本發(fā)明屬于薄膜材料制備設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱熔膠涂布貼合機(jī)。

背景技術(shù)：

在薄膜材料技術(shù)領(lǐng)域中，薄膜材料通常為基底紙層和在基底紙層表面印刷的圖案，而為了防霉與防潮，保證食品安全，現(xiàn)有的方法是在包裝材料的表面涂覆熱熔膠層。

隨著產(chǎn)品包裝需求的提升，現(xiàn)包裝材料多采用復(fù)合多層結(jié)構(gòu)。為生產(chǎn)多層涂布材料，如授權(quán)公告號(hào)為CN 202877030 U的本實(shí)用新型公開了一種正反定位熱熔涂布連線裝置，包括依次排列的反面滿版熱熔膠涂覆池和正面定位熱熔膠涂覆池，所述兩個(gè)涂覆池內(nèi)部具有涂覆輥，所述兩個(gè)涂覆池之間采用反轉(zhuǎn)裝置進(jìn)行串聯(lián)連接；在所述上滿版熱熔膠涂覆池的頂部和底部還具有引導(dǎo)輥。該實(shí)用新型通過串聯(lián)兩個(gè)涂覆池，一次完成產(chǎn)品的正面與反面的熱熔膠涂布。

該包裝材料表面涂覆設(shè)備只能完成同一種材料的涂覆，無實(shí)現(xiàn)多層材料的貼合的功能。無法滿足由多層基材復(fù)合制成包裝材料的生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種熱熔膠涂布貼合機(jī)，以解決現(xiàn)有設(shè)備無法多層基材涂布貼合的問題。

具體方案如下：熱熔膠涂布貼合機(jī)，用于第一基材、中間基材以及第二基材的貼合成型，包括機(jī)臺(tái)，該機(jī)臺(tái)上安裝有第一涂布機(jī)構(gòu)、第二涂布機(jī)構(gòu)、中間基材放卷機(jī)構(gòu)以及貼合機(jī)構(gòu)；該第一、第二基材經(jīng)由第一、第二涂布機(jī)構(gòu)涂熱熔膠后分別載入至該貼合機(jī)構(gòu)的入口端；該中間基材放置于中間基材放卷機(jī)構(gòu)上，而后載入至該貼合機(jī)構(gòu)的入口端；在該貼合機(jī)構(gòu)的入口端，該第一、第二基材涂熱熔膠的一面相對(duì)設(shè)置，且該中間基材位于第一、第二基材之間，進(jìn)而該第一基材、中間基材以及第二基材經(jīng)該貼合機(jī)構(gòu)進(jìn)行熱壓使第一、第二基材朝向中間基材一面所涂的熱熔膠熔化與中間基材牢固貼合成型。

進(jìn)一步的，還包括反轉(zhuǎn)裝置，該反轉(zhuǎn)裝置是位于所述第一涂布機(jī)構(gòu)與所述貼合機(jī)構(gòu)之間，所述第一基材通過第一涂布機(jī)構(gòu)涂膠后，經(jīng)由該反轉(zhuǎn)裝置翻轉(zhuǎn)換向再裝入該貼合機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的，還包括用于定長(zhǎng)切斷由貼合機(jī)構(gòu)所貼合加工后的材料的切斷機(jī)構(gòu)，該切斷機(jī)構(gòu)位于所述貼合機(jī)構(gòu)的出口端，包括上模刀，下模刀以及用于控制上、下模刀咬合的氣缸。

進(jìn)一步的，還包括傳輸機(jī)構(gòu)，該傳輸機(jī)構(gòu)為傳送帶機(jī)構(gòu)，以用于傳輸切斷后的制品，且該傳輸機(jī)構(gòu)傳輸速率與貼合機(jī)構(gòu)貼合速率保持一致。

進(jìn)一步的，所述的第一、第二涂布機(jī)構(gòu)均包括一涂膠機(jī)；該涂膠機(jī)包括沿豎直方向上依次向下排布的給料槽、刮膠輥組以及連接該給料槽以及刮膠輥組的熔膠導(dǎo)板；膠料由該給料槽初步加熱熔融后排放至熔膠導(dǎo)板，并通過該熔膠導(dǎo)板導(dǎo)通至刮膠輥組，而后由刮膠輥組對(duì)膠料進(jìn)行再次加熱及輥涂。

