本發(fā)明屬于爆破領(lǐng)域，涉及爆破裝置，具體為一種一次性球型玻璃纖維氣體爆破器及其制造方法。

背景技術(shù)：

氣體爆破技術(shù)，是利用易氣化的液態(tài)或固體物質(zhì)氣化膨脹產(chǎn)生高壓氣體，使周圍介質(zhì)膨脹做功，并導(dǎo)致破碎；氣體爆破技術(shù)被廣泛應(yīng)用在采礦業(yè)、地質(zhì)勘探、水泥、鋼鐵、電力等行業(yè)、地鐵與隧道及市政工程、水下工程、以及應(yīng)急救援搶險中。目前氣體爆破技術(shù)采用的設(shè)備是氣體爆破管，其爆破管主要包括充氣結(jié)構(gòu)、引爆結(jié)構(gòu)、膨脹介質(zhì)儲存結(jié)構(gòu)和密封結(jié)構(gòu)，其存在如下不足：

目前氣體爆破技術(shù)采用的膨脹介質(zhì)儲存結(jié)構(gòu)主要是鋼管或鋼瓶結(jié)構(gòu)，用于制做鋼管或鋼瓶的鋼材，其抗拉強度為345MPa，為滿足設(shè)計承壓要求，厚度比較大；此外，采用鋼管容易出現(xiàn)瓶口變形、破損、劃痕問題，爆破后不能修復(fù)或需返廠修復(fù)，造成修復(fù)成本高。

目前氣體爆破技術(shù)采用的充氣結(jié)構(gòu)是螺絲鎖孔，在安裝過程中需要進行除銹和劃痕處理，然后進行密封處理，然后進行活化器安裝，爆破片安裝，爆破片引線兩頭通斷檢查，爆破片引線兩頭與外殼通斷檢查，整體安裝完成后，進行連接頭與外殼通斷檢查，充氣時需扭松螺絲，充氣結(jié)束后需扭緊螺絲，充氣步驟需要洗管降溫，其充氣過程較為費時，檢查過程較為繁瑣。

目前氣體爆破技術(shù)采用的引爆方式是電熱絲加熱引爆，其電熱絲與鋼管管體需絕緣層；

目前氣體爆破技術(shù)采用的密封結(jié)構(gòu)是密封圈或密封膠，采用密封圈或密封膠的密封方式，其密封穩(wěn)定性較差，注入液態(tài)氣體后存在30%的儲能裝置瓶口漏氣。

目前氣體爆破技術(shù)制造工藝是通過對鋼材進行鑄造、高溫火吹氣、切割、焊接、打孔、擠壓縮口、熱處理、車螺紋、密封處理等等工藝形成密封的鋼瓶或鋼管，制造過程繁瑣，耗時，人力成本和耗材成本較大。

此外，現(xiàn)有的一次性氣體爆破器，存在各密封部位容易漏氣；而能重復(fù)利用的氣體爆破器存在瓶口厚度大，出氣口容易變形，出氣口容易損壞，出氣口容易劃傷；以上兩種氣體爆破器共同存在：瓶體厚度大，瓶體整體重量大，充氣后重量更大，不便于搬運和運輸，充氣量小，制造過程繁瑣，耗時，人力成本和耗材成本較大問題。

二氧化碳爆破技術(shù)作為氣體爆破技術(shù)中的典型，也是發(fā)展的較為成熟的技術(shù)；二氧化碳爆破技術(shù)是一種低電壓起爆的物理膨脹技術(shù)，在實施過程中無火花外露、預(yù)裂威力大、無需驗炮，由于二氧化碳爆破的安全性非常高，其用途非常寬廣，可應(yīng)用于高煤含量、高瓦斯含量的煤礦區(qū)開采；現(xiàn)有二氧化碳爆破技術(shù)所采用的設(shè)備主要是二氧化碳爆破管，其中，發(fā)展較好、應(yīng)用較為廣泛的是專利文獻中所記載的二氧化碳爆破開采器（公開號：CN204609883U，公告日：2015.09.02），該二氧化碳爆破開采器包括泄能頭、泄能孔、爆破片、筒體、自動加熱器和引線，筒體用于儲存干冰，泄能頭與筒體之間設(shè)置有爆破片，自動加熱器安裝在筒體內(nèi)部，自動加熱器連接引線；該二氧化碳爆破開采器通過在引線上通電，自動加熱器對筒體內(nèi)干冰加熱，使干冰氣化高壓膨脹，并通過爆破片和泄能孔泄能，使周圍介質(zhì)受壓裂開；該種二氧化碳爆破開采器具有可循環(huán)利用的優(yōu)點，但該二氧化碳爆破開采器仍然存在如下技術(shù)問題：

