本發(fā)明涉及一種阻抗?jié)u變吸聲降噪復(fù)合功能材料的制備方法，屬于紡織材料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

噪音是影響人們工作和生活舒適度的主要環(huán)境污染源。隨著科技進(jìn)步和社會(huì)發(fā)展，人們對(duì)噪聲危害的認(rèn)識(shí)及對(duì)噪聲控制的重視不斷提高。與建筑物內(nèi)的吸聲降噪相比，交通工具艙室內(nèi)的噪聲控制是一個(gè)相對(duì)較新的課題。不僅產(chǎn)生噪聲的聲源不同，二者的噪聲消除機(jī)理和對(duì)降噪材料的要求也不相同。建筑物內(nèi)的噪聲控制主要靠墻壁的隔音性能來(lái)阻隔外源噪聲，對(duì)進(jìn)入室內(nèi)的外源噪聲或室內(nèi)形成的少量噪聲則通過(guò)吸聲材料來(lái)消除。而對(duì)于汽車、飛機(jī)等交通工具而言，其壁板較之墻壁要薄很多，也不可能像建筑物那樣通過(guò)增加墻壁厚度來(lái)增強(qiáng)隔音效果，這樣只有部分高頻噪聲能夠被壁板阻擋，而中低頻噪聲還是能夠進(jìn)入艙室內(nèi)部，要通過(guò)吸聲方式來(lái)解決，因此對(duì)于交通工具艙室的降噪，吸聲材料要承擔(dān)大部分的任務(wù)。建筑物室內(nèi)的吸聲可以通過(guò)板材的使用來(lái)解決，而汽車、飛機(jī)等交通工具由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)原因和對(duì)輕質(zhì)化的要求，只能選擇柔性輕質(zhì)的吸聲材料。

盡管非織造材料已經(jīng)開(kāi)始被用于汽車、飛機(jī)等交通工具艙室的吸聲降噪，并顯現(xiàn)出良好的性能，但其同樣具有一般多孔材料降噪效果的局限性。由于多孔材料的吸聲作用主要依靠聲波在材料內(nèi)傳播過(guò)程中的消耗，因此吸聲效果有賴于材料的厚度。要想取得好的吸聲效果，就要增加材料的厚度。對(duì)于用作汽車內(nèi)飾的吸聲降噪材料而言，材料厚度增加，不僅會(huì)增加成本，而且也占用了車內(nèi)空間，更重要的是不符合對(duì)交通功能內(nèi)飾材料的輕質(zhì)化要求。另外，多孔材料的吸聲性能常常是高頻優(yōu)于低頻，而噪聲中的低頻聲波恰是鋼板等硬質(zhì)隔音屏障所不能阻擋的，因此如何提高對(duì)中低頻噪聲的吸收能力也是多孔材料吸聲體的制備要面對(duì)的難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種阻抗?jié)u變吸聲降噪復(fù)合功能材料的制備方法。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種阻抗?jié)u變吸聲降噪復(fù)合功能材料的制備方法，該材料以非織造材料為基礎(chǔ)，其特征于包括拒污吸聲裝飾層、梯度結(jié)構(gòu)吸聲功能層和隔熱吸聲空腔層，所述拒污吸聲裝飾層為三角形截面聚丙烯纖維制成的非織造材料，所述梯度結(jié)構(gòu)吸聲功能層為改性聚酯/聚丙烯酰胺海島超細(xì)纖維制成的非織造材料，所述隔熱吸聲空腔層為中空聚酯纖維制成的非織造材料。

所述拒污吸聲裝飾層和隔熱吸聲空腔層通過(guò)層壓加工技術(shù)與梯度結(jié)構(gòu)吸聲功能層結(jié)合。

進(jìn)一步的技術(shù)改進(jìn)包括，所述的拒污吸聲裝飾層加工工藝為：

1、將三角形截面的聚丙烯纖維通過(guò)梳理、鋪網(wǎng)、預(yù)針刺、主針刺、絨面針刺等工藝，加工成針刺非織造布，形成吸聲產(chǎn)品的拒污吸聲裝飾層。

2、阻燃整理，所述阻燃整理的整理工作液為：聚磷酸銨90～180g/L，JHF-9高效阻燃劑90～180g/L，六溴環(huán)十二烷90～180g/L，環(huán)膦酸酯90～180g/L，三乙醇胺為14～18g/L，滲透劑JFC為1～5g/L，三羥甲基丙烷為0～30g/L，防泳移劑AM-103為0～30g/L，柔軟劑MA-700為0～30g/L，15％NaOH調(diào)節(jié)pH為6～6.5，所述浸軋法進(jìn)行阻燃整理加工過(guò)程為：在室溫條件二浸二軋，軋液率30～80％，然后在90～130℃下預(yù)烘2～10min，175～195℃焙烘0.5～2.5min，汽蒸0.5～15min，冷水洗0～10min，烘干。

