基于PTFE膜與聚酯織物通過高溫粘接復合，能獲得較高剝離強度的基于PTFE與聚酯復合膜；再將基于PTFE與聚酯復合膜含光引發(fā)壓敏膠面與風電葉片進行粘結(jié)，粘接完成后，由于將本發(fā)明的基于PTFE與聚酯復合膜含光引發(fā)壓敏膠的一面直接貼合在風電葉片的表面，風電葉片表面的基于PTFE與聚酯復合膜在室外紫外光線的作用下，光引發(fā)壓敏膠會發(fā)生聚合反應(yīng)，壓敏膠中的光引發(fā)劑產(chǎn)生自由基，壓敏膠中各組份能形成共聚和交聯(lián)反應(yīng)，生成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的丙烯酸酯樹脂，大幅度提高了基于PTFE與聚酯復合膜與風電葉片的粘結(jié)強度，因而解決了PTFE膜無法在風電葉片表面進行牢固粘接的技術(shù)難題。界面膠的施加的目的則是為了提高光引發(fā)壓敏膠與聚酯織物的粘貼剝離強度和防止施加光引發(fā)壓敏膠時對基于PTFE膜面層的沾污。

由此可見，本發(fā)明科學的采用聚四氟乙烯膜（PTFE）與聚酯織物進行高溫粘接復合，可獲得具有較高剝離強度的基于PTFE與聚酯復合膜；采用光引發(fā)壓敏膠作為基于PTFE與聚酯復合膜與葉片基層直接粘接，光引發(fā)壓敏膠再在紫外光的作用下使光引發(fā)劑產(chǎn)生自由基，發(fā)生共聚和交聯(lián)反應(yīng)，生成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的丙烯酸酯樹脂，大幅度提高了基于PTFE與聚酯復合膜與風機葉片的粘結(jié)強度，一舉兩得。

本發(fā)明進一步限定的技術(shù)方案是：

前述的用于風電葉片防抗覆冰的基于PTFE與聚酯復合膜的制備方法，其中聚酯織物為聚對苯二甲酸乙二醇纖維或聚對苯二甲酸丙二醇纖維。

前述的用于風電葉片防抗覆冰的基于PTFE與聚酯復合膜的制備方法，其中，有機硅乳化劑：二甲基硅油乳化劑，由多種非離子表面活性劑與助劑復配而成，杭州久靈化工有限公司等公司生產(chǎn)；有機硅：甲基含氫硅油，青島恒運有機硅材料有限公司等公司生產(chǎn)。

本發(fā)明的聚[丙烯酸丁酯～甲基丙烯酸縮水甘油酯-正丁氧基甲基丙烯酰胺]共聚物為市售產(chǎn)品，就是將丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯、正丁氧基甲基丙烯酰胺采用乳液聚合制備的膠，如上海元吉化工有限公司等公司生產(chǎn)的相應(yīng)產(chǎn)品。

前述的用于風電葉片防抗覆冰的基于PTFE與聚酯復合膜的應(yīng)用方法，包括以下步驟：

⑴對葉片粘貼面基層進行打磨和拋光處理，使葉片基層面平整和光潔，同時，去除掉基層面上一部分老化涂層，滿足粘貼基于PTFE與聚酯復合膜后對葉片設(shè)計荷載的要求；

⑵在葉片粘貼基層面上噴涂界面劑,密閉掉葉片粘貼基層面上微小氣孔，同時增加PTFE與聚酯復合膜與葉片粘貼基層面的粘貼強剝離強度和撕裂強度；

所述界面劑為由丙烯酸樹脂、助劑、填料、添加劑和助溶劑組成的丙烯酸磁漆，所述丙烯酸磁漆中各組分的重量百分比為：改性丙烯酸樹脂：42%～52%，助劑：2%～5%，填料：30%～40%，添加劑：0.4%～1.3%，助溶劑：余量；所述添加劑的組成成分以及占所述丙烯酸磁漆的重量百分比為：潤濕劑：0.1%～0.5%；附著力促進劑：0.2%～0.5%；流平劑：0.1%～0.3%；所助溶劑為高沸點溶劑油或醚酯類溶劑；所述填料為硫酸鋇、硅微粉或碳酸鈣；所述助劑為分散劑、潤濕劑、增稠劑或消泡劑；所述潤濕劑為改性硅氧烷或氟碳化合物；所述附著力促進劑為環(huán)氧化合物或特種樹脂；所述流平劑為丙烯酸酯、有機硅或含氟化合物；

