本發(fā)明屬于金屬吸聲材料制造領(lǐng)域，尤其是涉及一種氣凝膠基復(fù)合鋁纖維吸聲板及其制備方法。
背景技術(shù)：
鋁纖維吸聲板是一種厚度較薄，質(zhì)量較輕的金屬吸聲材料。兼具傳統(tǒng)吸聲材料，如超細(xì)玻璃棉、礦物棉、巖棉的所有優(yōu)點，并克服其缺點，易于加工、安裝及清洗，且有極好的裝飾功能。與一般傳統(tǒng)纖維性吸音材料相比較，傳統(tǒng)材料質(zhì)地較軟，強度較低，有機纖維吸聲材料吸濕率較高，容易燃燒，而無機纖維吸聲材料不容易分解，會嚴(yán)重污染環(huán)境，同時可能會導(dǎo)致人體過敏的現(xiàn)象發(fā)生。此外，有些吸聲材料，如顆粒狀吸聲材料在安裝過程中，會有顆粒物墜落，引起危險；泡沫吸聲材料會在使用一段時間后，發(fā)生老化，使用溫度大幅度降低，吸濕后吸聲系數(shù)嚴(yán)重下降等諸多問題。而鋁纖維吸聲板具有諸多優(yōu)良特性，可廣泛應(yīng)用于船舶艙室、車體、飛機、工業(yè)廠房天花板，機械振動發(fā)動機等吸聲領(lǐng)域。
氣凝膠基復(fù)合鋁纖維吸聲板的綜合特點為力學(xué)、熱學(xué)、聲學(xué)性能良好，能耐受撞擊，耐候性極強，能經(jīng)受住高速氣流及水流的沖刷，在極其潮濕的環(huán)境中使用，安全環(huán)保無污染。當(dāng)遇到撞擊時，一般情況下，先發(fā)生形變，如表面凹凸不平或被彎折，不會造成危險。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種氣凝膠基復(fù)合鋁纖維吸聲板及其制備方法。
本發(fā)明利用粘結(jié)劑把具有吸聲功能的鋁纖維氈與氣凝膠基纖維氈進行復(fù)合得到絕熱吸聲鋁纖維復(fù)合材料。在保持鋁纖維氈力學(xué)性能，達(dá)到良好的吸聲降噪效果的同時滿足絕熱要求。鋁纖維板的工藝設(shè)備簡單，生產(chǎn)速度快，成本低。除此之外，鋁纖維板不燃，力學(xué)性能好，強度高，韌性好，耐受撞擊，能經(jīng)受高速氣流的沖刷，還能方便的進行外觀設(shè)計，更加美觀。而氣凝膠基纖維氈導(dǎo)熱系數(shù)低，厚度薄，憎水率高，抗拉強度好，兩者通過粘結(jié)劑復(fù)合，既能滿足吸聲降噪的要求，又能滿足絕熱的要求。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
一種氣凝膠基復(fù)合鋁纖維吸聲板，包括鋁網(wǎng)板、氣凝膠基纖維氈及鋁纖維氈，所述的鋁纖維氈的兩側(cè)粘結(jié)有氣凝膠基纖維氈，所述的氣凝膠基纖維氈的外側(cè)粘結(jié)有鋁網(wǎng)板。
進一步地，所述的鋁纖維氈由鋁纖維絲制成，厚度在0.5～2mm之間。
進一步地，所述的氣凝膠基纖維氈為氧化硅或氧化鐵無機氣凝膠纖維氈。
一種氣凝膠基復(fù)合鋁纖維吸聲板的制備方法，包括以下步驟：
(1)通過液態(tài)直接制成鋁纖維的方法獲得鋁纖維絲，并制成鋁纖維氈，使其表面平整，去除周邊多余鋁纖維絲；
(2)用粘結(jié)劑將氣凝膠基纖維氈和相應(yīng)尺寸的鋁網(wǎng)板粘合固定，得到氣凝膠基纖維氈鋁網(wǎng)板；