3、拒污整理，所述拒污整理的整理工作液為：拒水拒油整理劑5～100g/L，十二烷基苯磺酸鈉0.1～5g/L，聚丙烯酰胺0.1～5g/L和羧甲基纖維素鈉0.1～5g/L，二甲基二羥基乙烯脲10～30g/L，氯化鎂類催化劑25～65g/L，T-磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽1～3g/L，所述拒污泡沫整理的加工過(guò)程為：首先施加整理液泡沫(發(fā)泡比3～30，車速5～50min/min)，然后在60～90℃下預(yù)烘2～10min，最后在120～180℃下焙烘2～15min。

進(jìn)一步的技術(shù)改進(jìn)還包括，所述的梯度結(jié)構(gòu)吸聲功能層加工工藝為：

1、將改性聚酯/聚丙烯酰胺海島超細(xì)纖維經(jīng)過(guò)梳理、鋪網(wǎng)、預(yù)針刺、主針刺、平紋針刺等工藝，制成針刺非織造布，然后用化學(xué)法進(jìn)行開(kāi)纖處理，形成梯度結(jié)構(gòu)吸聲功能層。

2、阻燃整理，所述阻燃整理的整理工作液為：聚磷酸銨90～180g/L，JHF-9高效阻燃劑90～180g/L，六溴環(huán)十二烷90～180g/L，環(huán)膦酸酯90～180g/L，三乙醇胺為14～18g/L，滲透劑JFC為1～5g/L，三羥甲基丙烷為0～30g/L，防泳移劑AM-103為0～30g/L，柔軟劑MA-700為0～30g/L，15％NaOH調(diào)節(jié)pH為6～6.5，所述浸軋法進(jìn)行阻燃整理加工過(guò)程為：在室溫條件二浸二軋，軋液率30～80％，然后在90～130℃下預(yù)烘2～10min，175～195℃焙烘0.5～2.5min，汽蒸0.5～15min，冷水洗0～10min，烘干

3、梯度吸聲功能結(jié)構(gòu)整理，所述梯度吸聲功能結(jié)構(gòu)整理的整理工作液為：納米三氧化二鐵粉體5～30g/L、納米聚合物微球5～30g/L、十六烷基三甲基氯化銨10～30g/L，聚丙烯酰胺0.1～5g/L，六偏磷酸鈉1～3g/L、聚乙烯醇0.1～5g/L，聚丙烯酸0.1～5g/L，T-磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽1～3g/L，二甲基二羥基乙烯脲10～30g/L，氯化鎂類催化劑25～65g/L，所述梯度吸聲功能結(jié)構(gòu)整理的加工過(guò)程為：首先施加整理液泡沫(發(fā)泡比3～30，車速5～50min/min)，然后在60～90℃下預(yù)烘2～10min，最后在120～180℃下焙烘2～15min。

進(jìn)一步的技術(shù)改進(jìn)還包括，所述的隔熱吸聲空腔層加工工藝為：

1、將中空聚酯纖維通過(guò)梳理、鋪網(wǎng)、預(yù)針刺、主針刺、毛圈針刺等工藝過(guò)程，加工成針刺非織造布，作為產(chǎn)品的隔熱吸聲空腔層。

阻燃整理，所述阻燃整理的整理工作液為：聚磷酸銨90～180g/L，JHF-9高效阻燃劑90～180g/L，六溴環(huán)十二烷90～180g/L，環(huán)膦酸酯90～180g/L，三乙醇胺為14～18g/L，滲透劑JFC為1～5g/L，三羥甲基丙烷為0～30g/L，防泳移劑AM-103為0～30g/L，柔軟劑MA-700為0～30g/L，15％NaOH調(diào)節(jié)pH為6～6.5，所述浸軋法進(jìn)行阻燃整理加工過(guò)程為：在室溫條件二浸二軋，軋液率30～80％，然后在90～130℃下預(yù)烘2～10min，175～195℃焙烘0.5～2.5min，汽蒸0.5～15min，冷水洗0～10min，烘干

進(jìn)一步的技術(shù)改進(jìn)還包括，所述的拒污吸聲裝飾層、梯度結(jié)構(gòu)吸聲功能層、隔熱吸聲空腔層通過(guò)層壓加工工藝結(jié)合。

