技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種施工工藝。

背景技術(shù)：

側(cè)向爆破擠淤施工中，由于淤泥厚度較大等諸多不利因素，導(dǎo)致爆破擠淤效果無法達(dá)到設(shè)計(jì)質(zhì)量要求，在坡肩位置石料底部殘留較厚淤泥。

常規(guī)處理方案為長臂挖掘機(jī)將隆起淤泥挖除，再進(jìn)行石料補(bǔ)填加載，增加一次側(cè)向爆破擠淤施工。但常規(guī)工藝處理效果較差，僅能減少部分淤泥厚度，無法完全達(dá)到質(zhì)量要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提出一種處理爆破擠淤施工后坡肩位置殘留淤泥的施工方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用型采用的技術(shù)方案為：一種爆破擠淤處理坡肩位置殘留淤泥的方法，其特征在于：通過陸上進(jìn)行沖擊鉆成孔，直接將炸藥布置在坡肩殘留淤泥中，并且海側(cè)同時(shí)進(jìn)行炸藥布放，通過內(nèi)外兩排炸藥微差爆破，處理坡肩位置殘留淤泥。

所述爆破擠淤處理坡肩位置殘留淤泥的方法具體包括以下步驟：

第一步：下藥器探摸確定泥石交接面位置

首先對(duì)泥石交界面進(jìn)行探摸，確定泥石交界面的具體位置；

第二步：確定沖擊鉆點(diǎn)位及爆破參數(shù)

施工參數(shù)的選定：本方法中施工參數(shù)主要為沖擊鉆成孔位置，炸藥布置深度，陸側(cè)與海側(cè)兩排藥包間距，每排炸藥中藥包之間的間距；

通過整理探摸數(shù)據(jù)，確定泥石交界面位置，并根據(jù)泥石交界面位置結(jié)合爆破擠淤施工經(jīng)驗(yàn)，確定沖擊鉆成孔位置為距泥石交界面5-7m處，外海測(cè)下藥位置為泥石交界面位置，并于陸側(cè)沖擊鉆成孔位置交叉布置；

通過工藝研討及過往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)確定爆破參數(shù)：炸藥布置深度為：陸側(cè)：15-17m，海側(cè)：15-17m，陸側(cè)與海側(cè)兩排藥包間距為5-7m，每排炸藥中藥包之間的間距為3.5-4.5m；

第三步：進(jìn)行沖擊鉆成孔施工

根據(jù)確定點(diǎn)位進(jìn)行測(cè)量放線，進(jìn)行沖擊鉆成孔施工；為保證成孔質(zhì)量，確保下藥器能夠順利將炸藥布設(shè)在指定深度，在沖擊鉆成孔后再形成的孔洞位置安裝波紋管保護(hù)孔壁，孔壁與波紋管外側(cè)留有5-10cm距離，保證波紋管能夠安放至孔洞底部，防止出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象；

第四步：進(jìn)行爆破施工

鉆機(jī)鉆成孔后，進(jìn)行下藥，先在泥石交界面處裝藥，再對(duì)沖擊鉆成孔位置進(jìn)行裝藥，完成兩排炸藥布設(shè)后，進(jìn)行微差爆破；

第五步：鉆孔檢測(cè)結(jié)果

完成坡腳爆破處理后，在爆破前相同位置進(jìn)行鉆孔檢測(cè)，檢查處理后的坡腳位置是否已落底，是否符合設(shè)計(jì)質(zhì)量要求。

所述第四步中采用履帶吊帶下藥器進(jìn)行裝藥。

所述第四步中涉及的爆破連線、起爆方式為：

①鉆孔裝藥與下藥器裝藥孔之間均采用導(dǎo)爆索串聯(lián)；

②鉆孔裝藥與下藥器裝藥導(dǎo)爆索之間連接5-8段非電毫秒雷管，進(jìn)行110-160ms微差爆破；

③外海側(cè)下藥器裝藥孔先于沖擊鉆成孔裝藥孔起爆。

本發(fā)明采用沖擊鉆成孔工藝進(jìn)行處理坡肩位置殘留淤泥，相比于常規(guī)工藝，施工質(zhì)量大大提高，工藝直接有效，能夠達(dá)到質(zhì)量要求；且無需進(jìn)行石料超填及二次加載，極大的降低施工成本；新工藝無需將外側(cè)隆起淤泥挖除，施工效率較大提高，為縮短施工周期創(chuàng)造有利條件。

附圖說明

圖1為本發(fā)明施工斷面示意圖。

圖2為本發(fā)明下藥器探摸示意圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例布藥位置平面示意圖。

圖中：1-定位軸線，2-永久護(hù)岸軸線，3-沖擊鉆成孔位置，4-陸側(cè)藥包位置，5-海側(cè)藥包位置，6-淤泥，7-起重機(jī)，8-坡肩線偏移，9-發(fā)電機(jī)，10-下藥器偏移，11-振動(dòng)錘，12-下藥管，13-泥石交界面。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明，但本發(fā)明不局限于具體實(shí)施例。

實(shí)施例1

一種爆破擠淤處理坡肩位置殘留淤泥的方法，通過陸上進(jìn)行沖擊鉆成孔，直接將炸藥布置在坡肩殘留淤泥中，并且海側(cè)同時(shí)進(jìn)行炸藥布放，通過內(nèi)外兩排炸藥微差爆破，處理坡肩位置殘留淤泥。