⑶粘貼基于PTFE與聚酯復合膜：采用纏繞粘貼或裁剪拼接粘貼，將基于PTFE與聚酯復合膜從葉片葉尖向葉根方向進行纏繞粘貼或按葉片展開的幾何面積，將裁剪的基于PTFE與聚酯復合膜從葉尖向葉根方向進行平鋪粘貼；粘貼時邊展開基于PTFE與聚酯復合膜，邊用羊毛氈刮板均勻刮平，排除基于PTFE與聚酯復合膜與葉片粘貼層面之間的空氣；然后人工用Φ100mm橡皮錘均勻敲打基于PTFE與聚酯復合膜，加強粘貼強度；基于PTFE與聚酯復合膜的接縫平齊，接縫處用密封膠密封；葉片葉尖處和葉根處的基于PTFE與聚酯復合膜收頭處采用密封膠密封處理。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點：

1）能方便地進行工程化施工，解決了基于PTFE膜無法直接通過膠粘劑粘貼在風電葉片表面的不粘附性技術(shù)難題。

2）拓展了粘貼膠的選用范圍，提高了粘接剝離強度，適用于各種型號規(guī)格的風電葉片，尤其適用于已經(jīng)處在使用中的風機葉片。

3）基于PTFE膜與聚酯織物的層壓復合，能獲得很高的粘接強度；而聚酯織物能與風電葉片粘接，也能獲得很高的粘接強度；具有其他方法不能比擬的優(yōu)點。

4）基于PTFE膜具有比含氟涂料更好的成膜性及耐久性，容易制備高密度和不同膜厚度的聚四氟乙烯材料。

5）基于PTFE膜具有優(yōu)良的抗紫外線和復雜氣候的性能，能提高風電葉片的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的制備工藝流程圖；

圖2是本發(fā)明的應(yīng)用施工流程圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述：

實施例1

本實施例是一種用于風電葉片防抗覆冰基于PTFE與聚酯復合膜的制備方法，流程如圖1所示，包括如下步驟：

在熱壓復合機上，將聚酯織物B涂上粘接復合劑C，再同時與基于PTFE膜A進行熱壓復合，熱壓復合溫度為160℃，時間為1.5min，線壓力為0.8 Kg/mm。粘接復合劑由45.0 Kg 3-異氰酸甲基-3,5,5 -三甲基環(huán)己基異氰酸酯、5.0 Kg氨基甲酸乙酯、5.0 Kgα-亞麻酸、2.0 Kg (4)乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯、1.5 Kg過氧化苯甲酰和41.5 Kg醋酸乙烯酯組成，在室溫下攪拌均勻。制得基于PTFE膜/聚酯織物復合膜。

接著在基于PTFE膜/聚酯織物復合材料的基于PTFE膜上，進行界面膠D噴涂，噴涂完成后在100℃下烘干，制得[界面膠～基于PTFE膜～聚酯織物]復合材料。界面膠由17.5 Kg 有機硅、5.2 Kg 有機硅乳化劑、77.3 Kg 水組成，經(jīng)調(diào)整攪拌制備均勻的乳液。

然后在涂層機上，將[界面膠～PTFE膜～聚酯織物]復合材料的聚酯織物面，均勻涂復壓敏膠E膠水，涂復完成后在80℃下烘干。壓敏膠膠水由84.2Kg聚[丙烯酸丁酯～甲基丙烯酸縮水甘油酯～正丁氧基甲基丙烯酰胺]共聚物、7.0 Kg丙烯酸丁酯、3.0 Kg (4)乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯、0.8 Kg 4,4'-雙（二乙基氨基）二苯甲酮、5.0 Kg二甲基甲酰胺組成，在室溫下攪拌均勻。經(jīng)卷繞，制得園筒狀[界面膠～PTFE膜～聚酯織物～壓敏膠]復合膜。