進(jìn)一步的技術(shù)改進(jìn)還包括，所述的層壓加工過(guò)程為：將熱熔膠漿涂于梯度結(jié)構(gòu)吸聲功能層的兩側(cè)，然后分別將拒污吸聲裝飾層和隔熱吸聲空腔層疊合于兩側(cè)，熱熔加壓，溫度115～130℃，壓力40～50Mpa，時(shí)間30～45min，冷卻。

進(jìn)一步的技術(shù)改進(jìn)還包括，所述的層壓加工配方為：熱熔粉20～50g/L、粒度0～80μm，非離子型基漿40～50g/L，曾稠劑0～3g/L，去離子水適量。

本發(fā)明的有益效果是：本研究所制備的阻抗?jié)u變吸聲降噪復(fù)合功能材料是以非織造材料為基礎(chǔ)，通過(guò)功能整理和復(fù)合加工而獲得的。研究思路不同于布、氈、泡沫塑料等傳統(tǒng)多孔材料的吸聲機(jī)理，也不同于剛性板材的微穿孔結(jié)構(gòu)產(chǎn)生聲阻的機(jī)理，綜合應(yīng)用多孔吸聲與共振吸聲機(jī)理，突破了纖維材料主要靠多孔吸聲機(jī)制發(fā)揮吸聲材料作用的局限，具有較好的新穎性，通過(guò)構(gòu)建梯度功能結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)纖維基薄型柔性吸聲體制備。

本發(fā)明發(fā)揮非織造材料特有的三維立體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，通過(guò)構(gòu)建梯度吸聲功能結(jié)構(gòu)，提高對(duì)聲波的吸收效率，獲得薄型輕質(zhì)高效的吸聲降噪材料，使之尤其適用于交通工具艙室的內(nèi)飾。另外，梯度吸聲功能結(jié)構(gòu)的構(gòu)建還拓寬了產(chǎn)品的吸聲頻段，降低了其對(duì)聲波吸聲的頻段下限，使之能更多地吸聲中低頻段的噪聲，這提升了多孔吸聲體的降噪性能，進(jìn)一步提高了艙室環(huán)境的舒適性。而且，通過(guò)多種功能復(fù)合整理，本產(chǎn)品不僅具有吸聲降噪功能，而且具有阻燃和拒污功能，更加適用于汽車內(nèi)飾材料。此外，本產(chǎn)品是由非織造材料構(gòu)成的薄型柔性紡織品面料，除了以吸聲降噪為主要內(nèi)容的功能性，還具有一定的裝飾性。

附圖說(shuō)明：

圖1為產(chǎn)品組成示意圖，其中1為拒污吸聲裝飾層，2為梯度結(jié)構(gòu)吸聲功能層，3為隔熱吸聲空腔層。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本發(fā)明一種阻抗?jié)u變吸聲降噪復(fù)合功能材料的工藝制備方法，具體包括以下：

拒污吸聲裝飾層加工工藝為：

1)將三角形截面的聚丙烯纖維通過(guò)梳理、鋪網(wǎng)、預(yù)針刺、主針刺、絨面針刺等工藝，加工成針刺非織造布，形成吸聲產(chǎn)品的拒污吸聲裝飾層1；

2)用浸軋法進(jìn)行阻燃整理，在室溫條件二浸二軋，軋液率75％，然后在110℃下預(yù)烘10min，175℃焙烘2.5min，汽蒸10min，冷水洗10min，烘干，整理工作液：聚磷酸銨120g/L，JHF-9高效阻燃劑90g/L，六溴環(huán)十二烷100g/L，環(huán)膦酸酯110g/L，三乙醇胺為14g/L，滲透劑JFC為1g/L，三羥甲基丙烷為8g/L，防泳移劑AM-103為5g/L，柔軟劑MA-700為10g/L，15％NaOH調(diào)節(jié)pH為6；

3)用泡沫整理方法對(duì)拒污吸聲裝飾層的外表面進(jìn)行拒污整理，首先施加整理液泡沫(發(fā)泡比12，車速35min/min)，然后在90℃下預(yù)烘10min，最后在170℃下焙烘3min，整理工作液：拒水拒油整理劑15g/L，十二烷基苯磺酸鈉2g/L，聚丙烯酰胺2g/L和羧甲基纖維素鈉2g/L，二甲基二羥基乙烯脲10g/L，氯化鎂類催化劑25g/L，T-磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽1g/L。