(3)用步驟(2)所得2塊氣凝膠基纖維氈鋁網(wǎng)板和步驟(1)中獲得的鋁纖維氈進行三明治結(jié)構(gòu)復(fù)合，固化封裝并通過滾壓機進行滾壓，即獲得氣凝膠基復(fù)合鋁纖維吸聲板，該氣凝膠基復(fù)合鋁纖維吸聲板表面平整，均勻，力學(xué)、熱學(xué)、聲學(xué)性能良好。
進一步地，所述的鋁纖維氈由鋁纖維絲制成，厚度在0.5～2mm之間。
進一步地，所述的氣凝膠基纖維氈為氧化硅或氧化鐵無機氣凝膠纖維氈。
進一步地，所述的粘結(jié)劑為有機粘結(jié)劑或無機粘結(jié)劑。
進一步地，所述的固化方式為常溫固化或高溫固化方式。
本發(fā)明技術(shù)方案中給出了粘結(jié)劑、鋁纖維板、氣凝膠基纖維氈的材料與獲得方式，顯然，采用其它類型不同的粘結(jié)劑、鋁纖維板及氣凝膠基纖維氈，屬于本發(fā)明的保護范圍。
本發(fā)明制備的氣凝膠基復(fù)合鋁纖維吸聲板可以廣泛應(yīng)用在船舶艙室、車體、飛機、工業(yè)廠房天花板，機械振動發(fā)動機等吸聲領(lǐng)域。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明涉及的方法適用面廣、原料易得、成本低廉，制造的氣凝膠基鋁纖維吸聲板具有工藝設(shè)備簡單，生產(chǎn)速度快，成本低，不燃性，力學(xué)性能好，強度高，韌性好，耐受撞擊，能經(jīng)受高速氣流和水流的沖刷等優(yōu)點，對于船舶艙室、車體、飛機、工業(yè)廠房天花板，機械振動發(fā)動機等吸聲領(lǐng)域具有重要的意義。
附圖說明
圖1為本發(fā)明氣凝膠基復(fù)合鋁纖維吸聲板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1、鋁網(wǎng)板，2、氣凝膠基纖維氈，3、鋁纖維氈。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細(xì)說明。
實施例1
一種氣凝膠基復(fù)合鋁纖維吸聲板，如圖1所示，包括鋁網(wǎng)板1、氣凝膠基纖維氈2及鋁纖維氈3，鋁纖維氈3的兩側(cè)粘結(jié)有氣凝膠基纖維氈2，氣凝膠基纖維氈2的外側(cè)粘結(jié)有鋁網(wǎng)板1，鋁纖維氈3由鋁纖維絲制成，厚度在0.5～2mm之間，氣凝膠基纖維氈2為氧化硅或氧化鐵無機氣凝膠纖維氈。
實施例2
密度為840g/m2的鋁吸聲板的制造
將厚度為0.5mm鋁纖維氈用兩塊粘有氧化硅基無機氣凝膠纖維氈的鋁網(wǎng)板夾置，其三明治結(jié)構(gòu)通過滾壓機滾壓，常溫固化后制成密度為840g/m2的鋁吸聲板。鋁纖維板的橫向抗拉強度約為70kg/cm2，延伸率為18％左右，縱向抗拉強度約為400kg/cm2，延伸率為12％左右。
實施例3
密度為1250g/m2的鋁吸聲板的制造
將厚度為2mm鋁纖維氈用兩塊粘有氧化鐵基無機氣凝膠纖維氈的鋁網(wǎng)板夾置，其三明治結(jié)構(gòu)通過滾壓機滾壓、高溫固化后制成密度為1250g/m2的鋁吸聲板。鋁纖維板的橫向抗拉強度約為80kg/cm2，延伸率為20％左右，縱向抗拉強度約為500kg/cm2，延伸率為17％左右。
上述的對實施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本發(fā)明不限于上述實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。