本發(fā)明涉及人造革，尤其涉及了一種防靜電PVC人造革及其制備方法。
背景技術(shù)：
：目前，市場有幾種貼面板，一種是在三合板噴涂一層防靜電油漆，它的缺點(diǎn)：使用壽命短，一般6個月左右靜電液就揮發(fā)沒有了，并且體積、電阻大，靜電釋放效果差，不能在很短時間內(nèi)把電荷到出去；種貼面板，把靜電液配到HIPS內(nèi)，靠液體遷移到表面形成導(dǎo)電通路，它的缺點(diǎn)是：靜電液與HIPS相容性差，加工工藝?yán)щy，所形成體積電阻率為109-1010Ω、偏高，靜電釋放效果差，使用壽命在一年左右；現(xiàn)在通常用的貼面板，使用聚苯乙烯與聚醚酰胺合成，主要缺點(diǎn)是：易損壞而造成客戶成本增加，使用壽命較短。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中易受自然條件影響、使用壽命短、靜電釋放慢、體積電阻大的缺點(diǎn)，提供了一種不受自然條件影響，使用壽命長、靜電釋放塊、體積電阻小的防靜電PVC人造革及其制備方法。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決：防靜電PVC人造革，包括貼合在一起的上層和下層，上層為聚氯乙烯樹脂靜電層，下層為聚氯乙烯樹脂導(dǎo)電層。作為優(yōu)選，聚氯乙烯樹脂靜電層的組分及重量份數(shù)如下：聚氯乙烯樹脂45-55份，增塑劑35-45份，防靜電劑3-8份；聚氯乙烯樹脂導(dǎo)電層的組分及重量份數(shù)如下：聚氯乙烯樹脂35-45份，增塑劑30-40份，導(dǎo)電碳黑20-30份。作為優(yōu)選，聚氯乙烯樹脂靜電層的組分及重量份數(shù)如下：聚氯乙烯樹脂50份，增塑劑40份，防靜電劑5份；聚氯乙烯樹脂導(dǎo)電層的組分及重量份數(shù)如下：聚氯乙烯樹脂40份，增塑劑35份，導(dǎo)電碳黑25份。作為優(yōu)選，聚氯乙烯樹脂靜電層還包括5-15份的色母。防靜電PVC人造革的制備方法，包括以下步驟：步驟1，聚氯乙烯樹脂靜電層的制備：A.按重量份計，稱取45-55份的聚氯乙烯樹脂、35-45份的增塑劑、3-8份的防靜電劑投入密煉機(jī)中進(jìn)行密煉形成上層混合料，B.將上層混合料經(jīng)過兩輥開煉機(jī)進(jìn)行翻料，使上層混合料翻均勻；C.翻均勻后的上層混合料通過擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓加熱，擠壓后成半成品聚氯乙烯樹脂靜電膜；步驟2，聚氯乙烯樹脂導(dǎo)電層的制備：a.按重量份計，稱取35-45份的聚氯乙烯樹脂、30-40份的增塑劑、20-30份的導(dǎo)電炭黑投入密煉機(jī)中進(jìn)行密煉形成下層混合料；b.將下層混合料再分別經(jīng)過兩輥開煉機(jī)進(jìn)行翻料，使下層混合料翻均勻；c.翻均勻后的下層混合料通過擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓加熱，擠壓后成半成品聚氯乙烯樹脂導(dǎo)電膜；步驟3，半成品聚氯乙烯樹脂靜電膜和半成品聚氯乙烯樹脂導(dǎo)電膜再經(jīng)過四輥壓延機(jī)進(jìn)行均勻貼合，貼合后形成半成品膜片；步驟4，半成品膜片經(jīng)過烘箱進(jìn)行高溫塑化定型成成品。作為優(yōu)選，步驟1和步驟2中，密煉室內(nèi)的溫度均為105-115℃，密煉均持續(xù)2-4min。作為優(yōu)選，步驟1和步驟2中，擠壓機(jī)的加熱溫度均為135-145℃。作為優(yōu)選，步驟3中，四輥壓延機(jī)的四個輥的溫度從上往下依次為170℃、170℃、160℃、155℃。作為優(yōu)選，步驟4中，烘箱內(nèi)共有6節(jié)，每節(jié)的溫度依次為165℃、185℃、200℃、203℃、180℃、165℃。作為優(yōu)選，步驟1中，上層原料包括45-55份的聚氯乙烯樹脂、35-45份的增塑劑、3-8份的防靜電劑、5-15份的色母。本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果：防靜電效果不受自然條件的影響而改變，使用壽命長，靜電釋放時間短，體積電阻率≤106Ω，可做成不同顏色、不同厚度的防靜電人造革，整體加工方便，工藝成本低，給企業(yè)帶來利潤。