梯度結(jié)構(gòu)吸聲功能層加工工藝為：

1)將改性聚酯/聚丙烯酰胺海島超細(xì)纖維經(jīng)過(guò)梳理、鋪網(wǎng)、預(yù)針刺、主針刺、平紋針刺等工藝，制成針刺非織造布，然后用化學(xué)法進(jìn)行開(kāi)纖處理，形成梯度結(jié)構(gòu)吸聲功能層2；

2)用浸軋法進(jìn)行阻燃整理，在室溫條件二浸二軋，軋液率75％，然后在110℃下預(yù)烘10min，175℃焙烘2.5min，汽蒸10min，冷水洗10min，烘干，整理工作液：聚磷酸銨i20g/L，JHF-9高效阻燃劑90g/L，六溴環(huán)十二烷100g/L，環(huán)膦酸酯110g/L，三乙醇胺為14g/L，滲透劑JFC為1g/L，三羥甲基丙烷為8g/L，防泳移劑AM-103為5g/L，柔軟劑MA-700為10g/L，15％NaOH調(diào)節(jié)pH為6；

3)用泡沫整理方法對(duì)梯度結(jié)構(gòu)吸聲功能層的單面進(jìn)行梯度吸聲功能結(jié)構(gòu)整理，首先施加整理液泡沫(發(fā)泡比12，車速35min/min)，然后在90℃下預(yù)烘6min，最后在170℃下焙烘3min，整理工作液：納米三氧化二鐵粉體30g/L、納米聚合物微球30g/L、十六烷基三甲基氯化銨20g/L，聚丙烯酰胺3g/L，六偏磷酸鈉3g/L、聚乙烯醇2g/L，聚丙烯酸2g/L，T-磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽1g/L，二甲基二羥基乙烯脲20g/L，氯化鎂類催化劑25g/L。

隔熱吸聲空腔層加工工藝為：

1)將中空聚酯纖維通過(guò)梳理、鋪網(wǎng)、預(yù)針刺、主針刺、毛圈針刺等工藝過(guò)程，加工成針刺非織造布，作為產(chǎn)品的隔熱吸聲空腔層3；

2)用浸軋法進(jìn)行阻燃整理，在室溫條件二浸二軋，軋液率75％，然后在110℃下預(yù)烘10min，175℃焙烘2.5min，汽蒸10min，冷水洗10min，烘干，整理工作液：聚磷酸銨120g/L，JHF-9高效阻燃劑90g/L，六溴環(huán)十二烷100g/L，環(huán)膦酸酯110g/L，三乙醇胺為14g/L，滲透劑JFC為1g/L，三羥甲基丙烷為8g/L，防泳移劑AM-103為5g/L，柔軟劑MA-700為10g/L，15％NaOH調(diào)節(jié)pH為6。

將熱熔膠漿涂于梯度結(jié)構(gòu)吸聲功能層的兩側(cè)，然后分別將拒污吸聲裝飾層和隔熱吸聲空腔層疊合于兩側(cè)，熱熔加壓，溫度120℃，壓力45Mpa，時(shí)間40min，冷卻；熔漿的配方為：熱熔粉50g/L、粒度60μm，非離子型基漿40g/L，曾稠劑2g/L，去離子水適量。

實(shí)施例2

本發(fā)明一種阻抗?jié)u變吸聲降噪復(fù)合功能材料的工藝制備方法，具體包括以下：

拒污吸聲裝飾層加工工藝為：

1)將三角形截面的聚丙烯纖維通過(guò)梳理、鋪網(wǎng)、預(yù)針刺、主針刺、絨面針刺等工藝，加工成針刺非織造布，形成吸聲產(chǎn)品的拒污吸聲裝飾層1；

2)用浸軋法進(jìn)行阻燃整理，在室溫條件二浸二軋，軋液率70％，然后在130℃下預(yù)烘6min，185℃焙烘1min，汽蒸12min，冷水洗10min，烘干，整理工作液：聚磷酸銨100g/L，JHF-9高效阻燃劑130g/L，六溴環(huán)十二烷120g/L，環(huán)膦酸酯150g/L，三乙醇胺為18g/L，滲透劑JFC為3g/L，三羥甲基丙烷為0g/L，防泳移劑AM-103為10g/L，柔軟劑MA-700為20g/L，15％NaOH調(diào)節(jié)pH為6；

3)用泡沫整理方法對(duì)拒污吸聲裝飾層的外表面進(jìn)行拒污整理，首先施加整理液泡沫(發(fā)泡比15，車速30min/min)，然后在80℃下預(yù)烘10min，最后在160℃下焙烘5min，整理工作液：拒水拒油整理劑25g/L，十二烷基苯磺酸鈉3g/L，聚丙烯酰胺2g/L和羧甲基纖維素鈉1g/L，二甲基二羥基乙烯脲20g/L，氯化鎂類催化劑30g/L，T-磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽3g/L。