1.爆破筒的厚度在8-60mm，且其鋼材的密度大，其氣體爆破器普遍存在重量大，運輸、安裝過程費時、費力的問題；2.筒體的制造工藝（十多個步驟，每一個步驟費時、費力）繁瑣，耗時，人力成本和耗材成本較大；3.充氣過程較為費時；4.管體易變形，密封穩(wěn)定性差；5.故障率高，成品率低；6.維修成本高或維修難度大；7.能重復(fù)利用的鋼瓶瓶口容易劃傷和腐蝕，導(dǎo)致漏氣，密封性差；8.儲能后爆破器的穩(wěn)定性差；9.儲氣量小。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要實現(xiàn)的目的是：減小現(xiàn)有氣體爆破器的重量，降低生產(chǎn)成本，同現(xiàn)有技術(shù)先比同大小的鋼瓶儲能量更大，簡化充氣過程，克服密封問題；以解決上述背景技術(shù)中現(xiàn)有氣體爆破器所存在的：1.爆破筒的厚度在8-60mm，且其鋼材的密度大，其氣體爆破器普遍存在重量大，運輸、安裝過程費時、費力的問題；2.筒體的制造工藝繁瑣，耗時，人力成本和耗材成本較大；3.充氣過程較為費時；4.管體易變形，密封穩(wěn)定性差；5.故障率高，成品率低；6.維修成本高或維修難度大；7.能重復(fù)利用的鋼瓶瓶口容易劃傷和腐蝕，導(dǎo)致漏氣，密封性差；8.儲能后爆破器的穩(wěn)定性差；9.儲氣量小。

為解決其技術(shù)問題本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種一次性球型玻璃纖維氣體爆破器，包括儲能裝置和充氣引爆裝置，儲能裝置一端安裝有充氣引爆裝置，另一端密封或一體成型；

其特征在于：所述儲能裝置采用玻璃纖維固化而成，儲能裝置為球形結(jié)構(gòu)。

玻璃纖維或成本較低，最適合制造一次性的爆破器。

進一步，所述儲能裝置采用一層或至少兩層結(jié)構(gòu)。

進一步，所述儲能裝置采用一層或至少兩層結(jié)構(gòu)。

進一步，所述儲能裝置采用三層結(jié)構(gòu)，所述儲能裝置包括由內(nèi)向外依次分布的基體層、網(wǎng)狀層和硬化層。

進一步，所述基體層采用有機玻璃（PMMA）或聚酯纖維(PET)或聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)或軟質(zhì)硅膠材料中的一種或至少兩種合成。

