本發(fā)明涉及一種復(fù)合軟包裝膜，特別是一種表面耐電解液污染的鋰電池軟包裝膜。

背景技術(shù)：

常用的鋰電池包裝材料主要有金屬、鋁塑膜。相對于金屬包裝，鋁塑膜提供了一種輕便、低成本的包裝方式，但也對材料提出了更高的要求。目前常見的鋁塑膜一般使用尼龍(PA)做為表層，但是尼龍(PA)遇到鋰電池使用的電解液容易被腐蝕也沒有阻擋作用，因此一旦鋁塑膜表面接觸到電解液，就會形成白斑，不僅影響鋰電池的外觀，嚴重的也可能會滲透腐蝕阻隔層的鋁箔，影響鋁塑膜的阻隔性能，導(dǎo)致內(nèi)容物滲漏甚至爆炸。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種表面耐電解液污染的鋰電池軟包裝膜。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種表面耐腐蝕的鋰電池軟包裝膜，其特征在于，包括：氟塑料層、鋁箔阻隔層和聚丙烯熱封層，所述的氟塑料層設(shè)于鋁箔阻隔層的外側(cè)，聚丙烯熱封層設(shè)于鋁箔阻隔層的內(nèi)側(cè)。

優(yōu)選地，所述的氟塑料層與鋁箔阻隔層之間通過膠黏劑粘接。

優(yōu)選地，所述的鋁箔阻隔層與聚丙烯熱封層之間通過膠黏劑粘接。

優(yōu)選地，所述的鋁箔阻隔層與聚丙烯熱封層之間設(shè)有擠出聚丙烯層，鋁箔阻隔層與聚丙烯熱封層之間通過擠出聚丙烯層復(fù)合在一起。

優(yōu)選地，所述的聚丙烯熱封層的材質(zhì)為流延聚丙烯、擠出聚丙烯或者擠出聚丙烯粘結(jié)流延聚丙烯。

優(yōu)選地，所述的聚丙烯熱封層由聚四氟乙烯(PTFE)、全氟(乙烯丙烯)(FEP)共聚物、聚全氟烷氧基(PFA)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、乙烯-三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)、乙烯-四氟乙烯(ETFE)共聚物、聚偏氯乙烯(PVDF)、聚氟乙烯(PVF)以及它們的改性物中的至少一種制成。

優(yōu)選地，所述的氟塑料層的厚度為12-32μm，鋁箔阻隔層的厚度為25-60μm，聚丙烯熱封層的厚度為20-80μm。

優(yōu)選地，所述的表面耐腐蝕的鋰電池軟包裝膜的厚度在55-178μm。

優(yōu)選地，所述的膠黏劑的厚度為3-5μm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明的包裝膜具有良好的耐熱性和耐化學(xué)腐蝕性，防止電解液腐蝕破壞鋁塑膜表層乃至鋁塑膜鋁箔阻隔層，并具備了較高的阻隔性能，保證了復(fù)合膜的阻隔性，使使用軟包膜的鋰電池更安全。

2、本發(fā)明的包裝膜適合冷沖壓成型。

附圖說明

圖1為實施例1中的表面耐腐蝕的鋰電池軟包裝膜示意圖。

圖2為實施例2中的表面耐腐蝕的鋰電池軟包裝膜示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

實施例1

如圖1所示，為表面耐腐蝕的鋰電池軟包裝膜示意圖，所述的表面耐腐蝕的鋰電池軟包裝膜包括氟塑料層1、鋁箔阻隔層2和聚丙烯熱封層3，所述的氟塑料層1設(shè)于鋁箔阻隔層2的外側(cè)，聚丙烯熱封層3設(shè)于鋁箔阻隔層2的內(nèi)側(cè)，氟塑料層1與鋁箔阻隔層2之間通過膠黏劑4粘接。所述的鋁箔阻隔層2與聚丙烯熱封層3之間通過膠黏劑4粘接。

所述的氟塑料層1選用霍尼韋爾的厚度為19微米的聚三氟氯乙烯(PCTFE)膜，鋁箔阻隔層2選用日本東洋鋁業(yè)的45微米厚的合金型號為8079的O態(tài)軟質(zhì)鋁箔，聚丙烯熱封層3選用45微米厚的自制三層共擠聚丙烯薄膜，膠黏劑4選用漢高的雙組份聚氨酯膠黏劑UK3640/UK6800，涂布量為5克每平方米。

上述的表面耐腐蝕的鋰電池軟包裝膜的制備方法為：

步驟1：將氟塑料層1與鋁箔阻隔層2采用干式復(fù)合法用雙組份聚氨酯膠黏劑粘接制得半成品膜，雙組份聚氨酯膠黏劑的配比為UK3640(固含量60％)∶UK6800(固含量100％)∶乙酸乙酯＝25∶0.5∶18，膠黏劑工作濃度35.6％