附圖說明圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。附圖中各數(shù)字標(biāo)號所指代的部位名稱如下：其中1—上層、2—下層。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。實(shí)施例1防靜電PVC人造革，如圖1所示，包括貼合在一起的上層1和下層2，上層1為多色的聚氯乙烯樹脂靜電層，下層2為黑色的聚氯乙烯樹脂導(dǎo)電層。多色的聚氯乙烯樹脂靜電層的組分及重量份數(shù)如下：聚氯乙烯樹脂45-55份，增塑劑35-45份，防靜電劑3-8份，色母5-15份。增塑劑與聚氯乙烯樹脂攪拌受濕度影響變成膠狀。通過色母料著色，根據(jù)需要選擇色彩。黑色的聚氯乙烯樹脂導(dǎo)電層的組分及重量份數(shù)如下：聚氯乙烯樹脂30-55份，增塑劑30-40份，導(dǎo)電碳黑20-30份。在本實(shí)施例中，增塑劑均采用鄰苯二甲酸二辛酯，對聚氯乙烯樹脂起到塑化作用。實(shí)施例2防靜電PVC人造革的制備方法，包括以下步驟：步驟1，聚氯乙烯樹脂靜電層的制備：A.按重量份計，稱取50份的聚氯乙烯樹脂、40份的增塑劑、5份防靜電劑、10份的色母投入密煉機(jī)中進(jìn)行密煉形成上層1混合料，密煉室內(nèi)的溫度為110℃，密煉持續(xù)3min；B.將上層1混合料經(jīng)過兩輥開煉機(jī)進(jìn)行翻料，使上層1混合料翻均勻；兩輥開煉機(jī)的貼合壓力為3-7KG，每次貼合的壓力逐步加大。C.翻均勻后的上層1混合料通過擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓加熱，加熱溫度為140℃，擠壓后成半成品聚氯乙烯樹脂靜電膜；步驟2，聚氯乙烯樹脂導(dǎo)電層的制備：a.按重量份計，稱取40份的聚氯乙烯樹脂、35份的增塑劑、25份的導(dǎo)電炭黑投入密煉機(jī)中進(jìn)行密煉形成下層2混合料；密煉室內(nèi)的溫度為110℃，密煉持續(xù)3min；b.將下層2混合料經(jīng)過兩輥開煉機(jī)進(jìn)行翻料，使下層2混合料翻均勻；兩輥開煉機(jī)的貼合壓力為3-7KG，每次貼合的壓力逐步加大。c.翻均勻后的下層2混合料通過擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓加熱，加熱溫度為140℃，擠壓后成半成品聚氯乙烯樹脂導(dǎo)電膜；密煉機(jī)可分別將上層1原料和下層2原料混合、塑化、攪拌均勻。翻均勻可避免色條、分散不均。步驟3，半成品聚氯乙烯樹脂靜電膜和半成品聚氯乙烯樹脂導(dǎo)電膜再經(jīng)過四輥壓延機(jī)進(jìn)行均勻貼合，四輥壓延機(jī)的四個輥的溫度從上往下依次為170℃、170℃、160℃、155℃，貼合后形成半成品膜片；工作時輥的速度40米/分；四個輥的溫度使得塑化和脫模能夠?qū)崿F(xiàn)要求。越上面的輥的溫度越高，實(shí)現(xiàn)二次塑化，這樣的溫度設(shè)置確保每次貼合粘合牢固。步驟4，半成品膜片經(jīng)過烘箱進(jìn)行高溫塑化定型成成品，烘箱內(nèi)共有6節(jié)，每節(jié)的溫度依次為165℃、185℃、200℃、203℃、180℃、165℃，這樣的溫度可使得成型后的防靜電PVC人造革的表面平整、光滑、耐磨、厚度均勻，防靜電溶劑分散更好。成型后，上層1聚氯乙烯樹脂靜電層的表面電阻率≤107Ω，下層2聚氯乙烯樹脂導(dǎo)電層的表面電阻率≤104Ω，該防靜電PVC人造革的體積電阻率≤106Ω。本申請采用非遷移性的生產(chǎn)工藝技術(shù)和上、下兩層導(dǎo)通電流方式來提高防靜電PVC人造革的靜電釋放效果，比以前市場上流通的產(chǎn)品有使用壽命更長，表面摩擦不易損壞，靜電釋放效果更佳的特點(diǎn)。上層1表面達(dá)到國家高耐磨要求，耐磨性大于1000轉(zhuǎn)。本申請的防靜電PVC人造革的防靜電原理：分成上下兩層，上層1是多色的聚氯乙烯樹脂靜電層，主要作用是吸收空氣中的靜電；下層2是黑色的聚氯乙烯樹脂導(dǎo)電層，主要作用是在聚氯乙烯樹脂靜電層吸收空氣中的靜電后，靜電通過下層2給與釋放，這樣可保護(hù)產(chǎn)品在制作過程中的安全性。