進(jìn)一步的，所述的給料槽其截面為V字型，其底端開設(shè)有一朝向所述熔膠導(dǎo)板的長(zhǎng)條形落孔；所述的刮膠輥組包括刮膠上輥、刮膠下輥以及調(diào)節(jié)該刮膠上、下輥間隙的的調(diào)節(jié)裝置；所述的熔膠導(dǎo)板在豎直方向上向下傾斜，一端承接于給料槽的落料孔，另一端貼近所述刮膠上輥，以實(shí)現(xiàn)熔膠導(dǎo)流。

進(jìn)一步的，所述給料槽加熱溫度范圍為40-150℃；所述刮膠上、下輥加熱溫度范圍為40-200℃；該給料槽、刮膠上、下輥加熱方式為電加熱、導(dǎo)熱油加熱或者電磁感應(yīng)加熱。

進(jìn)一步的，所述第一涂布機(jī)構(gòu)、第二涂布機(jī)構(gòu)以及貼合機(jī)構(gòu)同速率聯(lián)動(dòng)設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述的第一基材為離型紙、無紡布、PET薄膜、OPP薄膜、PP薄膜或PE薄膜；所述第二基材為有離型紙、無紡布、PET薄膜、OPP薄膜、PP薄膜或PE薄膜；所述中間基材為無紡布、玻璃纖維布或碳纖維布。

本發(fā)明還可以設(shè)置有三組自動(dòng)糾偏機(jī)構(gòu)，每組自動(dòng)糾偏機(jī)構(gòu)均包括有一傳感器、一控制器及一執(zhí)行元件，該傳感器及執(zhí)行元件均與控制器電連接；該控制器通過傳感器檢測(cè)第一、第二或中間基材位置，并實(shí)時(shí)驅(qū)動(dòng)執(zhí)行元件以動(dòng)態(tài)調(diào)整呈卷狀的第一、第二或中間基材所在位置，以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的糾偏功能。

有益效果：本發(fā)明的熱熔膠涂布貼合機(jī)，該第一、第二基材分別經(jīng)由第一、第二涂布機(jī)構(gòu)涂膠后，該第一、第二基材以及中間基材同步載入至該貼合機(jī)構(gòu)的入口端；由于中間基材的一側(cè)面相對(duì)第一基材的涂膠面設(shè)置，另一側(cè)面相對(duì)第二基材的涂膠面設(shè)置，進(jìn)而該第一基材、中間基材以及第二基材可經(jīng)該貼合機(jī)構(gòu)所貼合成型。該設(shè)備完成了五層基質(zhì)的包裝材料的一步復(fù)合加工，解決了現(xiàn)有設(shè)備無法多層基材涂布貼合的問題。

本發(fā)明通過第一、第二基材以及中間基材同步牽引可以實(shí)現(xiàn)各層貼合的一致性，不會(huì)出現(xiàn)由于速率不同造成的層間錯(cuò)位；與各層涂布后再貼合比較，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化獲得多層結(jié)構(gòu)，提高效率，節(jié)約成本。

附圖說明

圖1示出了本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了本發(fā)明實(shí)施例剖視圖；

圖3示出了本發(fā)明實(shí)施例移除控制柜的后視圖；

圖4示出了本發(fā)明實(shí)施例涂膠機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5示出了圖4所示涂膠機(jī)剖視圖。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步說明各實(shí)施例，本發(fā)明提供有附圖。這些附圖為本發(fā)明揭露內(nèi)容的一部分，其主要用以說明實(shí)施例，并可配合說明書的相關(guān)描述來解釋實(shí)施例的運(yùn)作原理。配合參考這些內(nèi)容，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)能理解其他可能的實(shí)施方式以及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。圖中的組件并未按比例繪制，而類似的組件符號(hào)通常用來表示類似的組件。

現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

結(jié)合圖1和圖2，該實(shí)施例的熱熔膠涂布貼合機(jī)包括有機(jī)臺(tái)8、電控柜9，機(jī)臺(tái)8上安裝有第一涂布機(jī)構(gòu)1、第二涂布機(jī)構(gòu)2、中間基材放卷機(jī)構(gòu)3以及貼合機(jī)構(gòu)4；

涂布機(jī)構(gòu)：該第一涂布機(jī)構(gòu)1包括有依次排布的第一卷放機(jī)構(gòu)11以及第一涂膠機(jī)12，呈卷狀的第一基材10放置于第一卷放機(jī)構(gòu)11上，且該第一基材10由第一卷放機(jī)構(gòu)11上抽出的一端裝入第一涂膠機(jī)12以進(jìn)行單面涂膠；同樣的第二涂布機(jī)構(gòu)2包括有第二卷放機(jī)構(gòu)21以及第二涂膠機(jī)22，第二基材20由該第二涂膠機(jī)22單面涂膠；