進一步，所述網(wǎng)狀層采用玻璃纖維材質(zhì)制成。

因玻璃纖維的抗拉強度在2500MPa左右，故完全可以替代現(xiàn)有鋼材345MPa進行高壓液態(tài)易氣化介質(zhì)的約束。

進一步，所述硬化層采用UV硬化膠或環(huán)氧樹脂膠或瞬間膠或厭氧膠或石膏或水泥。

進一步，所述水泥采用高鋁酸鹽水泥。

進一步，所述儲能裝置厚度是1-30mm。

進一步，最優(yōu)選所述儲能裝置厚度是1-3mm。

進一步，次選所述儲能裝置厚度是3-10mm。

進一步，優(yōu)選所述儲能裝置厚度是10-15mm。

進一步，所述儲能裝置的球半徑為5-20cm。

進一步，所述基體層的厚度為0.2-10mm。

進一步，所述網(wǎng)狀層的厚度為1-10mm。

進一步，所述硬化層的厚度為1-10mm。

進一步，所述基體層的厚度為0.2mm。

進一步，所述網(wǎng)狀層的厚度為1mm。

進一步，所述所述硬化層的厚度為1mm。

進一步，所述基體層的厚度為1mm。

進一步，所述網(wǎng)狀層的厚度為5mm。

進一步，所述硬化層的厚度為5mm。

進一步，所述基體層的厚度為2mm。

進一步，所述網(wǎng)狀層的厚度為10mm。

進一步，所述硬化層的厚度為10mm。

進一步，所述充氣引爆裝置包括密封基體，密封基體中安裝有充氣機構(gòu)和引爆機構(gòu)。

進一步，所述充氣引爆裝置的充氣機構(gòu)采用單向閥充氣結(jié)構(gòu)。

進一步，所述充氣引爆裝置的充氣機構(gòu)采用螺扭開關(guān)式充氣結(jié)構(gòu)。

進一步，所述充氣引爆裝置的充氣機構(gòu)采用按壓開關(guān)式充氣結(jié)構(gòu)。

進一步，所述充氣引爆裝置的引爆機構(gòu)采用物理加熱方式引爆。

進一步，所述充氣引爆裝置的引爆機構(gòu)采用化學(xué)反應(yīng)放熱方式引爆。

進一步，所述充氣引爆裝置的引爆機構(gòu)采用電熱絲引爆結(jié)構(gòu)。

進一步，所述充氣引爆裝置包括活化劑和電熱絲，電熱絲輸入極引出外部，電熱絲的發(fā)熱部位鑲嵌在活化劑內(nèi)。

進一步，所述充氣引爆裝置的引爆機構(gòu)采用導(dǎo)熱絲引爆結(jié)構(gòu)。

進一步，所述充氣引爆裝置的引爆機構(gòu)采用化學(xué)劑引爆結(jié)構(gòu)。

進一步，所述儲能裝置與充氣引爆裝置的連接方式為螺紋連接。

進一步，所述儲能裝置與充氣引爆裝置的連接方式為套接整體硬化。

進一步，所述儲能裝置與充氣引爆裝置的連接方式為纏繞連接并硬化成型。

進一步，所述儲能裝置與充氣引爆裝置的連接方式為纖維布包裹并硬化成型。

進一步，所述充氣引爆裝置的的密封基體下部延伸出突環(huán)，儲能裝置的縮口延伸到突環(huán)內(nèi)側(cè)，其突環(huán)與儲能裝置縮口配合，用于防止與儲能裝置發(fā)生脫落。

進一步，所述充氣機構(gòu)采用單向閥結(jié)構(gòu)時，其充氣機構(gòu)結(jié)構(gòu)是：包括閥座、止擋環(huán)和鎖合彈簧，止擋環(huán)安裝在閥座中上部，止擋環(huán)中心為氣孔，止擋環(huán)下方為氣壓球閥，氣壓球閥下部為鎖合彈簧，鎖合彈簧安裝在閥座中部，當(dāng)氣壓球閥下方的壓強大于上方壓強時，氣壓球閥受到壓強差力和鎖合彈簧的彈力，與閥座下部閉合，當(dāng)氣壓片下方的壓強小于上方壓強時，且氣壓片受到壓強差力大于鎖合彈簧的彈力時，氣壓片向下移動，與閥座下部張開。

進一步，所述閥座上方還設(shè)置有密封螺帽。

進一步，所述充氣引爆裝置的引爆機構(gòu)采用電熱絲引爆結(jié)構(gòu)時，引爆機構(gòu)包括電阻絲和接電導(dǎo)線。

進一步，所述充氣引爆裝置的引爆機構(gòu)采用化學(xué)劑引爆結(jié)構(gòu)時，引爆機構(gòu)包括堿金屬區(qū)和蓄水區(qū)，堿金屬區(qū)與蓄水區(qū)通過油區(qū)隔離，油區(qū)設(shè)置有抽液管；抽液管對油區(qū)內(nèi)的隔離油進行抽吸時，蓄水區(qū)內(nèi)的水進入油區(qū)，與堿金屬區(qū)的堿金屬發(fā)生放熱反應(yīng)。

