本發(fā)明屬于家居材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種木質(zhì)材料強(qiáng)化蜂窩紙芯復(fù)合板及其制造工藝。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，對(duì)木質(zhì)材料的需求也大幅增加，主要集中在建筑、家具、包裝和造紙領(lǐng)域。據(jù)統(tǒng)計(jì)，年我國(guó)木材進(jìn)口量約億萬(wàn)，而且依然呈上升趨勢(shì)。年進(jìn)口原木、鋸材、人造板、木漿及紙和紙板耗匯億美元左右，折合人民幣多億元，是僅次于石油、鋼鐵的第三大用匯產(chǎn)品?？梢?jiàn)木材之短缺。自年月開(kāi)始，美國(guó)、加拿大、歐盟等相繼對(duì)我國(guó)出口貨物的木質(zhì)包裝材料實(shí)施新的植物檢疫標(biāo)準(zhǔn)，并要求采取熏蒸或高溫消毒處理，否則將拒絕入境。這一切都意味著急需采用一種新型材料部分地替代木質(zhì)材料，緩解和解決所面臨的問(wèn)題。

在家具于室內(nèi)裝飾行業(yè)，普通的用料無(wú)非是木材和人造板材以及一些輔助金屬、塑料材料，而木質(zhì)蜂窩復(fù)合板中，蜂窩狀的結(jié)構(gòu)決定了它的比強(qiáng)度高，重量輕，穩(wěn)定性好，并且成本低廉。用它取代木材和人造板材，克服了實(shí)木家具容易變形，難干燥的缺點(diǎn)，使家具具有重量輕的優(yōu)點(diǎn)，蜂窩板的重量比實(shí)心板要輕一，所以它不僅大大地降低了運(yùn)輸成本而月也降低了包裝成本。另外，在中低檔家具中，木質(zhì)蜂窩板可以作為成本很低的框架材料，根據(jù)豪邁公司的一項(xiàng)研究，蜂窩板與實(shí)心刨花板的價(jià)格差基本上與板厚成正比。如果板子的厚度在以上時(shí)，兩者的價(jià)格差異很大。它還可以回收利用，從而減少了化學(xué)污染。木質(zhì)蜂窩復(fù)合板的利用將有效地解決我國(guó)木材嚴(yán)重缺乏的問(wèn)題，為解決家具生產(chǎn)中的環(huán)保問(wèn)題提供一條新途徑。

而現(xiàn)有市場(chǎng)上的木質(zhì)蜂窩板大多是為包裝設(shè)計(jì)的，然而針對(duì)用于家居制造的卻沒(méi)有針對(duì)性的研究與開(kāi)發(fā)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種木質(zhì)材料強(qiáng)化蜂窩紙芯復(fù)合板及其制造工藝。

一種木質(zhì)材料強(qiáng)化蜂窩紙芯復(fù)合板及其制造工藝，包括支撐板、紙芯和面板，其特征在于：所述第1行支撐板與第3行、第5行及以下的第奇數(shù)行支撐板沿豎直方向相對(duì)齊，第2行支撐板與第4行、第6行及以下的第偶數(shù)行支撐板沿豎直方向相對(duì)齊，第n行紙芯的上表面粘貼于第n行支撐板的下表面，第n行紙芯的下表面粘貼于第n+1行支撐板的上表面，第n行、n列支撐板與第n+1行、n+1列支撐板之間的紙芯寬度b與支撐板的寬度b相等，2塊面板粘貼于支撐板的前后2個(gè)端面。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述支撐板沿前后端面的長(zhǎng)度與紙芯沿前后兩個(gè)端面的長(zhǎng)度相等。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述，所述第n行支撐板的下表面與第n+1行支撐板的下表面之間的垂直距離M為的數(shù)值為0.5～1，b為支撐板的寬度。

一種木質(zhì)材料強(qiáng)化蜂窩紙芯復(fù)合板的制造工藝，其特征在于，包括以下步驟：

A、紙芯雙面涂膠、支撐板雙面涂膠，紙芯和支撐板均陳化10分鐘；

B、第1層紙芯上表面端面粘貼第1行、第1列支撐板，第1行、第1列支撐板的端面與紙芯的端面對(duì)齊，在紙芯上表面粘貼第1行的n塊支撐板，第1行、第n列支撐板與第1行、第n-1列支撐板之間的水平中心間距為支撐板寬度b的3倍；

C、第1層紙芯下表面端面粘貼第2行、第1列支撐板，第2行、第1列支撐板的中心與第1行、第1列支撐板的中心水平間距為支撐板寬度b的2倍，在紙芯下表面粘貼第2行的n塊支撐板，第2行、第n列支撐板與第2行、第n-1列支撐板之間的中心水平間距為支撐板寬度b的3倍，第1層紙芯上下表面粘貼好支撐板后得到第1層紙芯組；

D、按照步驟B和步驟C的方法制作n層紙芯組，將第1層紙芯組的下端面與第2層紙芯組的上端面粘貼，并將第n層紙芯組的上端面與第n-1層紙芯組的下端面粘貼，得到紙芯組件；

E、將紙芯組件上下端面各墊一層塑料泡沫后放置于冷壓機(jī)的上下兩塊壓板之間，利用冷壓機(jī)對(duì)紙芯組件進(jìn)行冷壓處理，冷壓處理時(shí)間為24h；