梯度結(jié)構(gòu)吸聲功能層加工工藝為：

1)將改性聚酯/聚丙烯酰胺海島超細(xì)纖維經(jīng)過(guò)梳理、鋪網(wǎng)、預(yù)針刺、主針刺、平紋針刺等工藝，制成針刺非織造布，然后用化學(xué)法進(jìn)行開(kāi)纖處理，形成梯度結(jié)構(gòu)吸聲功能層2；

2)用浸軋法進(jìn)行阻燃整理，在室溫條件二浸二軋，軋液率70％，然后在130℃下預(yù)烘6min，185℃焙烘1min，汽蒸12min，冷水洗10min，烘干，整理工作液：聚磷酸銨100g/L，JHF-9高效阻燃劑130g/L，六溴環(huán)十二烷120g/L，環(huán)膦酸酯150g/L，三乙醇胺為18g/L，滲透劑JFC為3g/L，三羥甲基丙烷為0g/L，防泳移劑AM-103為10g/L，柔軟劑MA-700為20g/L，15％NaOH調(diào)節(jié)pH為6；

3)用泡沫整理方法對(duì)梯度結(jié)構(gòu)吸聲功能層的單面進(jìn)行梯度吸聲功能結(jié)構(gòu)整理，首先施加整理液泡沫(發(fā)泡比20，車速30min/min)，然后在80℃下預(yù)烘10min，最后在180℃下焙烘2min，整理工作液：納米三氧化二鐵粉體30g/L、納米聚合物微球20g/L、十六烷基三甲基氯化銨25g/L，聚丙烯酰胺3g/L，六偏磷酸鈉2.5g/L、聚乙烯醇2g/L，聚丙烯酸1g/L，T-磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽3g/L，二甲基二羥基乙烯脲30g/L，氯化鎂類催化劑35g/L。

隔熱吸聲空腔加工工藝為：

1)將中空聚酯纖維通過(guò)梳理、鋪網(wǎng)、預(yù)針刺、主針刺、毛圈針刺等工藝過(guò)程，加工成針刺非織造布，作為產(chǎn)品的隔熱吸聲空腔3；

2)用浸軋法進(jìn)行阻燃整理，在室溫條件二浸二軋，軋液率70％，然后在130℃下預(yù)烘6min，185℃焙烘1min，汽蒸12min，冷水洗10min，烘干，整理工作液：聚磷酸銨100g/L，JHF-9高效阻燃劑130g/L，六溴環(huán)十二烷120g/L，環(huán)膦酸酯150g/L，三乙醇胺為18g/L，滲透劑JFC為3g/L，三羥甲基丙烷為0g/L，防泳移劑AM-103為10g/L，柔軟劑MA-700為20g/L，15％NaOH調(diào)節(jié)pH為6。

將熱熔膠漿涂于梯度結(jié)構(gòu)吸聲功能層的兩側(cè)，然后分別將拒污吸聲裝飾層和隔熱吸聲空腔層疊合于兩側(cè)，熱熔加壓，溫度120℃，壓力45Mpa，時(shí)間40min，冷卻；熔漿的配方為：熱熔粉50g/L、粒度60μm，非離子型基漿40g/L，曾稠劑2g/L，去離子水適量。

實(shí)施例3

本發(fā)明一種阻抗?jié)u變吸聲降噪復(fù)合功能材料的工藝制備方法，具體包括以下：

拒污吸聲裝飾層加工工藝為：

1)將三角形截面的聚丙烯纖維通過(guò)梳理、鋪網(wǎng)、預(yù)針刺、主針刺、絨面針刺等工藝，加工成針刺非織造布，形成吸聲產(chǎn)品的拒污吸聲裝飾層1；

2)用浸軋法進(jìn)行阻燃整理，在室溫條件二浸二軋，軋液率65％，然后在100℃下預(yù)烘10min，195℃焙烘0.5min，汽蒸8min，冷水洗10min，烘干，整理工作液：聚磷酸銨120g/L，JHF-9高效阻燃劑120g/L，六溴環(huán)十二烷120g/L，環(huán)膦酸酯120g/L，三乙醇胺為15g/L，滲透劑JFC為2g/L，三羥甲基丙烷為12g/L，防泳移劑AM-103為12g/L，柔軟劑MA-700為12g/L，15％NaOH調(diào)節(jié)pH為6；