進一步，所述突環(huán)上設(shè)置有密封槽。

進一步，所述密封基體外側(cè)安裝設(shè)置有密封壓蓋，密封壓蓋通過螺紋結(jié)構(gòu)與密封基體連接；密封壓蓋通過旋轉(zhuǎn)可向上或向下移動，用于與突環(huán)配合壓緊儲能裝置縮口。

進一步，所述儲能裝置制成一次性利用結(jié)構(gòu)。

進一步，所述儲能裝置制成重復(fù)利用結(jié)構(gòu)，所述儲能裝置還連接有硬質(zhì)法蘭，硬質(zhì)法蘭安裝有泄能窗，泄能窗采用相對較薄合金片制成。

進一步，所述硬質(zhì)法蘭采用鈦合金材料制成。

上述一次性球型玻璃纖維氣體爆破器的制造工藝方式如下：

制造工藝1：先（如塑料瓶、硬紙殼）做一個基體，然后對基體進行充氣后成固定形狀，在基體外層纏繞或套接一層玻璃纖維材質(zhì)的網(wǎng)狀層，網(wǎng)狀層通過硬化材料進行硬化，此方法適合制作一次性球型玻璃纖維氣體爆破器和能重復(fù)利用的球型玻璃纖維氣體爆破器。

制造工藝2：先（如塑料瓶、硬紙殼）做一個固定形狀的基體，在基體外層纏繞或套接一層玻璃纖維材質(zhì)的網(wǎng)狀層，網(wǎng)狀層通過硬化材料進行硬化（如涂膠，涂樹脂），然后取出基體，此方法適合制作一次性球型玻璃纖維氣體爆破器和能重復(fù)利用的球型玻璃纖維氣體爆破器。

制造工藝3：先（如塑料瓶、硬紙殼）做一個基體，然后對基體進行充氣后成固定形狀，在基體外層纏繞或套接一層玻璃纖維材質(zhì)的網(wǎng)狀層，網(wǎng)狀層通過硬化材料進行硬化，然后外層又在外層纏繞或套接一層玻璃纖維材質(zhì)的網(wǎng)狀層，然后又對網(wǎng)狀層進行硬化，此方法適合制作一次性球型玻璃纖維氣體爆破器和能重復(fù)利用的球型玻璃纖維氣體爆破器。

制造工藝4：將密封性膠質(zhì)澆筑在爆破管管體模型外層，干化后形成具有一定彈性的袋體，并將其密封彈性袋體取出，用作基體層；使用纖維質(zhì)材料編制出與管體模型外表面形狀、大小一致的纖維質(zhì)袋體，用作網(wǎng)狀層；將上述密封彈性袋裝入纖維質(zhì)袋體，并同時將密封彈性袋和纖維質(zhì)袋的開口套接套接在充氣引爆裝置上；使用充氣設(shè)備將其密封彈性袋體和纖維質(zhì)袋體膨脹成爆破管管體模型；在上述膨脹成管體模型形狀的纖維質(zhì)袋體上蘸浸或噴涂可硬化材質(zhì)，使其硬化材質(zhì)滲入到纖維質(zhì)袋體內(nèi)，并覆蓋纖維質(zhì)袋體表面，形成硬化層；待硬化材質(zhì)硬化后，其密封彈性袋與纖維質(zhì)袋均被粘結(jié)和固化。

制造工藝5： 用橡膠質(zhì)通過塑料模具經(jīng)過吹塑、擠吹、或者注塑成儲能裝置的內(nèi)腔；從儲能裝置內(nèi)腔內(nèi)引出多跟纖維質(zhì)線條，并安裝充氣引爆裝置；將引出多跟纖維質(zhì)線條均勻的纏繞在儲能裝置內(nèi)腔外層和充氣引爆裝置外層，露出充氣引爆裝置的充氣口和引爆線。