步驟2：自制三層共擠聚丙烯薄膜的制作：

以馬來酸酐接枝聚丙烯樹脂(日本三井化學(xué)QE840)為內(nèi)層、均聚聚丙烯樹脂(中海殼牌的HP510M)為中間層、嵌段共聚聚丙烯(沙特基礎(chǔ)工業(yè)公司PP673K)與聚丙烯彈性體(埃克森美孚3000)重量比1∶1混合后為外層，內(nèi)、中間、外三層厚度比為1∶4∶1，螺桿加工溫度為240℃至255℃，膜口溫度為230℃至245℃，在三層流延共擠機上制作成厚度為45um的三層共擠聚丙烯薄膜，作為流延聚丙烯層3。

步驟3：將半成品膜與內(nèi)層自制的45微米厚的流延聚丙烯層3采用干式復(fù)合法用上述的雙組份聚氨酯膠黏劑粘接制得成品膜，雙組份聚氨酯膠黏劑配比UK3640(固含量60％)∶UK6800(固含量100％)∶乙酸乙酯＝25∶0.5∶18，膠黏劑工作濃度35.6％

制得的成品進行生產(chǎn)，配置1mol/L LiPF6電解液(溶劑為體積比為1∶1：1的碳酸二甲酯、碳酸乙酯和碳酸二乙酯)，在氟塑料1面滴上5ml的電解液，在45℃的烘箱中放置24小時后，將電解液擦去，氟塑料1面完好，沒有發(fā)生溶解和腐蝕，也沒有顏色變化。

實施例2

如圖2所示，為表面耐腐蝕的鋰電池軟包裝膜示意圖，所述的表面耐腐蝕的鋰電池軟包裝膜包括氟塑料層1、鋁箔阻隔層2和聚丙烯熱封層3，所述的氟塑料層1設(shè)于鋁箔阻隔層2的外側(cè)，聚丙烯熱封層3設(shè)于鋁箔阻隔層2的內(nèi)側(cè)，氟塑料層1與鋁箔阻隔層2之間通過膠黏劑4粘接。所述的鋁箔阻隔層2與聚丙烯熱封層3之間設(shè)有擠出聚丙烯層5，鋁箔阻隔層2與聚丙烯熱封層3之間通過擠出聚丙烯層5復(fù)合在一起。

氟塑料層1選用霍尼韋爾19微米厚的聚三氟氯乙烯(PCTFE)，鋁箔阻隔層2選用日本東洋鋁業(yè)的45微米合金型號為8079的O態(tài)軟質(zhì)鋁箔，聚丙烯熱封層3選用35微米厚的自制共擠聚丙烯薄膜，膠黏劑4選用漢高的雙組份聚氨酯膠黏劑UK3640/UK6800，涂布量為5克每平方米，擠出聚丙烯層5采用可以與鋁箔粘接的馬來酸酐接枝聚丙烯樹脂(日本三井化學(xué)QF551)，厚度為10微米。

所述的表面耐腐蝕的鋰電池軟包裝膜的制造方法，包括下列步驟：

步驟1：將氟塑料層1和鋁箔阻隔層2采用干式復(fù)合法用雙組份聚氨酯膠黏劑粘接制得半成品膜，雙組份聚氨酯膠黏劑配比UK3640(固含量60％)∶UK6800(固含量100％)∶乙酸乙酯＝25∶0.5∶18，膠黏劑工作濃度35.6％。

步驟2：自制三層共擠聚丙烯薄膜的制作：

以嵌段共聚聚丙烯(沙特基礎(chǔ)工業(yè)公司PP673K)與聚丙烯彈性體(?？松梨?000)重量比1∶1混合后為內(nèi)層、均聚聚丙烯樹脂(中海殼牌的HP510M)為中間層、嵌段共聚聚丙烯(沙特基礎(chǔ)工業(yè)公司PP673K)與聚丙烯彈性體(埃克森美孚3000)重量比1∶1混合后為外層，內(nèi)、中間、外三層厚度比為1∶3∶1，螺桿加工溫℃為240℃至255℃，膜口溫度為230℃至245℃，在三層流延共擠機上制作成厚度為35um的聚丙烯薄膜，作為流延聚丙烯層3。

步驟3：將半成品膜與流延聚丙烯層3用馬來酸酐接枝聚丙烯樹脂(日本三井化學(xué)QF551)采用擠出復(fù)合法進行復(fù)合制得成品膜，馬來酸酐接枝聚丙烯樹脂設(shè)于半成品膜與流延聚丙烯層3之間，厚度為10微米。

制得的成品進行生產(chǎn)，配置1mol/L LiPF6電解液(溶劑為體積比為1∶1：1的碳酸二甲酯、碳酸乙酯和碳酸二乙酯)，在氟塑料1面滴上5ml的電解液，在45℃的烘箱中放置24小時后，將電解液擦去，氟塑料1面完好，沒有發(fā)生溶解和腐蝕，也沒有顏色變化。