3)用泡沫整理方法對(duì)拒污吸聲裝飾層的外表面進(jìn)行拒污整理，首先施加整理液泡沫(發(fā)泡比10，車速20min/min)，然后在85℃下預(yù)烘10min，最后在175℃下焙烘4min，整理工作液：拒水拒油整理劑20g/L，十二烷基苯磺酸鈉3g/L，聚丙烯酰胺3g/L和羧甲基纖維素鈉3g/L，二甲基二羥基乙烯脲15g/L，氯化鎂類催化劑30g/L，T-磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽2g/L。

梯度結(jié)構(gòu)吸聲功能層加工工藝為：

1)將改性聚酯/聚丙烯酰胺海島超細(xì)纖維經(jīng)過(guò)梳理、鋪網(wǎng)、預(yù)針刺、主針刺、平紋針刺等工藝，制成針刺非織造布，然后用化學(xué)法進(jìn)行開(kāi)纖處理，形成梯度結(jié)構(gòu)吸聲功能層2；

2)用浸軋法進(jìn)行阻燃整理，在室溫條件二浸二軋，軋液率65％，然后在100℃下預(yù)烘10min，195℃焙烘0.5min，汽蒸8min，冷水洗10min，烘干，整理工作液：聚磷酸銨120g/L，JHF-9高效阻燃劑120g/L，六溴環(huán)十二烷120g/L，環(huán)膦酸酯120g/L，三乙醇胺為15g/L，滲透劑JFC為2g/L，三羥甲基丙烷為12g/L，防泳移劑AM-103為12g/L，柔軟劑MA-700為12g/L，15％NaOH調(diào)節(jié)pH為6；

3)用泡沫整理方法對(duì)梯度結(jié)構(gòu)吸聲功能層的單面進(jìn)行梯度吸聲功能結(jié)構(gòu)整理，首先施加整理液泡沫(發(fā)泡比10，車速20min/min)，然后在85℃下預(yù)烘8min，最后在175℃下焙烘4min，整理工作液：納米三氧化二鐵粉體25g/L、納米聚合物微球30g/L、十六烷基三甲基氯化銨25g/L，聚丙烯酰胺2.5g/L，六偏磷酸鈉2.5g/L、聚乙烯醇3g/L，聚丙烯酸3g/L，T-磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽2g/L，二甲基二羥基乙烯脲15g/L，氯化鎂類催化劑30g/L。

隔熱吸聲空腔層加工工藝為：

1)將中空聚酯纖維通過(guò)梳理、鋪網(wǎng)、預(yù)針刺、主針刺、毛圈針刺等工藝過(guò)程，加工成針刺非織造布，作為產(chǎn)品的隔熱吸聲空腔層3；

2)用浸軋法進(jìn)行阻燃整理，在室溫條件二浸二軋，軋液率65％，然后在100℃下預(yù)烘10min，195℃焙烘0.5min，汽蒸8min，冷水洗10min，烘干，整理工作液：聚磷酸銨120g/L，JHF-9高效阻燃劑120g/L，六溴環(huán)十二烷120g/L，環(huán)膦酸酯120g/L，三乙醇胺為15g/L，滲透劑JFC為2g/L，三羥甲基丙烷為12g/L，防泳移劑AM-103為12g/L，柔軟劑MA-700為12g/L，15％NaOH調(diào)節(jié)pH為6；

將熱熔膠漿涂于梯度結(jié)構(gòu)吸聲功能層的兩側(cè)，然后分別將拒污吸聲裝飾層和隔熱吸聲空腔層疊合于兩側(cè)，熱熔加壓，溫度120℃，壓力45Mpa，時(shí)間40min，冷卻；熔漿的配方為：熱熔粉50g/L、粒度60μm，非離子型基漿40g/L，曾稠劑2g/L，去離子水適量。

實(shí)施例4

本發(fā)明一種阻抗?jié)u變吸聲降噪復(fù)合功能材料的工藝制備方法，具體包括以下：

拒污吸聲裝飾層加工工藝為：

1)將三角形截面的聚丙烯纖維通過(guò)梳理、鋪網(wǎng)、預(yù)針刺、主針刺、絨面針刺等工藝，加工成針刺非織造布，形成吸聲產(chǎn)品的拒污吸聲裝飾層1；