F、紙芯組件冷壓處理后放置2～3天，利用精密推臺(tái)鋸將紙芯組件沿前后端面方向切成厚度為15～35mm的紙芯組件板；

G、通過(guò)拉伸機(jī)對(duì)步驟F中的紙芯組件板進(jìn)行拉伸，拉伸后的紙芯組件板沿前后端面方向的厚度為20～70mm；

H、拉伸后的紙芯組件板前后兩個(gè)端面涂膠，2塊面板單面涂膠，紙芯組件板和2塊面板陳化10分鐘后，2塊面板涂膠面分別與紙芯組件板前后端面粘貼，制成復(fù)合板，將復(fù)合板置于冷壓機(jī)的上下兩塊壓板之間，利用冷壓機(jī)對(duì)紙芯組件進(jìn)行冷壓處理，冷壓處理時(shí)間10～12h，經(jīng)冷壓處理后制成木質(zhì)材料強(qiáng)化蜂窩紙芯復(fù)合板。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明提供的木質(zhì)材料強(qiáng)化蜂窩紙芯復(fù)合板具有質(zhì)堅(jiān)體輕，強(qiáng)度高剛度大；形狀尺寸穩(wěn)定，不易開(kāi)裂變形；提高了木材的利用率，節(jié)約了優(yōu)質(zhì)木材；板面紋理美觀，裝飾效果好；板材幅面寬大，表面平整一致；工藝與設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少能耗低。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明中一種木質(zhì)材料強(qiáng)化蜂窩紙芯復(fù)合板的剖視圖。

圖2為本發(fā)明中一種木質(zhì)材料強(qiáng)化蜂窩紙芯復(fù)合板的俯視圖。

圖3為本發(fā)明中支撐板和紙芯的相對(duì)位置圖。

圖中，1、支撐板，2、紙芯，3、面板。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)圖1、圖2、圖3，一種木質(zhì)材料強(qiáng)化蜂窩紙芯復(fù)合板及其制造工藝，包括支撐板1、紙芯2和面板3，其特征在于：所述第1行支撐板1與第3行、第5行及以下的第奇數(shù)行支撐板1沿豎直方向相對(duì)齊，第2行支撐板1與第4行、第6行及以下的第偶數(shù)行支撐板1沿豎直方向相對(duì)齊，第n行紙芯2的上表面粘貼于第n行支撐板1的下表面，第n行紙芯2的下表面粘貼于第n+1行支撐板1的上表面，第n行、n列支撐板1與第n+1行、n+1列支撐板1之間的紙芯寬度b與支撐板1的寬度b相等，2塊面板3粘貼于支撐板1的前后2個(gè)端面。

其中，支撐板1沿前后端面的長(zhǎng)度與紙芯2沿前后兩個(gè)端面的長(zhǎng)度相等。

其中，第n行支撐板1的下表面與第n+1行支撐板1的下表面之間的垂直距離M為的數(shù)值為0.5～1，b為支撐板1的寬度。

一種木質(zhì)材料強(qiáng)化蜂窩紙芯復(fù)合板的制造工藝，其特征在于，包括以下步驟：

A、紙芯2雙面涂膠、支撐板1雙面涂膠，紙芯2和支撐板1均陳化10分鐘；

B、第1層紙芯2上表面端面粘貼第1行、第1列支撐板1，第1行、第1列支撐板1的端面與紙芯2的端面對(duì)齊，在紙芯2上表面粘貼第1行的n塊支撐板1，第1行、第n列支撐板1與第1行、第n-1列支撐板1之間的水平中心間距為支撐板1寬度b的3倍；

C、第1層紙芯2下表面端面粘貼第2行、第1列支撐板1，第2行、第1列支撐板1的中心與第1行、第1列支撐板1的中心水平間距為支撐板1寬度b的2倍，在紙芯2下表面粘貼第2行的n塊支撐板1，第2行、第n列支撐板1與第2行、第n-1列支撐板1之間的中心水平間距為支撐板1寬度b的3倍，第1層紙芯2上下表面粘貼好支撐板1后得到第1層紙芯組；

D、按照步驟B和步驟C的方法制作n層紙芯組，將第1層紙芯組的下端面與第2層紙芯組的上端面粘貼，并將第n層紙芯組的上端面與第n-1層紙芯組的下端面粘貼，得到紙芯組件；

E、將紙芯組件上下端面各墊一層塑料泡沫后放置于冷壓機(jī)的上下兩塊壓板之間，利用冷壓機(jī)對(duì)紙芯組件進(jìn)行冷壓處理，冷壓處理時(shí)間為24h；

F、紙芯組件冷壓處理后放置2～3天，利用精密推臺(tái)鋸將紙芯組件沿前后端面方向切成厚度為15～35mm的紙芯組件板；

G、通過(guò)拉伸機(jī)對(duì)步驟F中的紙芯組件板進(jìn)行拉伸，拉伸后的紙芯組件板沿前后端面方向的厚度為20～70mm；

H、拉伸后的紙芯組件板前后兩個(gè)端面涂膠，2塊面板3單面涂膠，紙芯組件板和2塊面板3陳化10分鐘后，2塊面板3涂膠面分別與紙芯組件板前后端面粘貼，制成復(fù)合板，將復(fù)合板置于冷壓機(jī)的上下兩塊壓板之間，利用冷壓機(jī)對(duì)紙芯組件進(jìn)行冷壓處理，冷壓處理時(shí)間10～12h，經(jīng)冷壓處理后制成木質(zhì)材料強(qiáng)化蜂窩紙芯復(fù)合板。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。