制造工藝6：使用纖維材料和固化劑塑形成儲能裝置；在儲能裝置上安裝在用于連接充氣引爆裝置的硬質(zhì)接頭，并在儲能裝置與硬質(zhì)接頭連接處使用纖維材料纏繞并固化；將充氣引爆裝置安裝在硬質(zhì)接頭上。

制造工藝7：用橡膠質(zhì)通過塑料模具經(jīng)過吹塑、擠吹、或者注塑形成儲能裝置的內(nèi)腔，即基體層；在儲能裝置的內(nèi)腔口放置充氣引爆裝置，反復(fù)使用纖維和硬化劑包裹儲能裝置的內(nèi)腔外層，形成纖維層與硬化層的多層反復(fù)疊合腔殼。

制造工藝8：用橡膠質(zhì)通過塑料模具經(jīng)過吹塑、擠吹、或者注塑形成儲能裝置的內(nèi)腔，即基體層；在儲能裝置的內(nèi)腔口放置充氣引爆裝置，并在充氣引爆裝置上放置纖維紗網(wǎng)，充氣引爆裝置的引線和充氣嘴露出紗網(wǎng)，并固化定型；在儲能裝置的內(nèi)腔外層纏裹纖維質(zhì)網(wǎng)布料，然后再次使用硬化劑進行固化成型。

制造工藝9：用橡膠質(zhì)通過塑料模具經(jīng)過吹塑、擠吹、或者注塑形成儲能裝置的內(nèi)腔，儲能裝置的內(nèi)腔包含兩個縮口；在儲能裝置的內(nèi)腔的兩個縮口中分別放置充氣引爆裝置和泄能窗，并在充氣引爆裝置和泄能窗上放置紗網(wǎng)，充氣引爆裝置的引線和充氣嘴露出紗網(wǎng)，泄能窗中部露出紗網(wǎng)，并固化定型；在儲能裝置的內(nèi)腔外層纏裹纖維質(zhì)網(wǎng)布料，然后再次使用硬化劑進行固化成型。

制造工藝10： 使用鋼材制造鋼瓶，并通過中頻電磁加熱方式，擠壓出縮口，形成密封性能較好的儲能裝置；對上述鋼瓶進行淬火熱處理，增強鋼材的抗拉強度；鋼瓶縮口與充氣引爆裝置的連接方式采取螺紋結(jié)構(gòu)連接，螺紋連接口設(shè)置有密封膠圈。

進一步對上述制做工藝的優(yōu)化說明，上述橡膠質(zhì)采用有機玻璃、PET材料、聚乙烯或軟質(zhì)硅膠的任意一種材料制成。

進一步對上述制做工藝的優(yōu)化說明，上述硬化劑采用UV硬化膠、環(huán)氧樹脂膠、瞬間膠、厭氧膠、石膏或水泥中的任意一種；

進一步對上述制做工藝的優(yōu)化說明，所述硬化劑采用高鋁酸鹽水泥。

技術(shù)效果分析如下：

通過玻璃纖維材質(zhì)制造的儲能裝置，因材料密度低，所以同體積能存儲更多液態(tài)氣體；因同體積存儲的液態(tài)氣體量多，所以爆炸威力更大；同時也減輕了儲能裝置的重量，可使儲能裝置整體重量下降80%。

通過玻璃纖維材質(zhì)制造的儲能裝置，由于其整體化制造，密封性非常好，且非常穩(wěn)定。

通過玻璃纖維材質(zhì)制造的儲能裝置，由于其纖維質(zhì)的抗拉強度可達2500MPa以上，是鋼材抗拉強度的八倍，因此在厚度方面可以非常小，可較大程度減少重量，非常便于運輸和安裝。

同時，由于本發(fā)明所述的二氧化碳爆破器在制造方工藝上，較為簡單，制造過程耗時短，其生產(chǎn)成本非常小，僅為現(xiàn)有鋼材爆破管成本的十分之一左右。