2)用浸軋法進(jìn)行阻燃整理，在室溫條件二浸二軋，軋液率80％，然后在120℃下預(yù)烘8min，185℃焙烘2min，汽蒸14min，冷水洗10min，烘干，整理工作液：聚磷酸銨130g/L，JHF-9高效阻燃劑150g/L，六溴環(huán)十二烷120g/L，環(huán)膦酸酯100g/L，三乙醇胺為16g/L，滲透劑JFC為3g/L，三羥甲基丙烷為1g/L，防泳移劑AM-103為12g/L，柔軟劑MA-700為18g/L，15％NaOH調(diào)節(jié)pH為6；

3)用泡沫整理方法對(duì)拒污吸聲裝飾層的外表面進(jìn)行拒污整理，首先施加整理液泡沫(發(fā)泡比30，車速40min/min)，然后在90℃下預(yù)烘5min，最后在150℃下焙烘15min，整理工作液：拒水拒油整理劑35g/L，十二烷基苯磺酸鈉3g/L，聚丙烯酰胺4g/L和羧甲基纖維素鈉5g/L，二甲基二羥基乙烯脲30g/L，氯化鎂類催化劑40g/L，T-磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽2g/L。

梯度結(jié)構(gòu)吸聲功能層加工工藝為：

1)將改性聚酯/聚丙烯酰胺海島超細(xì)纖維經(jīng)過(guò)梳理、鋪網(wǎng)、預(yù)針刺、主針刺、平紋針刺等工藝，制成針刺非織造布，然后用化學(xué)法進(jìn)行開(kāi)纖處理，形成梯度結(jié)構(gòu)吸聲功能層2；

2)用浸軋法進(jìn)行阻燃整理，在室溫條件二浸二軋，軋液率80％，然后在120℃下預(yù)烘8min，185℃焙烘2min，汽蒸14min，冷水洗10min，烘干，整理工作液：聚磷酸銨130g/L，JHF-9高效阻燃劑150g/L，六溴環(huán)十二烷120g/L，環(huán)膦酸酯100g/L，三乙醇胺為16g/L，滲透劑JFC為3g/L，三羥甲基丙烷為1g/L，防泳移劑AM-103為12g/L，柔軟劑MA-700為18g/L，15％NaOH調(diào)節(jié)pH為6；

3)用泡沫整理方法對(duì)梯度結(jié)構(gòu)吸聲功能層的單面進(jìn)行梯度吸聲功能結(jié)構(gòu)整理，首先施加整理液泡沫(發(fā)泡比30，車速40min/min)，然后在90℃下預(yù)烘5min，最后在150℃下焙烘15min，整理工作液：納米三氧化二鐵粉體20g/L、納米聚合物微球25g/L、十六烷基三甲基氯化銨30g/L，聚丙烯酰胺4g/L，六偏磷酸鈉3g/L、聚乙烯醇2g/L，聚丙烯酸2g/L，T-磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽2g/L，二甲基二羥基乙烯脲18g/L，氯化鎂類催化劑42g/L。

隔熱吸聲空腔加工工藝為：

1)將中空聚酯纖維通過(guò)梳理、鋪網(wǎng)、預(yù)針刺、主針刺、毛圈針刺等工藝過(guò)程，加工成針刺非織造布，作為產(chǎn)品的隔熱吸聲空腔3；

2)用浸軋法進(jìn)行阻燃整理，在室溫條件二浸二軋，軋液率80％，然后在120℃下預(yù)烘8min，185℃焙烘2min，汽蒸14min，冷水洗10min，烘干，整理工作液：聚磷酸銨130g/L，JHF-9高效阻燃劑150g/L，六溴環(huán)十二烷120g/L，環(huán)膦酸酯100g/L，三乙醇胺為16g/L，滲透劑JFC為3g/L，三羥甲基丙烷為1g/L，防泳移劑AM-103為12g/L，柔軟劑MA-700為18g/L，15％NaOH調(diào)節(jié)pH為6；

將熱熔膠漿涂于梯度結(jié)構(gòu)吸聲功能層的兩側(cè)，然后分別將拒污吸聲裝飾層和隔熱吸聲空腔層疊合于兩側(cè)，熱熔加壓，溫度120℃，壓力45Mpa，時(shí)間40min，冷卻；熔漿的配方為：熱熔粉50g/L、粒度60μm，非離子型基漿40g/L，曾稠劑2g/L，去離子水適量。

實(shí)施例5

本發(fā)明一種阻抗?jié)u變吸聲降噪復(fù)合功能材料的工藝制備方法，具體包括以下：

拒污吸聲裝飾層加工工藝為：

1)將三角形截面的聚丙烯纖維通過(guò)梳理、鋪網(wǎng)、預(yù)針刺、主針刺、絨面針刺等工藝，加工成針刺非織造布，形成吸聲產(chǎn)品的拒污吸聲裝飾層1；