實施例2

本實施例是一種用于風電葉片防抗覆冰基于PTFE與聚酯復合膜的制備方法，流程如圖1所示，包括如下步驟：

在熱壓復合機上，將聚酯織物B涂上粘接復合劑C，再同時與PTFE膜A進行熱壓復合，熱壓復合溫度為170℃，時間為1.2min，線壓力為1.0 Kg/mm。粘接復合劑55.0 Kg 3-異氰酸甲基-3,5,5 -三甲基環(huán)己基異氰酸酯、8.0 Kg 氨基甲酸乙酯、3.0 Kg α-亞麻酸、4.0 Kg (4)乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯、2.0 Kg 過氧化苯甲酰和28.0 Kg醋酸乙烯酯組成，在室溫下攪拌均勻。制得PTFE膜/聚酯織物復合膜。

接著在基于PTFE膜/聚酯織物復合材料的基于PTFE膜上，進行界面膠D噴涂，噴涂完成后在100℃下烘干，制得[界面膠～基于PTFE膜～聚酯織物]復合材料。界面膠由20.0 Kg 有機硅、6.0 Kg 有機硅乳化劑、74.0 Kg 水組成，經(jīng)調(diào)整攪拌制備均勻的乳液。

然后在涂層機上，將[界面膠～基于PTFE膜～聚酯織物]復合膜的聚酯織物面，均勻涂復壓敏膠E膠水，涂復完成后在85℃下烘干。壓敏膠膠水由87.8 Kg聚[丙烯酸丁酯～甲基丙烯酸縮水甘油酯～正丁氧基甲基丙烯酰胺]共聚物、6.0 Kg丙烯酸丁酯、1.5 Kg (4)乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯、0.7 Kg 4,4'-雙（二乙基氨基）二苯甲酮、4.0 Kg二甲基甲酰胺組成，在室溫下攪拌均勻。經(jīng)卷繞，制得園筒狀[界面膠～基于PTFE膜～聚酯織物～壓敏膠]復合膜。

實施例3

本實施例是一種用于風電葉片防抗覆冰基于PTFE與聚酯復合膜的制備方法，流程如圖1所示，包括如下步驟：

在熱壓復合機上，將聚酯織物B涂上粘接復合劑C，再同時與基于PTFE膜A進行熱壓復合，熱壓復合溫度為175℃，時間為1.0min，線壓力為0.6 Kg/mm。粘接復合劑由50.0 Kg 3-異氰酸甲基-3,5,5 -三甲基環(huán)己基異氰酸酯、6.5 Kg氨基甲酸乙酯、4.0 Kg α-亞麻酸、3.0 Kg (4)乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯、1.6 Kg 過氧化苯甲酰，34.9 Kg 醋酸乙烯酯組成，在室溫下攪拌均勻。制得基于PTFE膜/聚酯織物復合膜。

接著在基于PTFE膜/聚酯織物復合材料的基于PTFE膜上，進行界面膠D噴涂，噴涂完成后在95℃下烘干，制得[界面膠～基于PTFE膜～聚酯織物]復合材料。界面膠由15.0 Kg 有機硅、4.5 Kg 有機硅乳化劑、80.5 Kg 水組成，經(jīng)調(diào)整攪拌制備均勻的乳液。

然后在涂層機上，將[界面膠～基于PTFE膜～聚酯織物]復合材料的聚酯織物面，均勻涂復壓敏膠E膠水，涂復完成后在90℃下烘干。壓敏膠膠水由89.5 Kg聚[丙烯酸丁酯～甲基丙烯酸縮水甘油酯～正丁氧基甲基丙烯酰胺]共聚物、5.0 Kg丙烯酸丁酯、2.0 Kg (4)乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯、0.5 Kg 4,4'-雙（二乙基氨基）二苯甲酮、3.0 Kg二甲基甲酰胺組成，在室溫下攪拌均勻。經(jīng)卷繞，制得園筒狀[界面膠～PTFE膜～聚酯織物～壓敏膠]復合膜。