由于在該實(shí)施例中，第一、第二涂膠機(jī)12、22都是豎直向下涂膠的作業(yè)方式，為確?；牡馁N合，第一涂布機(jī)構(gòu)1與貼合機(jī)構(gòu)4之間還設(shè)置有翻轉(zhuǎn)裝置5，在該實(shí)施例中，翻轉(zhuǎn)裝置5是一個(gè)圓形滾筒，起到將第一基材10的涂膠面由水平向上翻轉(zhuǎn)為向下朝向，使第一基材10通過第一涂布機(jī)構(gòu)1涂膠后，經(jīng)由該反轉(zhuǎn)裝置5翻轉(zhuǎn)換向再裝入該貼合機(jī)構(gòu)4；

中間基材放卷機(jī)構(gòu)3：該中間基材放卷機(jī)構(gòu)3是位于第一涂布機(jī)構(gòu)1與第二涂布機(jī)構(gòu)2之間位置，卷狀的中間基材30是盛裝于該中間基材放卷機(jī)構(gòu)3上的。

結(jié)合圖2，該熱熔膠涂布貼合機(jī)工作過程如下：

在該實(shí)施例中，貼合機(jī)構(gòu)4是常規(guī)的熱輥壓合機(jī)構(gòu)；第一、第二基材10、20經(jīng)由第一、第二涂布機(jī)構(gòu)1、2涂膠后分別載入至該貼合機(jī)構(gòu)4的入口端，且中間基材30放置于中間基材放卷機(jī)構(gòu)3上后 載入至該貼合機(jī)構(gòu)4的入口端；在該貼合機(jī)構(gòu)4的入口端，該第一、第二基材10、20涂膠的一面相對(duì)設(shè)置，且該中間基材30位于第一、第二基材10、20之間，即由于中間基材30的一側(cè)面相對(duì)第一基材10的涂膠面設(shè)置，另一側(cè)面相對(duì)第二基材20的涂膠面設(shè)置，進(jìn)而該三層基材同步壓入貼合機(jī)構(gòu)4，并由貼合機(jī)構(gòu)4加熱的輥輪壓合以貼合成型。

在該實(shí)施例中，所述的第一基材10為離型紙、無紡布、PET薄膜、OPP薄膜、PP薄膜或PE薄膜中的一種；所述第二基材20為有離型紙、無紡布、PET薄膜、OPP薄膜、PP薄膜或PE薄膜中的一種；所述中間基材30為無紡布、玻璃纖維布或碳纖維布中的一種。

再結(jié)合圖1、圖2所示，該實(shí)施例還包括切斷機(jī)構(gòu)6以及傳輸機(jī)構(gòu)7，該切斷機(jī)構(gòu)6以及傳輸機(jī)構(gòu)7依次排布于貼合機(jī)構(gòu)4的出口端之后：

切斷機(jī)構(gòu)6：該切斷機(jī)構(gòu)6位于所述貼合機(jī)構(gòu)4的出口端，包括上模刀、下模刀以及用于控制上、下模刀咬合的氣缸，在電控柜9的控制作用下，以設(shè)定長(zhǎng)度定長(zhǎng)切斷由貼合機(jī)構(gòu)4所貼合加工后的材料；

傳輸機(jī)構(gòu)7：該傳輸機(jī)構(gòu)7為傳送帶機(jī)構(gòu)，是位于切斷機(jī)構(gòu)6背離貼合機(jī)構(gòu)4的一側(cè)，由切斷機(jī)構(gòu)6所切斷的材料經(jīng)傳輸機(jī)構(gòu)7傳輸至物料盒；為避免材料的磨損劃傷，且該傳輸機(jī)構(gòu)7的傳輸速率與貼合機(jī)構(gòu)4的貼合速率保持一致。

再結(jié)合圖3，第一涂布機(jī)構(gòu)1包括有第一動(dòng)力組件13，該第二涂布機(jī)構(gòu)2包括有第二動(dòng)力組件23，貼合機(jī)構(gòu)4包括有第四動(dòng)力組件41，該各個(gè)動(dòng)力組件都是帶有鏈輪的等徑輥輪組件，同時(shí)，傳輸機(jī)構(gòu)7也包括一帶鏈輪的等徑輥輪71，所有動(dòng)力組件的鏈輪均與一鏈條相嚙合，進(jìn)而使第一涂布機(jī)構(gòu)1、第二涂布機(jī)構(gòu)2以及貼合機(jī)構(gòu)4同速率聯(lián)動(dòng)設(shè)置。

