本發(fā)明涉及一種背膠和保護(hù)膜十字交叉自動(dòng)組裝工藝。

背景技術(shù)：

對(duì)于一些結(jié)構(gòu)層次復(fù)雜的產(chǎn)品，傳統(tǒng)的工藝需要分開復(fù)合模切，然后通過手工的多次對(duì)位組裝而成，由于手工組裝的產(chǎn)能有限，往往需要消耗大量的人力才能滿足需求。隨著自動(dòng)化技術(shù)的日益成熟及推廣，對(duì)于機(jī)貼的產(chǎn)品往往需要按照客戶的要求進(jìn)行排布，為了方便使用，產(chǎn)品之間的間隙將會(huì)比單個(gè)產(chǎn)品間隙要大很多。傳統(tǒng)的工藝往往會(huì)將中間空隙的這部分材料當(dāng)做廢料，嚴(yán)重浪費(fèi)了資源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明解決的問題為：提供一種作業(yè)效率高、而且節(jié)約保護(hù)膜的背膠和保護(hù)膜十字交叉自動(dòng)組裝工藝。

為解決上述問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

一種背膠和保護(hù)膜十字交叉自動(dòng)組裝工藝，步驟如下：

（1）設(shè)置保護(hù)膜料帶：設(shè)置Y向走料膜，在所述的Y向走料膜的下側(cè)面上均勻陣列分布多排保護(hù)膜；

（2）設(shè)置背膠料帶：設(shè)置X向走料膜，在所述的X向走料膜的上側(cè)面上均勻陣列分布三排背膠；

（3）位置分布：將Y向走料膜放在X向走料膜的上方，將Y向走料膜和X向走料膜垂直設(shè)置；X方向的多排相鄰保護(hù)膜的間距和X方向的相鄰背膠的間距相等；Y方向的多排相鄰背膠的間距為Y方向的相鄰保護(hù)膜的間距的兩倍；保證保護(hù)膜和背膠上下位置對(duì)應(yīng)；

（4）異步貼合組裝：控制Y向走料膜和X向走料膜開始走料；Y向走料膜的步距為Y方向相鄰保護(hù)膜的三倍間距；X向走料膜的步距為X方向相鄰背膠的多倍間距，間距倍數(shù)取決于Y向走料膜上保護(hù)膜的排數(shù)；通過對(duì)帖工具將Y向走料膜上的多排保護(hù)膜貼合在X向走料膜上的三排背膠上；

（5）產(chǎn)品輸出：貼合完畢的產(chǎn)品從X向走料膜上輸出。

進(jìn)一步，所述的步驟（4）中將Y向走料膜和X向走料膜的中間位置垂直交匯設(shè)置。

進(jìn)一步，所述的步驟（4）中可采用兩個(gè)步進(jìn)電機(jī)分別控制Y向走料膜和X向走料膜的運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步，所述的步驟（1）中Y向走料膜在Y方向上分布兩排保護(hù)膜走料；所述的兩排保護(hù)膜呈陣列分布；所述的步驟（4）中X向走料膜的步距為X方向相鄰背膠的兩倍間距。

進(jìn)一步，所述的步驟（1）中Y向走料膜在Y方向上分布三排保護(hù)膜走料；所述的三排保護(hù)膜呈陣列分布；所述的步驟（4）中X向走料膜的步距為X方向相鄰背膠的三倍間距。

進(jìn)一步，所述的步驟（1）中Y向走料膜在Y方向上分布四排保護(hù)膜走料；所述的四排保護(hù)膜呈陣列分布；所述的步驟（4）中X向走料膜的步距為X方向相鄰背膠的四倍間距。

本發(fā)明的有益效果

本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了Y方向的保護(hù)膜到X方向的背膠的垂直異步距對(duì)帖作業(yè)模式，極大的提高了作業(yè)的生產(chǎn)率，不僅如此，原來根據(jù)客戶的需求保護(hù)膜之間的距離需要很大，保護(hù)膜之間的料就浪費(fèi)了，而現(xiàn)在保護(hù)膜之間的距離很小，將Y方向小間距的保護(hù)膜貼合在了X方向大間距的背膠上，如此節(jié)約了Y方向保護(hù)膜之間的料，使極大的浪費(fèi)得到了控制，給企業(yè)的生產(chǎn)成本節(jié)約了數(shù)倍，給企業(yè)帶來了巨大的利潤(rùn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一次的對(duì)帖組裝示意圖。

圖2為本發(fā)明的第二次的對(duì)帖組裝示意圖。

圖3為本發(fā)明的第三次的對(duì)帖組裝示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明內(nèi)容作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