本實(shí)施例中涉及的爆破擠淤施工情況為：永久護(hù)岸總長6390m，護(hù)岸內(nèi)側(cè)45m寬堤心石回填已經(jīng)于前期完成，外側(cè)15m采用控制加載爆破擠淤置換法進(jìn)行軟基處理，爆炸擠淤處理土層為表層的第一大層土體，該土層厚度15m。

施工質(zhì)量要求：爆破擠淤處理表層第一大層土體，設(shè)計(jì)32m寬度平臺(tái)落底，泥石混合層小于1m。

施工人員按照原施工方案進(jìn)行了護(hù)岸部分區(qū)域的爆破擠淤施工，并對(duì)已完成段進(jìn)行鉆孔檢測(cè)，從檢測(cè)結(jié)果中得出，東護(hù)岸外側(cè)15m爆破擠淤區(qū)域有614延米存在坡腳未落底情況，且殘留淤泥厚度平均值達(dá)到4.5m。爆破擠淤施工后淤泥隆起，已超過平均海平面，標(biāo)高達(dá)到+1m左右，淤泥層厚度達(dá)到18m。本實(shí)施例中的施工斷面示意圖如圖1所示。

一種爆破擠淤處理坡肩位置殘留淤泥的方法具體包括以下步驟：

1.下藥器探摸確定泥石交接面位置

如圖2所示，首先進(jìn)行爆破擠淤施工后的泥石交接面探摸，由于完成爆破擠淤施工后必然出現(xiàn)石料向外海側(cè)移動(dòng)的現(xiàn)象，且外海側(cè)藥包位置與沖擊鉆成孔處藥包水平位置距離不易過遠(yuǎn)，所以掌握泥石交界面情況對(duì)沖擊鉆成孔位置起到?jīng)Q定性作用。

2.確定爆破參數(shù)及沖擊鉆點(diǎn)位

通過探摸整理數(shù)據(jù)，確定泥石交界面位置，并根據(jù)泥石交界面位置反推沖擊鉆成孔位置及外海側(cè)下藥位置。

通過工藝研討及過往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)確定爆破參數(shù)，布藥位置如圖3所示：

⑴ 沖擊鉆成孔裝藥

① 鉆孔裝藥孔徑：0.8m；

② 孔底標(biāo)高：-16.0m；

③ 藥包孔間距：4m；

④ 鉆孔位置：距離泥石交界面6m；

⑤ 孔內(nèi)裝藥量：60kg。

⑵ 外海側(cè)下藥器裝藥

① 孔底標(biāo)高：-16.0m；

② 藥包孔間距：4m，與鉆孔裝藥位置錯(cuò)開2m；

③ 下藥位置：泥石交界面；

④ 孔內(nèi)裝藥量：60kg。

⑶ 裝藥順序

先在泥石交界面處，采用履帶吊帶下藥器進(jìn)行裝藥，再對(duì)沖擊鉆成孔位置進(jìn)行裝藥。

3.進(jìn)行沖擊鉆成孔施工

根據(jù)確定點(diǎn)位進(jìn)行測(cè)量放線，開始進(jìn)行沖擊鉆成孔施工。

為保證成孔質(zhì)量，確保下藥器能夠順利將炸藥布設(shè)在指定深度，在沖擊鉆成孔后再安裝波紋管保護(hù)孔壁，防止出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，安裝時(shí)孔壁與波紋管外側(cè)預(yù)留8m距離。

4.進(jìn)行爆破施工

鉆機(jī)鉆成孔后，首先進(jìn)行外海側(cè)炸藥布設(shè)，再進(jìn)行成孔孔位炸藥布設(shè)。完成兩排炸藥布設(shè)后，進(jìn)行微差爆破，連線、起爆方式為：

①鉆孔裝藥與下藥器裝藥孔之間均采用導(dǎo)爆索串聯(lián)；

②鉆孔裝藥與下藥器裝藥導(dǎo)爆索之間連接5段非電毫秒雷管（110ms），微差爆破。

③外海側(cè)下藥器裝藥孔先于沖擊鉆成孔裝藥孔起爆。

5.鉆孔檢測(cè)結(jié)果

完成坡腳爆破處理后，在爆破前相同位置進(jìn)行鉆孔檢測(cè)，通過檢查結(jié)果得出，通過本次改進(jìn)方案處理后坡腳位置已落底，符合設(shè)計(jì)質(zhì)量要求。

實(shí)施例2

本實(shí)施例中所述的一種爆破擠淤處理坡肩位置殘留淤泥的方法各步驟操作均與實(shí)施例1中相同，不同的技術(shù)參數(shù)為：

1）確定沖擊鉆成孔位置為距泥石交界面5m處；

2）每排炸藥的藥包孔間距3.5m；

3）安裝時(shí)孔壁與波紋管外側(cè)預(yù)留5m距離；

4）鉆孔裝藥與下藥器裝藥導(dǎo)爆索之間連接6段非電毫秒雷管；

5）進(jìn)行135ms微差爆破。

實(shí)施例3

本實(shí)施例中所述的一種爆破擠淤處理坡肩位置殘留淤泥的方法各步驟操作均與實(shí)施例2中相同，不同的技術(shù)參數(shù)為：

1）確定沖擊鉆成孔位置為距泥石交界面7m處；

2）每排炸藥的藥包孔間距4.5m；

3）安裝時(shí)孔壁與波紋管外側(cè)預(yù)留10m距離；

4）鉆孔裝藥與下藥器裝藥導(dǎo)爆索之間連接8段非電毫秒雷管；

5）進(jìn)行160ms微差爆破。