本發(fā)明涉及薄膜太陽能電池后端設(shè)備，尤其是一種薄膜太陽能電池層壓進料排片方法。

背景技術(shù)：

前，層壓機在進料時都是通過單片逐一連續(xù)進片方式，針對1200*600（因每個公司所用的玻璃尺寸有差異，故此尺寸為近似值）的組件進料方式都采用長邊進料，長邊進料導(dǎo)致組件在2100*4200的層壓區(qū)域內(nèi)只能層壓6片組件，很大程度上浪費了層壓面積，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明目的是提供一種薄膜太陽能電池層壓進料排片方法。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：在層壓機前增加有一個交叉平臺，交叉平臺可同時儲存3片組件；組件在層壓前傳動線上的傳動是長邊傳動，組件依次傳送到交叉平臺，當交叉平臺布滿三片組件后，層壓機進料臺與交叉平臺同時傳動，將組件傳送到層壓機進料臺的傳送方式為短邊方向，依次完成三次組件傳動后組件布滿層壓機進料臺，為3*3分布模式分布，然后層壓機進料臺上的組件傳送到層壓腔室進行層壓工藝。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明薄膜太陽能電池層壓進料排片方法通過將組件在進層壓機進料臺時由原先單片逐一進片，改為三片同時進片；層壓機與傳送同步傳動次數(shù)減少，減少因傳送造成組件玻璃位移，提高了組件的成品率；同樣由于層壓機與傳送線的同步傳送次數(shù)減少，傳送時間也相應(yīng)的降低，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做進一步的說明。

圖1為本發(fā)明層壓進料排片方法的原理示意圖。

具體實施方式

參照圖1所示，為本發(fā)明的一種薄膜太陽能電池層壓進料排片方法，包括以下步驟：

（A）長邊傳動：將薄膜太陽能電池層的組件2放在組件2傳動線3上沿著組件2的長邊方向傳動；其中，薄膜太陽能電池層的組件2的長寬尺寸為1200*600mm；

（B）交叉平臺4上料：將所述長邊傳動的組件2依次傳送至交叉平臺4，直至組件2在交叉平臺4上布滿三片；

（C）短邊傳動：交叉平臺4與層壓機進料平臺1同時沿著與長邊方向垂直的組件2短片方向傳動，將交叉平臺4上布滿的三片組件2傳入層壓機進料平臺1；其中：該層壓機進料平臺1與層壓腔室的長寬尺寸為2100*4200mm；

（D）層壓機進料平臺1滿料：重復(fù)三次短片傳動使層壓機進料平臺1布滿3*3排布的9片組件2；

（E）進腔：層壓機進料平臺1繼續(xù)沿著組件2短邊方向?qū)?片組件2送入層壓腔室。

由于更改以前的進片方式，進入層壓機后只能層壓6片組件，大大浪費了設(shè)備有效空間，無法達到生產(chǎn)要求的節(jié)拍；更改后的進片方式，組件層壓數(shù)量由原來的6片提升到9片，層壓機的得到有效的利用，生產(chǎn)效率得到很大提升，節(jié)拍達到生產(chǎn)要求。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)先實施方式，本發(fā)明并不限定于上述實施方式，只要以基本相同手段實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案都屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。