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PVC復(fù)合地板及其制造方法與流程

文檔序號:11917095閱讀:來源:國知局

技術(shù)特征:

1.一種PVC復(fù)合地板,包括:PVC表層和復(fù)合基材,PVC表層和復(fù)合基材之間以膠粘劑膠合復(fù)合,其特征在于:PVC表層是硬質(zhì)或軟質(zhì)PVC,基材由襯板、芯層和底板膠合而成,所述的襯板選用速生或非速生不名貴低質(zhì)木材或人造板,所述的芯層和底板選用材質(zhì)較軟的木材,襯板、芯層和底板三層紋理縱橫交錯膠合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC復(fù)合地板,其特征在于:所述的PVC表層厚度為1~4mm,襯板厚度為2-3mm,芯層厚度為6-8mm,底板厚度為1-2mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的PVC復(fù)合地板,其特征在于:所述的PVC表層覆有PE膜。

4.PVC復(fù)合地板的制造方法,包括復(fù)合基材制備和PVC復(fù)合地板制備,其中,

復(fù)合基材制備包括如下步驟:

01)基材所用各層材料干燥到相應(yīng)的含水率;

02)將襯板、芯板、底板三層壓合,層間用脲醛樹脂膠膠合;

03)養(yǎng)生,基材表面溫度下降到40℃;

04)基材修補;

05)基材雙面砂光;

06)進(jìn)調(diào)理間備用;其中:

PVC復(fù)合地板制備包括如下步驟:

11)采用雙組份聚氨酯膠黏劑將PVC表板與復(fù)合基材貼合;

12)素板底板砂光;

13)開榫;

14)倒角封漆;

15)包裝。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的PVC復(fù)合地板的制造方法,其特征在于:所述的復(fù)合基材制備包括:制備襯板、制備芯板、制備底板和膠合復(fù)合步驟,其中:

制備襯板:將單板按照2370*464mm的尺寸進(jìn)行鋸切,其中沿長度方向為2370mm順木質(zhì)紋理方向鋸切,然后放入干燥窯干燥到含水率為7.0±1%或者是膠合板、密度板,其中膠合板要求為奇數(shù)層對稱結(jié)構(gòu),表層的木質(zhì)紋理為順紋理;

制備芯板:利用常規(guī)窯干燥,將芯板原料干燥到含水率為5~9%,干燥后的芯板原料經(jīng)優(yōu)選鋸精截、剖分鋸剖分成厚度為6-8mm的芯板條,并制備成芯板簾備用;

制備底板:利用真空干燥窯或常規(guī)窯干燥,使底板含水率為5.5~6.5%,經(jīng)砂光、剪切制成所需厚度和幅面的底板;

復(fù)合膠合包括:

涂膠:在上述平衡好的襯板與底板的膠合面上涂布膠粘劑,所述襯板單面涂布量140~160 g/m2,底板涂布量140~170 g/m2;

組坯:將襯板、芯板和底板按照木質(zhì)紋理進(jìn)行縱向、橫向、縱向的彼此交錯排列組坯,然后放入熱壓機中熱壓,熱壓溫度95±2℃,熱壓時間300s,熱壓壓力10~12 kg/cm2;

養(yǎng)生:將組坯熱壓后的復(fù)合基材放入養(yǎng)生間2~3d,溫度22~26℃,濕度38~45%,然后移出,待復(fù)合基材板面溫度平衡至40℃以下即可進(jìn)入下道工序;

修補:將基材表面的孔洞、縫隙等缺陷用快干膩子修補平整,完全固化后進(jìn)入下道工序;

砂光:復(fù)合基材背砂和表砂目數(shù)皆為80目或100目,砂光后偏差控制在±0.1mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的PVC復(fù)合地板的制造方法,其特征在于:芯板厚度偏差需進(jìn)行嚴(yán)格控制,其厚度公差控制在±0.14mm內(nèi),調(diào)整值控制在0.07mm之內(nèi),標(biāo)準(zhǔn)差控制<0.15mm,標(biāo)準(zhǔn)差的調(diào)整值控制在0.075mm之內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的PVC復(fù)合地板的制造方法,其特征在于:所述的PVC復(fù)合地板制備包括:

復(fù)合:將養(yǎng)生后的板坯中的襯板經(jīng)劃線精確確定貼板位置后,再貼上PVC表板,使用PVC雙組份聚氨酯膠粘劑室溫下冷壓,選用如下4種膠水型號,工藝分別為:編號2612膠水,膠水活性期25min,膠水開放時間60min,冷壓時間:室溫8h;編號2611膠水,膠水活性期20min,膠水開放時間60min,冷壓時間:室溫4h;編號6608-4膠水,膠水活性期15min,膠水開放時間50min,冷壓時間:室溫3h;編號2680膠水,膠水活性期10min,膠水開放時間40min,冷壓時間:室溫2h;以上4種膠水冷壓單位壓力:3kg/cm2,卸壓后皆需繼續(xù)養(yǎng)生24-48h,完全固化七天;精確定位進(jìn)行后剖分;

底板素板砂光:以表板為基準(zhǔn)面,選用80目和100目的砂紙將底板砂光,砂光量0.2-0.3mm;

開榫:根據(jù)需要開企口或鎖扣,倒角或直角;

封舌:油漆完成后用透明膠帶進(jìn)行地板順向榫舌封舌工序,膠帶不能超出地板正反面;

檢驗包裝。

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