2)用浸軋法進(jìn)行阻燃整理，在室溫條件二浸二軋，軋液率75％，然后在110℃下預(yù)烘10min，175℃焙烘2.5min，汽蒸10min，冷水洗10min，烘干，整理工作液：聚磷酸銨120g/L，JHF-9高效阻燃劑90g/L，六溴環(huán)十二烷100g/L，環(huán)膦酸酯110g/L，三乙醇胺為14g/L，滲透劑JFC為1g/L，三羥甲基丙烷為8g/L，防泳移劑AM-103為5g/L，柔軟劑MA-700為10g/L，15％NaOH調(diào)節(jié)pH為6；

3)用泡沫整理方法對(duì)拒污吸聲裝飾層的外表面進(jìn)行拒污整理，首先施加整理液泡沫(發(fā)泡比12，車速35min/min)，然后在90℃下預(yù)烘10min，最后在170℃下焙烘3min，整理工作液：拒水拒油整理劑15g/L，十二烷基苯磺酸鈉2g/L，聚丙烯酰胺2g/L和羧甲基纖維素鈉2g/L，二甲基二羥基乙烯脲10g/L，氯化鎂類催化劑25g/L，T-磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽1g/L。

梯度結(jié)構(gòu)吸聲功能層加工工藝為：

1)將改性聚酯/聚丙烯酰胺海島超細(xì)纖維經(jīng)過(guò)梳理、鋪網(wǎng)、預(yù)針刺、主針刺、平紋針刺等工藝，制成針刺非織造布，然后用化學(xué)法進(jìn)行開(kāi)纖處理，形成梯度結(jié)構(gòu)吸聲功能層2；

2)用浸軋法進(jìn)行阻燃整理，在室溫條件二浸二軋，軋液率75％，然后在110℃下預(yù)烘10min，175℃焙烘2.5min，汽蒸10min，冷水洗10min，烘干，整理工作液：聚磷酸銨120g/L，JHF-9高效阻燃劑90g/L，六溴環(huán)十二烷100g/L，環(huán)膦酸酯110g/L，三乙醇胺為14g/L，滲透劑JFC為1g/L，三羥甲基丙烷為8g/L，防泳移劑AM-103為5g/L，柔軟劑MA-700為10g/L，15％NaOH調(diào)節(jié)pH為6；

3)用泡沫整理方法對(duì)梯度結(jié)構(gòu)吸聲功能層的單面進(jìn)行梯度吸聲功能結(jié)構(gòu)整理，首先施加整理液泡沫(發(fā)泡比12，車速35min/min)，然后在90℃下預(yù)烘6min，最后在170℃下焙烘3min，整理工作液：納米三氧化二鐵粉體30g/L、納米聚合物微球30g/L、十六烷基三甲基氯化銨20g/L，聚丙烯酰胺3g/L，六偏磷酸鈉3g/L、聚乙烯醇2g/L，聚丙烯酸2g/L，T-磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽1g/L，二甲基二羥基乙烯脲20g/L，氯化鎂類催化劑25g/L。

隔熱吸聲空腔層加工工藝為：

1)將中空聚酯纖維通過(guò)梳理、鋪網(wǎng)、預(yù)針刺、主針刺、毛圈針刺等工藝過(guò)程，加工成針刺非織造布，作為產(chǎn)品的隔熱吸聲空腔層3；

2)用浸軋法進(jìn)行阻燃整理，在室溫條件二浸二軋，軋液率75％，然后在110℃下預(yù)烘10min，175℃焙烘2.5min，汽蒸10min，冷水洗10min，烘干，整理工作液：聚磷酸銨120g/L，JHF-9高效阻燃劑90g/L，六溴環(huán)十二烷100g/L，環(huán)膦酸酯110g/L，三乙醇胺為14g/L，滲透劑JFC為1g/L，三羥甲基丙烷為8g/L，防泳移劑AM-103為5g/L，柔軟劑MA-700為10g/L，15％NaOH調(diào)節(jié)pH為6。

將熱熔膠漿涂于梯度結(jié)構(gòu)吸聲功能層的兩側(cè)，然后分別將拒污吸聲裝飾層和隔熱吸聲空腔層疊合于兩側(cè)，熱熔加壓，溫度115℃，壓力50Mpa，時(shí)間45min，冷卻；熔漿的配方為：熱熔粉45g/L、粒度55μm，非離子型基漿42g/L，曾稠劑3g/L，去離子水適量。