上層1添加3-8份的防靜電劑，這種防靜電劑能夠在聚氯乙烯樹脂內(nèi)部通過高溫擠壓塑化，在聚氯乙烯樹脂內(nèi)部及表面形成導(dǎo)電通路，從而可泄漏電荷，并且不受外部自然條件（例如濕度、酒精的清洗）影響達(dá)到一種永久防靜電的效果。其他液體材料是靠遷移產(chǎn)品表面與空氣水分子結(jié)合在材料表面形成一種抗靜電膜進(jìn)行導(dǎo)電通路、泄漏電荷，當(dāng)這層膜被摩擦掉以后，產(chǎn)品將不具抗靜電的能力，也恢復(fù)到原前絕緣體狀態(tài)。下層2主要是依靠粉末狀的導(dǎo)電碳黑添加在聚氯乙烯樹脂中，通過高溫擠壓后，在聚氯乙烯樹脂表面和內(nèi)部形成導(dǎo)電通路，從而可以很快的將靜電導(dǎo)出去，速度快，不會使自由電荷堆積在產(chǎn)品表面，從而保護(hù)了產(chǎn)品在制造過程中的安全性，且不受自然條件改變影響防靜電效果?？筛鶕?jù)需要選擇不同的色母，做成不同用途的多色的防靜電PVC人造革，同時通過了“國家防靜電監(jiān)督檢測中心”檢測各種技術(shù)指標(biāo)，超過市場上普通防靜電材料。本申請制造出來的防靜電PVC人造革不具有遷移性，體積電阻低，靜電釋放速度快，并且防靜電效果具有永久性，它不同于其它產(chǎn)品靠靜電液遷移到產(chǎn)品表面、在摩擦掉后就沒有抗靜電效果的致命缺點(diǎn)。解決了電子行業(yè)中防靜電產(chǎn)品以前使用壽命短，受自然條件影響大，抗靜電效果不理想等難題。實(shí)施例3防靜電PVC人造革的制備方法，包括以下步驟：步驟1，聚氯乙烯樹脂靜電層的制備：A.按重量份計，稱取45份的聚氯乙烯樹脂、35份的增塑劑、8份防靜電劑、15份的色母投入密煉機(jī)中進(jìn)行密煉形成上層1混合料，密煉室內(nèi)的溫度為105℃，密煉持續(xù)4min；B.將上層1混合料經(jīng)過兩輥開煉機(jī)進(jìn)行翻料，使上層1混合料翻均勻；兩輥開煉機(jī)的貼合壓力為3-7KG，每次貼合的壓力逐步加大。C.翻均勻后的上層1混合料通過擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓加熱，加熱溫度為135℃，擠壓后成半成品聚氯乙烯樹脂靜電膜；步驟2，聚氯乙烯樹脂導(dǎo)電層的制備：a.按重量份計，稱取45份的聚氯乙烯樹脂、30份的增塑劑、20份的導(dǎo)電炭黑投入密煉機(jī)中進(jìn)行密煉形成下層2混合料；密煉室內(nèi)的溫度為105℃，密煉持續(xù)4min。b.將下層2混合料經(jīng)過兩輥開煉機(jī)進(jìn)行翻料，使下層2混合料翻均勻；兩輥開煉機(jī)的貼合壓力為3-7KG，每次貼合的壓力逐步加大。c.翻均勻后的下層2混合料通過擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓加熱，加熱溫度為135℃，擠壓后成半成品聚氯乙烯樹脂導(dǎo)電膜；步驟3，半成品聚氯乙烯樹脂靜電膜和半成品聚氯乙烯樹脂導(dǎo)電膜再經(jīng)過四輥壓延機(jī)進(jìn)行均勻貼合，貼合后形成半成品膜片；工作時輥的速度40米/分；四輥壓延機(jī)的四個輥的溫度從上往下依次為170℃、170℃、160℃、155℃。步驟4，半成品膜片經(jīng)過烘箱進(jìn)行高溫塑化定型成成品。步驟4中，烘箱內(nèi)共有6節(jié)，每節(jié)的溫度依次為165℃、185℃、200℃、203℃、180℃、165℃。實(shí)施例4防靜電PVC人造革的制備方法，包括以下步驟：步驟1，聚氯乙烯樹脂靜電層的制備：A.按重量份計，稱取55份的聚氯乙烯樹脂、45份的增塑劑、3份防靜電劑、5份的色母投入密煉機(jī)中進(jìn)行密煉形成上層1混合料，密煉室內(nèi)的溫度為115℃，密煉持續(xù)2min；B.將上層1混合料經(jīng)過兩輥開煉機(jī)進(jìn)行翻料，使上層1混合料翻均勻；兩輥開煉機(jī)的貼合壓力為3-7KG，每次貼合的壓力逐步加大。C.翻均勻后的上層1混合料通過擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓加熱，加熱溫度為145℃，擠壓后成半成品聚氯乙烯樹脂靜電膜；步驟2，聚氯乙烯樹脂導(dǎo)電層的制備：a.