再結(jié)合圖3，該實(shí)施例還包括有三組自動(dòng)糾偏機(jī)構(gòu)，電控柜9作為該三組自動(dòng)糾偏機(jī)構(gòu)的控制器，該電控柜9還包括三組用于調(diào)整卷狀的第一、第二或中間基材所在位置的執(zhí)行元件（圖中未示出），且該電控柜9還分別連接有作為傳感器的第一、第二、第三光電傳感器91、92、93，該第一、第二、第三光電傳感器91、92、93分別對(duì)應(yīng)安裝于第一、第二及中間基材10、20、30裝載入貼合機(jī)構(gòu)4的入口端的位置；電控柜9通過傳感器檢測(cè)第一、第二及中間基材10、20、30位置，并實(shí)時(shí)驅(qū)動(dòng)執(zhí)行元件以動(dòng)態(tài)調(diào)整呈卷狀的第一、第二及中間基材10、20、30所在位置，以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的糾偏功能。

結(jié)合圖4、圖5，第一涂膠機(jī)12包括給料槽121、熔膠導(dǎo)板122以及刮膠輥組123，沿豎直方向上，給料槽121、熔膠導(dǎo)板122以及刮膠輥組123依次向下排布。

熔膠導(dǎo)板122起到連接該給料槽121以及刮膠輥組123的作用，其具體方式為：給料槽121其截面為V字型，該V子型槽的槽底面開設(shè)有一朝向熔膠導(dǎo)板122上端的長(zhǎng)條形落孔1211，膠料（圖中未示出）由給料槽121初步加熱熔融后由該落料孔1211排放至熔膠導(dǎo)上；刮膠輥組123包括刮膠上輥1231、刮膠下輥1232以及調(diào)節(jié)該刮膠上、下輥間隙的的調(diào)節(jié)裝置1233，熔膠導(dǎo)板122的下端貼近刮膠上輥1231設(shè)置，使刮膠上輥1231可接觸并刮取熔膠導(dǎo)板122上的熔膠；由圖4可見，熔膠導(dǎo)板122在豎直方向上斜向下傾斜，一端承接于給料槽121的落料孔1211，另一端貼近所述刮膠上輥1231，以實(shí)現(xiàn)熔膠導(dǎo)流。

為保證最佳的膠料加熱效果，所述給料槽121加熱溫度范圍為40-150℃；所述刮膠上、下輥1231、1232加熱溫度范圍為40-200℃；熱方式為電加熱、導(dǎo)熱油加熱或者電磁感應(yīng)加熱?？梢岳斫獾氖?，第二涂膠機(jī)22也是采用與第一涂膠機(jī)12相同的結(jié)構(gòu)。

熱熔膠常溫下是固態(tài)或半固態(tài)，加熱熔融軟化聚合物粘度下降成為流動(dòng)膠態(tài)，然后涂布在基材上面，再冷卻又成為固態(tài)或者半固態(tài)薄膜。現(xiàn)有熱熔涂布機(jī)是采用熱熔膠機(jī)經(jīng)齒輪泵通過保溫喉管輸入狹縫噴槍膠頭噴射出熱熔膠，存在幾個(gè)問題：

1、熱熔膠機(jī)設(shè)備投入昂貴；

2、由于狹縫噴槍膠頭，尺寸狹小，局部容易堵塞，影響產(chǎn)品均勻一致；

3、若熱熔膠聚合物內(nèi)含有高溫交聯(lián)劑，一旦溫度和時(shí)間控制不當(dāng)，極容易產(chǎn)生喉管與狹縫噴槍膠頭完全堵塞，疏通幾乎不可能，只能更換設(shè)備，存在生產(chǎn)隱患。

該實(shí)施例的涂膠機(jī)，由于采用給料槽121以及刮膠輥組123結(jié)構(gòu)，分段加熱，具有如下優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，適合規(guī)?；a(chǎn)；可連續(xù)投料，膠料不會(huì)堵塞；涂膠部分方便拆卸清洗；涂布厚度、膠料溫度、涂布速率均可以調(diào)節(jié)。

盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本發(fā)明，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上可以對(duì)本發(fā)明做出各種變化，均為本發(fā)明的保護(hù)范圍。