玻璃纖維的抗拉強度約2500MPa，鋼材抗拉強度345MPa，

玻璃纖維按2500Mpa進行計算，則玻璃纖維抗拉強度是鋼材抗拉強度約7.2（2500/345）倍，故用玻璃纖維制造儲能裝置較用鋼材制造儲能裝置厚度能縮小86%；例如現(xiàn)有技術(shù)用鋼材制造8mm厚度的儲能裝置，現(xiàn)在改用玻璃纖維只需制造成1.1mm厚度的儲能裝置就能滿足要求，圓柱體容積計算公式為：容積=底面積*高，即V_圓柱體=πr²*h。這樣，假如原來用鋼材制造腔體外壁厚度直徑為106mm, 腔壁厚度8mm,則內(nèi)圓半徑是45mm，高600mm的鋼瓶，其容積是3815100mm³；改用玻璃纖維制造腔體外壁厚度直徑為106mm，腔壁厚度1.1mm（滿足鋼材的抗拉強度）, 則內(nèi)圓半徑是52.2mm,高600mm的儲能裝置，其容積是5074761.2 mm³；由上分析可知，采用玻璃纖維材料制造同樣腔體外壁大小的儲能裝置，容積增大了1.33倍（內(nèi)壁變薄，容積增大），同時，容積增大后，儲存的能量就大了1.33倍，爆破威力成倍增大。

故完全可以替代現(xiàn)有鋼材345MPa進行高壓液態(tài)易氣化介質(zhì)的約束。

根據(jù)密度上分析，玻璃纖維的材料密度為2.4-2.7(g/cm³)，鋼材的材料密度為7.85(g/cm³)，密度比約為1：3。

由上所述，同樣體積或體積的情況下，玻璃纖維比鋼材輕3倍。

本發(fā)明的優(yōu)點是：1.厚度薄，重量輕，便于運輸、安裝；2.制造簡單，耗材成本低，生產(chǎn)成本低；3.充氣快；4.密封性好，使用壽命長，循環(huán)壽命長；5.爆破變形后容易修復(fù)，維修成本極低，能現(xiàn)場修復(fù)；5.儲能后爆破器的穩(wěn)定性好；6.成品率高；7.制造工藝簡單。

附圖說明

圖1為本發(fā)明方案一的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明方案二的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明方案三的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明方案四的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明方案五的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明方案六的充氣機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1為儲能裝置、11為基體層、12為網(wǎng)狀層、13為硬化層、2為充氣引爆裝置、21為密封基體、211為突環(huán)、22為充氣機構(gòu)、23為引爆機構(gòu)、231為活化劑、232為電熱絲。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述；顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1

如圖1所示，一種二氧化碳爆破器，包括儲能裝置1和充氣引爆裝置2，儲能裝置1一端安裝有充氣引爆裝置2，另一端密封或一體成型；所述儲能裝置1采用玻璃纖維材料固化制成，所述儲能裝置1呈球型。

作為上述實施的進一步具體說明，所述儲能裝置1呈兩層結(jié)構(gòu)，儲能裝置1包括網(wǎng)狀層12和硬化層13內(nèi)向外分布。

作為上述實施的進一步具體說明，所述充氣引爆裝置2包括密封基體21，密封基體21中安裝有充氣機構(gòu)22和引爆機構(gòu)23。

作為上述實施的進一步具體說明，所述充氣引爆裝置2的密封基體21下部延伸出突環(huán)211；其突環(huán)211與儲能裝置1縮口配合，用于防止與儲能裝置1發(fā)生脫落。

作為上述實施的進一步具體說明，所述引爆機構(gòu)23包括活化劑231和電熱絲232，電熱絲232輸入極引出外部，電熱絲232的發(fā)熱部位鑲嵌在活化劑231內(nèi)