如圖1所示，一種背膠和保護(hù)膜十字交叉自動(dòng)組裝工藝，步驟如下：（1）設(shè)置保護(hù)膜料帶：設(shè)置Y向走料膜101，在所述的Y向走料膜101的下側(cè)面上均勻陣列分布多排保護(hù)膜103。（2）設(shè)置背膠料帶：設(shè)置X向走料膜102，在所述的X向走料膜102的上側(cè)面上均勻陣列分布三排背膠104。（3）位置分布：將Y向走料膜101放在X向走料膜102的上方，將Y向走料膜101和X向走料膜102垂直設(shè)置。X方向的多排相鄰保護(hù)膜103的間距和X方向的相鄰背膠104的間距相等。Y方向的多排相鄰背膠104的間距為Y方向的相鄰保護(hù)膜103的間距的兩倍。保證保護(hù)膜103和背膠104上下位置對(duì)應(yīng)。（4）異步貼合組裝：控制Y向走料膜101和X向走料膜102開始走料。Y向走料膜101的步距為Y方向相鄰保護(hù)膜103的三倍間距。X向走料膜102的步距為X方向相鄰背膠104的多倍間距，間距倍數(shù)取決于Y向走料膜101上保護(hù)膜103的排數(shù)。本實(shí)施例中，Y向走料膜在Y方向上分布兩排保護(hù)膜103走料。所述的兩排保護(hù)膜呈陣列分布。X向走料膜102的步距為X方向相鄰背膠104的兩倍間距。通過對(duì)帖工具將Y向走料膜上101的多排保護(hù)膜103貼合在X向走料膜102上的三排背膠104上。（5）產(chǎn)品輸出：貼合完畢的產(chǎn)品從X向走料膜102上輸出。進(jìn)一步優(yōu)選，所述的步驟（4）中將Y向走料膜101和X向走料膜102的中間位置垂直交匯設(shè)置。進(jìn)一步優(yōu)選，所述的步驟（4）中可采用兩個(gè)步進(jìn)電機(jī)分別控制Y向走料膜101和X向走料膜102的運(yùn)動(dòng)。

如圖1所示，第一次對(duì)帖組裝：將 Y向走料膜101的1組、3組、5組保護(hù)膜103對(duì)帖在X向走料膜102的1組、2組背膠104上。如圖2所示，第二次對(duì)帖組裝：將 Y向走料膜101的4組、6組、8組保護(hù)膜103對(duì)帖在X向走料膜102的3組、4組背膠104上。如圖3所示，第三次對(duì)帖組裝：將 Y向走料膜101的7組、9組、11組保護(hù)膜103對(duì)帖在X向走料膜102的5組、6組背膠104上。如此，不斷的循環(huán)對(duì)帖組裝下去。從前三次的對(duì)帖組裝可看出，Y向走料膜101上對(duì)帖順序?yàn)椋合仁?組、3組、5組，然后是4組、6組、8組，然后是7組、9組、11組的保護(hù)膜103，采用間隔對(duì)帖順序，一開始的第2組的保護(hù)膜103沒有得到利用，但是之后可以進(jìn)行無漏對(duì)帖。X向走料膜102上的對(duì)帖順序?yàn)?組、2組，3組、4組，5組、6組，安裝順序每?jī)山M進(jìn)行對(duì)帖。由此可見，本發(fā)明涉及巧妙，實(shí)現(xiàn)了Y方向的保護(hù)膜103到X方向的背膠104的垂直異步距對(duì)帖作業(yè)模式，極大的提高了作業(yè)的生產(chǎn)率，不僅如此，原來根據(jù)客戶的需求保護(hù)膜103之間的距離需要很大，保護(hù)膜103之間的料就浪費(fèi)了，而現(xiàn)在保護(hù)膜103之間的距離很小，將Y方向小間距的保護(hù)膜103貼合在了X方向大間距的背膠104上，如此節(jié)約了Y方向保護(hù)膜103之間的料，使極大的浪費(fèi)得到了控制，給企業(yè)的生產(chǎn)成本節(jié)約了數(shù)倍，給企業(yè)帶來了巨大的利潤(rùn)。

實(shí)施例2

本實(shí)施例參照實(shí)施例1，不同點(diǎn)在于，所述的步驟（1）中Y向走料膜在Y方向上分布三排保護(hù)膜走料；所述的三排保護(hù)膜呈陣列分布；所述的步驟（4）中X向走料膜的步距為X方向相鄰背膠的三倍間距。

實(shí)施例3

本實(shí)施例參照實(shí)施例1，不同點(diǎn)在于，所述的步驟（1）中Y向走料膜在Y方向上分布四排保護(hù)膜走料；所述的四排保護(hù)膜呈陣列分布；所述的步驟（4）中X向走料膜的步距為X方向相鄰背膠的四倍間距。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。