按重量份計，稱取35份的聚氯乙烯樹脂、40份的增塑劑、30份的導(dǎo)電炭黑投入密煉機(jī)中進(jìn)行密煉形成下層2混合料；密煉室內(nèi)的溫度為115℃，密煉持續(xù)2min。b.將下層2混合料經(jīng)過兩輥開煉機(jī)進(jìn)行翻料，使下層2混合料翻均勻；兩輥開煉機(jī)的貼合壓力為3-7KG，每次貼合的壓力逐步加大。c.翻均勻后的下層2混合料通過擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓加熱，加熱溫度為145℃，擠壓后成半成品聚氯乙烯樹脂導(dǎo)電膜；步驟3，半成品聚氯乙烯樹脂靜電膜和半成品聚氯乙烯樹脂導(dǎo)電膜再經(jīng)過四輥壓延機(jī)進(jìn)行均勻貼合，貼合后形成半成品膜片；工作時輥的速度40米/分；四輥壓延機(jī)的四個輥的溫度從上往下依次為170℃、170℃、160℃、155℃。步驟4，半成品膜片經(jīng)過烘箱進(jìn)行高溫塑化定型成成品。步驟4中，烘箱內(nèi)共有6節(jié)，每節(jié)的溫度依次為165℃、185℃、200℃、203℃、180℃、165℃。實(shí)施例5防靜電PVC人造革的制備方法，包括以下步驟：步驟1，聚氯乙烯樹脂靜電層的制備：A.按重量份計，稱取50份的聚氯乙烯樹脂、38份的增塑劑、6份防靜電劑、12份的色母投入密煉機(jī)中進(jìn)行密煉形成上層1混合料，密煉室內(nèi)的溫度為110℃，密煉持續(xù)3min；B.將上層1混合料經(jīng)過兩輥開煉機(jī)進(jìn)行翻料，使上層1混合料翻均勻；兩輥開煉機(jī)的貼合壓力為3-7KG，每次貼合的壓力逐步加大。C.翻均勻后的上層1混合料通過擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓加熱，加熱溫度為140℃，擠壓后成半成品聚氯乙烯樹脂靜電膜；步驟2，聚氯乙烯樹脂導(dǎo)電層的制備：a.按重量份計，稱取40份的聚氯乙烯樹脂、38份的增塑劑、28份的導(dǎo)電炭黑投入密煉機(jī)中進(jìn)行密煉形成下層2混合料；密煉室內(nèi)的溫度為110℃，密煉持續(xù)3min。b.將下層2混合料經(jīng)過兩輥開煉機(jī)進(jìn)行翻料，使下層2混合料翻均勻；兩輥開煉機(jī)的貼合壓力為3-7KG，每次貼合的壓力逐步加大。c.翻均勻后的下層2混合料通過擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓加熱，加熱溫度為140℃，擠壓后成半成品聚氯乙烯樹脂導(dǎo)電膜；步驟3，半成品聚氯乙烯樹脂靜電膜和半成品聚氯乙烯樹脂導(dǎo)電膜再經(jīng)過四輥壓延機(jī)進(jìn)行均勻貼合，貼合后形成半成品膜片；工作時輥的速度40米/分；四輥壓延機(jī)的四個輥的溫度從上往下依次為170℃、170℃、160℃、155℃。步驟4，半成品膜片經(jīng)過烘箱進(jìn)行高溫塑化定型成成品。步驟4中，烘箱內(nèi)共有6節(jié)，每節(jié)的溫度依次為165℃、185℃、200℃、203℃、180℃、165℃。測試現(xiàn)有的貼合板與實(shí)施例2-5制備的防靜電PVC人造革的體積電阻率、靜電耗散時間，測試結(jié)果見表1。表1：實(shí)施例2-5及現(xiàn)有的貼合板的體積電阻率、靜電耗散時間、耐磨測試的測試結(jié)果項(xiàng)目體積電阻率（Ω）靜電耗散時間（S）耐磨測試（轉(zhuǎn)）使用壽命（年）實(shí)施例21060.03≥100010實(shí)施例31060.06≥10009實(shí)施例41060.08≥10009實(shí)施例51060.05≥10009.5現(xiàn)有的貼合板109-10100.3-0.4≤5000.5-1從表1可知，通過本申請的制備方法制作出來的防靜電PVC人造革的體積電阻率遠(yuǎn)比現(xiàn)有的貼合板的小，靜電耗散時間更短，耐磨性更佳，使用壽命更長?？傊?，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明專利的涵蓋范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3