作為上述實施的進一步具體說明，所述密封基體21的中部螺紋結(jié)構(gòu)向外凸出，用于擴展儲能裝置1內(nèi)的體積。

作為上述實施方式的進一步具有說明，所述儲能裝置1與充氣引爆裝置2的連接方式為套接整體硬化。

作為上述實施方式的進一步具有說明，所述網(wǎng)狀層12的厚度為1mm，所述硬化層13的厚度為1mm。

作為上述實施方式的進一步具有說明，所述儲能裝置1內(nèi)采用液態(tài)或固態(tài)二氧化碳作為膨脹介質(zhì)。

作為對上述實施方式的制造工藝說明，所述二氧化碳爆破器的制造工藝如下：

1. 先通過塑膠質(zhì)塑形做出一個固定形狀的基體；

2.在基體外層纏繞或套接一層玻璃纖維材質(zhì)的網(wǎng)狀層；

3.網(wǎng)狀層通過硬化材料進行硬化（如涂膠，涂樹脂）；

4.待網(wǎng)狀層與硬化層硬化后，取出基體。

作為上述實施方式的進一步具有說明，所述硬化層13采用UV硬化膠。

通過上述實施例一實施方式所得一次性球型玻璃纖維氣體爆破器，相對現(xiàn)有技術(shù)中的一次性球型玻璃纖維氣體爆破器，由于本發(fā)明中網(wǎng)狀層12的抗拉強度可達2500MPa，而鋼材抗拉強度僅約為355MPa，且其網(wǎng)狀層12和硬化層13的綜合密度僅為2.6×10³kg/m³，而鋼材密度為7.9×10³kg/m³；本發(fā)明的材質(zhì)綜合密度為爆破管鋼材的0.33倍；本實施例的管體厚度可達現(xiàn)有鋼材爆破管的0.25倍左右；在抗拉強度上，本實施例的管體抗拉強度與現(xiàn)有8mm厚度的鋼材爆破管強度近同；因此，本實施例所述的一次性球型玻璃纖維氣體爆破器僅為現(xiàn)有技術(shù)中的氣體爆破管的0.085倍左右的質(zhì)量，本發(fā)明具有非常輕質(zhì)的重量，非常便于運輸和安裝。

實施例二：與實施例一不同之處在于：（如圖2所示）所述儲能裝置（1）呈三層結(jié)構(gòu)，由內(nèi)到外為基體層（11）、網(wǎng)狀層（12）和硬化層（13）；所述網(wǎng)狀層（12）為玻璃纖維材料，所述硬化層（13）采用環(huán)氧樹脂膠材料，所述基體層（11）采用聚乙烯材料。

實施例三：與實施例二不同之處在于：（如圖3所示）所述密封基體21的中部螺紋結(jié)構(gòu)向內(nèi)凹入；該結(jié)構(gòu)便于運輸和節(jié)約整體體積，同時便于保護充氣引爆裝置2，避免受撞。

實施例四：與實施例二不同之處在于：（如圖4所示）所述電熱絲232的輸入極預(yù)先固化在儲能裝置1中，通過儲能裝置1的壁殼通過引出外部；采用該結(jié)構(gòu)，其輸入極無需使用陶瓷管隔離，且密封性較好，其密封基體21可以省去電極輸入孔的加工過程。

實施例五：與實施例二不同之處在于：（如圖5所示）所述密封基體21的外露面采用光滑曲面；采用該結(jié)構(gòu)，可較好的減少碰撞損壞。

實施例六：與實施例二不同之處在于：（如圖6所示）所述充氣機構(gòu)22包括閥座221、止擋環(huán)222和鎖合彈簧223，止擋環(huán)222安裝在閥座221中上部，止擋環(huán)222中心為氣孔224，止擋環(huán)222下方為氣壓球閥225，氣壓球閥225下部為鎖合彈簧223，鎖合彈簧223安裝在閥座221中部，當(dāng)氣壓球閥225下方的壓強大于上方壓強時，氣壓球閥225受到壓強差力和鎖合彈簧223的彈力，與閥座221下部閉合，當(dāng)氣壓片222下方的壓強小于上方壓強時，且氣壓片222受到壓強差力大于鎖合彈簧223的彈力時，氣壓片222向下移動，與閥座221下部張開；所述閥座221上方還設(shè)置有密封螺帽226。

實施例七：與實施例一不同之處在于：所述網(wǎng)狀層12的厚度為5mm，所述基體層11的厚度為1mm，所述硬化層13的厚度為5mm。

實施例八：與實施例一不同之處在于：所述網(wǎng)狀層12的厚度為10mm，所述基體層11的厚度為2mm，所述硬化層13的厚度為10mm。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。