實施例4

本實施例是一種上述基于PTFE與聚酯復合膜的應(yīng)用方法，將已運行的風電葉片進行表面除塵和除涂料，將含壓敏膠的一面的[界面膠～基于PTFE膜～聚酯織物～壓敏膠]復合膜均勻直接貼合在風電葉片的表面，并對復合膜搭接和收頭處進行密封壓實處理。

如圖2所示，施工方法具體步驟為：

⑴對葉片粘貼面基層進行打磨和拋光處理，使葉片基層面平整和光潔。同時，去除掉基層面上一部分老化涂層，滿足粘貼基于PTFE與聚酯復合膜后對葉片設(shè)計荷載的要求；

⑵在葉片粘貼基層面上噴涂界面劑,密閉掉葉片粘貼基層面上微小氣孔，同時增加PTFE與聚酯復合膜與葉片粘貼基層面的粘貼強剝離強度和撕裂強度；

所述界面劑為由丙烯酸樹脂、助劑、填料、添加劑和助溶劑組成的丙烯酸磁漆，所述丙烯酸磁漆中各組分的重量百分比為：改性丙烯酸樹脂：42%～52%，助劑：2%～5%，填料：30%～40%，添加劑：0.4%～1.3%，助溶劑：余量；所述添加劑的組成成分以及占所述丙烯酸磁漆的重量百分比為：潤濕劑：0.1%～0.5%；附著力促進劑：0.2%～0.5%；流平劑：0.1%～0.3%；所助溶劑為高沸點溶劑油或醚酯類溶劑；所述填料為硫酸鋇、硅微粉或碳酸鈣；所述助劑為分散劑、潤濕劑、增稠劑或消泡劑；所述潤濕劑為改性硅氧烷或氟碳化合物；所述附著力促進劑為環(huán)氧化合物或特種樹脂；所述流平劑為丙烯酸酯、有機硅或含氟化合物；

⑶粘貼基于PTFE與聚酯復合膜：采用纏繞粘貼或裁剪拼接粘貼，將基于PTFE與聚酯復合膜從葉片葉尖向葉根方向進行纏繞粘貼或按葉片展開的幾何面積，將裁剪的基于PTFE與聚酯復合膜從葉尖向葉根方向進行平鋪粘貼；粘貼時邊展開基于PTFE與聚酯復合膜，邊用羊毛氈刮板均勻刮平，排除基于PTFE與聚酯復合膜與葉片粘貼層面之間的空氣；然后人工用Φ100mm橡皮錘均勻敲打基于PTFE與聚酯復合膜，加強粘貼強度；基于PTFE與聚酯復合膜的接縫平齊，接縫處用密封膠密封；葉片葉尖處和葉根處的基于PTFE與聚酯復合膜收頭處采用密封膠密封處理。

綜上所述，通過本發(fā)明的方法制備出的一種防抗風電葉片覆冰的基于PTFE與聚酯復合膜，粘貼在風電葉片的表面，明顯降低了過冷水、水滴和雪等與葉片表面材料的粘附力，既考慮對風電葉片防抗覆冰的有益效果，又兼顧了工程施工的特殊性要求，對于提升風電機組冬季運營效率，具有較強的時效性、安全性、可行性、可靠性和可操作性?？疾爝\動中的風機葉片，因低速回轉(zhuǎn)中的風電葉片的離心力的作用，會引起呈液態(tài)過冷水在風電葉片表面的停留時間，形成膜狀的水層，當環(huán)境惡化時或遇到晶種時形成覆冰現(xiàn)象，如果光滑表面與覆冰間的表面粘附功越低，其防抗冰和自解冰的能力就越強。

除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。